GEOMEMBRANA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE · dimensionamento, o processo de fabricação não é...

GEOMEMBRANA DEPOLIETILENO DEALTA DENSIDADE

APRESENTAÇÃO TÉCNICA

Geomembrana de polietileno de alta densidade. 4

Lista de iLustraçõesFigura 1 – Carregamento de Geomembrana de PEAD. .....................................................................................................Figura 2 – Descarregamento de Geomembrana de PEAD. ..............................................................................................Figura 3 – Exemplo de ancoragem em canaleta (dimensões mínimas). .....................................................................Figura 4 – Exemplo de ancoragem de geomembrana em estrutura de concreto com perfil de PEAD...................Figura 5 – Exemplo de fixação de geomembrana à base de concreto. .......................................................................Figura 6 – Desenrolamento da bobina de Geomembrana de PEAD. ...........................................................................Figura 7 – Exemplo de conexão tubo x geomembrana. ................................................................................................Figura 8 – Exemplo de detalhe de intersecção com o tubo. .........................................................................................Figura 9 – Perfil de PEAD em formato de “U”. ..................................................................................................................Figura 10 – Aporte de PEAD. ................................................................................................................................................

Lista de tabeLasTabela 1 - Requisitos das propriedades dos testes – Geomembrana de PEAD Lisa. ..............................................Tabela 2 - Requisitos das propriedades dos testes – Geomembrana de PEAD Texturizada. ...............................Tabela 3 - Convenções utilizadas. ......................................................................................................................................Tabela 4 - Resistência Química do Polietileno de Alta Densidade. ..............................................................................Tabela 5 - Propriedades – Perfil de PEAD. ........................................................................................................................Tabela 10 – Referências de Obras. ....................................................................................................................................

23242627272829293334

121316163437

Lista de iLustrações e tabeLas


1. INTRODUÇÃO DA EMPRESA ..............................................................................................................................................1.1. Histórico .............................................................................................................................................................................1.2. Diferenciais da NeoPlastic .............................................................................................................................................2. VANTAGENS DA GEOMEMBRANA DE PEAD .................................................................................................................3. FABRICAÇÃO DA GEOMEMBRANA DE PEAD ...............................................................................................................3.1. Geomembrana de PEAD NeoPlastic ............................................................................................................................3.2. Classificação de Materiais e Formulação ..................................................................................................................3.3. Processos de fabricação ...............................................................................................................................................3.3.1. Matriz Balão ..................................................................................................................................................................4. CONTROLE DE QUALIDADE DA FABRICAÇÃO PARA GEOMEMBRANAS DE PEAD LISA E TEXTURIZADA4.1. Laboratório NeoPlastic ...................................................................................................................................................4.2. Controle de Qualidade de Fabricação (MQC) ............................................................................................................4.3. Laudos Técnicos .............................................................................................................................................................4.4. Garantia de Qualidade de Fabricação (MQA) ............................................................................................................4.5. Resistência Química do Polietileno de Alta Densidade ...........................................................................................4.6. Equipe Técnica .................................................................................................................................................................5. EMBALAGEM E IDENTIFICAÇÃO DAS BOBINAS .........................................................................................................6. GARANTIA DE QUALIDADE ..............................................................................................................................................7. TRANSPORTE E MANUSEIO DA GEOMEMBRANA DE PEAD LISA E TEXTURIZADA ..........................................8. ESTOCAGEM .......................................................................................................................................................................9. INSTALAÇÃO DA GEOMEMBRANA DE PEAD ..............................................................................................................9.1. ABNT NBR 16199 – Geomembranas termoplásticas – Instalação em obrasgeotécnicas e de saneamento .............................................................................................................................................9.2. Inspeção da superfície de aplicação ..........................................................................................................................9.3. Lançamento de bobinas ...............................................................................................................................................9.4. Interferências ..................................................................................................................................................................9.5. Procedimentos para instalação ..................................................................................................................................9.6. Equipe de Instalação .....................................................................................................................................................9.7. Complementos Técnicos .............................................................................................................................................9.8. Ensaios de avaliação das soldas ................................................................................................................................9.9. Reparos ............................................................................................................................................................................9.10. Ensaios destrutivos e não destrutivos para verificação de estanqueidade ....................................................9.10.1. Ensaios não destrutivos ..........................................................................................................................................9.10.2. Ensaios Destrutivos ..................................................................................................................................................10. REFERÊNCIAS DE OBRAS ..............................................................................................................................................ANEXO I ....................................................................................................................................................................................

666788899

111114141616212222232526

2626282930323335353535363748

sumário


1.1. Histórico

Com mais de 40 anos de história, a Neoplastic foi fundada em 1977 pela família Hurtado na cidade de Caieiras, Grande São Paulo, e iniciou sua atuação com o nome de Plásticos Toti. Com o engajamento dos sócios e colaboradores, investimentos frequentes e muito trabalho, a empresa cresceu e a partir de 1992 mudou-se para o local da sede atual, no município de Franco da Rocha, Grande São Paulo, alterando sua razão social para NEOPLASTIC.

Atualmente, conta com uma fábrica, localizada em Franco da Rocha, na qual possui 500 colaboradores diretos.

A partir desta mudança, a NeoPlastic iniciou uma expansão consistente de seus negócios, diversificando sua atuação para novos segmentos, intensificando os investimentos em novas instalações e conquistando novos clientes. O histórico sucedeu-se como segue:

1994: foi construída a segunda unidade em Franco da Rocha, Grande São Paulo.

2005: iniciou a fabricação da geomembrana de PEAD.

2012: recebeu a certificação ISO 9001:2008.

2013: foi realizada a ampliação de mais 5.500 m2.

Atualmente, além da geomembrana de PEAD, a NeoPlastic fabrica filmes agrícolas, embalagens flexíveis impressas e lonas plásticas.

1.2. diferenciais da neoPLastic

• Empresa sólida, com uma das maiores estruturas fabris no segmento de Geomembranas no Brasil; • Capacidade produtiva mensal de mais de 1,2 milhes de m2 de Geomembrana de PEAD;• Equipamentos de última geração;• Estoques reguladores estratégicos de matéria prima e produto acabado, garantindo pronto atendimento à necessidade dos projetos de seus clientes;• Laboratório de controle de qualidade de produção – em Certificação GAI-LAP;• Equipe técnica de controle de qualidade, desenvolvimento de produtos e acompanhamento de engenharia;• Certificação ISO 9.001:2015 – Sistemas de Gestão da Qualidade;• Processos de qualidade, melhoria contínua e rastreabilidade em todos os setores de fabricação;• Logística integrada atuando a nível nacional e internacional, com transportadoras certificadas. A empresa garante a entrega de seus produtos com garantia de segurança e pontualidade.

introduçÃo da emPresa01.


A Geomembrana de PEAD NeoPlastic é um produto técnico, desenvolvido para aplicação em obras de impermeabilização, sendo suas principais aplicações:• Aterros Sanitários e Industriais: células de disposição dos resíduos e reservatórios de chorume;• Mineração: pilhas de lixiviação, barragens de rejeito e células e/ou lagoas para processos de produção;• Estações de Tratamento de água e efluentes;• Usina de Açúcar e Álcool: reservatórios para armazenamento e canais de distribuição de vinhaça;• Reservatórios de água: irrigação, piscicultura, lagos ornamentais combate a incêndio, lavagem, reuso, consumo pecuário, dentre outros;• Hidrelétricas e Pequenas Centrais Hidrelétricas: barragens e canais de adução;• Canais de irrigação;• Biodigestores;• Esterqueiras (suinocultura);• Revestimentos de solo e pisos: cobertura de áreas contaminadas, telhados verdes, diques de contenção; pátios de armazenamento, dentre outros.

Como principais vantagens, a Geomembrana de PEAD NeoPlastic apresenta:• Alta resistência mecânica e química;• Facilidade de instalação;• Material atóxico;• Permeabilidade extremamente baixa;• Resistência aos raios UV devido à presença do negro-de-fumo;• Maior controle de qualidade pela aplicação de produtos manufaturados.

VantaGens da Geomembrana de Pead02.

• Iracemápolis /SPtanque de vinhaçavinasse-tank

• São Sebastião /DFtratamento de resíduosindustrial waste treatment

• Maceió /ALaterro sanitáriolandfill

• Araxá /MGmineraçãomining

• Baixio do Irecê /BAcanal de irrigaçãoirrigation channel

• Mara Rosa /GOreservatório de águawater tank


3.1. Geomembrana de Pead neoPLasticA Geomembrana de PEAD NeoPlastic é produzida através do processo de fabricação por Matriz Balão, podendo ser produzida com ambas as faces lisas, uma face lisa e outra texturizada ou ambas texturizadas.

O produto pode ser fabricado nas seguintes cores:• Ambas as faces pretas;• Uma face branca e outra preta;

São produzidas, também, membranas de PEAD com uma das faces verde ou azul. Estes dois produtos possuem durabilidade e garantia diferentes da Geomembrana preta tradicional, que segue os parâmetros da GRI GM-13.

É essencial que apenas uma face receba a pigmentação necessária para alteração da cor e a outra face seja preta, pois isto indica a presença do negro de fumo, componente da formulação que garante a resistência da Geomembrana de PEAD aos raios UV. Na ausência deste componente, a qualidade e o tempo de uso do material são prejudicados.

