HSST 78515038 Maquinas Operatrizes

7/21/2019 HSST 78515038 Maquinas Operatrizes

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Acidentes do trabalhocom mquinas - identificao

de riscos e pr eveno

Rodolfo Andrade Gouveia Vilela

Engenheiro Mecnico e de Segurana do Trabalho

Doutorando em Sade Coletiva (rea Sade do Trabalhador) pela UNICAMP - SP

Assessor em Segurana do Trabalho na SUCEN/SP e

membro do Programa de Sade do Trabalhador de Piracicaba/ SP.


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Anlise de riscos

- 4 -

INTRODUO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

AS MQUINAS E OS

ACIDENTES DE TRABALHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

RISCOS E PREVENO DE

ACIDENTES EM MQUINAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

REQUISITOS MNIMOS

PARAPROTEO DE MQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

MTODOS DE PROTEO

DE MQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

MANUTENO PREVENTIVA

E PREDITIVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

BASES LEGAIS E NORMAS NACIONAIS

SOBRE SEGURANA DE MQUINAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

ROTEIRO PARA AVALIAO

DE RISCOS EM MQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

OUTROS RISCOS NA MQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

ndice


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INTRODUO

O objetivo desta publicao auxiliar os tra-

balhadores e seus representantes, membros deC I PA, sindicatos, comisses de fbricas e

outros profissionais, a identificar os principais

riscos mecnicos e medidas bsicas para pre-

veno de acidentes do trabalho com mqui-

nas.

Com a introduo da robtica e das novas

tecnologias nas grandes empresas dos pases

industrializados, os riscos mecnicos vem

sendo gradativamente superados e substitu-

dos por outros riscos mais diretamente relacio-

nados organizao do trabalho. Um grandenmero de indstrias com utilizao de tecnolo-

gias e mquinas obsoletas tem sido exportadas

para os pases em desenvolvimento. Nos pro-

cessos tecnolgicos mais avanados, onde

ocorre a introduo da robtica, so os traba-

lhadores de manuteno os mais expostos aos

riscos mecnicos. Estes riscos esto presentes

ainda em setores de servio, na indstria do

l a ze r, onde a automao tem ainda pequena

influncia, e nas pequenas empresas e indus-

trias mais antigas que permanecem os proble-mas tradicionais de segurana em mquinas.

Neste contexto, estes riscos esto ficando

menos visveis e menos bvios, reforando a

necessidade de maior ateno e uma melhor

identificao dos mesmos.

Para a segurana em mquinas possvel

descrever risco de acidente como sendo a

chance de um acidente particular ocorrer em

determinado perodo de tempo, associado com

o grau ou severidade da leso resultante

(RAAFAT, 1989).

Infelizmente o termo acidente utilizado na

nossa lngua sugere que este evento ocorre por

obra do destino, como algo imprevisvel, uma

fatalidade fora do controle das aes huma-

nas. Pior ainda, pois sugere que um evento

impossvel de ser evitado. Mas sabemos que

os acidentes ocorrem devido a uma interaode vrios fatores que esto presentes no

ambiente ou na situao de trabalho muito

antes do seu desencadeamento. So, portanto,

eventos previsveis. Uma vez eliminados estes

fatores, que do origem aos acidentes se pode

eliminar ou reduzir a ocorrncia desses even-

tos. So portanto eventos prevenveis.

Os acidentes de trabalhoe a industrializao

No final do sculo XIX Marx j diagnosti-

cava que, nas fbricas que surgem, os traba-

lhadores se transformam em um complemento

vivo de um mecanismo morto. Desde aquele

tempo, quando ocorre a Revoluo Industrial

na Europa, o trabalho na fbrica exaure os

nervos ao extremo, suprime o jogo variado dos

msculos, e confisca toda a atividade livre,

fsica e espiritual do trabalhador. Amquina ao

invs de libertar o trabalhador do trabalho, des-

poja o trabalho de todo interesse. Na produocapitalista ocorre o fenmeno de subjugao do

homem ao maquinrio.1

No Brasil, sade, condies de trabalho e

acidentes so preocupaes dos trabalhadores

desde o incio do processo de industrializao.

Neste perodo - que tem muita semelhana

com o ocorrido na Europa - verifica-se as pssi-

mas condies de trabalho, com jornadas pro-

longadas, baixos salrios, emprego de crianas

e alto ndice de acidentes do trabalho.

Levantamentos efetuados pelo Departa-

mento Estadual do Trabalho de S. Paulo2 sobrea problemtica dos acidentes do trabalho no

pas, indicam que j no incio do sculo XX, a

-5 -

1 MARX Livro 1, O Capital2 Boletim do Departamento Estadual do Trabalho, ano VIII, n 30 , 1919 , citado por FALEIROS(1982)


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questo dos acidentes com mquina ganha

relevncia e objeto de preocupao dos

rgos pblicos. Segundo este levantamento,

de 1912 a 1917 ocorrem 11.895 acidentessendo 76% considerados leves, 22,2% graves

e 1,1% fatais, e quanto localizao, obser-

vado que a maioria dos acidentes de trabalho

ocorre nas fbricas, oficinas, depsitos e casas

comerciais, que respondem por 41,1% dos

locais dos acidentes, sendo que os operrios

representam a maior parcela dos atingidos:

16%. As causas apuradas por este levanta-

mento mostram que as mquinas so respon-

sveis por 26,3% (435 trabalhadores atingidos)

(FALEIROS,1992).Os acidentes do trabalho constituem a face

visvel de um processo de desgaste e destrui-

o fsica de parcela da fora de trabalho no

sistema capitalista. Segundo a Organizao

Mundial de Sade os acidentes e doenas do

trabalho so responsveis por mais de 120

milhes de leses e pelo menos 220 mil mortes

por ano no plano mundial (WHO,1997).

O Brasil, depois de ocupar durante a

dcada de 70 o ttulo de campeo mundial de

acidentes de trabalho, continua, com base nosdados da Organizao Internacional do Traba-

lho - OIT de 1995, posicionado entre os dez

piores no plano mundial, ao lado da ndia,

quanto ao ndice de acidentes em relao ao

nmero de trabalhadores empregados na

indstria (ISTO- 1997).

A despeito das medidas de controle e cam-

panhas implantadas no pas para reduo dos

acidentes a partir da dcada de 70, os resulta-

dos obtidos at aqui revelam as limitaes do

aparato de engenharia e de medicina do traba-

lho montado no interior das empresas e a ser-vio das mesmas, bem como do sistema de fis-

calizao do Estado. Revelam ainda que as

relaes de trabalho no Brasil, marcadas pelo

corporativismo e autoritarismo, no tem possi-

bilitado uma atuao mais democrtica dos tra-

balhadores e de seus representantes no interiordas empresas, em defesa da sade, uma vez

que no se garante a auto tutela e a auto prote-

o por parte dos principais interessados: os

trabalhadores.

Estudo conduzido por Grunberg (1983)3

comparou duas fbricas de montagem de auto-

mveis sendo uma situada na Frana e outra

na Inglaterra, produzindo o mesmo tipo de

carro, com tecnologias equivalentes. A taxa de

acidentes na fbrica da Frana, com fraca orga-

nizao sindical, foi de cerca de 60 vezesmaior que a taxa encontrada na Inglaterra. A

diferena foi explicada pelos diferentes graus

de sindicalizao e fora dos trabalhadores nas

duas fbricas. (DWYER,1991)

No Brasil prtica corrente nas empresas,

investigaes que atribuem a ocorrncia do aci-

dente a comportamentos inadequados do tra-

balhador (descuido, imprudncia, neglign-

cia, desateno, etc.) Estas investigaes

evoluem para recomendaes centradas na

mudana de comportamento: prestar maisateno, tomar mais cuidado, reforar o trei-

namento. Este tipo de concepo pressupe

que os trabalhadores so capazes de manter

elevado grau de viglia durante toda a jornada

de trabalho, o que incompatvel com as carac-

tersticas bio-psico-fisiolgicas humanas. Em

conseqncia, a integridade fsica do trabalha-

dor fica na dependncia quase exclusiva de

seu desempenho nas tarefas. (BINDER&

ALMEIDA,2000)

A teoria do ato inseguro no fundo pressu-

pe que o processo de trabalho deve ser vistocomo algo imutvel e perene, tendo o trabalha-

dor que se adaptar a tais condies, transfe-

- 6 -

Anlise de riscos

3 L. Grumberg. 1983 The effects of social relations of production on produtivity and workers safety: an ignored set of relations-hips. International Journal Health Services 13(4): 621 - 634.


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rindo a responsabilidade da empresa para o tra-

b alha dor. ainda comum encontrarmos nas

empresas cartazes, com o dedo apontado para

o trabalhador, com dizeres: Voc o responsvel pela sua Segu -

rana!;

ASegurana depende de Voc!!

Infelizmente esta cultura que tenta culpabili-

zar as vtimas pelos prprios acidentes ocorri-

dos ainda predominante no meio produtivo,

nos tribunais e mesmo em escolas de capacita-

o em nosso pas.

