HSS II

ProdutosWagner Lennartz do Brasil

Serras CircularesPara Metais

Serras de FitaBi-metal

Madeira

SerrasSegmentadas

Serras

HSS

SerrasMetal Duro (Ferrosos)

MetalDuro(Primário)

Red Streak

Serrasde Fita(Nacional)

Serras de Fita (Importada)

Fricção eQuente

DiscosDiversos

SerrasMetal Duro (Não-Ferrosos)

Fita Larga

Metal Duro(Secundário)

Fundação no Brasil

- Fundação – 1973

- Joint-venture formada em Abril de 2005

Histórico das Empresas

EUA – Meados de 1870


Deutsche Werkzeugmuseum Remscheid

Fabricação manual de limas


Afiação Manual, Remscheid, 1920

Apresentação da Empresa no Brasil

WAGNER LENNARTZ DO BRASIL

Apresentação da Empresa no Brasil

SOLUÇÕES PARA O CORTE INDUSTRIAL

USO DE LÂMINAS HSSDicas de utilização e conceitos para

prorrogar a vida útil de sua ferramenta.

Fernando Rulinskas – Engenheiro de Aplicação Eduardo Rulinskas – Gerente de Produto


Como é o corte com uma serra ?O corte consiste em seccionar um material através da remoção de cavacos do tipo usinagem, fresagem ou fricção.

Como surgiu a serra circular ?Em 1777, Samuel Moleiro inventou a primeira serra circular na Inglaterra, porém a mesma utilizava o giro auxiliado pelas mãos.

Tabitha Babbitt (1784-1853) inventou a primeira serra circular usada em um moinho de serra em 1813. Ela observou que a serra “two-man” desperdiçava metade de seu movimento.


OS DIFERENTES TIPOS DE SERRAS CIRCULARES

• Serras Circular de Aço Rápido (HSS);

• Serras Circular com incertos de Metal Duro;

• Serras Circular Segmentadas;

• Serras Circular de Fricção (Aço Carbono)


HSS – HIGH SPEED STEEL

AÇO SUPER RÁPIDO

Desde a sua introdução no final do século 19, o aço rápido tem se tornado um dos mais importantes materiais usado na produção de ferramentas. O Aço Rápido apresenta dureza, rigidez e resistência ao desgaste, característica que o tornam atrativo para um vasto campo de aplicações.


HSS – HIGH SPEED STEEL

AÇO SUPER RÁPIDO

TUNGSTÊNIO – MOLIBDÊNIO - VANÁDIO

• TUNGSTÊNIO – Melhora resistência e desgaste quando trabalhado em alta temperatura (6,4%);

• MOLIBDÊNIO – Reduz fragilidade, aumenta a resistência mecânica (5%);

• VANÁDIO – Favorece ainda mais a formação de grãos duros, melhorando resistência ao desgaste (19%).


TRATAMENTO TÉRMICO

1º Etapa - Tempera;

2º Etapa - Revenimento;

3º Etapa - Alívio de Tensão.

DUREZA

62 +/- 2 HRc


REVESTIMENTO DE SERRAS HSS

Visando maior durabilidade e rendimento das lâminas, revestimentos especiais são aplicados sobre as mesmas. Destacam-se:

• Camadas de Nitreto de Titânio (Tin) 1,5 – 4 µm;

• Camadas de Nitreto de Titânio Alumínio (TiAl) 1,5 – 4 µm;

• Deposição física de vapor “Vaporizada”.


010002000300040005000

Vaporizada Nitretada Semtratamento

R.Titânio

COMPARATIVO REVESTIMENTO

REVESTIMENTO DE SERRAS HSS


REVESTIMENTO DE SERRAS HSSANIMAÇÃO EXPLICATIVA


CONHECENDO UMA LÂMINATolerâncias relacionadas a furação central / arraste, conicidade e batimento são extraídas de normas internacionais.

(DIN 1836 – DIN 1837 – DIN 1838 – DIN 7154)


CONHECENDO UMA LÂMINA

Passo da Serra

Ângulo de AtaqueÂngulo de Saída

Garganta do DenteFace Lateral da Serra



TIPOS DE DENTIÇÃO

Dentes Retos Pontudos “A”

Dentes Retos Pontudos com chanfro Alternado “Aw”



TIPOS DE DENTIÇÃO

Dentes em forma de arco “B”

Dentes em forma de arco com chanfro alternado “Bw”

Dentes em forma de arco com sulgos “B sulcada”



TIPOS DE DENTIÇÃO

Dentes em forma de arco com chanfro dos dois lados “C”


EQUAÇÕES MATEMÁTICAS PARA CÁLCULOS DE CORTE


PARÂMETROS DE CORTE

VELOCIDADE X AVANÇO

Velocidade ou rotação da lâmina possui relação direta entre o diâmetro da lâmina e o material a ser cortado. Para seleção correta, utilize as tabelas de fabricantes.



VELOCIDADE X AVANÇO

O avanço (Sz) deve estar entre 0,01 e 0,15 mm. Materiais moles devem ser cortados com alto avanço e materiais duros com avanços pequenos.

Dureza e avanço

são inversamente

proporcionais.



REFRIGERAÇÃO DE CORTE

3 funções destinadas ao sistema de refrigeração de corte:

-Remover as rebarbas para fora da garganta.

-Esfriar os dentes para reduzir danos por aquecimento.

-Lubrificar o corte para reduzir o calor gerado pela fricção.

Manter o Fluido sempre abaixo de 40ºC

CONSULTE SEMPRE O FABRICANTE DE ÓLEO



AMACIAMENTO DA SERRA

O amaciamento consiste em se fazer com que a serra nova trabalhe um pequeno período de tempo com a pressão de corte e velocidade reduzida.

Pode-se usar 50% do parâmetro de corte ideal para iniciar o processo de amaciamento.


DURANTE O CORTE

CUIDADOSApós dimensionamento da lâmina e identificação dos parâmetros corretos, alguns cuidados deverão ser tomados durante o corte:

1º Assegure-se que o veículo refrigerante seja apropriado ao tipo de material a cortar;

2º Fixe bem a peça a ser cortada;

3º Evite entradas violentas no início de corte e um brusco aumento no final do corte;

4º Ao primeiro sinal de aumento de esforço do corte, proceder imediatamente a afiação.


MANUTENÇÃO E CUIDADOS

REAFIAR CORRETAMENTE

Afiação própria para o material correto assim como a geometria perfeita, ditaram o rendimento após a afiação !!!


CICLO DE CONHECIMENTO

FECHAMENTO

Como é o corte!

História

Diferentes tipo de Serra

HSS

Tratamentos Térmicos

Revestimentos

Conhecemos uma lâmina

Tipos de Dentes

Equações Matemáticas

Parâmetros de Corte

Cuidados

Re-afiação

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