IBP1697 14 ArtigoCompleto RioOil 2014

IBP1697_14

CLASSIFICAO DE REAS PERIGOSAS PARA PS PROVENIENTES DE UNIDADE DE REMOO

DE SULFATO

Ana Karolina Muniz Figueredo1, Julia Di Domenico Pinto

2

Copyright 2014, Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis - IBP

Este Trabalho Tcnico foi preparado para apresentao na Rio Oil & Gas Expo and Conference 2014, realizado no perodo de 15 a

18 de setembro de 2014, no Rio de Janeiro. Este Trabalho Tcnico foi selecionado para apresentao pelo Comit Tcnico do evento,

seguindo as informaes contidas no trabalho completo submetido pelo(s) autor(es). Os organizadores no iro traduzir ou corrigir

os textos recebidos. O material conforme, apresentado, no necessariamente reflete as opinies do Instituto Brasileiro de Petrleo,

Gs e Biocombustveis, Scios e Representantes. de conhecimento e aprovao do(s) autor(es) que este Trabalho Tcnico seja

publicado nos Anais da Rio Oil & Gas Expo and Conference 2014.

______________________________ 1 Mestranda, Engenheiro Qumico - UFRJ

2 Mestre, Engenheira Qumica - UFRJ

IBP1697_14

CLASSIFICAO DE REAS PERIGOSAS PARA PS

PROVENIENTES DE UNIDADE DE REMOO DE SULFATO Ana Karolina M Figueredo

1, Julia D. D. Pinto

2

Resumo

Diversos materiais, tanto em seu estado lquido quanto gasoso, so potencialmente inflamveis e capazes de

gerar atmosferas altamente explosivas. Partindo disso, precaues rigorosas so tomadas na sua estocagem, manipulao

e utilizao. No entanto, um dos grandes viles, aparentemente considerado inocente, que pode gerar exploses

gravssimas, o p. O presente trabalho apresenta um estudo de caso com uma metodologia aplicada para a

classificao de reas com foco nas poeiras explosivas provenientes de uma unidade de remoo de enxofre, a SNOXTM

.

Esta vem a ser uma tecnologia nova na indstria petrolfera, que visa a remoo das substncias SO2, SO3, NOx e

poluentes particulados. A partir do estudo foi possvel concluir que o precipitador eletrosttico o nico equipamento

responsvel por gerar atmosfera explosiva devido ao p na unidade. Alm disso, foi ressaltada a classificao de rea

gerada atravs de um mapa de risco, a fim de reduzirem-se os riscos aos trabalhadores.

Abstract

Many substances both in liquid or gaseous state are potentially flammable and are able to generate highly

explosive atmospheres. From this scenario, stringent precautions are taken in their storage, manipulation and use.

However, one of the great villains, apparently considered innocent, which can generate very serious explosions is the

dust. This paper presents a case study with a methodology applied to elaborate classified areas focusing in the explosive

dust coming from a sulfate removal unit, the SNOXTM

. This is a new technology in the petroleum industry that aims at

the removal of substances such as SO2, SO3, NOx and particulate pollutants. From this study, it was possible to conclude

that the electrostatic precipitator equipment is solely responsible for generating explosive atmosphere due to dust in the

unit. Moreover, the classified area generated was highlighted by a risk map in order to reduce the risks to the workers.

1. Introduo

Acidentes trgicos como o ocorrido na refinaria de Acar, Imperial Sugar, nos Estados Unidos em 2008,

causaram a morte de 14 pessoas e feriu outras 38, incluindo 14 com queimaduras graves (CSB, 2014). Esse acidente

ocasionou a destruio de grande parte da planta, como pode ser visto na Figura 1. Um estudo da CSB, realizado em

2006, identificou 281 incndios de poeira combustvel e exploses entre 1980 e 2005 que matou 119 trabalhadores e

feriu 718, alm de danificar instalaes industriais.

As principais causas para o acidente da Imperial Sugar foram problemas de vazamentos de poeira de acar e

baixa frequncia de limpeza. A investigao indicou ainda que a empresa tinha registrado eventos anteriores, como uma

exploso em 1998 na fbrica da Imperial em Sugar Land no Texas. Outra exploso ocorreu na usina de acar Domino,

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2014

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em Baltimore em novembro de 2007, e duas exploses de poeira de acar na dcada de 1960, que matou um total de

dez trabalhadores.