Nossa concepo parte de outro princpio:

que os seres humanos so limitados do ponto

de vista psquico, fsico, e biolgico, sendonecessrios dispositivos de segurana para

garantir que as falhas humanas possam ocor-

r er, sem que gerem leses

aos trabalhadores. o

princpio denominado de

falha segura4. Neste sen-

tido podemos dizer que

uma mquina segura

aquela a prova de erros e

falhas humanas.

Os acidentes de traba-lho ocorrem em determi-

nadas condies de traba-

lho dentro de um contexto

de relaes estabelecidas

entre patres e emprega-

dos no processo de produ-

o. Os acidentes de tra-

balho so influenciados

portanto por fatores rela-

cionados situao ime-

diata de trabalho, como o

maquinrio, a tarefa, omeio ambiente de traba-

lho, e tambm pela organi-

zao do trabalho em sentido amplo, pelas rela-

es de trabalho e pela correlao de foras

existentes numa determinada sociedade. Desta

forma a ameaa do desemprego, a presso dachefia exigindo mais produo, as condies do

maquinrio, as condies do ambiente (como

presena de rudo, calor), a reduo das equi-

pes com aumento da sobrecarga dos trabalha-

dores, a realizao de horas extras, so todos

componentes importantes que devem ser anali-

sados, quando se pretende entender e prevenir

a ocorrncia dos acidentes. Entendemos por-

tanto os acidentes como fenmenos multi-cau-

sais, socialmente determinados, previsveis e

prevenveis. No campo da preveno de aci-dentes com mquinas, no so suficientes as

aes tradicionais de engenharia, com a sim-

ples instalao de dispositivos de

segurana. Por outro lado so

totalmente desfocadas as

campanhas e aes edu-

cativas ou intimidatrias

que visam punir os ditos

atos inseguros, que no

fundo colocam a culpa do

acidente na prpria vtima.A abordagem que

orienta a CUT e seus

representantes na ao

sindical a de que a pre-

veno de acidentes s

ser efetiva se for acompa-

nhada do aumento dos

espaos de atuao dos

trabalhadores e seus repre-

sentantes no interior das

empresas. Organizao no

Local de Trabalho OLT: omelhor remdio contra os

acidentes e doenas!

-7 -

4 M.C.P. BINDER & I. M. ALMEIDA: Investigao de Acidentes de Trabalho Mimeo, Jan. 2000. 15p.


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AS MQUINAS E OSACIDENTES DE TRABALHO

Contrariamente ao que se imagina, amquina no um artefato tcnico, um objeto

neutro voltado a si mesmo. A mquina um

artefato social e cultural, criado por seres

humanos reais dotados de interesses e preocu-

paes, para satisfazer determinadas necessi-

dades. Quando um engenheiro projeta a

mquina, a pedido de um empresrio, ele o faz

via de regra atendendo uma demanda de maior

produtividade, sem considerar os riscos gera-

dos ou a possibilidade de acidentes. Por outro

lado, se existem sindicatos e trabalhadoresorganizados, a demanda de uma nova

mquina, com segurana, pode ser oriunda de

uma negociao conseguida entre trabalhado-

res e patres, com vistas a eliminar os riscos de

leses aos trabalhadores.

As mquinas, ferramentase aparelhos,tem papel

relevante na gerao dosacidentes de trabalho .

Uma anlise do ciclo de vida das mquinas

no Brasil pode comprovar que so concebidas

na fase de projeto sem uma preocupao com

o ser humano que ir operar estes equipamen-

tos, so vendidas para o mercado desprovidas

de dispositivos mnimos de segurana, so

colocadas em uso nestas condies. Aps a

ocorrncia de acidentes e mutilaes, a depen-

der do nvel de organizao dos trabalhadores,

pode vir a ser objeto de alguma adaptao com

instalao de dispositivos de segurana. A ps

se tornar obsoleta, novamente colocada para

venda (a Rua Piratininga em So Paulo um

dos pontos especializados neste tipo de comr-

cio). Adquirida por uma pequena ou micro

empresa, com relaes precrias de trabalho,

novamente em operao, ir acarretar novos

acidentes, estes ainda mais invisveis que no

iro constar das estatsticas oficiais.

Estudo feito nos EUApelo NIOSH Instituto

Nacional de Sade e Segurana - revelou queocorreram no ano de 1985 dezoito mil amputa-

es e 843 mortes com trabalhadores que

operam mquinas nos setores industrial, agr-

cola e da construo civil (SILVA, 1995).

Pesquisa realizada em Osasco SP n o

incio da dcada de 70 analisa 1.000 acidentes

graves e conclui que as mquinas foram res-

ponsveis por 85,5% dos acidentes, sendo que

as prensas sozinhas responderam por 31,8%

do total das ocorrncias. Essas mquinas so

encontradas em sua maioria sem dispositivosde proteo, sendo fornecidas desta forma

pelos fabricantes e revendedores, em flagrante

desrespeito ao artigo 193 da CLT, que regula-

menta a fabricao, venda e locao de mqui-

nas e equipamentos (CLEMENTE, 1974).

Outro estudo sobre a questo acidentria

no pas conclui que a proteo insuficiente em

mquinas causa de inmeros acidentes, bem

como a utilizao de mquinas antigas e obso-

letas, sendo um dos fatores que torna mais vul-

nerveis trabalhadores fatigados, menos aler-tas e com reflexos mais lentos, com diminuio

da acuidade visual e da coordenao motora,

podendo ser atingidos com muito maior facili-

dade por uma mquina em funcionamento

(POSSAS, 1989).

Investigao sobre os acidentados graves

de trabalho, que foram encaminhados reabili-

tao profissional, junto ao CRP - Centro de

Reabilitao Profissional da Previdncia Social,

observa que o ramo metalrgico, responde por

25% dos casos graves, predominando os aci-

dentes com mquinas, como prensas mecni-cas e o setor plstico responde por 8% dos

casos, com destaque para as prensas

injetoras(COHN e cols, 1985).

Investigao feita em Bauru SP em 1990,

revela que de um total de 683 acidentes estu-

-8 -

Anlise de riscos


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dados, as mquinas, equipamentos e apare-

lhos representam 14,2% dos fatores causais,

enquanto que quedas, choques ou perda de

equilbrio representaram 38,5%. Os autoresalertam no entanto para a limitao das infor-

maes retiradas dos campos objeto causa-

dor e descrio do acidente das CATs

(Comunicados de Acidentes do Trabalho), que

por sua superficialidade e ausncia de critrios

tcnicos, no permitem uma explorao ade-

quada da causa dos acidentes de trabalho (-

ALMEIDA&BINDER&TOLOSA, 1993).

Outro estudo com 4.895 acidentes tpicos

identificados pelo Programa de Sade dos Tra-

balhadores da Zona Norte de So Paulo, classi-fica como graves 790 acidentes, sendo que

neste conjunto, as mquinas so responsveis

por 196 casos, ou seja 24,8%, demonstrando

uma importante associao entre a ocorrncia

de acidentes graves e o correspondente envol-

vimento de mquinas em sua gerao. A s

mquinas mais perigosas, do ponto de vista da

gravidade dos acidentes gerados - com ampu-

taes e esmagamentos - so as prensas, as

guilhotinas, os cilindros e calandras, as impres-

soras, as serras e as injetoras de plstico(SILVA, 1995).

Analisando as condies ope-

racionais de prensas mecnicas

na Zona Norte de S. Paulo, so

investigadas em 1989, 290

prensas mecnicas, consta-

tando que 52,75% das mqui-

nas so acionadas por pedais,

e 26,55% por meio de botoeiras

simples. Somente 43 mquinas

operam com comandos bi-

manuais. A pesquisa avaliaainda os riscos junto aos pontos

de operao de 74 mquinas,

verificando que 37,8% destas

mquinas exigem o acesso das

mos na zona de prensagem,

seja para alimentao, para retirada das peas

ou em ambas situaes. Observa-se que esse

acesso `as zonas de prensagem feito sem

nenhum mecanismo de atenuao, como corti-nas de luz, barreiras, sensores de proximidade,

ou dispositivos de afastamento, caracterizando

perigo ao trabalhador. Segundo os autores -

nenhuma mquina era dotada de dispositivo de

proteo, que atenuasse o risco durante o

acesso na zona de prensagem

(MAGRINI&MARTORELLO,1989).

Em 1997 levantamento feito em So Paulo,

capital, constata que 70% das prensas mecni-

cas operam com acesso das mos na Zona de

Prensagem, apelidada de Boca do Leo.Acordo tripartite com participao do setor

patronal, dos trabalhadores e dos rgos pbli-

cos assinado neste ano visando a retirada

das mos do trabalhador das zonas de opera-

o das mquinas, atravs de mecanismos de

proteo como alimentao em plano inclinado,

gavetas, sistema de tambor giratrio e outros.

