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HEXAGON METROLOGY

Sistemas Inteligentes de Manufatura Utilizando Equipamentos Automáticos e Eletrônicos de

Inspeção em Processo e Auto-Controle Através de Apalpadores e Toolsetters de Ferramentas.

Palestrante: Rogélio B. Moreira

Telefone: 11 – 9-8435-5828

E-Mail: [email protected]

2

INSPEÇÃO EM PROCESSO E AUTOCONTROLE

01

02

SEGURANÇA NO TRABALHO – NR12

AUMENTO DE PRODUTIVIDADE

HEXAGON METROLOGY

SEGURANÇA NO TRABALHO – NR12

4


O que é a NR12?

As Normas Regulamentadoras - NR são instrumentos

legais editados pelo Ministério do Trabalho e Emprego -

MTE que regulamentam e fornecem orientações sobre

procedimentos obrigatórios relacionados a Segurança e

Saúde no Trabalho - SST.

5

NR-12 - Resumo

É uma norma publicada em dezembro de 2010, que

estabelece requisitos mínimos para a prevenção de

acidentes e doenças do trabalho em máquinas e

equipamentos de todos os tipos, nas fases que vão do

projeto ao sucateamento. Trata ainda das fases de

fabricação, importação, comercialização, exposição e

cessão a qualquer título e em todas as atividades

econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas

demais NR.


6

Qual é o prazo legal para adaptação destas máquinas?

Dezembro de 2012, todos os itens desta norma entram em

vigor legalmente, o que significa que todas as maquinas /

equipamentos devem estar adequados até esta data. Esta

regra vale para quem fabrica, reforma ou utiliza máquinas

e equipamentos.


7

A exigência de adequação a NR12 vale para Máquinas

Operatrizes de Usinagem?

Sim. A Norma Regulamentadora NR12 diz que todos os

tipos de máquinas ou equipamentos devem ser adequados

de forma a garantir a segurança do trabalhador. Logo a

adequação vale também para máquinas operatrizes,

utilizadas para produção de outras maquinas.


8

Como fica a questão de máquinas usadas?

As adequações para NR12 são as mesmas, para

máquinas novas ou usadas, o que significa que o

“reformador ou comprador da reforma” pode sofrer as

mesmas sanções legais que sofreria no caso de vender ou

utilizar um equipamento não adequado a NR12. Este

trabalho exige que seja feita uma analise de risco da

maquina e a partir desta analise seja determinado quais

são os dispositivos de segurança de que estas maquias

devem dispor.


9

Os equipamentos importados vêm adequados à norma

NR12?

As Normas de Segurança possuem variações de um país

para outro. Assim, ao adquirir um equipamento importado,

mesmo que o fabricante garanta que o mesmo está

adequado a norma, provavelmente estará se referindo a

norma de seu país de origem, certamente diferente da

norma brasileira. A responsabilidade de toda adequação

pertence a quem esta adquirindo esta máquina ou

equipamento.


10

Que risco corre a empresa ao adquirir um equipamento

não adequado às normas NR12 de segurança?

No caso de compra de uma máquina ou equipamento não

adequado a norma, o fabricante corre o risco de autuação,

quando fiscalizado pelo Ministério do Trabalho. No caso do

funcionário se machucar ao lidar com o equipamento, o

mesmo pode processar a empresa e neste caso o

empregador ficará sujeito a processo civil e criminal, além

do pagamento de indenização ao funcionário (dependendo

do acidente este pagamento pode se transformar em

pensão vitalícia).


11

Quais outros impactos poderão sofrer uma empresa,

no caso de uma autuação onde, uma determinada

máquina esteja fora das especificações da norma?

O impacto quanto ao descumprimento destas observações

pode resultar em notificação, autuação, interdição /

embargo e penalidades especificas para uma máquina ou

para todo o parque industrial da empresa.


HEXAGON METROLOGY

AUMENTO DE PRODUTIVIDADE

13

PRODUTIVIDADE


Fazer MAIS, com qualidade, com

MENOS tempo e recurso.

14


Objetivos:

• Redução de Tempo na Preparação de Máquinas

Operatrizes – Setup.

• Mínima Intervenção Humana.

• Capabilidade e Confiabilidade do Processo.

• Produto com Qualidade Assegurada.