Uma das primeiras exploses de ps que se tem registro ocorreu em um moinho de trigo em dezembro de 1785

na Itlia, causando a destruio total do mesmo, segundo a Academia de Cincias de Turim (CALA, 1999). Vrios

outros acidentes j ocorreram em que sua principal causa principal foi a inflamao de poeiras explosivas.

As exploses de ps representam um risco presente em diversos processos industriais, tais como: agrcola,

agro-alimentar, qumica, petroqumica, farmacutica, plstico, minerao, etc, desde que materiais combustveis na

forma de ps sejam utilizados (CALA, 1999).

Figura 1. Refinaria Imperial Sugar aps exploses de poeiras combustveis

Fonte: (CSB, 2014)

1.1. Poeiras combustveis

Em geral, qualquer material slido combustvel finamente dividido, com dimetro de partcula menor ou igual

a 500 m, pode produzir uma exploso de p desde que esteja em uma concentrao adequada e fatores desencadeantes

(NFPA 654, 2013).

Uma grande quantidade de ps tem a capacidade de se inflamar e produzir uma exploso, nessa categoria

incluem-se a maioria dos ps orgnicos, tais como plsticos, fertilizantes, produtos farmacuticos, combustveis,

produtos qumicos e gneros alimentcios (gros, sementes, acar, chocolate em p, caf instantneo, mostarda em p,

etc) (CALA, 1999).

A exploso de ps causada devido a um aumento rpido de presso resultante da oxidao repentina de uma

substncia. Ou seja, uma combusto muito rpida de uma nuvem ou suspenso de p no ar, durante o qual o calor

gerado a uma taxa muito mais alta do que dissipado nas vizinhanas. A menos que o equipamento seja altamente

resistente e consiga sustentar a presso gerada pela exploso, ele se romper. As reas perigosas relacionadas a poeiras

geradoras de atmosferas explosivas devem ser classificadas, em funo da frequncia e da durao da presena de

atmosferas explosivas (CALA, 1999).

O Brasil, desde os anos 50, vem evoluindo na regulamentao para tratar atmosferas explosivas de forma a

tornar mais seguro o gerenciamento de reas de risco de exploso. A classificao de reas de risco apenas se tornou

obrigatria a partir da dcada de 90.

Na indstria de petrleo esse fenmeno pode ser encontrado, por exemplo, em unidades de remoo de sulfato

presente em algumas refinarias, j que apresenta uma etapa de separao de ps.

1.2. Unidade de Remoo de Enxofre

As unidades de Remoo de Enxofre so responsveis pela remoo de grande quantidade de SO2, SO3, NOx e

poluentes particulados presentes na corrente de gs de refinarias. Os gases so provenientes de unidades de regenerao

de amina, tratamento de gua cida, recuperao de enxofre, tratamento custico regenerativo e inertizao de tanques

de gua cida e amina rica. J os particulados so provenientes dos gases de combusto nas caldeiras da refinaria.


3

A tecnologia SNOXTM

desenvolvida pela Hardor Topse, que j se encontra em operao desde 2007 na

refinaria de Gela na Itlia, consiste em uma nova tecnologia que consegue remover 92% de NOx e 96% de SOx e

transformar o SOx em H2SO4 de alta pureza.

O processo consiste primeiramente na retirada do condensado da corrente gasosa contendo particulado atravs

do vaso de Knock Out 1(V-003) e segue para aquecimento no forno (F-003) e remoo de particulados atravs do

precipitador eletrosttico (PP-001). Aps esta etapa a corrente novamente aquecida atravs do P-002. A remoo de

ps uma importante etapa do processo. Eles devem ser removidos para um nvel muito baixo para que, dessa maneira,

o gs fique livre de ps a fim de deixar o processo mais seguro.

Correntes gasosas que no possuem particulados e a corrente proveniente da unidade de regenerao de aminas

no passam pela etapa de precipitao dos slidos. Essas correntes so pr-aquecidas atravs dos fornos F-002 e F-001

seguido dos trocadores P-002 e P-001 e seguem direto para a etapa de reduo do NOx.

O processo de reduo do NOx iniciado atravs da mistura do gs de combusto com a amnia (NH3),

proveniente da estao de tratamento de guas cidas da refinaria. A amnia reage com os xidos de nitrognio (NOx)

reduzindo-os a nitrognio e gua, esse processo ocorre no reator R-001.