Estudo feito pelo Sindicato dos Trabalhado-

res Qumicos e Plsticos de So Paulo no ano

de 1992 constata que as mquinas injetoras de

plstico respondem por metade dos casos deacidentes do setor plstico, encami-

nhados para reabilitao profissio-

nal junto ao Centro de Reabilita-

o Profissional do INSS da

Capital - So Paulo. Depois de

3 anos de negociao, envol-

vendo os fabricantes de mqui-

nas, os Sindicatos da Industria

de Plstico, e instituies liga-

das Sade do Tr a balh ador,

foi assinada uma Conveno

Coletiva de Segurana emMquinas Injetoras do Setor

Plstico do Estado de So

Paulo. A Conveno entre

outros avanos estabelece

prazo para as empresas insta-

-9 -


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larem dispositivos de segurana nas mquinas,

garante o emprego de trabalhadores sequela-

dos, a capacitao dos operadores de mquina

e a fiscalizao do acordo por parte das CIPAse dos Sindicatos atravs de uma Comisso

Permanente de Negociao. Novo levanta-

mento junto ao CRP no ano de 1996 j aponta

a reduo para 27% da participao das injeto-

ras no total dos casos de Reabilitao Profissio-

nal junto ao INSS. Aps 2 anos de acordo 3029

operadores de mquina injetora j haviam par-

ticipado de cursos de capacitao ministrados

por entidades acordadas entre as partes e

1.488 selos haviam sido expedidos para mqui-

nas que passaram a possuir os dispositivos desegurana previstos na Conveno Coletiva

(VILELA, 1998).

RISCOS E PREVENODE ACIDENTES EM MQUINAS

A seleo e aplicao das diferentes tcni-

cas de segurana em mquinas requer um

envolvimento e participao dos diferentes

atores que participam da cadeia produtiva.

Alm das empresas que compram e dos traba-lhadores que operam com as mquinas, nesta

cadeia participam ainda os setores de fabrica-

o e projeto, de venda, dos servios de insta-

lao e de manuteno.

Do ponto de vista da segurana, os fabri-

cantes e projetistas tem um papel privilegiado,

pois podem interferir neste ciclo, assegurando

que a mquina nasa com segurana desde o

bero. A adaptao de protees, com a

mquina j em funcionamento, muito mais

difcil e onerosa. Os trabalhadores usurios

das mquinas, por conhecer de perto o sistemade produo e a atividade a ser desenvolvida,

tem uma grande contribuio na escolha e

acompanhamento do funcionamento dos meca-

nismos de segurana.

Alm dos riscos mecnicos, que so mais

enfocados neste trabalho, as mquinas podemrepresentar outros riscos aos trabalhadores

(rudo, calor, vibrao, radiao, etc) conforme

discriminado no roteiro para avaliao de riscos

ao final do texto.

Riscos decor rentes de movimentose aes mecnicas das mquinas 5

Existem muitos riscos mecnicos criados

pelas partes mveis dos diferentes tipos de

mquinas. O contato com as partes mveisdas mquinas considerado como fonte de

mais 10% de todos os acidentes ocupacio-

nais na Sucia, a partir de 1979, quando este

item foi includo na estatstica sobre a origem

das leses ocupacionais (DS&BACKS-

TRM, 1998).

As partes mveis que representam riscos

mecnicos envolvem os seguintes pontos:

o ponto de operao, o ponto onde o traba-

lho executado no material, como ponto de

corte, ponto de moldagem, ponto de perfura-o, de estampagem, de esmagamento, ou

ainda de empilhamento de material;

mecanismo de transmisso de fora, qual-

quer componente do sistema mecnico que

transmite energia para as partes da mquina

que executam o trabalho. Estes componentes

incluem volantes, polias, correias, conexes de

eixos, junes, engates, fusos, correntes, mani-

velas e engrenagens;

outras partes mveis, que inclui todas as

partes da mquina que movem enquanto a

mquina est trabalhando, tal como movimentode ida e volta, partes girantes, movimentos

transversais, como tambm mecanismos de ali-

- 1 0 -

Anlise de riscos

5 Texto base Machine Safeguarding de Kenneth Gerecke da Encyclopaedia of Occupational Health and Safety 4 Edio, Vol.2 pags. 58.1 58.82 (1998). Texto e figuras adaptadas e modificadas pelo autor.


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mentao e partes auxiliares da mquina.

Uma ampla variedade de movimentos

mecnicos e aes podem apresentar perigos

para os trabalhadores. Estes movimentosmecnicos e aes so bsicas

a quase todas mquinas, e o

reconhecimento dos riscos que

representam o primeiro passo

para a proteo dos trabalhado-

res.

Movimentos mecnicos

que representam riscos:

H trs tipos bsicos de movi-

mento mecnico:

movimento giratrio;

movimento alternado (vai e vem);

retilneo ou transversal.

Movimento giratrio

O movimento mesmo lento, de

partes giratrias pode ser perigoso

podendo gerar ferimentos graves. Setas

giratrias lentas podem agarrar vesti-

mentas e forar um brao ou a mo emuma posio perigosa. Anis, junes,

engates, embreagens, volantes,

pontas, fusos e eixo horizontal ou verti-

cal so alguns exemplos tpicos de mecanis-

mos giratrios que podem ser perigosos. Existe

perigo adicional quando pinos, facas, lixas,

chaves, roscas ou parafusos

fixos esto expostos em

partes giratrias das maqui-

nas, podendo atingir uma

pessoa ou ser arremessadas

durante o giro das mesmas.Pontos entrantes (de

belisco) em correntes so

criados pelas partes giratrias

da maquina. H trs tipos principais de pontos

entrantes (de belisco):

1. partes com eixos paralelos podem girar

em direes opostas. Estas partes podem estar

em contato (produzindo assim um ponto

entrante) ou em proximidade ntima um para ooutro, onde a alimentao de

material entre os rolos produz

os pontos entrantes (de belis-

co). Este perigo comum

em maquina com engrena-

gens, moinhos giratrios,

calandra de borracha, cilin-

dros de secagem de papel,

cilindros de massa na indus-

tria alimentcia, como mostrado na Figura 1.

2. outro tipo de ponto entrante criado entrepartes mveis girantes e tangenciantes, como o

ponto de contato entre uma correia de transmis-

so de fora e sua polia; uma corrente e uma

roda dentada; ou

uma coroa e um

pinho, como mos-

trado na Figura 2.

3. pontos entran-

tes tambm podem

existir entre partes

giratrias e partesfixas que criam um

tosquiamento, esma-

gamento ou ao de

irritao. Exemplos incluem discos manuais ou

volantes com raios, roscas transportadoras

abertas ou a periferia de um disco abrasivo e

um suporte ajus-

tado incorreta-

mente, como mos-

trado na Figura 3.

Movimentoalternado

Pode ser peri-

goso porque durante a ida e a volta ou movi-

mento de subida e descida, um trabalhador

-1 1 -

PONTOSENTRANTESCOMUNSEM PARTES

GIRATRIASDEMQUINAS

1

2

3

PONTOSENTRANTES

ENTRE

ELEMENTOS

GIRATRIOS

PONTOS ENTRANTESENTRECOMPONENTESROTATIVOS E COMPONENTESFIXOS


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pode ser golpeado por ou pode ser pego entre

uma parte mvel e uma parte estacionria. Um

exemplo mostrado na Figura 4 . Elevadores

de carga da construo civil so exemplos deequipamentos com

movimento alter-

nado vertical.

Movimentoretilneo

Movimento em

uma reta, linha con-

tnua, cria um

perigo pois o traba-lhador pode ser gol-

peado ou pode ser

pego em um ponto

de aperto ou ponto

de corte por uma

parte mvel. Um

exemplo de movi-

mento retilneo peri-

goso o movimento

de uma esteira

aberta que podearrastar ou ferir uma

pessoa.

Aes Mecni-

cas e seus riscos:

H quatro tipos

bsicos de ao

mecnica:

Ao de corte,

Ao de punciona-

mento,

Ao de cisalhamento,

Ao de dobramento ou flexo.

Ao de corte

Envolve movimentos giratrios, alternados

e transversais. A ao cortante cria perigos no

ponto de operao podendo ocorrer ferimento

no corpo do trabalhador.

Alm de mos e dedos, outras partes como

a cabea, olhos e face podem ser atingidos porcavacos ou fagulhas arre-

messados, causando feri-

mentos.

Exemplos tpicos de

mquinas com ao de

corte perigosa incluem

serras de fita, serras circu-

lares, fresadoras, plainas,

furadeiras, tornos mecni-

cos e moinhos. Figura 5.

Ao depuncionamento

Ocorre quando apli-

cada fora a um mbolo,

pisto ou martelo com a

finalidade de amassar,

repuxar ou estampar metal

ou outros materiais. O risco

deste tipo de ao reside

no ponto de operao ondeo material inserido, segu-

rado e retirado pela mo.

Mquinas tpicas que usam

ao de puncionamento

so prensas mecnicas

nos trabalhos metalrgicos.

(Figura 6)

Ao decisalhamento

Ocorre na aplicao de fora em umalmina ou faca visando aparar ou tosquiar metal

ou outros materiais. O perigo acontece no

ponto de operao onde o material propria-

mente inserido, segurado e retirado. Exemplos

tpicos de maquinas usadas para cisalhar so

- 12 -

Anlise de riscos

4

5

6

MOVIMENTOSALTERNADOS

PERIGOSOS

AODECORTEEM

MQUINAS

AODEPUNCIONAMENTO


11/33

as guilhotinas, tesouras mecnicas motoriza-

das, tesouras hidrulicas e pneumticas

(Figura 7).