• Rapidez na Entrega do Produto Final ao Ciente.

15


Objetivos:

• Redução de Tempo na Preparação de Máquinas

Operatrizes – Setup.

• Mínima Intervenção Humana.

• Capabilidade e Confiabilidade do Processo.

• Produto com Qualidade Assegurada.

• Rapidez na Entrega do Produto Final ao Ciente.

• LUCRO

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PRODUTIVIDADE


Ferramentas Conhecidas:

• Controle Estatístico do Processo.

• Melhores Formas de Trabalho.

• Equipamentos com Tecnologia.

• Especialização dos Colaboradores.

• 5S, Kanban, Just In Time.

• Outros...

17

PRODUTIVIDADE


CONCEITOS

IMPORTANTES

18


CONCEITOS IMPORTANTES

INSPECIONAR:

Obter um

Resultado

Numérico que

possibilita

Aprovar ou

Rejeitar a peça

19



Medir:

Somente em Ambiente com

Máquinas e Processos

Controlados.

20



Inspecionar – Durante o Processo.

---------------------------------------------------------------------Obter valor APROXIMADO de Aprovado ou Rejeitado

---------------------------------------------------------------------

Medir - Laboratório de Controle.

---------------------------------------------------------------------Obter valor REAL de Aprovado ou Rejeitado

---------------------------------------------------------------------------------

21

PRODUTIVIDADE


$+ =Inspeção Final ControladaProcesso Controlado

22

PRODUTIVIDADE


Dificuldades:

23

Identificar erros após a Fabricação

• ,


24

Movimentar a peças para executar inspeções


25

Necessidade de utilização e conhecimento de

inúmeros instrumentos de inspeção além do

controle de validade de cada um deles.


26


Erro Humano na Leitura de

Instrumentos

27


Sobrecarregar a sala de

medição para obter a

aprovação da primeira

peça do lote, ou seja,

utilizar uma máquina nobre

que foi concebida para

aprovação final de peças e

emissão de relatórios de

inspeção, para uma

atividade que não pertence

a ela que é a liberação de

um processo fabril.

28


Estas e outras dificuldades, obriga-nos muitas vezes, a

conviver com altos índices de tempo que obrigatoriamente

deverão ser agregados ao valor final do produto, sem dizer

ainda dos retrabalhos e até mesmo do refugo..

Obs: Todos, inclusive os concorrentes estão minuto a

minuto em busca de novas tecnologias para diminuir, ou

até mesmo, eliminar estes problemas e com isto, diminuir

o custo do produto final.

29


PRODUTIVIDADEEstimativa de Tempos de Produção

50% em Corte

10%

Outras Operações

40%

preparação.

e inspeçãoEstudo Feito em 2002

30



40%

Setup

e Inspeção da

primeira peça.

Estudo Feito em 2002

31



50% em Corte

10%

Outras Operações

40%

preparação.

e inspeção

Estudo Feito em 2002

32


Metrologia Aplicada a

Produtividade com a

Auto Gestão de Maquinas

Operatrizes

PRODUTIVIDADE:

33


PRODUTIVIDADEAutoControle

Permitir que o equipamento

localize, inspecione e

aprove a sequência de um

processo tomando

decisões sem intervenção

humana.

“Dar olhos ao equipamento”

34


PRODUTIVIDADEAutoControle

Obter a Confiabilidade

dos Processos de

Usinagem através da

Auto Gestão da

Máquina Operatriz

durante a execução

dos Trabalhos.

35


Metrologia Aplicada a Produtividade

LOCALIZAÇÃO DE PEÇAS:

Tipo de Produtos Aplicados

36


Peças Forjadas

PRODUTIVIDADEAutocontrole – Localização

37



Divisão de

Sobre-Metal

38



Peças de Difícil

Movimentação -

Usinagem Pesada

39


PRODUTIVIDADEAutocontrole – Localização - Inspeção

Usinagem de Alta Precisão

40


PRODUTIVIDADE - AUTOCONTROLE

Metrologia Aplicada a ProdutividadeCom Inspeção de Ferramentas

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PRINCIPAIS BENEFICIOS

• Rapidez e Precisão

• Toolsetter e Detector de Quebras de Ferramentas.