Em seguida ocorre a oxidao de SO2 a SO3 no reator R-002, utilizando catalisadores de cido sulfrico. O p

que no foi removido no precipitador eletrosttico retido no catalisador de cido sulfrico por ele ser pegajoso. Aps a

passagem pelo reator de SO2 o gs resfriado atravs dos trocadores P-003, P-004 e P-005 e atravs da reao com

gua vapor de H2SO4 formado e, em seguida, o H2SO4 concentrado a 95%.

A Figura 2 apresenta o fluxograma de engenharia simplificado contendo os equipamentos do processo.

Figura 2. Fluxograma de engenharia simplificado da unidade de remoo de enxofre SNOX

TM

Fonte: Adaptado de HARDOR TOSE A/S, 2014.

Nesse contexto, o presente trabalho apresenta uma metodologia que visa aumentar a confiabilidade de

processos industriais que trabalham com algum tipo de poeira explosiva atravs de um processo simples e sistemtico

para a classificao de reas perigosas.

2. Metodologia

A metodologia proposta visa orientar a etapa de classificao de poeiras explosivas em processos industriais e

consequente processo de eliminao dessa poeira atravs de um estudo de caso que utiliza como base a tecnologia para

a Unidade de Remoo de Enxofre, a SNOXTM

, desenvolvida pela Hardor Topse, que j se encontra em operao

desde 2007 na refinaria de Gela na Itlia.

Para a classificao de reas, faz-se uma seleo de todos os equipamentos do processo e a pesquisa dos

fluidos que passam por cada um deles. Ento, faz-se um estudo levando-se em considerao o tipo de fluido,

1 Vaso responsvel pela separao lquido-gs.


4

temperatura, presso, tipo de equipamento, inflamabilidade, incandescncia, dentre outros aspectos para elaborar a

classificao de reas perigosas de poeiras.

Para a classificao de poeiras combustveis podem ser utilizadas as normas NFPA 654 e ABNT NBR IEC

61241-10. A definio de zonas para a classificao de poeiras apresentada na ABNT NBR IEC 61241-10. A regio

onde uma atmosfera de p combustvel na forma de nuvem est presente continuamente por longos perodos ou

frequentemente por curtos perodos classificada como zona 20. J a regio onde uma atmosfera explosiva de p

combustvel na forma de nuvem pode vir a ocorrer ocasionalmente em condies normais de operao classificada

como zona 21. Quando se trata de uma regio onde no provvel ocorrer uma atmosfera explosiva de p combustvel

na forma de nuvem em condies normais de operao, (mas, se vier a ocorrer, ser somente por um curto perodo) a

classificao ser zona 22.

Outro fator que se deve levar em considerao quando se estuda ps o ndice de deflagrao (Kst), que uma

constante responsvel por determinar a severidade da exploso que a poeira pode causar. Essa constante um valor

obtido experimentalmente e igual a velocidade mxima de aumento de presso em um volume de 1 m3 de simetria

aproximadamente esfrica (CALA, 1999). De acordo com a CALA (1999), Kst igual a 0 bar.m/s o p no

explosivo, se Kst est entre 0 e 200 bar.m/s ele pode gerar uma exploso fraca, j se Kst est entre 200 e 300 bar.m/s

exploso moderada e maior que 300 a exploso intensa. A partir do dessa classificao possvel definir a classe de

exploso do p, como pode ser visto na Tabela 1.

Tabela 1. Correlao entre a classe de exploso de ps e o Kst

Classe de exploso de p Kst (m.bar/s)

St 0 0

St 1 0 < Kst < 200

St 2 200 < Kst < 300

St 3 Kst > 300

Fonte: CALA, 1999

A Tabela 2 apresenta as principais informaes que devem ser preenchidas para a classificao de reas

perigosas.

Tabela 2. Exemplo de tabela de classificao de rea

Equipamento Tipo e

Servio

Material

Inflamvel /

Explosvel das

substncias

mais perigosas

Temperatura

(C) /

Presso

(kPa)

Fonte de Risco

Classe de

Temperatura

e Grupo

Observao Descrio Grau

Zona /

Distncia

horizontal

(m)

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Fonte: Adaptado de ABNT IEC 60079-1

Legenda:

(1) Equipamento a ser analisado.

(2) Nome do equipamento e atividade na qual o equipamento est inserido.

(3) Material inflamvel ou explosvel presente no equipamento.

(4) Temperatura e Presso de operao do equipamento.

(5) Ponto ou o componente do equipamento ou linha que est sendo considerado como fonte de risco .

(6) Grau de vazamento ou liberao ( C Contnuo; P Primrio; S Secundrio).