Ao de dobraou flexo

Ocorre quando

aplicada fora a uma

lmina para amoldar,

puxar ou estampar

metal ou outros mate-

riais. O perigo acon-

tece no ponto de ope-

rao onde o material inserido, segurado e

retirado. Equipamen-

tos que usam ao de

dobra incluem pren-

sas mecnicas, vira-

deiras e dobradeiras.

(Figura 8).

REQUISITOSMNIMOS PARA

PROTEO DEMQUINA

Aproteo de uma

mquina tm que

atender aos seguintes

requisitos para garan-

tir segurana contra

os riscos mecnicos:

Prevenir contato

A proteo tem que impedir ou prevenirque as mos, braos ou qualquer parte do

corpo ou vestimenta de um trabalhador

entre em contato com as partes mveis

perigosas, eliminando a possibilidade de

a c i d e n t e s .

Ter estabilidade no tempo

As protees e dispo-

sitivos de seguranadevem ser feitos de mate-

rial durvel que suporte

as condies de uso,

sendo firmemente afixa-

dos mquina. Somente

pessoas autorizadas, nor-

malmente s o pessoal de

manuteno ou teste

pode, temporariamente,

r e m o v e r, deslocar, ou reti-

rar uma proteo.

Protegerde quedade objetos

A proteo deve asse-

gurar que nenhum objeto

possa cair nas partes

mveis, danificando o

equipamento ou se tor-

nando um projtil, quepode ser arremessado

contra uma pessoa cau-

sando ferimento.

No criarperigosnovos

Uma proteo perde

seu objetivo quando cria em si um perigo adi-

cional, tal como um ponto de cisalhamento,

uma extremidade dentada ou uma superfcie

inacabada. Sistemas de alimentao autom-

tica como robs, podem ser usados como pro-

teo desde que o movimento de seus braos

por exemplo no representem riscos aos traba-

lhadores.

-13-

7

8

AODECISALHAMENTO

AODE

DOBRA


12/33


13/33

tar qualquer impacto que possa receber, garan-

tindo uso prolongado. Barreiras ou protees

fixas devem ser presas mquina por meio de

parafusos, porcas etc, de modo que s possamser retiradas com o uso de

ferramentas. Por causa da

sua simplicidade e perma-

nncia so normalmente

preferveis a todos os

outros tipos de proteo

(ver Quadro 1). Barreiras

fixas construdas com

material vazado como

telas, grades, etc devem

ser construdas respei-tando as distncias de

segurana. Segundo a Norma Brasileira NBR

13928 (1997) as protees devem ser projeta-

das, construdas e posicionadas de forma a

impedir que qualquer parte

do corpo atinja a rea de

perigo. Distncias de

Segurana e aberturas

devem obedecer a NBR

13761(1996). Por exemplo

uma malha de uma telaquadrada usada em uma

barreira ou proteo fixa

no pode permitir a passa-

gem de um dedo para pro-

teger o acesso de mos

em uma zona de risco.

A barreira ou proteo

fixa pode ser usada, por

exemplo, em uma prensa

mecnica, quando fecha

completamente o ponto de

operao. O material ali-mentado lateralmente, com a retirada de peas

ao centro e com a sada de retalhos pelo lado

oposto. A Figura 21 mostra um sistema de ali-

mentao automtico em uma prensa mec-

nica, com proteo tipo barreira fixa que impede

completamente o acesso do operador ao ponto

de operao.

A Figura 9 mostra uma proteo fixa com

chapa e grade que protege uma correia e umapolia de uma unidade de

transmisso de fora.

Um painel de inspeo

superior previsto para

minimizar a necessidade

de remoo da barreira.

Telas podem minimizar o

aquecimento dos com-

ponentes.

Na figura 10 so

mostradas proteesfixas em uma serra de

fita. Estas barreiras protegem os operadores

das polias giratrias e da lmina mvel. Normal-

mente, a nica ocasio de retirada ou abertura

das barreiras seria para

uma troca de lmina ou

para manuteno.

Bar rei ras ou Pro tees

interligadas

ou de intertravamento

Quando as barreiras

ou protees interligadas

so abertas ou so remo-

vidas, o mecanismo de

acionamento e ou de

potncia automatica-

mente desliga ou desen-

gata, impedindo o funcio-

namento da mquina ou

o trmino de um ciclo, at

que a barreira regresse sua posio fechada. Porm, recolocando a prote-

o na posio fechada a mquina no deve auto-

maticamente reiniciar seu funcionamento. Barreiras

interligadas podem usar mecanismos de aciona-

mento eltricos, mecnicos, hidrulicos ou pneu-

-1 5 -

9

10

PROTEOOU BARREIRA FIXAEMUMJOGO DEPOLIAS E CORREIAS

PROTEESFIXAS

APLICADAS

EMUMA

SERRADE

FITA


14/33

mticos, ou qualquer

combinao destes.

Um exemplo de

uma barreira interligada mostrado na figura

11. O mecanismo bate-

dor de uma mquina de

desbaste (usada na

indstria txtil) coberto

por uma barreira interli-

gada. Esta barreira no

pode ser levantada com

a mquina em funciona-

mento. A mquina s

pode ser reiniciada coma barreira na posio

fechada. Outro exem-

plo so as barreiras

deslizantes ou portas

utilizadas nas mquinas

injetoras de plstico.

Quando a porta

aberta, possibilitando o

acesso zona de pren-

sagem, o dispositivo de

potncia da mquina desligado, sendo utiliza-

das duas chaves eltri-

cas de fim de curso

para cada porta, alm

de uma vlvula hidru-

lica e uma proteo

mecnica adicional que

impede o fechamento

do molde com a porta

aberta (NBR 13.536,

1995).

Proteo ajustvel .

Barreiras ou protees ajustveis permitem

flexibilidade acomodando vrios tamanhos de

materiais.

A Figura 12 mostra

uma proteo ajustvel tipo

telescpica, usada para

proteger o movimento dalmina de uma serra de fita.

Barrei ras ou p ro t ees

aut o - ajustveis

As aberturas das barrei-

ras auto- ajustveis so

determinadas pelo movi-

mento do material. medida

que o operador move o

material para a rea de risco,a proteo puxada para

trs ou para cima, possibili-

tando uma abertura que

grande o suficiente somente

para o material. Depois que

o material removido, a pro-

teo retorna posio de

descanso. A Figura 13

mostra uma serra de brao

radial com barreira tipo coifa

auto ajustvel. Assim que almina empurrada ao

material, a proteo move

para cima, ficando em con-

tato com o mesmo.

Proteo comdispositivos

H cinco tipos bsicos

de dispositivos de segu-

rana conforme resumido

no Quadro 2 (pgina 21).

Dispo sit ivo s sensores de p osio

So apresentados a seguir trs tipos de dis-

positivos sensores que param a mquina ou

- 1 6 -

Anlise de riscos

11

12

13

PROTEO INTERLIGADAEMUMAMQUINADEDESBASTE

IND. TXTIL

PROTEOAJUSTVEL

TIPO TELES-CPICAEM

UMASERRA

DEFITA

PROTEOAUTO-A JUSTVELEMUMASERRADEDISCO


15/33

- 17 -

QUADRO 1

Mtodos de Segurana com Proteo ou Bar reira

MTODO AO DE SEGURANA VANTAGENS LIMITAES

Proteo

ou Barreira

Fixa

Proteo ou

Barreira

interligada

Proteo

ajustvel

Proteo

auto-

ajustvel

n Assegura

uma barreira

n Bloqueia ou desliga

a energia e previne a

partida da mquina

quando a proteo

est aberta. Pode

assegurar a parada

da mquina antes que

o trabalhador acessea zona de risco

n Assegura uma

barreira que pode

ser ajustada para

facilitar uma varie-

dade de operaes

de produo

n Assegura uma bar-reira que move de

acordo com o tama-

nho do material que

entra na zona de risco

n Adapta-se a muitas

aplicaes

n Pode ser conce-

bida no projeto

n Assegura uma pro-

teo mxima

n Usualmente requer

um mnimo de manu-

teno

n Desejvel em pro-duo elevada e ope-

raes repetitivas

n Assegura proteo

mxima

n Permite acesso

mquina para a remo-

o de obstculos

sem consumo de

tempo na remoo e

instalao de barrei-ras de proteo

n Pode ser cons-

truda para se adaptar

a muitas aplicaes

especficas

n Pode ser ajustada

para aceitar uma

variedade de tama-

nhos de material

n Podem ser encon-tradas avulso para

venda no mercado

n Pode interferir na visibilidade

n Limitada a operaes especfi-

cas

n Ajuste na mquina e manuten-

es geralmente requerem a sua

remoo, necessitando de outras

medidas de segurana para a

manuteno

n Requer ajuste cuidadoso e

manuteno

n Pode ser facilmente anulada

n Operador pode entrar na zona

de risco. A proteo pode no

ser completa em todo momento

n Pode requerer manuteno e

ajuste constante

n Pode ser anulada por um ope-

rador


n Nem sempre asseguram umaproteo mxima

n Podem interferir na visibilidade

n Podem requisitar ajuste e

manuteno freqentes


16/33

interrompem o ciclo de trabalho quando um tra-

balhador ingressa na zona de perigo:

O Dispositivo fotoeltrico um dispositivo

ptico detetor de presena, que usa um sis-tema de fontes luminosas e controles que

podem interromper o ciclo de operao da

mquina. Se o feixe de luz interrompido pela

presena de uma pessoa, a mquina pra e

no ir operar. Este dispositivo deve ser usado

somente em mquinas que podem ser paradas

antes que o trabalhador

alcance a rea de perigo.