3.2. cLassificaçÃo de materiais e formuLaçÃoPor serem bastante utilizadas em obras de proteção ambiental, os projetos exigem que as Geomembranas de PEAD tenham longa durabilidade. Por longa durabilidade entende-se que esta geomembrana deve ter e conservar suas propriedades físicas, mecânicas e de durabilidade por um prazo maior que o tempo da vida de serviço do projeto e obra onde será aplicada.

O atendimento a esta exigência dos projetos e também dos órgãos ambientais, está diretamente relacionado ao emprego de uma resina de PEAD e aditivos adequados, e de propriedades condizentes ao tipo de aplicação, na formulação da geomembrana.

A resina deve ser virgem e de alta qualidade, que apresente densidade de 0,940 g/ml ou maior, podendo ser medida através da norma ASTM D 1505 ou ASTM D 792, conforme tabelas 1 e 2, apresentadas no item 4. O Polietileno de Alta Densidade representa 97% da formulação da Geomembrana, aproximadamente.

Além da resina, devem ser selecionados termoestabilizantes, antioxidantes e negro de fumo (proteção contra os raios UV) de qualidade. Estes representam os 3% restantes da constituição da formulação da Geomembrana de PEAD.

Grandes quantidades de negro de fumo podem prejudicar as propriedades mecânicas da Geomembrana. Quanto mais uniforme e menor o tamanho das partículas de negro de fumo, mais eficiente será o bloqueio aos raios UV.

fabricaçÃo da Geomembrana de Pead03.


3.3. Processos de fabricaçÃo Existem no mercado dois processos de fabricação da Geomembrana de PEAD: por extrusão em matriz balão (circular) ou em matriz plana. Mesmo as duas tecnologias oferecendo produtos de qualidade, há certas particularidades que podem ou não influenciar no produto final, diferenciando-as.

É importante notar que todas as normas da indústria, como as políticas federais da maioria dos países industrializados, aceitam as duas técnicas de produção, apesar das pequenas diferenças que possam existir entre os métodos de produção, bem como dos produtos acabados. Por exemplo, a referência técnica reconhecida internacionalmente, a “Geosynthetic Reasearch Institute (GRI) GM-13 Standard Specification, Test Method, Test Properties and Testing Frequency for High Density Polyethylene (HDPE) Smoost and Textured Geomembranes”, a qual referencia os padrões mais abrangentes reconhecidos no mundo inteiro, não faz distinção entre os dois métodos de produção.

Além da GRI GM-13, a ABNT NBR 15352 – “Mantas termoplásticas de polietileno de alta densidade (PEAD) e de polietileno linear (PEBDL) para impermeabilização”, a qual também estabelece requisitos mínimos para as mantas termoplásticas destinadas à execução de impermeabilização, não faz distinção entre os métodos de fabricação das Geomembranas de PEAD.

Atualmente, os dados de capacidade global de produção mostram que, cerca de 3/4 da produção de geomembranas é por matriz balão e que esta proporção aumenta à medida que a maioria das novas máquinas utilizem esta tecnologia.

Uma vez que muitas propriedades do material são utilizadas na concepção, cálculos de engenharia e dimensionamento, o processo de fabricação não é relevante, desde que o produto final satisfaça os valores exigidos pelo projeto.

3.3.1. matriz baLÃoPara a fabricação da Geomembrana de PEAD lisa e texturizada, a NeoPlastic possui equipamento de última geração, adquirido do fabricante italiano Luigi Bandera Extrusion Intelligence.

Utiliza-se o método de extrusão por Matriz Balão (Circular), o que significa que a produção é feita por meio da transformação de pellets de plástico em um produto com corte transversal fixo, através da abertura de um molde.

O equipamento possui três extrusoras, que alimentam a matriz resultando em uma geomembrana composta por três camadas. Neste processo, denominado coextrusão, as camadas da massa polimérica fundida saem simultaneamente da matriz, havendo uma integração molecular entre as mesmas. A interpenetração das camadas resulta em uma estrutura monolítica, se a mesma formulação polimérica for usada para as três camadas.



A capacidade de extrusão em três camadas proporciona benefícios substanciais ao fabricante da Geomembrana de PEAD, onde pode, por exemplo, adequar a composição de cada camada para atingir performances específicas, além de ajudar no derretimento, eliminar pontos mortos e evitar o superaquecimento da resina.

A resina e os aditivos selecionados abastecem uma rosca sem fim, atravessando sucessivamente etapas de dosagem, compressão e calor, onde sairá, posteriormente, na forma de uma mistura fundida e viscosa, sendo distribuída na abertura do molde circular.

Posteriormente, a camada contínua extrudada é resfriada com ar, cortada no sentido de seu comprimento e, enfim, embobinada nas medidas de comprimento e largura especificadas pelo fornecedor. A variação de espessura da Geomembrana em Matriz Circular se dá pela variação da velocidade da pressão de massa, ou seja, da produção do material.

A técnica de produção por Matriz Balão, por consequência, ocasiona a anisotropia das propriedades mecânicas, isto é, uma diferença de valores de propriedades mecânicas dependendo da orientação. Porém, isto não tem efeito sobre a fabricação e desempenho do produto final, já que, geralmente, as expectativas de desempenho de projeto exigem um valor mínimo na orientação mais fraca.

Desta forma, uma vez que as propriedades na orientação mais fraca deverão atender os padrões exigidos, no outro sentido de orientação a propriedade será bastante superior ao exigido.

A própria natureza dos processos de fabricação requer matérias-primas com reologias específicas. Em outras palavras, a resina utilizada no método de Matriz Balão deve ser mais “rígida”, uma vez que a camada extrudada deve lutar contra a gravidade e o produto quente e viscoso necessita de uma resistência estrutural, de modo a não colapsar sobre si mesmo quando puxado para cima através do molde.

Esta propriedade é medida pelo “índice de fluidez”, sendo este parâmetro definido medindo-se a massa de resina fundida que passa através de uma pequena abertura sob uma pressão de 2 kg. A unidade de medida para este parâmetro é expressa em g/10 minutos, um valor abaixo indica uma resina mais “rígida” e com mais força estrutural.

As “taxas de fluidez” do polímero são inversamente proporcionais ao seu peso molecular médio (comprimento da cadeia molecular), onde valores mais baixos indicam um peso molecular médio mais elevado. Quanto mais longa for a cadeia molecular (menor “índice de fluidez”), melhor será a resistência ao Stress Crack.

Para Geomembranas texturizadas em Matriz Balão, ocorre a injeção de gás de nitrogênio a uma pressão, de aproximadamente 100 bar, em uma ou em ambas as camadas externas. Quando as três camadas extrudadas na abertura do molde, que estão sob pressão, se encontram à pressão atmosférica, as moléculas de nitrogênio se expandem abruptamente e criam a textura na superfície da geomembrana.



4.1. Laboratório neoPLasticA NeoPlastic possui em suas instalações um laboratório com infraestrutura necessária e equipe especializada para a realização de ensaios com Geomembranas, de acordo com os métodos específicos requeridos e com isso certifica que seus produtos estão em conformidade com os requisitos exigidos em especificações nacionais e internacionais.

As normas que utilizamos como referências de especificações são:• ABNT NBR 15352:2006 – Mantas termoplásticas de polietileno de alta densidade (PEAD) e de polietileno linear (PEBDL) para impermeabilização;• ABNT NBR 16.199:2013 – Geomembranas termoplásticas – Instalação em obras geotécnicas e de saneamento ambiental;• GRI GM 13 – “Thest Methods, Test Properties and Testing Frequency for High Density Polyethylene (HDPE) Smooth and textured Geomembranes”;• GRI GM 17 – “Test Methods, Test properties and Testing Frequency for Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Smooth and Textured Geomembranes”;• GRI GM 19 – “Seam strength and Related Properties of Thermally Bonded Polyolefin Geomembranes”.

Nosso laboratório tem capacidade de realizar diversas análises, seguindo os métodos dos testes específicos e periodicidade descritos nas tabelas 1 e 2 apresentadas no item 4, referentes à GRI GM-13, para Geomembranas lisas e texturizadas, respectivamente.

Os ensaios de laboratório para fornecimento de suporte técnico na obra, tais como Cisalhamento e Adesão (GM 19 – “Seam Strenght and Related Properties of Thermally Bonded Poliolefin Geomembranes”), são também realizados em nossas instalações, quando solicitados.

Em Junho de 2016, iniciamos as atividades para certificação de nosso laboratório, dentro do Geosynthetic Accreditation Institute-Laboratory Accreditation Program (GAI-LAP), o que irá garantir a capacidade do laboratório em realizar adequadamente os testes escolhidos dentro do programa, com base na GRI GM-13.

Na sequência, as tabelas citadas e que referenciam as características do produto final, indicando valores mínimos para suas propiedades.

controLe de QuaLidade da fabricaçÃo PARA GEOMEMBRANAS DE PEAD LISA E TEXTURIZADA 04.


ProPriedades

Espessura

Densidade (mín.)

Resistência à tração no escoamento (méd.mín.)

Deformação no escoamento(méd.mín.)

Resistência à tração na ruptura (méd.mín.)

Deformação na ruptura (méd.mín.)

Resistência ao Rasgo (méd.mín.)

Resistência ao Puncionamento (méd.mín.)

Resistência ao Fissuramento sob Tensão (mín.)

Teor do Negrode Fumo

Dispersão do Negro de Fumo

Tempo de Indução Oxidativa

(OIT) (mín.)