E:/Videos/Video Pick Up Tool Setter 35.40-TS/Pick Up Toolsetter3807-EN.mpg

E:/Videos/Video Pick Up Tool Setter 35.40-TS/Pick Up Toolsetter3807-EN.mpg

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PRODUTIVIDADE

Autocontrole:

Inspeção e Localização AutomáticaToolsetter de Ferramentas

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Inspecionar e Aprovar

44


Com uso de Apalpadores

40% Preparação

e Inspeção

10% Outras

operações

80 % em Corte

Antes Depois

50% em Corte

10% Preparação

e Inspeção

10% Outras

operações

2002 2008

45


Custo Benefício:

46


Custo Benefício:

47


Custo Benefício:

48


Custo Benefício:

49


Custo Benefício:

50


Aplicações:

Centros de Usinagem.

Tornos Multitarefa.

Tornos CNC.

Centros Flexíveis de Manufatura CNC.

Mandriladoras.

Obs: A máquina obrigatóriamente deverá ser CNC.

51

Machine Types – Milling – HSC

HSC (High Speed Cutting)

52

Machine Types – Milling – HSC

Common tool holders

• HSK 25

• HSK 32

• HSK 40

• HSK 50

RecommendedSystems

• IRP 40.01

• IRP 40.40-LF

• LTS 35.65-23

• LTS 35.60-40

• m&h 3D Form Inspect

53

Machine Types – Milling – Vertical 3-Axis

Vertical 3-Axis

54


Common tool holders

• SK40

• BT40

• HSK 63

Recommended Systems

• IRP 40.01

• IRP 25.41

• TS 35.20

• TS 35.30

• PC-DMIS NC Gage


55


Vertical 5-Axis

56


Common tool holders

• SK40

• BT40

• HSK 63

Recommended Systems

• IRP 40.01

• LTS 35.65

• 3D Form Inspect

• NC Gage

57

Machine Types – Milling – Horizontal

Horizontal

58

Machine Types – Milling – Horizontal

Common tool holders

• SK 40

• SK 50

• BT 50

• HSK 80

• HSK 100

Recommended Systems

• IRP 25.41

• PC-DMIS NC Gage

• NO TS OEM solution – difficult to integrate

59

Machine Types – Milling – Mill Turn

Mill Turn

60

Machine Types – Milling – Mill Turn

Common tool holders

• SK 40

• SK 50

• HSK 63

• HSK 80

• HSK 100

Recommended Systems

• IRP 25.41

• IRT 35.70

• RWP 20.41

• RWP 38.41

• RWT 35.50

• LTS 35.65

• 3D Form Inspect

• NC Gage

61

Machine Types – Milling – Gantry

Gantry

62

Machine Types – Milling – Gantry

Common tool holders

• SK50

• BT50

• HSK 63

• HSK 80

• HSK 100

Recommended Systems

• RWP 20.41

• RWP 38.41

• RWT 35.50

• LTS 35.65


63

Machine Types

Tornos

64

Machine Types – Turning – Standard 2-Axis

Standard 2-Axis

65

Machine Types – Turning – Standard 2-Axis

Common tool holders

• VDI 20

• VDI 30

• VDI 40

• VDI 50

• VDI 60

• VDI 80

Recommended System

• IRP 40.01

66

Machine Types – Turning – Twin spindle

Twin spindle

67

Machine Types – Turning – Twin spindle

Common tool holders

• VDI 20

• VDI 30

• VDI 40

• VDI 50

• VDI 60

• VDI 80

Recommended System

• IRP 40.01

68

Machine Types – Turning – Turn Mill

Turn Mill

69

Machine Types – Turning – Turn Mill

Common tool holders

• VDI 30

• VDI 40

• VDI 50

• VDI 60

• Capto C4

• Capto C5

• Capto C6

• Capto C8

Recommended Systems

• IRP 38.41

• PC-DMIS NC Gage

70


Gerencia AméricasJean Zangao

[email protected]

Gerencia m&h BrasilEdson Truszko

[email protected]

Gestão ComercialFernando Oliveira

[email protected]

Coordenação TécnicaRogelio Moreira

[email protected]

Engenharia de AplicaçãoAnderson Santos

[email protected]

LINHA M&H - BRASIL

71


DUVIDAS ????

OBRIGADO!!!

www.hexagonmetrology.com

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