GERENCIAMENTO DE PROCESSOS Aula n. 3 CRISTIANE CECCHIN MONTE RASO [email protected].

GERENCIAMENTO DE GERENCIAMENTO DE PROCESSOS PROCESSOS

Aula n. 3Aula n. 3• CRISTIANE CECCHIN MONTE RASO• [email protected]

Mapeamento de ProcessosMapeamento de Processos

• A principal ferramenta para entender os processos é o seu mapeamento, numa representação visual das atividades nas diversas funções da organização, identificando oportunidades de simplificação.

FLUXO DE VALORFLUXO DE VALOR

MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALORMAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR

TÉCNICA PARA DEMONSTRAR GRAFICAMENTE AS ATIVIDADES BEM COMO O FLUXO DE INFORMAÇÕES E PRODUTOS ENTRE AS ATIVIDADES, ALÉM DE OFERECER UMA VISÃO INTEIRA DO PROCESSO ( MORGAN e LIKER, 2008 )

MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALORMAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR

INDICADA PARA ELINAR AS PERDAS EXISTENTES NO PROCESSO, MELHORAR O DESEMPENHO DO CICLO DE RESOLUÇÕES DE PROBLEMAS, COM FOCO PRINCIPALEMTE NA ENGENHARIA DE VALOR. ( McMANUS, 2005 )

O Pensamento O Pensamento EnxutoEnxuto

“Ao aprender a identificar desperdícios você descobrirá que há muito mais desperdícios ao seu redor do que você jamais imaginou...

James Womack & Daniel Jones (1996)

ABODAGEM ENXUTA ABODAGEM ENXUTA ( LEAN )( LEAN )

O pensamento enxuto é uma forma de especificar valor, alinhar na melhor seqüência as ações que criam valor, realizar estas atividades sem interrupção toda vez que alguém as solicita e realizá-las de maneira cada vez mais eficaz.

ABODAGEM ENXUTA ABODAGEM ENXUTA ( LEAN )( LEAN )

DESPERDÍCIODESPERDÍCIO

• Objetivo de eliminar todo odesperdício ou seja, toda aatividade que absorverecursos, mas não cria valor.

OS SETE DESPERDÍCIOSOS SETE DESPERDÍCIOS

• Excessiva distribuição de informações.• Falta se sincronização entre processos/tarefas (tempo,conteúdo, quantidade e capacidade).

OS SETE DESPERDÍCIOSOS SETE DESPERDÍCIOS• Quando o fluxo de valor permanece estático.• Tempo de espera porinformação, mão de obra e recursos computacionais indisponíveis.

OS SETE DESPERDÍCIOSOS SETE DESPERDÍCIOS• Restrições em instalações e Processos, os quais impõem grandes distânciasa serem vencidas•Ineficiente transmissão da informação.•Desnecessário movimento deinformações (transferência de dados.)

OS SETE DESPERDÍCIOSOS SETE DESPERDÍCIOSInerente de processos não otimizados, que incluem atividades oufunções que não agregam valor.• Características desnecessárias no produto.• Detalhamento desnecessário das informações.

OS SETE DESPERDÍCIOSOS SETE DESPERDÍCIOSÉ considerado como qualquer movimento de pessoas devido à falta de um acesso direto adados, ferramentas, pessoas(retirada de dúvidas) ou Sistemas dentro do sistema de informação.

OS SETE DESPERDÍCIOSOS SETE DESPERDÍCIOS

•A qualidade deixa de focar em partes atendendo a especificações e trata dadeterminação, sem erros, de especificações e funcionalidades do produto.

OS SETE DESPERDÍCIOSOS SETE DESPERDÍCIOS• Grandes quantidades de informações heterogêneas (lotes grandes) que estãoaguardando para serem processadas, ou para serem liberadas para osprocessos seguintes.

CINCO PRINCÍPIOS CINCO PRINCÍPIOS PENSAMENTO ENXUTOPENSAMENTO ENXUTO


O valor é a base para o pensamento enxuto.O valor, conforme definido pelo cliente final, é a demanda que dispara o desenvolvimento de um novo produto e deve ser materializado pelos produtos do projeto. (Mascitelli 2002).


Toda tarefa dentro do projeto deve serdirecionada à criação de produtos.Deve-se suspeitar de todas as outras atividades.O escopo do projeto X fluxo de valor.


Todos os obstáculos ao fluxo de desenvolvimento devem ser eliminados.Alguns exemplos são: barreiras funcionais, reuniões executivas de aprovação, apagamento de incêndios, mudança de requisitos e interferências da gerência (MASCITELLI, 2002).