Isto exige que a mquina

tenha uma embreagem

de frico ou outro meioeficaz de freio para parar

de modo imediato. A

Figura 14 mostra um dis-

positivo fotoeltrico

sensor de presena,

usado em uma prensa

mecnica.

Dispositivo de pre -

sena por capacitor de

r dio- f req nc ia usa um

feixe de ondas eletromag-nticas que parte do cir-

cuito de controle da

mquina. Quando o

campo capacitante

interrompido, a mquina

pra ou no acionada.

Este dispositivo s deve

ser usado em mquinas

que podem ser paradas

antes que o trabalhador possa alcanar a rea

de perigo. Isto exige que a mquina tenha uma

embreagem de frico ou outro meio eficazpara parar.

O dispositivo sensor electro-mecnico tem

uma sonda ou barra de contato que se posi-

ciona a uma distncia predeterminada quando

o operador inicia o ciclo de mquina. Se h uma

obstruo que a impede de se posicionar a

uma distncia predeterminada, o circuito de

controle no aciona o ciclo de mquina. Figura

15 mostra um dispositivo sensor eletro-mec-nico em uma mquina de ilhs. A sonda sen-

sora em contato com o dedo do operador

tambm mostrada.

Dispositivos de arraste ou de restrio So

dispositivos que utilizam uma srie de cabos

presos `as mos ou pulsos do operador, e so

usados principalmente

em mquinas com ao

de pistes ou martelos.

Quando o martelo vai

para cima, permitidoacesso do operador ao

ponto de operao.

Quando o martelo

comea a descer, um

encadeamento mecnico

assegura automatica-

mente a retirada das

mos do ponto de opera-

o. Possuem muita

resistncia ao seu uso

devido ao aprisiona-mento literal do trabalha-

dor mquina.

Disposit ivos de contr ole

de segur ana

Todos estes dispositi-

vos de controle de segu-

rana so ativados

manualmente e devem ser reajustados para rei-

niciar manualmente a mquina:

Controle de Segurana por impacto c om obarras de presso, barras de impacto e cordas

de impacto so controles manuais que propor-

cionam meios rpidos para desativar a mquina

em uma situao de emergncia.

Barras de presso so sensores que

-1 8 -

Anlise de riscos

14

15

DISPOSITIVOFOTOELTRICOSENSOR DE

POSIO

EMUMA

PRENSAMECNICA

DISPOSITO SENSORDEPOSIO

ELETRO-MECNICOEMUMAMQUINADE

COSTURA


17/33

quando pressionados,

iro desativar a

mquina no caso do

operador ou qualquerpessoa tropear, perder

o equilbrio ou ser

jogado para a mquina.

O posicionamento da

barra importante, pois

deve parar a mquina

antes que uma parte do

corpo alcance a rea de

perigo. A Figura 16

mostra uma barra de

presso localizada nafrente de um misturador

de borracha (calandra).

Dispositivos de Segu -

rana tipo Vareta de

Desengate so dispositi-

vos que desativam a

mquina quando aperta-

dos pela mo. Asua locali-

zao muito importante

pois elas tm de ser acio-

nadas pelo operadordurante uma situao de

emergncia. A

Figura 17 mostra

uma vareta de

desengate localizada

sobre uma calandra

de borracha.

Cabos de segu -

ra n a so localiza-

dos ao redor do

permetro, ou pr-

ximo rea de riscoe tem a funo de

parar a mquina,

quando acionados.

O operador deve poder alcanar o cabo com

qualquer mo para parar a mquina. A Figu ra

1 8 mostra uma enroladeira

equipada com este tipo de

controle.

Controles bi-manuais

requerem presso simult-

nea e constante das duas

mos do operador para

acionar a mquina, at que

termine o seu movimento

de risco. Quando instalado

em prensas mecnicas a

frico, estes controles

usam uma embreagem de

ciclo parcial e um monitor

de freio, como mostrado naFigura 19. Com este tipo

de dispositivo, as mos do

operador so mantidas em

uma localizao segura

(em botes de controle) e a

uma distancia de segurana

da rea de perigo, enquanto

a mquina completa seu

ciclo final. Para prensas tipo

de engate por chaveta, por

no possuir sistema de freioe por apresentar falhas

conhecidas como

repique, devem

possuir a zona de

operao fechada e

o controle bi-manual

no um dispositivo

de segurana

vlido.

Por t a s so dispo-

sitivos de controle

de segurana quepossuem uma bar-

reira mvel que pro-

tege o operador no

ponto de operao antes que d incio ao ciclo

da mquina. Portas so projetadas freqente-

- 1 9 -

16

17

18

19

BARRADESEGURANA

EMUMA

CALANDRADE

BORRACHA

TRIPDEDESENGATE

DESEGU-RANA

EMUMA

CALANDRA

CABOSDE

SEGURANA

EM

ENROLADEIRA

COMANDOBI-MANUALEMUMA

PRENSA

MECNICA


18/33

mente para serem operadas com cada ciclo da

mquina. A Figura 20 mostra uma porta em

uma prensa mecnica.

Se a porta no estiverna posio completa-

mente fechada a

prensa no ir funcio-

nar. Outra aplicao de

portas o uso como

um componente de sis-

tema de segurana de

um permetro de segu-

rana onde as portas

ou cancelas garantem

a proteo para osoperadores e para o trfego de pedestres. Os

elevadores de carga, nas obras da construo

civil devem dispor de cancelas que s abrem

quando a caamba do elevador estiver no nvel.

O elevador por outro lado s se movimenta

quando a cancela estiver na posio fechada.

Proteo pela localizaoou pela distncia

Para proteger uma mquina atravs dalocalizao, a mquina ou suas partes mveis

perigosas devem ser de tal modo posicionadas

que as reas perigosas no sejam acessveis

ou no apresentam um perigo para o trabalha-

dor durante a operao normal da mquina.

Isto pode ser conseguido com paredes de

fechamento, com uma localizao planejada,

ou com cercas que impedem o acesso s

mquinas. Outra possibilidade localizar as

partes perigosas no alto o bastante (acima de

2,50m. acima do piso ou plataforma) para estar

fora do alcance normal de qualquer trabalhador.Seguem alguns exemplos de aplicao do

princpio de proteo atravs da localizao

com distncia de segurana.

Processo de alimentao . O processo de

alimentao pode ser protegido atravs de

localizao, se for garantida uma distncia de

segurana para proteger as mos do trabalha-

do r. Um triturador de

alimentos de cozinhaindustrial ou da indus-

tria de alimentos deve

ter seu cone com com-

primento tal que a mo

do operador no

possa alcanar a zona

de risco.

Controle de posi-

cio n ame n to. O posi-

cionamento do opera-

dor de uma cabine decontrole apresenta o potencial de proteo atra-

vs da localizao. A cabine de operao pode

ser localizada a uma distncia segura da

mquina, se no existe necessidade do opera-

dor estar acompanhando de perto a mesma.

Mtodos de alimentaoe extrao de segurana:

Muitos mtodos de alimentao e de extra-

o do material no exigem que os operadorescoloquem as mos na rea de perigo. Em

alguns casos o trabalhador no tem nenhum

envolvimento com a mquina depois que

dada a partida e regulagem da mesma. Em

outras situaes os operadores necessitam ali-

mentar manualmente o material ou com a ajuda

de um mecanismo de alimentao. A l gun s

mtodos de alimentao e de extrao podem

criar riscos adicionais, tais como o rob que

pode criar um perigo adicional pelo movimento

de seu brao (Ver Quadro 3)

O uso de um dos cinco mtodos seguintesde alimentao e de extrao, no elimina a

necessidade de outras barreiras ou outros dis-

positivos, que devem ser usados na medida do

necessrio para assegurar a proteo contra os

riscos mecnicos.