(7) Tipo de Zona (0; 1; 2; 20; 21; 22) de acordo com a norma e a extenso da mesma.

(8) Classe de temperatura e grupo do fluido mais restritivo presente no equipamento de acordo com a norma.

(9) campo reservado para notas e observaes pertinentes a classificao.

O mtodo aplicado pode ser utilizado no apenas para unidade de remoo de enxofre, mas tambm para

todo e qualquer processo que envolva a presena de ps combustveis.

3. Estudo de Caso


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O estudo de caso foi construdo a partir da elaborao de um arranjo da unidade de remoo de enxofre a

partir dos equipamentos apresentados no fluxograma de engenharia baseado na planta da SNOXTM

, presente na

refinaria de Gela na Itlia. O arranjo foi elaborado seguindo o princpio de J. L. Zundi, que diz que o layout ideal de

uma planta aquele em que a alocao do espao e o arranjo dos equipamentos sejam feitos de certa maneira onde

todos os custos de operao sejam minimizados. (KUMAR, 1999)

A Figura 3 apresenta a disposio dos equipamentos na planta de remoo de enxofre.

Figura 3: Arranjo da unidade de remoo de enxofre

A planta dividida em 5 reas principais:

1. Sistema de amina

2. Sistema de amnia

3. rea de remoo de particulados

4. Sistema de cido sulfrico

5. Condensao de cido sulfrico

De posse de todos os equipamentos da unidade, faz-se o estudo do processo levando-se em considerao o

tipo de fluido, temperatura, presso, tipo de equipamento, inflamabilidade, dentre outros aspectos, atravs da

construo da tabela de classificao de reas conforme modelo exibido pela Tabela 2.

A partir dos dados disponveis pela planta que contm a tecnologia SNOXTM

, desenvolvida pela Hardor

Topse, juntamente com o fluxograma simplificado do processo apresentado pela Figura 2, foi elaborado o estudo de

classificao de reas para os equipamentos. A Tabela 3 exibe o estudo de classificao para a unidade de remoo de

enxofre analisada.

Tabela 3: Classificao de reas da unidade de remoo de enxofre

Equipamentos

Principais Tipo e Servio

Material

Inflamvel /

Explosvel

das

substncia

s mais

perigosas

Temperatura

(C) /

Presso

(kPa)

Fonte de Risco

Classe de

Temperatura

e Grupo

Observao Descrio Grau

Zona /

Distncia

horizonta

l (m)

