CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DO PARÁ- CEFET -

Professor: José Hilton Ferreira da SilvaAlunos: Caio felipe A. Barros e Luiz OtávioMatrículas: 2007208048 e 20072080Curso: MecânicaSala: I2081TCDisciplina: Tecnologia Mecânica

Belém, 05 de janeiro de 2008

INTRODUÇÃO

As GUIAS são elementos mecânicos de movimentação, ou seja, influencia diretamente na projeção ( sentido e direção) que diversos elemento de máquinas efetivam.Essas guias, não são tão complexas de se entender quando comparada aos demais elementos mecânicos, uma vez que, a sua utilização vai depender nada mais que a condição de uso e de aplicação.Uma boa aplicação do tipo de guias correta fará com que o funcionamento de uma determinada máquina seja executado da melhor forma possivel. Não impedindo assim, o seu precesso produtivo.

OBJETIVOS GERAIS

O presente trabalho possui objetivos simples, no entanto esses objetivos são de suma importancia para a aprendizagem de qualquer aluno interessado em se tornar um habilitado técnico em mecânica.Dentre esses objetivos, é relevante frizarmos a grande importancia dos conhecimento e atribuições às GUIAS, uma vez que, assim como qualquer outro elemento de máquina, elas possuem grande influencia em qualquer processo produtivo, construtivo ou de

manutenção.

Os elementos mecânicos que aboraderemos da melhor forma possivel neste trabalho, são denominados GUIAS. As guias são um dos elementos fundamentais, tal qual os eixos e outros sistemas, em uma máquina, além disso, constituem uma parte delicada da mesma. Como todas as demais partes de uma máquina, estas devem ser construídas suficientemente rígidas, para que as variações de forma que se originam da ação de forças estáticas e dinâmicas, ou dos movimentos, não venham a exceder limites estabelecidos, prejudicando tanto a exatidão geométrica quanto dimensional.

As guias apresentam princípios construtivos. Alguns desses princípios construtivos são avaliados de acordo com alguns requisitos funcionais utilizados na seleção de guias, os quais são:

Custo; Capacidade de carga; Facilidade de fabricação; Rigidez; Precisão de deslocamento, o que engloba a suavidade de movimento; Desgaste com o uso. Isto define a freqüência com guia deve sofrer manutenção

para poder operar corretamente.

Essas guias se dividem em dois grandes grupos, determinando assim os seus dois principais tipos: as guias de deslizamento e as guias de rolamentos.

De modo geral quando se quer obter um movimento retilíneo, as guias são comstituidas de peças cilindrícas e prismática, e podem ser abertas ou fechadas.

As

guias cilíndricas são as formas mais simples de guias lineares e encontram várias aplicações em mecânica de precisão, tais como em unidades de disco flexíveis, impressoras e outros periféricos de computadores, bem como em máquinas-ferramentas e sistemas de medição.

Particulamente falando sobre as guias de deslizamento, estas são denominadas assim por estarem matendo contato direto com a superfície do material a ser movimentado. Por consequência disso sofrem um maior atrito, necessitando assim de líquidos lubrificantes.Esses elemento lubrificantes , usados tanto para guias de deslizamento, quanto para guias de rolamentos , podem ser aplicado manualmente, devido às ranhuras ou canais presente entre as superficies de contato, ou por meio da guias hidrostática.

Esses lubrificantes devem espalhar-se de forma homogênea por toda extenção da máquina no qual esteja ocorrendo algum processo por meio de guias.As formas em que as guias de deslizamento são representadas, são as seguintes:

A

tabela abaixo, mostra o que chamamos de barramentos, que nada mais é que combinações de vários perfis de guias que são empregadas em máquinas operatrizes.Além dos barramentos, a tabela também informa suas respectivas funções e formas.

Os barramentos ou as guias de modo particular, geralmente são fabricados com ferro fundido, no entanto dependendo do campo de aplicação em ques ambos irão atuar, estes poderão receber alguns tratamentos visando o almento da dureza de suas superfícies. As guias de rolamento, são assim chamadas, por conterem elementos rotativos (esferas e roletas) atrelados a si. Estas são empregadas em máquinas de comando numérico computadorizado (CNC), devido á boa movimentação que elas oferecem. Devido a isso esse tipo de guia inicialmente era largamente empregada em máquinas de medição.O primeiro sistema de guias baseado em elementos rolantes lineares, de que se têm notícias foi desenvolvido por Gretsh e patenteado na França em 1932. Tratava-se de uma guia com duas carreiras de esferas recirculantes montadas em um bloco que deslizava sobre um trilho com canais em forma circular.As guias de elementos rolantes em máquinas-ferramenta apresentam como principais vantagens a maior precisão de posicionamento e a maior velocidade de avanço, permitindo um aumento de produtividade de 20 a 30% em relação às guias de deslizamento.Os bons resultados apresentados pelas guias lineares com elementos rolantes devem-se às forças de suporte puramente elásticas, as quais são produzidas por deformação elástica de contato das esferas. Contudo, estas guias apresentam um campo de utilização limitado, tanto pela rigidez possível de se obter quanto pelo baixo ou inexistente amortecimento, o que diminui sua precisão no deslocamento.Alguns tipos de guias de rolamento são:

As guias com elementos rolantes, ou pré-formados, são utilizadas com restrições porque as diferenças geométricas e dimensionais entre os elementos rolantes são umas importantes fontes de vibrações e imprecisões durante o deslocamento.

Outro tipo distinto de guias existentes é o das guias especiais ou mancais barra de torção, que são aqueles capazes de realizar movimentos de rotação ou translação limitada, através da torção de uma barra de tensão. Os mancais barra de tensão e pivotados são amplamente utilizados em aplicações de mecânica de precisão, em especial àquelas que necessitam de pequenas rotações ou deslocamentos, ou onde os requisitos de paralelismo no deslocamento linear ou precisão no deslocamento angular

são necessários. Esses mancais utilizam as características elásticas dos componentes para promoverem pequenos deslocamentos.

           

     

A seleção de uma guia deve ser fundamentada em uma série de fatores, como custo, dimensões, curso, tipo de carregamento, grau de precisão desejado, tipo de movimento, ambiente de operação, entre outros. Em geral, embora existam princípios construtivos distintos, variando de fabricante para fabricante, as guias mantêm as concepções gerais. 

Independente do tipo de guia que se usará em uma máquina qualquer, estas precisam, como qualquer outro elemento de máquina, de manutenção e medidas prevencionistas. Para uma boa conservação das guias são recomendados medidas, tais como:

Manter as guias sempre lubrificadas; Protegê-las quando expostas a um meio abrasivo;

Providenciar a manutenção do ajuste de régua quando necessário;

Uma medida corretiva citada acima, foi o uso ,quando necessário, das réguas de ajuste. Essas réguas de ajuste funcionam como uma forma de compensar a folga provocada pelo desgaste das superfícies, mesmo estas sendo lubrificadas frequentemente. As réguas de ajuste são aplicadas conforme a imagem abaixo.

CONCLUSÃO

Mesmo pelo seu fácil entendimento, as guias representam muito mais que um mero detalhe em uma máquina “x”. Elas representam um sistema que possibilita a movimentação de partes da máquina durante um processo produtivo qualquer, ou durante uma outra ação maquinaria. Ou seja, o elemento de máquina abordado neste trabalho é notoriamente relevante, uma vez que, que é um dos principais responsáveis pelo perfeito funcionamento das máquinas.

REFERÊNCIAS

ww.thk.com.br/technical/seihin_pt.html www.europneumaq.pt/default.html?

lang=pt&target=d144.html www.google.com.br www.