- 20 -

Anlise de riscos

20

PORTA DESEGURANANAZONADE

OPERAODE

UMAPRENSA


19/33

- 21 -

QUADRO 2

Mtodos de Segurana com Dispositivos


Clula

Fotoeltrica

Capacitor

de Rdio-

freqncia

Eletro-

mecnico

Arraste

n Mquina no d partida

quando o campo de luz

interrompido

n Ao acessar a zona de

risco, interrompe-se o

feixe de luz, acionando

imediatamente o sistema

de freio

n Mquina no d partida

quando o campo capaci-

tor interrompido

n Ao acessar a zona de

risco, interrompe-se o

campo capacitor, acio-

nando imediatamente o

sistema de freio

n Barra de contato ou

sonda percorre uma dis-tncia predeterminada

entre o corpo do operador

e a rea de risco

Interrupo deste movi-

mento impede a partida

do ciclo da mquina

n Assim que a mquina

comea o ciclo, as mos

do operador so puxadas

para fora da zona de risco

n Possibilita

liberdade de

movimento ao

operador

n Possibilita

liberdade de

movimento ao

operador

n Possibilita o

acesso aoponto de opera-

o

n Elimina a

necessidade de

barreiras auxi-

liares ou outrasinterferncias

na zona de

risco

n No protege contra falhas mecni-

cas da mquina

n Pode requerer constante alinha-

mento e calibrao

n Vibrao excessiva pode causar

obstruo de filamentos e destrui-

o prematura

n Limitado a mquinas que podem

parar antes de completar o ciclo

n No protege contra falhas mecni-

cas da mquina

n Sensibilidade da antena deve ser

adequadamente ajustada

n Limitado as mquinas que podem

parar antes de completar o ciclo

n Barra de contato ou sonda deve

ser adequadamente ajustada paracada aplicao.

n Este ajuste deve ser mantido

apropriadamente

n Limita e aprisiona os movimentos

do operador

n Pode obstruir o espao de traba-

lho ao redor do operadorn Ajustes devem ser feitos para

cada operao e para cada indiv-

duo

n Requer superviso rigorosa para o

uso do equipamento


20/33

Aliment ao aut omt ica

AAlimentao autom-

tica reduz a exposio do

operador durante o pro-

cesso de trabalho, e fre-

qentemente no requer

nenhum esforo do mesmo

aps a programao e fun-

cionamento da mquina. A

prensa mecnica na

Figura 21 tem um meca-

nismo de alimentao automtica com uma pro-

teo fixa transparente na rea de risco.

Al imentao

Semi-aut omt ica

Com a alimen-

tao semi-autom-

tica, como no caso

de uma prensa

mecnica, o opera-

dor usa um meca-

nismo para colocar

a pea que pro-

cessada debaixo do

martelo a cada golpe. O operador no precisa

acessar a rea de perigo, e a rea de perigo

-2 2 -

Anlise de riscos


Barra ou

vareta dedesengate

Controle

bi-manual

Porta/

cancela

n Pra a mquina quando

acionadanApropriada como meca-

nismo de parada de emer-

gncia

n Uso concorrente das

duas mos requisitado

prevenindo o acesso do

operador na zona de risco

n Assegura uma barreira

entre rea de risco e o

operador ou outras pes-

soas

n Simplicidade

de uso

nMos do ope-

rador esto a

uma distncia

pr determi-nada fora da

zona de risco

nAs mos do

operador ficam

livres aps que

uma metade do

ciclo comple-

tada

n Pode prevenir

o acesso ou a

entrada dentro

da rea de risco

n Todos os controles devem ser

acionados manualmenten Localizao pode dificultar o acio-

namento

n Protege somente o operador

n Pode necessitar de afixao espe-

cial para o segurador

nPode necessitar de freio na mquina

n Requer uma mquina de ciclo par-

cial com freio (no se aplica a

prensa mecnica com chaveta)

n

Alguns controles podem ser anula-dos pelo brao ou bloqueados, pos-

sibilitando o acesso de uma mo na

zona de risco

n Protege somente o operador

n Pode requerer afixao especial

Pode ser danificado com vibrao

da mquina

n Pode requisitar inspeo e manu-

teno freqente


21

ALIMENTAOAUTOM -TICAEMUMAPRENSA

MECNICACOMZONADE

OPERAOFECHADACOM

PROTEOFIXA


21/33

completamente fechada. A Figura 22 m ostr a

uma alimentao por rampa onde cada pea

colocada manual-

mente. A alimenta-o com rampa incli-

nada em uma prensa

facilita a centraliza-

o da pea, que

desliza para o interior

da zona de prensa-

gem, e pode tambm

simplificar o pro-

cesso de extrao.

Outros tipos de ali-

mentao semi-auto-mtica incluem ali-

mentao por

gaveta, por tambor

giratrio e bascu-

lante. Todas podem

assegurar o

ingresso do mate-

rial para a zona de

operao, que por

sua vez deve ser

fechada impedindo oacesso das mos do

operador.

Ext rao automt ica

Extrao autom-

tica pode empregar

ar comprimido ou um

aparato mecnico

para remover a pea

pronta de uma prensa, e pode ser interconec-

tada com os controles operacionais para preve-nir a operao da mquina at que a extrao

seja concluda. O mecanismo tipo prato extrator

mostrado na Figura 23 move sobre a pea

pronta assim que ocorre o levantamento do

martelo para a posio superior. O extrator

ento prende a pea processada e empurra a

pea em uma rampa de descarga. Quando o

martelo abaixa para a

prxima prensagem, oprato extrator move para

fora da rea de atuao.

Ex t rao

Semi-aut omt ica

De modo anlogo

alimentao semi-auto-

mtica vrios mecanis-

mos como gaveta, prato

giratrio, ou braoempurrador podem

ser usados para reti-

rar as mos da rea

de risco, desde que a

zona de operao

seja fechada para a

entrada das mos e

dedos do operador.

Robs

So dispositivos comple-

xos que alimentam e retiram

peas das mquinas,

montam peas, transferem

objetos ou executam traba-

lhos anteriormente feitos por

um operador, eliminando

deste modo a exposio do

operador a perigos. Eles so

usados em processos de

alta produo que requerem rotinas repetitivas,

podendo proteger os operadores contra outrosperigos. Robs podem criar riscos adicionais,

sendo necessrio a instalao de protees

especficas. A Figura 24 mostra um exemplo de

um rob alimentando uma prensa protegido por

uma cerca e cancela de segurana.

-2 3 -

22

23

24

ALIMENTAOEMPLANOINCLINADOEM

UMAPRENSA ASMOS E DEDOSFICAM

FORADAZONADE

OPERAO

EXTRAOAUTOMTICACOMPRATO

EXTRATOR

ALIMENTAOAUTOMTICACOMROB COMREADEMOVIMENTAO

PROTEGIDA

POR

CERCA


22/33

-2 4 -

Anlise de riscos


Alimenta-

o auto-

mtica

Alimenta-

o semi-

automtica

Extrao

automtica

Extraosemi-auto-

mtica

Robs

n A matria prima ali-

mentada por bobinas,

fitas etc.

n A matria prima ali-

mentada por rampas,

pratos giratrios, gavetas,etc.

n Peas prontas so

extradas por sopro de ar

ou por outros meios

mecnicos

n Peas trabalhadas soextradas por meio mec-

nico que so iniciados

pelo operador

n Realizam o trabalho

feito pelo operador

n Elimina a

necessidade de

envolvimento

do operador na

zona de risco

n Elimina a

necessidade de

envolvimentodo operador na

zona de risco

n Elimina a

necessidade de

envolvimento

do operador na

zona de risco

nOperador nonecessita entrar

na rea de risco

para retirar

pea pronta

nOperador no

necessita entrar

na zona de

risco

n So desej-

veis em opera-es com fato-

res altamente

estressantes,

como rudo e

calor excessivos

n Outras protees so necessrias

para a proteo do operador- nor-

malmente barreiras fixas

n Requer manuteno freqente

n Pode no ser adaptvel varia-

o da matria prima

n Outras protees so necessrias

como barreiras fixas, para a prote-

o do operador.n Requer manuteno freqente

n Pode no ser adaptvel varia-

o da matria prima

n Pode criar um risco com cavacos

arremessados

n O tamanho do material pode limi-

tar o uso do mtodo

n Sopro de ar pode causar rudo

n Outras protees so requeridaspara a proteo do operador

n Podem no ser adaptveis

variao do material trabalhado

n Pode criar riscos adicionais neces-

sitando de protees especficas

n Requer manuteno mxima

n Se aplicam somente em opera-

es especficas

QUADRO 3

Mtodos de alimentao e extrao


23/33

Outros Mecanismosauxiliares de proteo

Embora estes mecanismos auxiliares nogarantam a proteo completa dos riscos em

mquinas, eles podem proporcionar para os

operadores uma margem extra de segurana.

necessrio um julgamento cuidadoso na aplica-

o e uso dos mesmos.

Bar rei ras de advert ncia

Barreiras de advertncia no garantem pro-

teo fsica, mas servem s para advertir os

operadores que eles esto se aproximando darea de perigo.

Escudos

Podem ser usados escudos para assegurar

a proteo contra arremesso de partculas ou

cavacos, respingos de flu-

dos, de metal ou gotculas.

A Figura 25 mostra duas

aplicaes potenciais.

Ferramentas manuais

Ferramentas manuais

so usadas para colocar e

remover peas do ponto

de operao de uma mquina. Diversos tipos

podem existir com esta finalidade: alicates,

pinas, ganchos magnticos. As ferramentas

manuais so considerados complementos de

segurana e no devem substituir outras prote-

es de mquina.