Envelhecimento Térmico

Resistência UV

(1) Não aplicável para espessuras menores do que 0,75 mm (GM 10) (2) Dispersão do Negro de Fumo para 10 corpos de prova diferentes:• 9 corpos de prova nas categorias 1 e 2; • 1 corpo de prova na categoria 3

metodoLoGia

ASTM D5199

ASTM D1505/D792

ASTM D6693 Tipo IV

ASTM D6693 Tipo IV

ASTM D6693 Tipo IV

ASTM D6693 Tipo IV

ASTM D1004

ASTM D4833

ASTM D5397

ASTM D1603

ASTM D5596

Padrão ASTM D3895

Alta Pressão ASTM D5885

ASTM D5721ASTM D5885

ASTM D7238ASTM D5885

unidade

mm

g/cm³

kN/m

%

kN/m

%

N

N

h

%

-

min.

-

-

0,5mm

Nominal -10%

0,94

8

12

13

700

63

160

Nota (1)

2 - 3

Nota (2)

100

400

55%

80%50%

0,8mm

Nominal -10%

0,94

12

12

22

700

100

256

500

2 - 3

Nota (2)

100

400

55%

80%50%

1,00mm

Nominal -10%

0,94

15

12

27

700

125

320

500

2 – 3

Nota (2)

100

400

55%

80%50%

1,5mm

Nominal -10%

0,94

22

12

40

700

187

480

500

2 - 3

Nota (2)

100

400

55%

80%50%

2,00mm

Nom.10%

0,94

29

12

53

700

249

640

500

2 – 3

Nota (2)

100

400

55%

80%50%

freQuência de testes

Por bobina

90.000 kg

9.000 kg

9.000 kg

9.000 kg

9.000 kg

20.000 kg

20.000 kg

GM 10 (GRI)

9.000 kg

20.000 kg

90.000 kg

Por formulação

Por formulação

reQuisitos das ProPriedades dos testesGEOMEMBRANA PEAD LISA

t1.


ProPriedades

Espessura

Altura de aspereza (mín.)

Densidade (mín.)

Resistência à tração no escoamento (méd.mín.)

Deformação no escoamento (méd.mín.)

Resistência à tração na ruptura (méd.mín.)

Deformação na ruptura (méd.mín.)

Resistência ao Rasgo (méd.mín.)

Resistência ao Puncionamento (méd.mín.)

Resistência ao Fissuramento sob Tensão (mín.)

Teor do Negrode Fumo

Dispersão do Negro de Fumo

Tempo de Indução Oxidativa

(OIT) (mín.)

Envelhecimento Térmico

Resistência UV

(1) Não aplicável para espessuras menores do que 0,75 mm (GM 10) (2) Dispersão do Negro de Fumo para 10 corpos de prova diferentes:• 9 corpos de prova nas categorias 1 e 2; • 1 corpo de prova na categoria 3

metodoLoGia

ASTM D5199

ASTM D7466

ASTM D1505/D792

ASTM D6693 Tipo IV

ASTM D6693 Tipo IV

ASTM D6693 Tipo IV

ASTM D6693 Tipo IV

ASTM D1004

ASTM D4833

ASTM D5397

ASTM D1603

ASTM D5596

Padrão ASTM D3895

Alta Pressão ASTM D 5885

ASTM 5721

ASTM D7238

unidade

mm

mm

g/cm³

kN/m

%

kN/m

%

N

N

Hrs

%

-

min.

-

-

0,5mm

Nominal -5%

0,40

0,94

8

12

5

100

63

134

Nota (1)

2 - 3

Nota (2)

100

400

55%80%

50%

0,8mm

Nominal -5%

0,40

0,94

12

12

8

100

100

214

500

2 - 3

Nota (2)

100

400

55%80%

50%

1,00mm

Nominal -5%

0,40

0,94

15

12

10

100

125

267

500

2 - 3

Nota (2)

100

400

55%80%

50%

1,5mm

Nominal -5%

0,40

0,94

22

12

16

100

187

400

500

2 – 3

Nota (2)

100

400

55%80%

50%

2,00mm

Nominal -5%

0,40

0,94

29

12

21

100

249

534

500

2 - 3

Nota (2)

100

400

55%80%

50%

freQuência de testes

Por bobina

Todo 2° rolo

90.000 kgs

9.000 kgs

9.000 kgs

9.000 kgs

9.000 kgs

20.000 kgs

20.000 kgs

GM 10 (GRI)

9.000 kgs

20.000 kgs

90.000 kgs

Por formulação

Por formulação

reQuisitos das ProPriedades dos testesGEOMEMBRANA PEAD TEXTURIZADA

t2.


4.2. controLe de QuaLidade de fabricaçÃo (mQc)A NeoPlastic possui um sistema planejado de inspeções utilizado para monitorar e controlar diretamente a fabricação da Geomembrana de PEAD, determinando se os materiais e mão-de-obra estão em conformidade com os documentos de certificação e especificações de contrato/pedido. O MQC é essencial para garantir valores especificados mínimos (ou máximos) do produto fabricado.

4.3. Laudos técnicosSão feitas amostragens dos produtos acabados de acordo com o as frequências para cada propriedade apresentada na tabela da GRI GM-13. Os resultados dos ensaios realizados para cada bobina/lote são armazenados em nosso sistema e podem ser rastreados havendo necessidade.

Fazem parte do processo de Controle de Qualidade de Fabricação (MQC) da NeoPlastic os ensaios apresentados nas Tabelas 1 e 2, descritos a seguir:

• Espessura (ASTM D 5199) – para geomembranas lisas, a média da espessura em 10 pontos de uma mesma amostra tem que ser maior ou igual à espessura nominal específica da Geomembrana. Os pontos medidos podem apresentar espessuras de até -10% da espessura nominal. Ou seja, se a média das espessuras medidas estiver abaixo da espessura nominal da Geomembrana ou um dos pontos apresentar espessura abaixo de -10% da espessura nominal, a Geomembrana está reprovada. Para geomembranas texturizadas, pode-se encontrar um ponto da amostra que possua -15% de variação em relação à espessura nominal e em 10 pontos aleatórios a média da espessura do material pode representar até - 5% da espessura nominal;

• Altura de Aspereza (ASTM D 7466) – para geomembranas texturizadas, é o valor médio mínimo exigido pela norma;

• Densidade (ASTM D 1505/ D 792) – valor mínimo exigido pela norma;

• Resistência à Tração na Ruptura (ASTM D 6693) – esforço médio mínimo ao qual a Geomembrana deve suportar;

• Deformação na ruptura (ASTM D 6693) – esforço médio mínimo ao qual a Geomembrana deve suportar;

• Resistência à Tração no Escoamento (ASTM D 6693) – alongamento médio mínimo antes do rompimento;

• Resistência à Tração na Ruptura (ASTM D 6693) – alongamento médio mínimo antes do rompimento;

• Resistência ao Rasgo (ASTM D 1004) – esforço médio mínimo ao qual a Geomembrana deve suportar;



• Resistência ao Puncionamento (ASTM D 4833) – esforço médio mínimo ao qual a Geomembrana de PEAD deve suportar quando exposta a uma força de punção;

• Resistência ao Stress Crack (ASTM D 5397) – este teste consiste em submeter uma amostra com fissura a uma carga de tensão constante (pré-estabelecida com 30% da resistência no alongamento), na presença de um agente oxidante, a uma temperatura conhecida e medir o tempo que o material leva para romper. A fissura deve ser de 20% da espessura nominal do corpo de prova. O reagente utilizado consiste em 10% de agente oxidante (Igepal CO360) e 90% de água. Temperatura a 50°C. A Geomembrana deve suportar no mínimo 500 horas nestas condições.

• Teor de Negro de Fumo (ASTM D 4218 / D 1603) – o teste consiste em avaliar a quantidade de negro de fumo na Geomembrana. A amostra é pesada antes e após exposição ao forno. No forno a amostra sofre exposição de 15 a 20 minutos a 600°C, em atmosfera de nitrogênio.

• Dispersão de Negro de Fumo (ASTM D 5596) – permite uma avaliação qualitativa dos aglomerados de negro de fumo, é baseada no tamanho da área calculada da dispersão de negro de fumo através do campo de visão microscópico. O negro de fumo deve estar disperso de forma uniforme a fim de conferir proteção a toda a extensão da Geomembrana. Para 10 corpos de prova, no mínimo 9 devem estar classificadas como categoria 1 ou 2 e 1 como categoria 3.

• Tempo de Oxidação Indutiva (ASTM D 3895/ D 5885) – pode ser realizado por método padrão ou em alta pressão. O corpo de prova é aquecido a uma taxa constante em um ambiente gasoso inerte. Quando a temperatura especificada for atingida a atmosfera é modificada para oxigênio mantida à mesma taxa de fluxo. O corpo de prova é então mantido a temperatura constante até que a reação de oxidação seja mostrada na curva térmica. O fim do período de indução é sinalizado por um aumento abrupto no calor emitido pela amostra ou por sua temperatura. 100 minutos por método padrão e 400 minutos por método de alta pressão. A temperatura é, geralmente, ajustada a 200°C.

• Envelhecimento em Estufa (ASTM D 5721) – coloca-se o corpo de prova 90 dias em estufa a 85° e realiza-se ensaio de OIT na amostra envelhecida. Pode ser realizado pelo método padrão ou em alta pressão, sendo que ao final dos ensaios o corpo de prova, quando analisado, pode ter perdido até 55% ou 80% de suas propriedades;

• Resistência UV (ASTM D 7238) – coloca-se o corpo de prova 1.600 horas em estuda a 60°C e realiza-se o ensaio de Tempo Oxidação Indutiva (OIT) na amostra envelhecida. Deve ser realizado pelo método em alta pressão, pois o método padrão não é recomendado devido a alta temperatura produzir resultados não reais para alguns antioxidantes nas amostras. Ao final do ensaio, o corpo de prova, quando analisado, pode ter perdido até 50% de suas propriedades.