B-001 Bomba de

condensado gs de amina

H2S 40 / 980 Flanges e Conexes

Secundrio Zona 2 /

3,05 T3, IIB Nota 1


6

V-001 Vaso de knock out de gs de

amina H2S 40 / 70

Flanges e Conexes

Secundrio Zona 2 /

4,57 T3, IIB Nota 1

F-001 Combustor C+, CO, H2,

H2S NH3 1400 / - - - - -

No Aplicvel

P-001 Caldeira de

recuperao de calor

-

Casco: 245 / 3550

Tubo: 1379 / 13

- - - - No

Classifica rea

Z-001 Ponto de Mistura

- 400 / 13 - - - - No

Classifica rea

MIX-001 Misturador

esttico de gs cido/ar quente

H2S, NH3 240 / 15 Flanges e Conexes

Secundrio Zona 2 /

4,57 T3, IIB Nota 1

V-002 Vaso de knock

out de gs cido

H2S, NH3, nC6

135 / 70 Flanges e Conexes

Secundrio Zona 2 /

4,57 T3, IIB Nota 1

B-002 Bomba de gs

cido H2S, NH3,

nC6 120 / 970

Flanges e Conexes

Secundrio Zona 2 /

3,05 T3, IIB Nota 1

R-001 Reator SCR - 405 / 10 - - - - No

Classifica rea

R-002 Conversor de

SO2 - 430 / 9,3 - - - -

No Classifica

rea

P-002 Trocador de

calor gs/gs -

Casco: 430 / 8

Tubo: 390 / 13

- - - - No

Classifica rea


- 500 / 15 - - - - No

Classifica rea

F-002 Combustor C6, CO, H2,

H2S NH3 1500 / - - - - -

No Aplicvel

SP-001 Soprador de

gs de combusto

- 205 / 13 - - - - No

Classifica rea


- 230 / 0,5 - - - - No

Classifica rea

F-003 Forno de Partida

Gs de Refinaria,

H2, C+, CO, NH3

265 / - - - - - No

Classifica rea

V-003 Vaso de knock

out de gs combustvel

NH3, C+, H2, n-C+

40 / 340 Flanges e Conexes

Secundrio Zona 2 /

4,57 T1, IIC Nota 1

P-003 Superaquecedor

de vapor -

Casco: 330 / 6

Tubo: 280 / 3550

- - - - No

Classifica rea

P-004 Resfriador de

gs de processo -

Casco: 315 / 5

Tubo: 250 / 3550

- - - - No

Classifica rea

P-005 Condensador de

catalisador -

Casco: 215 / 9

Tubo: 260 / 4 - - - -

No Classifica

rea

V-004 Vaso de cido - 70 / ATM - - - - No

Classifica rea

B-003 Bomba de cido - 70 / 101 - - - - No

Classifica rea

P-006 Resfriador de

cido -

Casco: 70 / 180

Tubo: 43 / 440

- - - - No

Classifica rea


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B-004 Bomba de

recirculao de cido

- 40 / 101 - - - - No

Classifica rea

PP-001 Precipitadores Eletrostticos

Poeira 210 / ATM Dentro do

equipamento -

Zona 21 / -

- Nota 2

Nota 1: Zona 2 para zoneamento de gases e vapores. um local onde a atmosfera explosiva est

presente somente em condies anormais de operao e persiste somente por curtos perodos de tempo, sendo geradas

normalmente por fontes de risco de grau secundrio.

Nota 2 : Os valores tpicos adotados para as distncias referentes extenso de rea classificada, devido a

presena de p combustvel, de 1 m para Zona 21 (a partir na Zona 20) e 1 m para Zona 22 (a partir da Zona 21), esto

associadas s condies de estabilidade atmosfrica e ventilao natural.

Como pode ser visto pela Tabela 3, 7 tipos de equipamentos so avaliados para terem suas reas classificadas

devido suas condies de processo, fluido de servio e tipo de equipamento. Dentre eles, importante destacar os

precipitadores eletrostticos (PP-001). Esses equipamentos tem o intuito de reduzir o teor de particulados dos gases de

combusto, adequando o grau de pureza do cido sulfrico produzido alm de garantir um longo tempo de campanha

dos catalizadores de NOx e SOx. Durante esse processo, eles geram uma quantidade significativa de poeira considerada

explosiva. Por essa razo eles devem ser classificados. E como a atmosfera explosiva de p combustvel na forma de

nuvem pode vir a ocorrer ocasionalmente em condies normais de operao, so classificados como Zona 21.

Para a classificao dos gases e vapores foi utilizada a norma NFPA 497.

4. Resultados

A partir da anlise dos equipamentos que compem o processo, foram identificados 7 equipamentos

responsveis pela nuvem de classificao de reas. Dentre eles, os precipitadores eletrostticos so os nicos

equipamentos que podero criar uma atmosfera explosiva por conta do p. A classificao foi ento apresentada na

forma de um mapa de risco, no qual so apresentadas as reas perigosas e seus alcances na medida em que ocorrem no

processo. O mapa de risco deve ser elaborado tomando o arranjo da unidade e a tabela de classificao.

Para todos os equipamentos selecionados para a classificao de reas, traa-se a nuvem a partir da fonte de

risco do equipamento, como flanges e conexes, respeitando a distncia definida em norma para cada tipo de

equipamento. Se nuvens de diferentes classificaes de mais de um equipamento se sobrepem, a classificao mais

restritiva fica valendo para a rea em questo. Se a mesma classificao de equipamentos diferentes se sobrepem

apenas mesclam-se as nuvens.

O desenho de classificao de reas um documento que serve principalmente para definir os tipos de

equipamentos eltricos a serem instalados nesses locais. Por isto necessrio delimitar as diversas reas classificadas

existentes na unidade, assim o desenho deve mostrar as diferentes zonas e suas extenses em metros. A Figura 4 exibe o

mapa de classificao de rea gerado.

Figura 4: Classificao de rea da unidade de remoo de enxofre


8

Como pode ser observado, existem 3 classificaes diferentes na unidade:

Zona 2, IIB, T3 ao redor dos equipamentos B-001, B-002, V-001, V-002 e MIX-001

Zona 2, IIC, T1 ao redor do equipamento V-003

Zona 21 dentro dos precipitadores PP-001

importante destacar que todos os equipamentos, eletrodutos, eletrocalhas, servios dentre outros que forem

instalados em local classificado devem estar aptos a trabalharem naquela rea. No presente estudo de caso, por exemplo,

o equipamento Z-003 no cria atmosfera explosiva, porm ele j se encontra dentro de uma zona classificada

proveniente do equipamento V-003. Ento este deve ser adequado para atuar na zona 2, com resistncia T3, IIC.