Alavancas de empu rro ou bloqueio

As alavancas podem ser usados para ali-

mentar uma mquina, como uma serra de

disco. Quando necessrio a proximidade das

mos do disco, a alavanca de empurro ou blo-

queio pode garantir uma margem de segurana

ao operador.

MANUTENO PREVENTIVAE PREDITIVA

Alm de aumentar o tempo de vida da

mquina, a manuteno preventiva e preditiva

(que se baseia no tempo de vida til dos com-

ponentes) fundamental para assegurar a efe-

tividade dos dispositivos de segurana. A

manuteno preditiva e preventiva pode asse-

gurar que componentes como uma chave de

fim de curso de uma porta de segurana porexemplo, seja substituda antes da sua danifi-

cao, evitando assim a ocorrncia de aciden-

tes. Um programa de manuteno voltado para

a segurana das mquinas deve ser documen-

tado em ficha, formulrio especfico ou livro

para cada mquina, que contenha minima-

mente: data da reviso; ser-

vios e trocas efetuadas;

recomendao de data para

prxima reviso; nome e

assinatura dos respons-veis pelo servio e autoriza-

o ou permisso para o

funcionamento da mquina.

A atividade de manuten-

o e teste da mquina

expe os trabalhadores desta atividade a riscos

especficos que no esto presentes na rotina

de funcionamento da mquina. Em algumas

situaes o trabalhador de manuteno tem

que ingressar com o corpo inteiro na zona de

operao de uma mquina. Para a realizao

da tarefa de manuteno, todas as fontes deenergia devem estar em situao neutra. Ta is

fontes so a energia eltrica, fludos hidrulicos

sobre presso, ar comprimido, molas, partes

suspensas escoradas e outras fontes que

podem gerar um movimento mecnico inespe-

-25-

25 ESCUDOSDEPROTEOEMMQUINAS


24/33

rado (SILVA,1995). Nestas situaes tambm

importante que o operador possua o controle

absoluto da energizao do equipamento,

(recomenda-se a posse, pelo operador demanuteno, de chave de acesso ao sistema

de acionamento, de modo a impedir o aciona-

mento acidental da mquina por terceiros).

Quando forem realizados testes que necessi-

tam da energizao da mquina, medidas adi-

cionais como calos ou barreiras mecnicas

provisrias podem ser necessrias para o

ingresso do trabalhador em zona de risco.

BASES LEGAIS E NORMAS

NACIONAIS SOBRE SEGURANADE MQUINAS

Conveno 119 da Organizao Internacio-

nal do Trabalho OIT de 25 de Junho de 1963

e Promulgada no Brasil pelo Decreto 1255 /94 :

Prev que os pases signatrios devero proibir

a venda , a locao e utilizao de mquinas

que apresentem riscos aos usurios, decorren-

tes dos movimentos mecnicos perigosos tais

como partes mveis, zonas de operao e

transmisso de fora.A Norma Regulamentadora n 12 da Porta-

ria n 3214/1978 do Ministrio do Trabalho e

Emprego - Mquinas e equipamentos estabe-

lece critrios bsicos sobre:

as instalaes e reas de trabalho das

mquinas;

os dispositivos de acionamento de partida e

parada de emergncia das mquinas;

sobre a proteo de mquinas;

n sobre mesas e assentos;

sobre a proibio da fabricao, importao,

venda e locao de mquinas sem os dispositi-vos de segurana;

sobre a manuteno e operao de mquinas;

Em seus anexos I e II esto normatizados

respectivamente os dispositivos de segurana

para Motosserras, e para Cilindros de Massa.

Associao Brasileira de Normas Tc nic as

A BN T - Principais Normas de Segurana de

Mquinas:

Dispositivos de intertravamento associadosa protees, princpios para projeto e seleo

(NBR 13929/97);

Dispositivos de comando bi-manuais aspec-

tos funcionais e princpios para projetos (NBR

14152/98);

Distncias de segurana para impedir o

acesso a zonas de perigo pelos membros supe-

riores (NBR 13761/96);

Distncias de segurana para impedir o

acesso a zonas de perigo pelos membros infe-

riores (NBR 13758/96); Equipamentos de parada de emergncia

Aspectos funcionais princpios para projeto

(NBR 13759/96);

Princpios para avaliao de riscos (NBR

14009/97);

Folgas mnimas para evitar esmagamento

de partes do corpo humano (NBR 13760/96);

Partes de sistemas de comando relaciona-

das a segurana (NBR 14153/ 98);

Preveno de partida inesperada (NBR

14154/98); Reduo dos riscos sade resultantes de

substncias perigosas emitidas por mquinas

(NBR 14191 1/98);

Requisitos gerais para o projeto e constru-

o de protees fixas e mveis (NBR

13928/97);

Temperatura de superfcies acessveis

dados ergonmicos (NBR 13970/97);

Prensas Mecnicas: requisitos de segurana

(NBR 13930/97);

Mquinas Injetoras para plstico e elastme-

ros requisitos tcnicos de segurana para pro-jeto, construo e utilizao (NBR 13536/95);

Mquinas de moldagem por sopro para arti-

gos ocos de termoplstico requisitos tcnicos

de segurana para projeto e construo (NBR

13996/97);

-2 6 -

Anlise de riscos


25/33

Condies de Segurana em Tupia (NBR

13181/ 94);

Cilindros de massa alimentcia requisitos

de segurana (NBR 13865/97).Constituio Federal 1988 : passa a atri-

buir tambm ao Sistema nico de Sade

SUS, atravs de aes descentralizadas para

os Estados e Municpios e com participao da

sociedade, aes de Vigilncia em Sade do

Trabalhador (Ttulo VIII: Da Ordem Social,

Captulo II: Da Seguridade Social, Seo II: Da

Sade);

Lei Federal 8080 1990 compete ao

SUS a participao na normatizao, fiscaliza-o e controle das condies da produo,

extrao, armazenamento, transporte, distri-

buio e manuseio de substncias, de produ-

tos, de mquinas e de equipamentos que

representam riscos sade do trabalhador

(Artigo 6, III).

- 27 -

ROTEIRO PARA AVALIAO DE RISCOS EM MQUINA.

1) Riscos Mecnicos

Dados da mquina: Tipo / Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . .Capacidade: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ano de fabricao: . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Croqui:

Elabore um croqui simplificado da mquina identificando os pontos de maior risco:

Partes mveis; movimentos giratrios, alternados e retilneos; pontos entrantes entre componen-

tes; zona de operao da mquina; sistemas de transmisso de fora:


26/33

2) No ponto de operao da mquina (onde a mquina executa o trabalho a que se destina) existe

ao de:

corte

puncionamento

cisalhamento

dobra

3) Riscos junto ao(s) ponto(s) de operao:

O ponto de operao da mquina aberto e desprotegido ?

c Sim c No

Existe possibilidade de acesso de parte do corpo na zona de operao da mquina?

c Sim c No

Caso positivo, assinale que partes do corpo entram na zona de operao:

c dedos c mos c braos c cabea c todo o corpo

O acesso zona de operao da mquina acontece durante as atividades de:

c Alimentao do material

c Extrao do material

c Na alimentao e na extrao do material

c Quando ocorrem defeitos situaes especiais. Quais: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Existe alguma barreira de proteo, dispositivo de segurana que impede o acesso do corpo do

trabalhador aos riscos na zona de operao?

c Sim c No

Caso positivo descreva o tipo de proteo utilizado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Os dispositivos ou barreiras de proteo esto firmemente afixados mquina?

c Sim c No

Estas barreiras ou dispositivos cumprem com sua finalidade?

c Sim c No

Os mecanismos de proteo ou barreiras so vulnerveis, fceis de serem anulados?

c Sim c No

4) No caso de protees que necessitam de parada instantnea do ciclo da mquina o sistema de

freio ou embreagem permitem esta condio?

c Sim c NoRiscos junto ao sistema de transmisso de fora (polias, correias, engrenagens, correntes, etc)

A transmisso de fora protegida por alguma barreira fixa?

c Sim c No

A barreira impede o acesso de qualquer parte do corpo no interior da zona de risco?

c Sim c No

-2 8 -

Anlise de riscos


27/33

5) Outros movimentos de risco

Existem outros movimentos de risco ou possibilidade de arremesso de materiais ?

c Sim c NoEm caso positivo existe alguma barreira ou mecanismo de proteo para prevenir contra esses

riscos ?

c Sim c No

Em caso positivo, que tipo de proteo usada?

