Implementação do projeto 5S(+1) no CIS

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Implementação do projeto 5S(+1) no CIS

28 Maio 2015

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Ferramenta Lean: 5S(+1)

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Porquê os 5S(+1)?

Entre as várias ferramentas do Pensamento Lean, os 5S(+1) destacam-se por:

� Ser uma ferramenta básica de fácil aplicação;

� Permitir ter o lugar de trabalho limpo e organizado, com impacto direto

na eficiência das atividades diárias;

� Favorecer a melhoria contínua na empresa.

Os 5S(+1) simplificam o nosso ambiente de trabalho,

reduzindo desperdício e atividades sem valor

acrescentado, enquanto melhoram a eficiência, a

qualidade e a segurança.

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Benefícios dos 5S(+1)

� Organizar melhor o local onde se trabalha, deixando-o mais limpo, saudável,

seguro e agradável;

� Evitar o desperdício (seja ele de tempo, de material, de potencial humano ou

outro), o stress e os acidentes de trabalho;

� Ganhar eficiência, melhorando o espaço de circulação, racionalizando o uso de

ferramentas de trabalho, documentos e processos;

� Melhorar os relacionamentos pessoais, promovendo maior qualidade de vida

aos trabalhadores;

� Promover o envolvimento e trabalho em equipa;

� Facilitar a proatividade com a identificação visual dos problemas;

� Uniformizar / normalizar os processos dentro da empresa.

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2011 2012 2013 2014 2015

1ºT 2ºT 3ºT 4ºT 1ºT 2ºT 3ºT 4ºT 1ºT 2ºT 3ºT 4ºT 1ºT 2ºT 3ºT 4ºT 1ºT 2ºT 3ºT 4ºT

Início do Projeto 5S+1Fábricas de Papel

Definição das Áreas

Formação em cascata a todos os colaboradores

Implementação do 5S(+1)

Auditorias 5S+1

Uniformização do Projeto 5S+1 no gPSElaboração Procedimento

para o gPSReestruturação das Áreas

Fábricas de Papel e Pasta e Manutenção LocalRealização de Auditorias aos 3 1ºS e +1S nas

Fábricas Papel (Externas)Realização de Auditorias aos 3 1ºS e +1S

(Diagnóstico e Externas) Manutenção e Fábrica Pasta

Formação de acolhimento novos colaboradoresImplemenrtação do 4ºS

Fábricas de PapelRealização de Auditorias ao 4ºS

Fábricas de Papel

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ETAPAS PARA IMPLEMENTAÇÃO DOS 5S(+1):

Mobilizar Promover Implementar Avaliar


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� Decisão da Administração para a implementação e harmonização da metodologia5S(+1) no gPS;

� Metodologia definida e desenhada pelo Grupo de Trabalho com os representantesdos 5S(+1) de Cacia, Figueira da Foz, Setúbal e Raiz;

� Validação pelas Direções Fabris da metodologia a aplicar nos 4 sites.


ETAPA 1 - Mobilizar

Decisão da Gestão de Topo

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ETAPA 1 - Mobilizar


Definição das áreas e subáreas de intervenção

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Organização5S(+1) _Fábricas Papel_ Tutores_2014

Júlio Lopes

PPS_DP

Nuno Lagartinho

PPS_T&E

PPS_ML ATF_ML

Paulo Barata

ATF_DPAntónio Silva

ATF_T&E

Cidália Torre Abreu

CPQPP

Marketing

ATDQPATF_ADM

PPS_ADM

Maria José Heitor

Luís CarvalhãoTutor do Site: Carlos BrásAdjunta: Maria José Heitor

Carlos Pires do Amaral

Joaquim EstevesOUTSOURCING -

ACCIONA

Eduardo CarvalhoLIMPEZA INDUSTRIAL

(PPS e ATF)GME

ARM. MAT. PRIMAS_PPS

OFICINA CENTRAL

Joaquim Belfo

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João Baleizão

R&E

Paulo Ribeiro

Produção Pasta

João Oliveira

Parque Madeiras

Organização_5S(+1)_Fábrica Pasta e Manutenção Local _Tutores_2015

António Raposo

Aprovisionamento

Paulo Cardoso

Oficinas MecânicasPedro Soares

Oficina Pintura

Pedro Almeida

Oficinas C&P

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ETAPA 1 - Mobilizar



Definição da Estrutura Orgânica

Estrutura Orgânica das Áreas – CIS

Tutor

Coordenador

Diretor ou Equivalente

Responsável de Área

Coordenador Sub-Área

(ST)


(ST)


(ST)


(ST)


(ST)

Coordenador Sub-Área(Técnico)

Equipa Equipa Equipa Equipa Equipa

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A Estrutura Orgânica dos 5S(+1) gPS

Coordenador da Área ou da Subárea

• Responsável pela formação, coordenação e supervisão das equipas na sua subárea de intervenção,

na implantação e manutenção do programa 5S(+1). Funciona como facilitador / dinamizador da

melhoria continua do sistema e garante da obtenção dos resultados estabelecidos.