4.4. Garantia de QuaLidade de fabricaçÃo (mQa)Sistema planejado de atividades que garante que os materiais foram fabricados conforme especificado nos documentos de certificação e especificações de contrato/pedido. A MQA inclui inspeções, verificações e auditorias das instalações de fabricação e avaliação das matérias-primas (resinas e aditivos) para estimar a qualidade da Geomembrana de PEAD e aplica-se a medidas tomadas pela organização para determinar se a NeoPlastic está em conformidade com a certificação do produto e especificações de contrato/pedido para o projeto.

4.5. resistência Química do PoLietiLeno de aLta densidadeA resistência química do Polietileno de Alta Densidade a diversas substâncias pode ser verificada na tabela 4 abaixo.

tabeLa 3 - conVenções utiLizadas:

tabeLa 4 - resistência Química do PoLietiLeno de aLta densidade:


+ : resistente

/ : resistente com restrições

- : não resistente

substÂncia

Acetaldeído

Acetato de Amônio

Acetato de Chumbo

Avetato de Etila

Acetato de Sódio

Acetato de Vinila

Acetona

substÂncia

Ácido Ftálico (50%)

Ácido Glicólico (até 70%)

Ácido Hipocloroso

Ácido Lático (10%-96%)

Ácido Maleico (até 100%)

Ácido Málico (50%)

Ácido Monocloracético

temPeratura temPeratura

20°c

+

+

+

+

+

+

+

20°c

+

+

+

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+

+

+

60°c

/

+

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/

+

+

+

60°c

+

+

/

+

+

+

+

V: descoloração*temperatura de ebulição**não é válido para uniões soldadas (inclusive soldagem chanfrada)

Inchamento < 3% ou perda de peso < 0,50%; alongamento na ruptura quase inalterado

Inchamento de 3% até 8% ou 0,50% < perda de peso < 5% e/ou diminuição do alongamento na ruptura < 50%

Inchamento > 8% ou perda de peso > 5% e/ou diminuição do alongamento na ruptura > 50%



tabeLa 4 - resistência Química do PoLietiLeno de aLta densidade (continuaçÃo):

substÂncia

Ácido Acético Glacial

Ácido Acético (100%)

Ácido Acético (70%)

Ácido Adípico (saturado)

Ácido Benzeno-Sulfônico

Ácido Benzóico

Ácido Fluorídrico (40%-85%)

Ácido Bórico

Ácido Bromídrico (50%)

Ácido Butírico

Ácido Carbólico

Ácido Carbônico

Ácido Cianídrico

Ácido Cítrico (saturado)

Ácido Cloracético (mono)

Ácido Clorídrico

Ácido Clorosulfônico

Ácido Crômico (até 50%)

Ácido Dicloroacético (50%)

Ácido Dicloroacético (técnico puro)

Ácido Dodecilbenzenosulfônico

Ácido Esteárico

Ácido Fluorbórico

substÂncia

Ácido Muriático

Ácido Nítrico ** (25%)

Ácido Nítrico ** (50%)

Ácido Oléico

Ácido Oxálico

Ácido Perclórico (20%)



Ácido Propiônico

Ácido Silícico

Ácido Succínico (50%)

Ácido Sulfídrico (saturado)

Ácido Sulfúrico Fumegante

Ácido Sulfúrico (até 50%)

Ácido Sulfúrico (até 70%)

Ácido Sulfúrico (98%)

Ácido Sulfuroso

Ácido Tartárico

Ácido Tricloroacético (50%)

Ácido Tricloroacético (puro)

Acrilonitrila (pura)

Água Clorada

Água do Mar


20°c

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+

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-

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20°c

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60°c

N

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-

-V

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N

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60°c

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-V

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+

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/até-

+

/

+




substÂncia

Ácido Fluorsilícico (32%)

Ácido Fórmico (10%)

Ácido Fórmico (85%)

Ácido Fosfórico (80%-95%)

Álcool Etileno + Ácido Acético

Álcool Furfurílico

Alúmen de Cromo

Alvejantes Óptico

Amaciantes

Amido

Amaciantes

Amido

Amoníaco (100%)

Anidridro Carbônico (100%)

Anilina

Anisol

Antiespumantes

Anticongelantes (automóvel)

Asfalto

Azeite de Oliva

Banhos Eletrolíticos

Bebidas Alcoólicas

Benzeno

substÂncia

Água Oxigenada (30%)

Água Oxigenada (90%)

Álcool Benzílico

Álcool Etílico (96%)

Cloreto de Alumínio

Cloreto de Amônia

Cloreto de Cálcio

Cloreto de Ferro (III)

Cloreto de Magnésio

Cloreto de Mercúrio

Cloreto de Magnésio

Cloreto de Mercúrio

Cloreto de Metileno

Cloreto de Potássio

Cloreto de Sódio

Cloreto de Zinco

Cloro Gasoso: seco

Cloro gasoso: úmido

Cloro Líquido

Clorobenzeno

Clorofórmio

Creosoto

Cresol (100%)


20°c

+

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20°c

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60°c

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60°c

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substÂncia

Betume

Bicromato de Potássio

Bissulfito de Sódio

Borato de Potássio (1%)

Bórax

Bromato de Potássio

Brometo de Potássio

Bromo Líquido (100%)

Vapores de Bromo

Butano

Butileno Glicol (puro)

Cânfora

Carbonato de Sódio

Cervejas

Cetonas

Cianeto de Potássio

Ciclohexano

Emulsionantes

Ciclohexanol

Ciclohexanona

Éter Dibutílico

Éter Dietílico

Éter Isopropílico

Etileno Diamina

Etileno Glicol

Fenol

substÂncia

Cromato de Potássio

Decalina

Defensivos Agrícolas

Detergentes Sintéticos

Dextrina (18%)

Dibutilftalato

Dicloreto de Etileno

Dicloreto de Propileno (100%)

Diclorobenzeno

Dicloroetano

Dicloroetileno

Dicloropropano

Dicloropropeno

Diesel

Diisobutilcetona

Dimetilformamida

Dioxana

Metanol

Metil Etil Cetona

Metil Glicol

Morfolina

Enxofre

Ésteres Alifáticos

Nafta

Naftalina

Nitrato de Amônio


20°c

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+até-

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20°c

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60°c

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60°c

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+até/

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/

+




substÂncia

Flúor Gasoso

Formaldeído (até 40%)

Formamida

Fosfatos

Gases de Escape com Ácidos

Gases Nitrosos de Escape

Gases de Escape com Óxido Carbono

Gases de Escape com SO2

Gasolina (pura)

Glicerina (até 100%)

Glicol

Glicose

Hidrogênio (100%)

Hidróxido de Bário

Hidróxido de Potássio

Hidróxido de Sódio

Hidróxido de Cálcio

Isooctano

Isopropanol

Látex

Leite

Levedo

Lixívia de Sabão

substÂncia

Nitrato de Potássio

Nitrato de Prata

Nitrato de Sódio

Nitrobenzeno

Nitrotolueno (o)

Octilcresol (técn. Pito)

Óleo Combustível

Óleo de Coco

Óleo de Linhaça

Óleo de Milho

Óleo Parafínico

Óleo Mineral (sem aditivos)

Óleo para Máquinas

Óleo para Transformadores (puro)

Óleos Etéricos

Óleos Vegetais e Animais

Oxicloreto de Fósforo

Ozônio (50 ppm)

Pentóxido de Fósforo (100%)

Permanganato de Potássio

Petróleo

Piridina

Poliglicóis


20°c

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20°c

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60°c

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+até/

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60°c

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/

/

+




substÂncia

Mentol

Mercúrio

Propilenoglicol

Revel. Fotográficos: soluções

Sais de Cobre (saturado a frio)

Sais de Mercúrio

Sais de Níquel

Silicato de Sódio

Óleo de Silicone

Soda Cáustica

Sulfato de Alumínio

Sulfato de Amônia

Sulfato de Magnésio

Sulfeto de Carbono

Tetracloroetano

Tetracloreto de Carbono

Tetrahidrofurano

Tetrahidronaftalina

substÂncia

Polpa de Frutas

Propanol

Tiofeno

Soluções de Fiação de Viscose

Sucos de Frutas

Sudan

Tiossulfanato de Sódio (sat.)

Tolueno

Tricloroetileno

Tricloreto deAntimônio

Triclorobenzeno

Trietanolamina

Whisky

Uréia (até 33%)

Vaselina

Vinagre

Xileno


20°c

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20°c

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+até/

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60°c

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60°c

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+

-

4.6. eQuiPe técnicaA NeoPlastic possui equipe técnica, formada por engenheiros, capacitada e especializada, a qual realiza visitas técnicas em todo o território nacional, fornecendo suporte técnico desde o desenvolvimento do projeto, ou seja, a concepção dos geossintéticos em obra, até a instalação dos produtos especificados.

A equipe realiza, também, assistências técnicas pós-venda, desde que os produtos sejam instalados corretamente e sob nossa orientação.


