Gestão da Produção Prof. Miguel Antonio Pelizan 8 – CEP Controle Estatístico do Processo.

Curso de EspecializaçãoPós-graduação Lato S ensu

Centro Universitário F ranciscano - UN IFRA





Gestão da Produção

Prof. Miguel Antonio Pelizan



8 – CEP

Controle Estatístico do Processo



Controle de Qualidade

- Estabelecer padrões de qualidade

- Checar se produtos e serviços estão conforme o padrão;

- Onde checar?

- Checar cada produto ou amostra?

- Como checar?



Onde checar?

- Identificar pontos de controle críticos.

- Início do processo (recebimento matéria prima);

- Durante o processo

- antes de uma tarefa cara ou trabalhosa

- antes de uma série de processos (checagem difícil);

- depois de processo com alta taxa de falhas;

- antes de processo que possa esconder defeitos;

- antes de um “ponto sem volta”;

- antes de um dano em potencial ou perturbação;

- antes de uma mudança de responsabilidade funcional.

- Depois do processo



Checar cada produto e serviço ou usar uma amostra?

- Perigo na checagem da amostra total;

- Checagem total pode destruir a amostra ou interferir no serviço;

- Consumo excessivo de tempo para checagem total.



Checagem 100% não garante identificação de todos os problemas:

-Pode não haver certeza do diagnóstico;

- Fadiga por inspeção de itens repetitivos;

- Não se sabe o que procurar;

- Informação errada pode ser transmitida.



Como as checagens devem ser feitas?

- Amostragem:

- CEP

- Amostragem de aceitação



CEP – Controle Estatístico do Processo

(SPC – Statistical Process Control)

- Checagem do produto ou serviço durante o processo;

- Evita eliminação de lotes defeituosos;

- Gráficos de controle;

- Desvios corrigidos antes que haja problema;

- Investigação de tendências.




Variação na qualidade de processo:

- Todos os processos variam em alguma medida;

- Máquina

- Operador

- Ambiente

- Variação pode ser reduzida, nunca eliminada.




Capabilidade de Processo:

- Medida da aceitabilidade da variação do processo.

- Razão entre a faixa de especificação e a variação “natural” do processo (± 3 desvios-padrão);

- Cp = LST – LIT

6s

Cp >1 = Processo capaz

Cp <1 = Processo não capaz




Análise das variações

-Variação Natural?

- Sintoma de causa mais séria?

- Limites de Controle nos gráficos

- Pontos fora dos limites = processo fora de controle




Qualidade Seis Sigmas

- Motorola

- Especificações mais apertadas

- 3 = 99,73% dentro – 2,7 erros por 1000 peças

- 6 = 99,99966% dentro – 2 erros por 1.000.000.000 peças

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