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6) Parada de emergncia

Existem sistemas de parada de emergncia?

c Sim c No

Estes sistemas de parada de emergncia esto acessveis e ao alcance do trabalhador?c Sim c No

Quando acionados eles bloqueiam imediatamente o ciclo da mquina? (verificar na prtica)

c Sim c No

No caso de cilindros giratrios, a parada de emergncia desengata os cilindros revertendo o movi-

mento de risco?

c Sim c No

7) Manuteno:

A empresa realiza manuteno:

c Preditiva c Preventiva c Corretiva c outros

Existe um livro, ficha ou controle especfico da manuteno de cada mquina?

c Sim c No

Os profissionais que executam as atividades de manuteno so credenciados para esta ativi-dade?

c Sim c No

anotado o nome e profisso do responsvel pelos servios?

c Sim c No

Existe uma autorizao formal de liberao para o funcionamento da mquina?

c Sim c No

indicada uma data para a prxima reviso?

c Sim c No

Amanuteno feita com a mquina parada e desligada e com todas formas de energia anula-

das?

c Sim c NoExistem medidas especiais de segurana para as atividades de manuteno?

c Sim c No

Quais?: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 29 -


28/33

OUTROSRISCOS NA

MQUINA

(MAIOR EMBASAMENTO

SOBRE ESTES TEMAS

DEVEM SER BUSCADOS

NAS DEMAIS PUBLICAES

DA COLEO

CADERNOS DESADE

DOTRABALHADOR

DOINST/CUT)

Rudo

Verificar nveis emitidos em torno da

mquina e na altura do ouvido do operador.

Verificar a necessidade de medidas coleti-

vas para atenuao do rudo emitido na fonte.

Vibrao

Verificar a existncia de vibrao durante o

funcionamento da mquina e se esta vibrao

atinge o operador ou colegas. Verificar existncia

de medidas de atenuao e controle como supor-

tes de amortecimento, barreiras de absoro

sonora etc. Podem ser necessrias avaliaes

mdicas especficas para trabalhadores expostos

(riscos de lees vasculares e neurolgicas).

Temperaturas

extremas

Verificar se a mquina possui fonte de

aquecimento e emisso de calor para o

ambiente, ou retira calor resfriando o local de

trabalho. Pode ser necessria avaliao de

ndice de sobrecarga trmica. Barreiras para

proteo do trabalhador, controle mdico,

pausas fora do ambiente e outras medidas de

atenuao podem ser necessrias no caso de

exposio a temperaturas extremas.

Risco de incndio

e ou exp lo so

Verificar a possibilidade de formao de

mistura explosiva devido emanao de solven-

tes volteis que possam entrar em contato com

fontes de calor ou fasca.

Verificar a possibilidade de formao de

presso interna com gases ou fludos em vasos

e recipientes.

Verificar existncia de vlvulas de alvio de

segurana para evitar presso interna exces-

siva. Podem ser necessrias vlvulas corta-

chama ou contra retrocesso de gs em equipa-

mentos especficos.

Verificar medidas de controle para materiais

inflamveis (afastamento, rotulagem etc).

- 3 0 -

Anlise de riscos

8) Capacitao em segurana

Os operadores de mquina so devidamente capacitados nos aspectos de segurana ?

c Sim c NoQuantas horas dedicado ao curso?

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

emitido um certificado formal de capacitao?

c Sim c No


29/33

Verificar a existncia de extintores de incn-

dio especficos para cada classe de fogo.

Emisso de po eir as ou gases

Verificar se a mquina emite partculas ou

gases ou nvoas nocivas ou incmodas

Neste caso verificar a existncia ou neces-

sidade de instalao de sistema de ventilao

local exaustora, como proteo coletiva aos tra-

balhadores. Os efluentes gasosos que repre-

sentam riscos s podem ser emitidos para a

atmosfera aps reteno de poluentes.

Medidas de controle mdico especfico

podem ser necessrias quando ocorre exposi-o dos operadores a poeiras e gases.

Ergonomia

Verificar se a mquina se adequa s

caractersticas e necessidades dos operado-

res. Verificar se a operao da mquina

exige movimentos com excesso de fora,

movimentos repetitivos, posio esttica e

ou incmoda ao trabalhador, existncia de

quinas ou salincias que foram grupos mus-culares. Podem ser necessrias medidas de

organizao do trabalho como pausas regu-

lares de 10 minutos para cada hora traba-

lhada, proibio de prmios de produtivi-

dade, minimizao de jornada ou proibio

de horas extras no caso de risco ergonmico

elevado. Verificar condies do mobilirio,

existncia de assentos adequados. Tr a b a l h o

em p requer bancos para os momentos de

pausa. Outras exigncias devem ser verifica-

das como esforo visual e iluminao, umi-

dade etc.

Radi aes

Verificar existncia de fontes de radiao

ionizantes como raios X, Gama, Beta, Alf a,

feixes de neutrons. Alguns raios so utilizados

em controle de qualidade de materiais.

Verificar se existem barreiras especiais que

impeam a exposio dos operadores.Verificar existncia de equipamentos de

avaliao de dose de exposio (dosmetros) e

se existe monitoramento mdico especfico.

Radiaes No Ionizantes Verificar a exis-

tncia de fontes de radiao como raios lumino-

sos de corte e solda, raios ultravioleta e infra-

vermelho, radiaes eletromagnticas de radio-

frequncia, de microondas.

Riscos

biolgicos

Verificar se a mquina ou equipamento

utilizada para manipulao de material biol-

gico, sangue, vrus, bactria, fungos, etc.

Verificar existncia de medidas de isola-

mento ou controle coletivo. Podem ser neces-

srios medidas de ordem mdica como vacina-

o dos operadores por exemplo.

Riscos

eltricos

Verificar se trabalhadores ficam em contato

com alguma parte energizada (contato direto)

ou a ocorrncia de falhas na mquina pode pro-

vocar descarga eltrica em seus componentes.

Verificar se a mquina aterrada e se existe

malha de aterramento adequada.

Verificar se o sistema de acionamento el-

trico protegido de modo a evitar sobrecargas

ou fascas (acionamento deve ser feito com

chave blindada e no com chave de faca).

Trabalho em altura/

riscos de queda

Verificar a existncia de trabalho em altura

com risco de queda dos operadores. Mquinas

-31-


30/33

de grande porte podem exigir que o operador

acesse locais elevados para operao, inspe-

o ou limpeza. Estes locais devem ser provi-

dos de plataformas adequadas, pisos anti -

derrapantes, sistema de guarda corpo e

rodap e escadas fixas, com corrimo para

acesso. Os pisos no solo devem ser regulares

e limpos.

- 32 -

Anlise de riscos


31/33

- 33 -

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas Normas sobre Segurana em Mquinas

Vrias Normas conforme relao no texto - Consulta na ABNT, Dez. 1999.

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de So Paulo.- Tese de Mestrado em Sade Coletiva UNICAMP, 1998

Referncias Bibliogrficas


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EXECUTIVA NACIONAL DACUT - 1997/2000

Presidente: Joo Antonio Felcio. Vice-Presidente: Mnica Valente.Secretrio Geral: Carlos Alberto Grana . Primeiro Secretrio: RemgioTodeschini. Tesoureiro: Joo Vaccari Neto. Secretrio de RelaesInternacionais: Kjeld Aagaard Jakobsen. Secretria de Poltica Sindical:Gilda Almeida de Souza. Secretrio de Formao: Altemir Antonio Tortelli.Secretria de Comunicao: Sandra Rodrigues Cabral. Secretrio dePolticas Sociais: Pascoal Carneiro. Secretrio de Organizao: RafaelFreire Neto. Diretoria Executiva: Jos Jairo Ferreira Cabral, MariaEdnalva Bezerra de Lima, Elisangela dos Santos Arajo, Luzia de OliveiraFati, Rita de Cssia Evaristo, Lcia Regina dos Santos Reis, Jorge LuisMartins, Lujan Maria Bacelar de Miranda, Temstocles Marcelos Neto, JosMaria de Almeida, Jnia da Silva Gouva, Wagner Gomes, Gilson LuisReis, Jlio Turra. Suplentes: Jos Gernimo Brumatti, Francisco Alano,Aldanir Carlos dos Santos, Wanderley Antunes Bezerra, Rosane da Silva,Dirceu Travesso, Mnica Cristina da S. Custdio.

CENTRALNICADOS TRABALHADORESRua Caetano Pinto, 575 - Brs - CEP03041-000 - So Paulo - SP- BRASILTel.: (0XX11) 3272 9411 - Fax: 3272 9610Homepage: www.cut.org.br - E-mail: [email protected]

Rua Caetano Pinto, 575 - BrsSo Paulo - CEP 03041-000

Tel.: (0XX11) 3272 9411ramais: 153 e 291

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Diretor responsvelRemigio Todeschini

EQUIPE TCNICA

Coordenador executivoDomingos Lino

Consultor tcnicoNilton Freitas

Assessores tcnicosFtima Pianta

Luiz Humberto Sivieri

EQUIPE DE FORMAOEscola So Paulo

So Paulo/SPEscola Sul

Florianpolis/SCEscola Sete de Outubro

Belo Horizonte/MGEscola Centro Oeste

Goinia/GOEscola Marise Paiva de Moraes

Recife/PEEscola Amazonas

Belm/PAEscola Chico Mendes

Porto Velho/RO

CapaMarco Godoy

Projeto grfico e diagramao

PIXEL Comunicao e DesignFotolito

Kingpress

ImpressoKingraf - grfica e editora

OUTUBRO 2000

HSST 78515038 Maquinas Operatrizes

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