Não existe uma forma totalmente predeterminada de como construir um produto => processos “desconhecem” o resultado final do trabalho que eles vão executar.


Este princípio é na verdade um lembrete de que não há fim na iniciativa de reduzir o esforço, o tempo, o espaço, ocusto e os erros, ao mesmo tempo em que se busca desenvolver mais e mais produtos que o cliente realmente quer.

Sistema de Sistema de produção produção da Toyotada Toyota

TPS

JIT Kaizen Poka yoke

Heijunka

Kanban 5 S AndonSeiri: OrganizaçãoSeiton: OrdemSeiso: LimpezaSeiketsu: Padronização.

Shitsuke: Disciplina

SISTEMA DE PRODUÇÃOSISTEMA DE PRODUÇÃOTOYOTATOYOTA

• Heijunka : Redução e dimensionamento de lotes de produção para se ajustar a demanda.

SISTEMA DE PRODUÇÃOSISTEMA DE PRODUÇÃOTOYOTA - HEIJUNKATOYOTA - HEIJUNKA

SISTEMA DE PRODUÇÃOSISTEMA DE PRODUÇÃOTOYOTA - HEIJUNKATOYOTA - HEIJUNKA

• Kanban: Cartões e estações de trabalho para direcionar e controlar a produção.

SISTEMA DE PRODUÇÃOSISTEMA DE PRODUÇÃOTOYOTA - KANBANTOYOTA - KANBAN

SISTEMA DE PRODUÇÃOSISTEMA DE PRODUÇÃOTOYOTA - KAIZENTOYOTA - KAIZEN

• Kai = modificar; Zen = para melhor• Melhoria contínua, no trabalho, no lar e

na vida social• Eliminação de perdas em todos os

sistemas de uma organização• Aplicação de dois elementos:

– Melhoria (mudança para melhor)– Continuidade (ações permanentes de mudança)

ADMINSTRAÇÃO DA PRODUÇÃO – Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni


Sugestões de ações para Sugestões de ações para combater o comodismo às combater o comodismo às

mudanças :mudanças :



• Descarte as idéias fixas e convencionais• Pense em como fazer e não no porquê

não pode ser feito• Não apresente desculpas. Comece por

questionar as práticas correntes• Não procure a perfeição. Faça-o

imediatamente, mesmo que seja para atingir somente 50% dos objetivos



• Corrija o erro imediatamente, caso o cometa• Não gaste dinheiro com o kaizen, use a

criatividade• A criatividade surge com as necessidades• Faça a pergunta “por quê?” pelo menos

cinco vezes e procure as causas-raízes• Procure se aconselhar com dez pessoas em vez de somente com uma• As sugestões kaizen são infinitas


SISTEMA DE PRODUÇÃOSISTEMA DE PRODUÇÃOTOYOTA – 5STOYOTA – 5S

• Limpeza, organização, asseio e ordem do local de trabalho (housekeeping)

• 5 S–Seiri: liberação de áreas–Seiton: organização–Seiso: limpeza–Seiketsu: padronização, asseio e arrumação–Shitsuke: disciplina


SISTEMA DE PRODUÇÃOSISTEMA DE PRODUÇÃOTOYOTATOYOTA - ANDON- ANDON

- Evidenciar o problema quando os mesmos ocorrem. Ao ocorrer o mesmo se aciona o botão andon, acessível a todos para que estes auxiliem na resolução do mesmo.

ANDON: Sistema de luzes que traduz o estado de cada posto de trabalho.


• Poka Yoke :Significa “à prova de erros”; Trata-se de um método que busca eliminar os defeitos

causados por falhas ou erros humanos.

SISTEMA DE PRODUÇÃOSISTEMA DE PRODUÇÃOTOYOTATOYOTA - - POKAYOKEPOKAYOKE


SISTEMA DE PRODUÇÃOSISTEMA DE PRODUÇÃOTOYOTATOYOTA - - POKAYOKEPOKAYOKE

• À prova de erros• Zero defeitos na produção• Pode ser usado para serviços

– Prever a possibilidade de erro por parte do cliente

– Fornecedor deve estar habilitado a não cometer erros


SISTEMA DE PRODUÇÃOSISTEMA DE PRODUÇÃOTOYOTATOYOTA – JUST IN TIME– JUST IN TIME

- Uma filosofia de gestão industrial orientada para a resolução contínua e forçada de problemas, que procura permanentemente eliminar qualquer tipo de desperdício.

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