A Geomembrana de PEAD NeoPlastic é bobinada e presa com firmeza por lacre plástico. Cada bobina ao ser embalada é identificada, onde recebe uma etiqueta constando as seguintes informações:• Número da Ordem de Produção (OP);• Número da Bobina;• Dimensões (largura, comprimento e espessura) da bobina;

As bobinas de Geomembrana de PEAD NeoPlastic são fornecidas nas seguintes dimensões:

Juntamente com as bobinas, é enviado Certificado de Qualidade acompanhado de laudo técnico seguindo o Controle de Qualidade de Fabricação (MQC), apresentando os resultados dos testes exigidos pela GRI GM13, e também a Nota Fiscal de venda para o cliente final.

Quando exigido pelo comprador no contrato/pedido, uma garantia da NeoPlastic da qualidade do material será fornecida na conclusão dos termos do contrato de fornecimento. A garantia é própria para a Geomembrana de PEAD produzida e não cobre danos causados pela preparação irregular do subsolo, manuseio, transporte e instalação.

Se uma garantia for requerida, ela deve ser desenvolvida entre o contratante da instalação e o contratado exigindo tal documento.

embaLaGem e identificaçÃo das bobinas05.

Garantia de QuaLidade06.

Produto

Geomembrana de PEAD lisa

Geomembrana de PEAD texturizada

LarGura

5,90 m

5,90 m

esPessura

0,5 mm

0,8 mm

1,0 mm

1,5 mm

2,0 mm

2,5 mm

1,0 mm

1,5 mm

2,0 mm

coPrimento

200 m

100 m

100 m

50 m

50 m

50 m

100 m

50 m

40 m


O transporte das geomembranas de PEAD em bobinas (rolos) deve ser feito, preferencialmente, através da utilização de empilhadeiras ou equipamentos equivalentes que permitam o içamento e sua movimentação segura, como caminhões do tipo “munck”, tratores com pás, entre outros.

Nestes casos o içamento deverá ser efetuado utilizando-se cintas de poliéster ou cordas, tendo-se sempre o cuidado de não estrangular as bobinas e levantá-las através de no mínimo 2 pontos de sustentação, para evitar a deformação. Atente para não utilizar cintas e/ou cubos metálicos, pois estes danificam o produto.

Os veículos sobre os quais as bobinas deverão ser deslocadas de um ponto a outro, deverão ser previamente inspecionados, pois devem ter a plataforma de apoio plana, isenta de pregos e outros materiais pontiagudos.

transPorte e manuseioDA GEOMEMBRANA DE PEAD LISA E TEXTURIZADA07.

Figura 1 – Carregamento de Geomembrana de PEAD.


No transporte em caminhões e/ou carretas, quando houver empilhamento, deverá ser utilizado separador de apoio de madeira de pinho, eucalipto vermelho ou similar, comprimento igual à largura da carroceria do caminhão/carreta, comprimento 2,44m largura de 4” (polegadas) e espessura de 1” ou 2” (polegada). Deverão ser utilizados de 3 pranchas de madeira por carreira do produto, conforme figura 01, dispostas de forma equidistantes ao longo do comprimento do plano formado pelas bobinas da camada inferior. Quando forem transportadas bobinas de diâmetros e pesos diferentes, formar a camada inferior com as bobinas de diâmetros e pesos maiores.

O descarregamento das bobinas de Geomembrana em obra deve ser realizado, de preferência, por empilhadeiras ou equipamentos similares, que permitam o içamento e a movimentação segura do material. Para o içamento, devem ser repetidos os procedimentos e cuidados seguidos para o carregamento dos veículos de transporte.

Nos casos em que, para descarregar, não haja a disponibilidade de equipamentos para a movimentação das bobinas, é possível utilizar pranchas de madeira como plano inclinado e, através de cintas e/ou cordas não metálicas, efetuar o rolamento das bobinas da carroceria do caminhão até o local de estocagem.

Cabe ressaltar que as bobinas nunca devem ser arrastadas e/ou jogadas no chão.

transPorte e manuseioDA GEOMEMBRANA DE PEAD LISA E TEXTURIZADA07.

Figura 2 – Descarregamento de Geomembrana de PEAD.


As geomembranas de PEAD podem ser estocadas ao tempo, devido às características produtivas do material, ressaltando-se a alta resistência aos raios ultravioleta através de aditivos químicos, porém recomenda-se proteger as bobinas com lona de 200 micras, caso o material venha a ficar exposto por um período prolongado.

No ato de recebimento do material em obra, deve-se inspecionar visualmente a parte externa das bobinas sem desenrola-las, a menos que se suspeite de danos ou defeitos em seu interior, certificando a ausência de perfurações, bolhas, cortes ou rachaduras que ultrapassem a primeira volta de proteção.

Sua estocagem deve ser feita em locais de chão firme e plano, de forma a facilitar a movimentação da carga e evitar maiores deformações no rolo da geomembrana de PEAD. A superfície deve estar, também, livre de pedras e materiais pontiagudos que podem causar danos ao material. Recomenda-se usar como berço de apoio 4 (quatro) vigas de madeira (8 x 8cm) de modo a possibilitar a movimentação dos rolos. O empilhamento, na estocagem, não deve ultrapassar o número de 3 bobinas na vertical (1 sobre o berço + 2 acima) ou conforme recomendações do fabricante. Evitar o armazenamento das bobinas próximo a agentes químicos agressivos e fontes de calor.

08. estocaGem


9.1. abnt nbr 16199 – Geomembranas termoPLásticas – instaLaçÃo em obras Geotécnicas e de saneamentoEsta norma, vigente desde Agosto de 2013, introduz exigências a serem cumpridas por projetistas no processo de especificação e detalhamento do projeto básico e executivo, referentes à instalação de geomembranas termoplásticas. Cita, também, procedimentos a serem tomados por parte dos proprietários das obras, dos gerenciadores, fiscalizadores e instaladores no uso do material.

A maior parte dos danos causados à geomembrana provém da falta de procedimentos no momento da instalação e do manuseio incorreto. Sendo assim, a NBR 16199 tem como objetivo garantir a correta execução dos serviços de instalação das geomembranas termoplásticas, consequentemente assegurando a qualidade final da obra.

9.2. insPeçÃo da suPerfície de aPLicaçÃoAntes da aplicação da Geomembrana de PEAD, deve ser feita inspeção da superfície que receberá as bobinas (fundo de escavação e taludes), a qual deve estar nivelada, compactada e isenta de qualquer tipo de material contundente, depressões e mudanças abruptas de inclinação do terreno não previstas no projeto.

É recomendado promover a limpeza da superfície e aplicar a geomembrana imediatamente após os serviços de preparação da superfície de apoio, a fim de evitar trincas e rachaduras no terreno, causadas pela perda de umidade do solo, chuva, trânsito de veículos, dentre outros.

As canaletas escavadas e reaterradas para ancoragem das bobinas de Geomembrana devem ser executadas previamente, porém com um mínimo de defasagem da colocação da geomembrana, para evitar a diminuição da sua seção por desbarrancamento dos lados pelo efeito da chuva ou do trânsito local. As canaletas devem ser escavadas nas dimensões recomendadas no projeto executivo.

Em superfícies de concreto ou alvenaria, a fixação da Geomembrana se dará pelo uso de perfil metálico ou plástico, utilizando-se elementos de fixação.

Abaixo, exemplos de ancoragem da Geomembrana de PEAD:

09. instaLaçÃo da Geomembrana de Pead

Figura 3 – Exemplo de ancoragem em canaleta.



Figura 4 – Exemplo de ancoragem de geomembrana em estrutura de concreto com perfil de PEAD.

Figura 5 – Exemplo de fixação de geomembrana à base de concreto.


9.3. Lançamento de bobinasO lançamento das bobinas de Geomembrana de PEAD deve ter como base as seguintes orientações:

• Verificar o plano de lançamento e o número da(s) bobina(s) a ser(em) lançada(s);

• Verificar as condições do terreno sobre o qual se dará o desenrolamento, conforme item 9.2;

• Transportar a(s) bobina(s) para a posição de início do desenrolamento. Observar o sentido do vento no momento do desenrolamento;

• Dispor a(s) bobina(s) no local, observando o sentido correto de desenrolamento. A ponta livre da bobina deve sair por baixo do lado oposto ao desenrolamento;

• Verificar a existência de elementos de ancoragem provisória (sacos de areia ou pneus) em quantidade suficiente;

• Verificar a presença de todas as pessoas envolvidas no processo. Observar se nenhum está calçando sapato de solado duro e/ou com salto que possa causar dano a geomembrana;

• Ancorar, com sacos ou pneus, a ponta livre da bobina;

• Iniciar o desenrolamento da bobina (uma por vez). Utilizar o mínimo de pessoal (aprox.3 elementos) reduzindo a circulação sobre a membrana. Ancorar a membrana à medida que esta é desenrolada;

• Fim do desenrolamento, posicionar a membrana para soldagem e/ou iniciar procedimento para desenrolamento da próxima bobina.


Figura 6 – Desenrolamento da bobina de Geomembrana de PEAD.


9.4. interferênciasAs interferências com tubos, caixas de entrada e/ou saída e com outras superfícies devem ser tratadas conforme sugerem os esquemas abaixo.


Figura 7 – Exemplo de conexão tubo x geomembrana.

Figura 8 – Exemplo de detalhe de intersecção com o tubo.