4.1. Medidas de Segurana

A norma NR-10 (Segurana em Instalaes e Servios em Eletricidades) define vrios parmetros para a

implementao de medidas de controle e de sistemas preventivos, para garantir a segurana e a sade dos trabalhadores,

que direta ou indiretamente, interajam em instalaes eltricas e em servios com eletricidade.

Para atender s exigncias da NR-10, primeiramente todas estas reas classificadas devem ser sinalizadas em

campo. As vestimentas de trabalho devem ser adequadas s atividades. Recomenda-se a utilizao de roupas anti-

estticas. O memorial descritivo do projeto deve conter, no mnimo recomendaes de restries e advertncias quanto

ao acesso de pessoas aos componentes das instalaes. Os equipamentos que atuam em zonas classificadas devem ser

certificados conforme Portaria INMETRO 176/00. importante manter os trabalhadores informados sobre os riscos a

que esto expostos instruindo-os e antes de iniciar os trabalhos em reas classificadas, realizar uma avaliao prvia,

estudar e planejar as atividades e aes para atender os princpios tcnicos bsicos e as melhores tcnicas de segurana.

Recomenda-se ainda que os trabalhos em reas classificadas devem ser precedidos de treinamento especfico,

de acordo com o risco envolvido.

Por fim, vlido frisar que os trabalhadores devem interromper suas tarefas exercendo o direito de recusa

quando constatarem a evidncia de riscos graves e iminentes, como por exemplo, pela utilizao de equipamentos

inadequados em ambientes.

5. Concluses

A partir de uma anlise sucinta de classificao de reas perigosas e de um processo eficiente de remoo de

poeiras explosivas aplicados a unidades industriais, foi possvel se chegar a um processo intrinsecamente mais seguro, j

que o perigo do p explosivo foi reduzido em sua fonte. Alm disso, diminui-se a necessidade de dispositivos de

segurana em outras unidades da planta de produo, tornando o processo mais barato.

Vale ressaltar que a exposio da rea classificada em forma de mapa de risco somado as recomendaes de

segurana extremamente simples de se interpretar. Essa representao facilita o trabalho de funcionrios em reas

classificadas.

6. Agradecimentos

Aos nossos familiares e amigos que estiveram de alguma forma, envolvidos com o nosso desenvolvimento

acadmico e profissional. A UFRJ que nos proporcionou sabedoria. A Chemtech que nos permitiu aprimorar os

conhecimentos e experincias profissionais.

7. Referncias

ABNT IEC 60079-1. Atmosferas explosivas - Parte 1: Proteo de equipamentos por invlucros prova de exploso

"d". 2011.

ABNT NBR IEC 61241-10. Equipamentos Eltricos para uso na Presena de Poeiras Combustveis - Parte 10:

Classificao de reas onde Poeiras Combustveis esto ou Podem Estar Presentes. 2008.

BS EN 14034-2. Determination of explosion characteristics of dust clouds Determination of the maximum rate of

explosion pressure rise (dp/dt)max of dust clouds. 2006.

CALA, J. R. R. Apostila do Curso de Exploses de Ps. So Paulo, 1999.

CSB Pgina do U.S. Chemical Safety Board. Acessado em 07/04/2014, disponvel em


9

HARDOR TOSE A/S. The Topse SNOXTM

Technology FOR Cleaning of Flue Gas from Combustion of Petroleum

Coke and High Sulphur Petroleum Residues, 2006, disponvel em < http://www.topsoe.com/business _areas/air_

pollution_control/processes/so2_and_nox_removal/process.aspx>

KUMAR, A. Plant Location and Layout, Lesson 7, University of Delhi, India, 1999.

MCMILLAN, A. Electrical Installations in Hazardous Area. England, 1998.

NFPA 497, Recommended Practice for the Classification of Flammable Liquids, Gases, or Vapors and Of Hazardous

(Classified) Locations for Electrical Installations in Chemical Process Areas

NFPA 654, Standard for the Prevention of Fire and Dust Explosions from the Manufacturing, Processing, and Handling

of Combustible Particulate Solids. 2013.

NR-10, Ministrio do Trabalho e Emprego Segurana em Instalaes e Servios em Eletricidade. 2004.

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