Tutor da Área

• Responsável pela implantação e manutenção da metodologia na sua área (Direção / Departamento),dando suporte a todas as atividades desenvolvidas no âmbito do projeto, através do apoio facultadoaos Coordenadores. O conjunto dos Tutores da Área mais o Responsável pela Prevenção &Segurança (ou quem ele delegar) de cada Site constituem o Grupo de Auditores desse site.

Tutor do Site

• Responsável máximo pela implantação e manutenção do programa 5S(+1), coordenando e dandosuporte aos elementos que tenham responsabilidades imputadas no projeto sob a sua jurisdição.Define as áreas e respetivas subáreas a aplicar a ferramenta, bem como, os responsáveis pelamesmas. É por definição o Diretor Fabril do Site ou em quem ele delegar.

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ETAPA 1 - Mobilizar



Definição da Estrutura Orgânica

Ação de sensibilização aos responsáveis das áreas

5S(+1)

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Manual de Bolso

Livro atribuído a cada pessoaapós a formação base em5S(+1) com o resumo dametodologia 5S(+1) gPS,com o objetivo de esclarecereventuais dúvidas e servir desuporte à manutenção daferramenta.

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Divulgação do arranque da ferramenta 5S(+1) junto das Equipas pelo Tutor do Site


ETAPA 2 - Promover

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Objetivo:

�A equipa local constituída pelo Coordenador da Área ou Subárea e elementos por sinomeados fazem um levantamento das situações não conformes por cada subáreaatribuída.

�Todas as constatações são descritas no Plano de Ação (mais o suporte dasrespetivas fotos) e as “ações a implementar” visam a aplicação da ferramenta dos5S(+1) de modo gradual (seguindo a sequência dos Ss) com os prazos deimplantação adequados.

Avaliação do relatórios das auditorias já realizada s


ETAPA 3 - Implementar

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Plano de Ação de Correção dos Desvios:Auditorias Diagnostico, Internas e Externas

Plano de Ação de Desenvolvimento do Programa:Oportunidades de Melhoria e outras Ações

Responsabilidade do Coordenador da Área / Subárea e

validado pelo Tutor da Área




Elaboração do Plano de Ação

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5S(+1) (auditoria diagnóstico)5S(+1) (auditoria interna – auto-avaliação)

5S(+1) (auditoria interna - surpresa) 5S(+1) (auditoria externa)Percursos de Vigilância

Equipa 5S(+1)Prevenção & Segurança

OperaçãoOutros


Tutor da Área: Maria José Heitor

3-4-14 295S(+1)

(auditoria interna)(autoavaliação)

Teto cota 0 junto à porta corta fogo fim do

corredor r/cReparar

25-3-15 32 OutrosCopas dos edifícios

ATFMelhor a qualidade do ar dentro dos armários

25-3-15 33 Equipa 5S(+1)Edifício principal ATF -

R/C, 1º andar, 2º andar e 3º andar

Necessário fazer reparações nas tubagens

Plano de Ação (Setúbal - Fábrica de Papel)Área Administrativa ATF

Colocação de respiradouros nas portas dos armários ATF

Equipamentos de ar condicionado e ventilação comproblema

O teto está danificado, tem um buraco e está todomanchado

Situação identificada / Oportunidade de melhoria Açã o a implementar

22-05-2015

Área / Sub-área:

Data Nº OrigemMáquina / EquipamentoPosto / Local Trabalho

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Melhoria – resolução da responsabilidade doCoordenadorReparação – resolução da responsabilidadeda Manutenção LocalInvestimento – situação que exigeinvestimento para resolução


Tutor da Área: Maria José Heitor Coordenador da Área ou Subárea:

Reparar O Eng. LCestá a par dasituação.