9.5. Procedimentos Para instaLaçÃoAnteriormente ao início da instalação da Geomembrana, devem ser considerados diversos fatores que influenciam diretamente o serviço. São eles:

• Fatores climáticos: a instalação não deve ser efetuada em momentos em que a intensidade dos ventos possa prejudicar o lançamento da geomembrana ou mesmo pôr em risco os instaladores locais com os painéis que possam ser carregados pelo vento, ainda que sejam previstas ancoragens temporárias com sacos de areia ou terra no intervalo de tempo entre a colocação do material, as emendas e sua ancoragem definitiva;

• Temperatura: o cronograma dos serviços de instalação deve evitar soldagens transversais aos painéis mais longos nas horas mais quentes do dia, a fim de evitar que estas soldas sejam tracionadas em demasia na retração natural do material;

• Regime de chuvas: é importante o conhecimento do regime de chuvas da região onde será instalada a geomembrana, para determinar os possíveis riscos de erosão dos taludes a serem revestidos, assim como o aumento do nível freático;

• Trânsito de veículos: não é permitido transito de veículos sobre a geomembrana instalada na ausência de camada de proteção.

Deverá ser registrado, em forma de relatório, o número, a localização e a data de colocação de cada painel, assim como deverá ser feito o “as-built” diário de toda a geomembrana instalada, sendo apresentado, posteriormente, ao contratante, como parte da garantia apresentada pelo instalador.

Na instalação da Geomembrana de PEAD, consideram-se as seguintes premissas:

• As geomembranas de PEAD deverão, obrigatoriamente, ser instaladas de modo natural, relaxado, sem nenhum tipo de tensão ou estresse ao material. São previstas folgas mínimas a serem dadas ao material durante o processo de sua instalação definitiva no local da obra;

• Não será permitirá a instalação de geomembranas esticadas, tencionadas, sem as folgas determinadas pelo fabricante, de modo a serem compensados os movimentos de dilatação, contração e ondulação, naturais ao produto;

• Após sua abertura no local de instalação, as geomembranas poderão ser eventualmente manipuladas (reposicionadas) de modo a se encontrar a melhor condição para a soldagem por sobreposição;



• Sempre que possível, a sobreposição do material no ato da soldagem deverá ocorrer no sentido da direção dos ventos dominantes, evitando-se desse modo a ação contrária dos ventos que poderiam levantar o material, dificultando o processo de soldagem da geomembrana;

• Somente será autorizado o tráfego de equipamento, veículo e máquina com pneus de borracha calibrados para a pressão máxima de 5 PSI libras e cujo peso total não exceda a 300Kg. Estes equipamentos, normalmente compressores de ar, geradores de energia e máquinas de soldagem, são necessários durante os trabalhos de instalação e testes finais das geomembranas;

• Caso seja inevitável o transito de veículos sobre a geomembrana instalada, deve ser prevista proteção adequada ao tipo de transito do local, evitando causar danos à geomembrana.

• Todas as ferramentas metálicas a serem utilizadas serão protegidas por material acolchoado ou terão suas bordas arredondadas e nunca serão jogadas ou deixadas cair por sobre a geomembrana;

• Facas, canivetes, estiletes ou qualquer outro instrumento serão carregados em estojos ou embalagens de máxima proteção;

• Nenhum operário destacado pela instaladora para o serviço fumará cigarros durante os trabalhos sobre a geomembrana, nem fará uso de sapatos ou botas que possam causar danos ao material ou procederão de forma a por em risco a segurança do material;

• O método a ser empregado no manuseio da geomembrana e na abertura dos painéis não causará danos a geomembrana e não danificará o solo já preparado para recebimento do revestimento;

• O método utilizado para a aplicação das geomembranas deverá minimizar o aparecimento de rugas na geomembrana, especialmente entre os painéis. Naturalmente será permitido um enrugamento mínimo de todo o material para assegurar que a geomembrana está sendo instalada com folga suficiente prevista no projeto: 5% no sentido do comprimento e no sentido da largura. A folga prevista no projeto tem por finalidade anular as perdas por:- Enrugamento natural do material;- Movimento natural de dilatação / retração do produto;- Eventuais ondulações e movimentações do solo;

• Será providenciado lastro adequado ao material (sacos de areia, terra ou qualquer outro material que não danifique a geomembrana), para prevenir que o mesmo seja afetado pelos ventos, no momento da instalação, conforme as exigências do técnico instalador coordenador de serviços. No caso de ventos muito fortes deverá ser aplicado lastro em todos os painéis já instalados, de modo a serem minimizados os riscos de o vento penetrar na geomembrana, levantando os painéis já soldados.



Outros fatores precisam, também, ser considerados:

• As emendas devem se dar sempre no sentido da máxima inclinação do talude;• Nos cantos e interseções o número de soldas deve ser minimizado;• Emendas horizontais nos finais / início de painéis, ao longo do talude, não devem ser feitas. Caso seja inevitável, recomenda-se que a emenda não esteja localizada na parte superior do talude e nem a uma distância menos que 15cm da base e no fundo, a emenda deve estar a uma distancia igual ou maior que 0,5m da base do talude;• O aproveitamento das sobras de geomembrana só deve ser permitido com prévia aprovação do projetista, com modulação e local de aplicação adequado;• Os traspasses entre painéis a serem emendados devem ser de aproximadamente 10 cm para soldas por cunha quente e 7,5 cm para soldas por extrusão;• Antes do início da solda os traspasses devem estar limpos e isentos de umidade;• Os cruzamentos de solda por termofusão devem ter um reparo com “manchão” que garanta estanqueidade;

É necessário que o operador da máquina de solda mantenha um constante acompanhamento visual da solda executada e do monitor de controle da temperatura. Ajustes ocasionais de temperatura ou velocidade, como consequência de alterações nas condições de ambiente, serão necessários à manutenção da consistência da solda.

Quando durante a soldagem o transpasse apresentar rugas ou “bocas de peixe”, estas deverão ser cortadas de modo a tornar plana a área para passagem da máquina. Caso as áreas cortadas fiquem com traspasses inadequados, estes deverão receber “manchões” com formato oval ou redondo, da mesma geomembrana aplicada, com tamanho de no mínimo 15 cm além da área cortada.

9.6. eQuiPe de instaLaçÃoA NeoPlastic possui parceria com uma rede de instaladores especializados distribuída em todo o território nacional. Estas empresas de engenharia possuem amplo acervo de obras e experiência nos mais diversos tipos de aplicações, tais como:

• Aterros sanitários e industriais;• Obras de saneamento ambiental;• Lagoas de tratamento de efluente;• Tanques de oxidação biológica;• Reservatórios e lagos de água doce;• Canais de irrigação;• Tanques de piscicultura;• Tanques de armazenamento de vinhaça;• Diques de contenção;• Caixas de concreto;• Barragens de resíduos na mineração.



Nossa rede de instaladores realiza o serviço de aplicação de Geomembranas de PEAD fazendo uso dos mais atuais equipamentos de solda por termofusão, extrusão ou mecânica, dentre eles:

• Sopradores de ar quente;• Maquina automática de soldagem por cunha quente;• Extrusoras manuais;• Controladores de temperatura;• Spark Test – Faísca Elétrica;• Agulhas de teste;• Campanas de vácuo;• Bombas de ar;• Bombas de vácuo;• Tensiômetro.

Além disto, os funcionários de nossa rede de instaladores são frequentemente treinados para atualização e aperfeiçoamento contínuo. São seguidas ainda exigências das normas e recomendações referentes ao transporte, manuseio e instalação do material.

9.7. comPLementos técnicosPara auxílio nas instalações, são utilizados complementos técnicos, descrito a seguir:

• Perfil de PEAD: produto fabricado em Polietileno de Alta Densidade (PEAD), de mesma formulação da geomembrana de PEAD, garantindo total compatibilidade de solda entre as duas superfícies. Durante sua instalação, o perfil, presente nos formatos “U” e “E”, é parcialmente embutido na superfície, a geomembrana deve ser então soldada na face aparente do Perfil de PEAD. Tem como principal função a fixação da geomembrana em estruturas de concreto.


Figura 9 – Perfil de PEAD em formato de “U”.


tabeLa 5 - ProPriedades – PerfiL de Pead.

• Aporte (fio de solda): fabricado em Polietileno de Alta Densidade e comumente utilizado em soldas por extrusão, na execução de reparos e reforços na soldagem ou em locais onde há dificuldade de acesso das máquinas de cunha quente. O material é fornecido em diâmetro de 4mm em pacotes de 5kg.


Espessura

Altura

Largura

Comprimento

Tensão de ruptura

Módulo de flexão

Peso Específico

PEAD (Polietileno de Alta Densidade)

Dimensões

Características Físicas

Composição

ProPriedades unidade

mm

mm

mm

m

Mpa

Mpa

g/cm3

VaLor

4

25

100

3

40

1.260

0,955

Figura 10 – Aporte de PEAD.



9.8. ensaios de aVaLiaçÃo das soLdasCom a finalidade de garantir a qualidade do serviço de instalação da Geomembrana de PEAD, as máquinas de solda e seus operadores devem ser testados imediatamente antes do início de cada jornada de trabalho (pela manhã e à tarde) e sempre que houver quaisquer mudanças nas condições do serviço (por exemplo, quando a máquina é desligada e esfria completamente ou quando houver sensível mudança climática), através de testes que avaliem as soldas executadas em tiras da geomembrana nas mesmas condições das soldas dos painéis.

Os testes das soldas são feitos em tiras de aproximadamente 1,0 m de comprimento por 0,30 m de largura, com a solda centrada ao longo do comprimento. O traspasse deve ser de 10 cm, ou no mínimo, de 7,5 cm.

