INDUSTRIA DEL LADRILLOINDUSTRIA DEL LADRILLOFACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO : QUIMICA GENERAL

TEMA : EL LADRILLO

DOCENTE : Ing.Edson Yupanqui torres

INTEGRANTES :

•Montalvo de la Torre Elí•Flores Caushi Frank•Alva Shisco Lenin•Alba Rosales Masrthur•Moya Calderón Christian

HUARAZ – ANCASH

2013 II

HISTORIA

• Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos 11.000 años. Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del neolitico pre cerámico hacia los años 9500 a. c., ya que en las áreas donde levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la piedra. Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos más resistentes. En ocasiones también los cubrían con esmaltes para conseguir efectos decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y según la zona en la que se utilizaron.

MATERIA PRIMA

•Para la fabricación de materiales cerámicos como el ladrillo se utilizan las siguientes materias La principal materia prima utilizada en la elaboración del ladrillo es la arcilla, que es un material plástico Ladrillo natural, con gran contenido de agua, lo cual le permite ser moldeada. Al perder el contenido de agua, adquiere dureza, la cual aumenta considerablemente luego de la cocción.

 CLASIFICACIÓN Y

FUNCIÓN DE CADA MATERIA PRIMA.

• Plásticas: arcillas naturales de una o más variedades para poder conseguir mejores propiedades. Normalmente micas y caolines. Son silicatos alumínicos hidratados y cristalizados cuya fórmula esquemática es SiO2Al2 O3 H2O.

• No plásticas: materias que se agregan a las arcillas para disminuir su excesiva plasticidad, trabajar su temperatura de cocción, aumentar su porosidad, colorear o recubrir de esmalte las piezas.

• Materiales arenosos que reducen la excesiva plasticidad de algunas arcillas. Los más utilizados son:

• La arena de cuarzo (SiO2). Aumenta de volumen al elevar la temperatura reduciendo la contracción de la pasta aunque un calentamiento brusco produce una expansión violenta que podría romper la pieza.

• El feldespato potásico que da transparencia a porcelanas y lozas.

• La chamota o barro cocido en el más utilizado y económico por proceder de piezas rotas o defectuosas que se pulverizan añadiéndose a la arcilla y no se contrae al volverse a conocer.

Se utilizan dos tipos fundamentalmente:

Desgrasantes:

•Se añaden a la pasta para reducir la temperatura de cocción ya que bajan el punto de fusión del material, abaratando costos y permitiendo la parcial vitrificación de las piezas.

Fundentes:

COMPOSICION QUIMICA Ingredientes de un buen ladrillo

• CAOLIN• PIZARRA• FEDELPASTOS• DIOXIDO DE SILICIO • CALIZA• DOLOMIA• SULFATO CALCICO• SILICE• ALUMINA• OXIDO DE HIERRO• PIRITA• AGUA

• CAOLIN

El caolín es uno de los minerales principales de arcilla natural  Al2Si2O5(OH)4 ó Al2O32SiO22H2O (disilicato alumínico dihidratado).que se emplea para el cuerpo del ladrillo.

• PIZARRA

La pizarra es otro material principal que se emplea en el cuerpo del ladrillo. La pizarra es una roca sedimentaria que compone alrededor de un 55 por ciento de todas las rocas sedimentarias del planeta. Se forma cuando el lodo o la arcilla se consolidan.

• FEDELPASTOS

Los feldespatos son un grupo de minerales tecto y aluminosilicatos que corresponden en volumen a tanto como el 60% de la corteza terrestre. La composición de feldespatos constituyentes de rocas corresponde a un sistema ternario compuesto de ortoclasa (KAlSi3O8), albita (NaAlSi3O8)

• CALIZA

La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3), generalmente calcita, aunque frecuentemente presenta trazas de magnesita (MgCO3)

DOLOMIA

La dolomía es una roca sedimentaria de origen químico compuesta básicamente de dolomita, cuya composición química es carbonato de calcio y magnesio[CaMg(CO3)2].

• SULFATO CALCICO

SULFATO CALCICO (SO4Ca) y álcalis: no aporta nada, tiene alta solubilidad que produce eflorescencias y manchas externas.

• SILICE

el óxido de silicio (IV) o dióxido de silicio (SiO2). Permite al ladrillo mantener su forma y le da durabilidad, previene la retracción. Un exceso de sílice produce un ladrillo frágil y débil al calor

• ALUMINA

La alúmina es el óxido de aluminio (Al2O3). Junto con la sílice, es el componente más importante en la constitución de las arcillas y los esmaltes, confiriéndoles resistencia y aumentando su temperatura de maduración.Absorbe agua y da plasticidad a la arcilla

• OXIDO DE HIERRO

Fe2O3 óxido de hierro o hematita: aporta resistencia mecánica. Da arcillas más bastas y heterogéneas. Da coloración rojiza o gris.

• PIRITA

• disulfuro de hierro (II)

• Tiene un 53,48% de azufre y un 46,52% de hierro. Se oxidan y se descomponen el ladrillo durante el cocido.