Reparação LCAguarda

implementaçãoSó será concluído após conclusão da ação 33

Melhor a qualidade do ar dentro dos armáriosE-mail de23/3/2015 deIS para JMG

Melhoria JMSAguarda

implementação

Necessário fazer reparações nas tubagens Ver nota Reparação LC Em curso

Plano de Ação (Setúbal - Fábrica de Papel)

ObservaçõesData inícioData

prevista conclusão

StatusData de

conclusãoAção a implementar

Doc. suporte / Notas avaria

Classificação Responsável

Ivone Santos

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Fase de projetoFase de consulta

Aguarda implementaçãoEm curso

Colocação em serviçoConcluído

Não aplicávelNão Aprovado

Data de fecho da ação


Tutor da Área: Maria José Heitor Coordenador da Área ou Subárea:

Reparar O Eng. LCestá a par dasituação.

Reparação LCAguarda

implementaçãoSó será concluído após conclusão da ação 33

Melhor a qualidade do ar dentro dos armáriosE-mail de23/3/2015 deIS para JMG

Melhoria JMSAguarda

implementação

Necessário fazer reparações nas tubagens Ver nota Reparação LC Em curso

Plano de Ação (Setúbal - Fábrica de Papel)

ObservaçõesData inícioData

prevista conclusão

StatusData de

conclusãoAção a implementar

Doc. suporte / Notas avaria

Classificação Responsável

Ivone Santos

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Implementação dos 5S+1 ao nível das subáreas

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Aprovação do Plano Anual deAuditorias Externas peloTutor do Site (ou alguém porele nomeado)





Implementação dos 5S+1 ao nível das subáreas

Aprovação do Plano de Auditorias

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Fábrica





Implementação dos 5S(+1) ao nível das subáreas

Aprovação do Plano de Auditorias

Realização de Auditorias Externas

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Auditorias

Itens específicos da cada área

Critérios específicos

Usar o mínimo de critérios

possível

Situação identificada

(o quê, onde)

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Pontuação obtida nas checklists


ETAPA 4 - Avaliar

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Ranking 5S(+1) - Fábricas de Papel CIS 2014

Avalição Global Obj. Mínimo



ETAPA 4 - Avaliar

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Reunião de encerramento com todos osTutores e Coordenadores



Fórum de apresentação dos resultados das auditorias

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Divulgação da informação no Quadro dos 5S(+1)

ETAPA 4 - Avaliar

Esquema do quadro dos 5S(+1)

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Foto da Equipa

Plano de Ação

Foto do Antes

Etiquetas

Foto do Standard

Resumo da Auditoria

Quadro dos 5S(+1)

Acidentes

Ranking

Exemplo do quadro dos 5S(+1) da Área Administrativa da ATF

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Divulgação da informação no Quadro dos 5S(+1)

Reconhecimento dos resultados alcançados

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Reconhecimento dos resultados alcançados

O resultado global da avaliação 5S(+1), para uma determinada área ou subárea, seráuma média ponderada de todas as auditorias efetuadas a essa área ou subárea,durante o ano.

Os fatores de ponderação são definidos pelo Tutor do Site.

A forma de reconhecimento dos resultados alcançados é definido por Site pelorespetivo Tutor.

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Projeto 5S (+1) – CIS

Estudo de Casos 5S(+1) no

CIS

Cabelagem desarrumada e desordenada, por baixo das bancadas da sala de comando

Anterior à implementação dos 5S(+1)(09-10-2012)

Depois da implementação dos 5S (+1)(25-09-2014)

Colocação de estrutura para fixação dos cabos, obtendo-se um espaço o arrumado e mais fácil de limpar


Remoção do material obsoleto e do lixo (Zona desativada)

Material obsoleto e lixo (zona desativada)

Anterior à implementação dos 5S (+1)

(27-05-2014)



Definição e demarcação do piso de forma a separar paletes por grade PP ou OFF e por

tipologia (enresmado ou bulk)

Paletes de papel sem área definida, por tipo ou grade




Montagem de prateleiras mais adequadas, arrumação e identificação dos diversos materiaisMaterial desarrumado e sem local

próprio a impedir a passagem

Anterior à implementação dos 5S(+1)

(14-05-2013)Depois da implementação dos 5S (+1)

(01-08-2014)


Área reestruturada – retiraram-se as prateleiras e todo o material desnecessário, colocou-se uma bancada de trabalho e suportes para materiais

Material em excesso, desarrumado e desorganizado




Reestruturação da sala, com definição de locais específicos para colocação dos material e

equipamento de limpeza e segurança

Material e equipamento de limpeza e segurança sem local definido




Aquisição de cabidesSala de Comando sem cabides - Casaco pendura numa porta de armário




Reparação do canaleteCanalete danificado




Pintura no chão para parqueamento das viaturas e respetiva circulação

Viaturas sem local definido




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Obrigada pela vossa atenção


Implementação do projeto 5S(+1) no CIS

Documents

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