Da tira soldada para teste devem ser cortados dois corpos de prova, para serem ensaiados no tensiômetro de obra para verificação das suas resistências ao cisalhamento e ao arrancamento. Esses corpos de prova não devem romper nas soldas e apenas no material. Caso haja ruptura todo o teste de solda deverá ser refeito e a máquina de solda com o respectivo operador não devem ser aceitos até que as deficiências sejam corrigidas e duas soldas teste sejam executadas com sucesso.

9.9. reParosNas Geomembranas de PEAD, os reparos são executados através da aplicação de “manchões” de forma arredondada com dimensões que sobreponham a área danificada em pelo menos 10 cm, soldados sobre a geomembrana por meio de solda por extrusão. Utilizam-se os reparos em danos de qualquer tipo, encontros de solda, “bocas de peixe”, retirada de amostras para ensaios destrutivos e paradas de máquina.

Todo reparo em áreas planas deve ser ensaiado por caixa de vácuo e nos locais onde isso não for possível, a solda deve ser ensaiada por faísca elétrica (Spark Test), onde coloca-se um fio de cobre no interior da área plana impermeabilizada.

9.10. ensaios destrutiVos e nÃo destrutiVos Para VerificaçÃo de estanQueidadeSão realizados ensaios destrutivos e não destrutivos que irão avaliar a estanqueidade da Geomembrana de PEAD e das soldas realizadas em toda a obra.

9.10.1. ensaios nÃo destrutiVosDeverá ser verificada a estanqueidade de todas as soldas ao longo do seu comprimento através de ensaios não destrutivos, os quais serão realizados juntamente com os serviços de solda. Os ensaios estão descritos abaixo:

• Ensaio de vácuo: executado nas soldas por extrusão conforme ASTM D 5641 e consiste em submeter todo o cordão de solda, em tramos de aproximadamente 50 cm, a uma pressão negativa de 20kPa aplicada no interior de uma caixa transparente, com vedação de esponja de policloropreno de células fechadas no contato com a geomembrana, colocada sobre a solda previamente molhada com água e sabão. Observa-se a formação ou não de bolhas de sabão durante 10 segundos após a aplicação da sucção sob a pressão de ensaio. Se não houver formação de bolhas após esse período de tempo, mover a caixa transparente para a área adjacente, sempre deixando um traspasse mínimo de 7,5 cm com a mesma. As áreas onde houver a formação de bolhas devem ser marcadas e reparadas;


• Ensaio de Canal de Ar: É executado no espaço livre entre duas linhas de solda por cunha quente, por equipamento capaz de suprir e sustentar uma pressão de 160 a 200 kPa, seguindo-se a ASTM 5820 e ASTM D7177. Os ensaios devem ser realizados da seguinte forma:

- Selam-se os dois extremos da linha de solda;- Insere-se em um dos extremos do canal uma agulha conectada a uma válvula com manômetro, e injeta-se ar até alcançar uma pressão entre 160 e 200 kPa;- Espera-se dois minutos aproximadamente, para que haja estabilização do sistema e faz-se a leitura do manômetro, a qual não deve cair mais do que 30 kPa;- Aguarda-se por um período de cinco minutos, e faz-se uma segunda leitura do manômetro. Se a queda de pressão for superior a 30 kPa, a solda terá que ser reparada.

• Spark Test ou Ensaio de faísca elétrica: Equipamento eletro-eletrônico que, usando o princípio do fechamento de arco-voltáico, indicará uma descontinuidade no material menos condutivo eletricamente, depositado (aderido) a uma base mais condutiva. Submetido ao teste, ficarão evidenciados furos, trincas, falhas, poros, etc.Baseado no princípio da condução de corrente, isto é, resultado de impulsos de alta voltagem, com baixa frequência, baixa corrente, estabilizado e controlado eletronicamente, qualquer descontinuidade poderá ser indicada através da fuga de corrente que ocasionará o fechamento do arco-voltaico. Este tipo de inspeção não proporciona informações a respeito da resistência, aderência, característica física ou qualquer outra propriedade do revestimento. Seu objetivo é apenas detectar falhas. Também não causa danos aos materiais em teste.

9.10.2. ensaios destrutiVosEstes ensaios são realizados para avaliar estatisticamente a qualidade das soldas, com uma frequência de amostras que pode ser a cada 150 metros de solda, sempre ao final da solda ou conforme especificação do projeto. As amostras devem apresentar 3 metros de comprimento por 30 cm de largura, com a solda centrada ao longo do comprimento. Um metro desta amostra deve ser ensaiado em laboratório independente, um metro deve ser guardado pelo cliente e um metro deve ser ensaiado na obra.

Tais ensaios devem seguir as recomendações das normas correspondentes aos polímeros da Geomembrana utilizada e atender a duas propriedades básicas de resistência, cisalhamento e descolamento:

• Resistência ao descolamento: o corpo de prova é preso às garras do tensiômetro do mesmo lado da solda, de forma a tentar abri-la. As soldas interna e externa de cada corpo de prova devem ser ensaiadas e os resultados apresentados devem ser iguais ou superiores aos recomendados na GRI-GM19.

• Resistência ao cisalhamento: consiste em submeter o corpo de prova a um esforço de cisalhamento direto, a uma velocidade definida, com a geomembrana superior presa a uma das garras do tensiômetro e a inferior à outra garra. Deve ser registrada sua máxima resistência e o tipo de ruptura. Assim como nos ensaios de descolamento, os resultados apresentados devem ser iguais ou superiores aos recomendados na GRI-GM19.



10. referências de obras

tabeLa 10 - referências de obras.

cLiente

ABM Argentina

Ambiental Limpeza Urbana e Saneamento

Battre

Boa Hora

Camargo Corrêa - Votorantim

CDR Pedreira S/A

Central Gerenciamento Ambiental Titara S/A

Cetric

CGR Catanduva

Charme S R L

Coelho de Andrade Engenharia

Coengen

Concessão Ambiental Jacareí Ltda.

Constroeste Construtora e Participações

Construdaher Construções Ltda.

Construrban Logística Ambiental Ltda.

Construtora Kamilos

Construtora Mosaico

Corpus Saneamento e Obras

Craft Engenharia

esPessura (mm)

1,5

2

2

2

2,5

2,5

2

1

2

1,5

DIVERSAS

2

1

1,5

2

1

2

1

2

1,5

2

2

0,8

2

DIVERSAS

Quantidade (m2)

17.405

590

37.465

28.910

87.900

35.000

72.000

2.360

7.965

30.000

75.540

2.065

71.390

2.360

13.570

80.000

3.245

2.360

2.950

23.895

4.720

9.145

24.190

15.635

86.000

aterros sanitários e industriais




cLiente

CTR Bahia

Dois Arcos

Ecosust Soluções Ambientais

Ecourbis Ambiental S/A

Eldorado - Hidroplan

Eleacre

Engep

Essencial Central de Tratamento de Resíduos

Foxx Haztec

Gerdau

Gran Tierra

Grupo Ambipar

Grupo Estre

Grupo Solví

Hecoservice Construções e Saneamento – Santa Rita do Trivelato/MT

JM Tratamento de Resíduos

Kurica Seleta Ambiental

Lamar – Usiminas

Lara Central de Tratamento

Limpatech

Limpebras

esPessura (mm)

2

2,00 (txt)

2

0,5

0,8

DIVERSAS

1,5

diversas

2

Diversas

2,00 (txt)

1,0 (txt)

Diversas

Diversas

Diversas

2

0,5

1,5

2

1,5

2

2

2

2

1,5

Quantidade (m2)

1.770

2.596

3.068

4.720

4.720

60.000

70.000

141.954

18.290

227.032

34.692

1.180

94.400

1.121.240

1.951.065

8.850

7.080

25.960

33.040

3.540

25.675

75.900

229.840

15.340

100.000




cLiente

Macchione Projeto e Construção

Marca Construtora e Serviços

Monte Azul Engenharia Ambiental Ltda.

Nitroquímica

Novo Gramacho

Odebrecht

Paranasa -Votorantim

Peralta Ambiental

Persan Perfuração Sondagens e Saneamento – Santa Rita do Trivelato/MT

Ponta Grossa Ambiental

Porto do Açu Operações S/A

Prefeitura de Cascavél

Prefeitura de Ibiuna

Prefeitura de Santa Barbara

Proactiva

Proposta Engenharia Ambiental Ltda.

Repram Reciclagem e Preservação Ambiental

Sanetran Saneamento Ambiental

São Carlos Ambiental

esPessura (mm)

2

1,5

2

1,5

1,5

DIVERSAS

1,5

2

2

1

1,5

1

2

1,5

0,5

0,8

1

1,5

1,50 (txt)

2

1

1,5

2

1

2

2

Quantidade (m2)

4.720

4.130

4.720

60.000

60.000

45.000

110.000

3.540

4.425

14.750

11.505

30.680

10.030

10.915

18.880

230.690

2.360

164.075

15.045

23.305

40.710

30.385

12.685

2.360

7.080

21.004




cLiente

Seleta Meio Ambiente Ltda.

Sol Soluções Ambientais

Soma Ambiental Ltda.

Sustentare Saneamento

Terrestre Ambiental

Transer Centro de Gerenciamento de Resíduos

Transresíduos Transportes de Resíduos Industriais

União Recicláveis Rio Novo Ltda.