• AGUA

Una proporción alta de agua libre en la arcilla.

METODO DE OBTENCION

• EXTRACCION

• MADURACION

• TRATAMIENTO

• DEPOSITO DE MATERIA PRIMA DEPURADA

• MOLDEADO

• SECADO

• COCCION

• EXTRACION

La obtención de arcilla podía realizarse de muy diversas formas, aunque dos eran los procedimientos fundamentales de extracción, en función de la situación de la pasta cerámica. La arcilla que se hallaba en la orilla de los ríos y en superficie se conseguía cortándola en bloques.

• MADURACION

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos tratamientos de trituración, homogenización y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas.

• TRATAMIENTO

Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Se realizaba para dotar de flexibilidad y homogeneidad a la arcilla.

• DEPOSITO DE MATERIA PROCESADA

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material ensilos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en características físicos y químicos.

• MODELADOEl modelado de ladrillos tenía sus propios

procedimientos que es posible reconstituir . La mezcla de arcilla y otros elementos (paja y arena), una vez se había constituido en una masa compacta y homogénea, se vertía en un molde paralelepípedo que podía estar recubierto con una fina capa de arena para evitar que se pegara.

• COCCION

Constituye la última y definitiva etapa de la fabricación cerámica y se llevaba a cabo con la ayuda de hornos

TIPOS DE LADRILLOS

• Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

• Ladrillo perforado

• Ladrillo macizo

• Ladrillo tejar o manual

• Ladrillo aplantillado

• Ladrillo hueco

LADRILLO DE TECHO

• Ladrillo de techo: H20

• Medidas: 20X30X30 cm

• Peso: 9.28 kg

• Unidades X m2: 7.5

• Ladrillo de techo: H15

• Medidas: 15X30X30 cm

• Peso: 8 kg

• Unidades X m2: 8

• Ladrillo de techo: H12

• Medidas: 12X30X30 cm

• Peso: 6.8 kg

• Unidades X m2: 7.5

• Ladrillo de techo: Carachita

• Medidas: 8X30X30 cm

• Peso: 4.9 kg

• Unidades X m2: 7.5

LADRILLOS DE PARED

• Ladrillo de Pared: King kong

• Medidas: 18 huecos

• Peso: 2.7 kg

• Unidades X m2: 39

• Ladrillo de Pared: King kong caravista

• Medidas: 9.5X12X25

• Peso: 3.4 kg

• Unidades X m2: 36

• Ladrillo de Pared: Pandereta

• Medidas: 10X12X25

• Peso: 2.5 kg

• Unidades X m2: 36

• Pastelero

• Medidas: 3X25X25

• Peso: 2.20  kg

• Unidades X m2: 16

APLICACIONES DE PRODUCTOS

CERÁMICA• Uso del ladrillo: fábricas de ladrillo.

– En cerramientos fachadas y particiones.

– Los ladrillos se utilizan para construir muros o tabiques.

– Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero.

– La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo.

MUROS DE LADRILLO

Divisiones interiores

• Destinadas a separar espacios en el interior de las edificaciones. Son las siguientes:

• Tabiques: entre espacios del mismo uso. Se utilizan ladrillos h/s de 3, 4 o 5 cm de espesor colocados a panderete.

• Tabicones: entre espacios de distinto uso. Realizados con ladrillos h/d de 7 o 9 cm de espesor colocados a panderete.

Cerramientos• Cítaras: para espacios cubiertos

de ladrillo h/d, h/t o perforado colocados a soga. El espesor de la fábrica será 12 o 14 cm según el formato utilizado denominándose de 1/2 pie.

• Capuchinas: para cerramiento al exterior. Son fabricas mixtas de las anteriores con cámara de aire intermedia de 4 cm pudiendo ser tabique (de 12 o 14 cm de espesor sustituye a la citara con mejor aislamiento).

ESTRUCTURAS

Muros de carga

Realizados con citaras dando espesores de 25, 37 o 50 cm según sean de una pieza, pieza y media o dos.

PilaresSe realizan aparejando los ladrillos de forma que dan dimensiones de 25x25, 25x37, 37x37, 37x50 o 50x50 cm2. El hueco interior se rellena con hormigón y armadura de acero.

Arcos

De directriz recta o curva trabajando siempre a compresión, ejecutando con ladrillos colocados a sardinel.

PAVIMENTOS

• Es una de las aplicaciones con mayor agresión en servicio dependiendo de si son exteriores o interiores y del nivel de tráfico a soportar. Deben tener las propiedades físicas de dureza, ser autodeslizantes y resistentes a la heladicidad (en exterior) mecánicas de resistencia a flexión y a la abrasión y adherencia a morteros, y químicas a todo tipo de productos.

• Las piezas utilizadas son las baldosas que se colocan sobre capa de mortero a junta recta o metajunta. Existen piezas especiales para escaleras. Este uso es más apropiado para productos vitrificados aunque se utilizan también cerámicas porosas.