URCD Ilha Grande e Com. Serviços e Construção

Vega S/A Sucursal Bolívia

Veolia Serviços Ambientais

Vina

Vital Engenharia Ambiental S/A

esPessura (mm)

0,8

1,5

2

2

2

2

0,8

2

2

2

1,5

1

1,5

2,00 (txt)

1

1,5

1,5

1,5

0,5

1

Quantidade (m2)

590

1.180

26.255

9.145

35.695

23.895

249.275

34.692

13.570

19.740

10.915

4.130

3.835

17.464

15.930

8.260

1.475

80.000

60.100

9.440




cLiente

Ajinomoto do Brasil Ind. E Com. de Alimentos

Amafi

BASF S/A

Bayer S/A

Bio Soja Fertilizantes

Congesp

Construtora Sant’Anna Ltda.

Cutrale

Ecobulk

Gás Verde S.A.

JBS

JBS Paraguay S/A

L’oreal Brasil

Lamar

Log Engenharia

Parâmetro Saneamento e Construções

Persan Saneamento

Sahliah Engenharia

Seara

Urupa

Usiminas

esPessura (mm)

2

2

2

1,5

2

1,5

1,5

2

1

0,5

1,5

1

1,5

2

1,5

2

1

1

1,5

2

1

2

2

2

2

2

1

1,5

Quantidade (m2)

7.080

40.000

15.340

3.540

32.450

2.065

1.770

166.970

285.880

4.130

7.670

31.444

46.600

122.480

19.175

3.835

3.540

4.720

126.260

26.560

4.130

31.860

6.490

8.850

10.325

17.995

19.297

162.300

reserVatórios de áGua




cLiente

CBMM

AngloGold Ashanti

Carpathian Gold

Empresa Constructora y de Serv. Area SRL

Ferbasa

Kinross Brasil Mineração

Mineração Apoena

Mineração Caraiba

Mineração Riacho dos Machados

Mineração Serra Oeste

Mineração Taboca

Yamana

cLiente

EMSA

CBEMI

Consórcio Águas do Cariri

Consórcio Águas do Ceará

Construcap – Pacajus

Construtora Marquise

Fazenda Grandeleste

esPessura (mm)

1,5

2

1,5

0,75

2

1,5

1,5

1,5

1,5

2

2,00-text

0,5

esPessura (mm)

1

1

1,00 (txt)

1,00 (txt)

1

1,00 (txt)

1

Quantidade (m2)

1.042.950

48.000

185.000

31.860

30.000

8.850

41.475

50.000

79.000

80.000

20.000

400.000

Quantidade (m2)

500.000

98.000

43.000

54.200

80.000

612.000

50.000

mineraçÃo

canaL de irriGaçÃo



cLiente

Santa Ana Energética

Bahia PCH I

Caiana Energia Ltda.

Canhadão Produção de Energia Elétrica Ltda.

CBMM

Central Hidrelétrica Piabanha Ltda.

Consórcio Construtor Belo Monte

Construcap - PCH S.Domingos

Eldorado - Paranasa

Eldorado - Tucuman

Grupo Elektra

Hidreletrica Embauba S/A

Hidrelétrica Fockink

Hidrelétrica Jardim Ltda.

Santa Fé Energética Ltda.

Tamboril Energética S/A

Tigre Produção de Energia Elétrica Ltda.

Timbó Energia Ltda.

Tractebel Energia S/A

Usina Elétrica do Prata

Usina Paulista de Energia S/A

esPessura (mm)

1,5

2

1

1,5

DIVERSAS

1,5

2

1

2

2

2

DIVERSAS

1,5

0,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1

1,5

2

1,5

1

Quantidade (m2)

40.000

5.015

6.490

42.185

60.000

10.030

2.655

5.900

48.000

70.000

50.000

300.000

30.000

15.340

46.610

6.785

3.540

140.516

6.915

5.310

1.475

12.000

90.506

4.720

HidreLétricas / PcH




cLiente

AdecoAgro

Calnil Indústria e Comércio Ltda.

Grupo Moema

Grupo Moreno

Grupo São Martinho

Indústria Cataguases de Papel

Louis Dreyfus

Usina Caeté

Usina Ester

Usina Nova Galia

cLiente

Bianato

BRF S/A

Sadia - MT/ MS

Sadia – Uberlândia

esPessura (mm)

2

0,8

1

1

2

1,5

1,5

1

1

2

2

esPessura (mm)

0,8

0,8

1

0,8

Quantidade (m2)

5.900

16.520

232.744

158.000

65.960

5.310

1.180

40.000

28.260

5.900

13.865

Quantidade (m2)

154.286

17.110

500.000

40.120

usinas de áLcooL

esterQueiras



cLiente

Fazenda Arakatu

Acumuladores Moura

Captar Agrobusiness

Darci Artemio Bavaresco

Eber Bio Energia e Agricultura

Eber Bio Energia e Agricultura

Egon Hoepers

Fazenda Ibere

Frangos Pioneiro

Grupo Bom Futuro

Grupo Bom Futuro

Irrigapar Sistemas de Irrigação

Revati Agropecuária Ltda.

Sementes Adriana

Sumitomo Chemical do Brasil Ltda.

Tansan Indústria Química

Vallourec Florestal

esPessura (mm)

0,8

1

1

0,8

1

2

0,8

1

1,5

0,8

1

0,8

2

1

1

1

1

Quantidade (m2)

12.000

6.900

60.000

10.620

7.080

3.835

25.960

33.630

20.060

60.000

1.180

8.850

2.950

4.130

4.130

4.130

13.570

reserVatórios de áGua




cLiente

Jari Celulose Papel e Embalagens S.A.

CIA Volta Grande de Papel

Eldorado Celulose e Papel S.A.

Fíbria

Klabin S.A.

SJC Bioenergia Ltda.

Veracel Celulose S.A.

cLiente

Kimberly Clark

CCPL Construtora e Comercial Paulista Ltda.

Da Mata S/A Açúcar e Álcool

Ice do Brasil

Santos Brasil

Unipar Indupa do Brasil

Yara Fertilizantes

esPessura (mm)

2

1,5

1

2

2,00 (txt)

2

2,00 (txt)

2

1

1

1,00 (txt)

esPessura (mm)

2

1

1,5

1,5

1,5

1,5

2,5

Quantidade (m2)

3.245

3.245

96.245

125.316

15.324

84.429

22.892

9.735

1.180

52.000

16.000

Quantidade (m2)

126.260

3.540

25.960

6.785

31.800

12.980

10.030

indÚstria de PaPeL e ceLuLose

imPermeabiLizaçÃo de soLo



cLiente

Canarias Administradora de Bens

ABM Argentina

Cesumar Centro de Ensino Superior de Maringá

Frigo 10

JCB do Brasil

Química Amparo Ltda.

Saint-Gobain

cLiente

Eco Biodigestores

esPessura (mm)

1

0,75

1

0,5

0,8

0,8

1,5

1

1

esPessura (mm)

0,80

Quantidade (m2)

7.519

30.090

8.850

1.180

12.980

12.390

10.300

6.490

2.950

Quantidade (m2)

8.260

LaGo ornamentaL

biodiGestores



referências normatiVasNormas ASTM• D 792 Specific Gravity (Relative Density) and Density of Plastics by Displacement• D 1004 Test Method for Initial Tear Resistance of Plastics Film and Sheeting• D 1238 Test Method for Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer• D 1505 Test Method for Density of Plastics by the Density-Gradient Technique• D 1603 Test Method for Carbon Black in Olefin Plastics• D 3895 Test Method for Oxidative Induction Time of Polyolefins by Thermal Analysis• D 4218 Test Method for Determination of Carbon Black Content in Polyethylene Compounds by the Muffle-Furnace Technique• D 4833 Test Method for Index Puncture Resistance of Geotextiles, Geomembranes and Related Products• D 5199 Test Method for Measuring Nominal Thickness of Geotextiles and Geomembranes• D 5397 Procedure to Perform a Single Point Notched Constant Tensile Load – (SP – NCTL) Test: Appendix• D 5596 Test Method for Microscopic Evaluation of the Dispersion of Carbon Black in Polyolefin Geosynthetics• D 5721 Practice for Air-Oven Aging of Polyolefin Geomembranes• D 5885 Test Method for Oxidative Induction Time of Polyolefin Geosynthetics by High Pressure Differential Scanning Calorimetry• D 5994 Test Method for Measuring Core Thickness of Textured Geomembranes• D 6693 Test Method for Determining Tensile Properties of Nonreinforced Polyethylene and Nonreinforced Flexible Polypropylene Geomembranes• D 7466 Test Method for Measuring Asperity Height of Textured Geomembranes

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Normas GRI• GRI GM10 - Specification for the Stress Crack Resistance of Geomembrane Sheet• GRI GM11 - Accelerated Weathering of Geomembranes using a Fluorescent UVA – Condensation Exposure Device• GRI GM 13 - Test Methods, Test Properties and Testing Frequency for High Density Polyethylene (HDPE) Smooth and Textured Geomembranes• GRI GM 19 – Seam Strength and Related Properties of Thermally Bonded Polyolefin Geomembranes

Normas ABNT• ABNT NBR 15.352 – Mantas termoplásticas de PEAD para impermeabilização• ABNT NBR ISO 10.320 – Geotêxteis e produtos correlatos – Identificação na obra• ABNT NBR 16199:2013 – Geomembranas Termoplásticas – Instalação em obras geotécnicas e de saneamento ambiental

Environmental Protection Agency• U. S. Environmental Protection Agency Technical Guidance Document “Quality Control Assurance and Quality Control for Waste Containment Facilities”, EPA/600/R-93/182, September 1993, 305 pgs.

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GEOMEMBRANA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE · dimensionamento, o processo de fabricação não é...

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