GE Digital 客户参考案例 · GE Digital 概述 2 汽车业 4 化工 10 F&B/CPG 13 重工业 15...

GE Digital机密 1

GE Digital客户参考案例

GE Digital

概述

2

汽车业 4

化工 10

F&B/CPG 13

重工业 15

石油和天然气 17

发电 23

GE4GE 34

其他行业 37

如何找到更多客户案例？ 51

GE Digital

客户洞察力

3

~总计约1万名客户| 40%(200)为财富500强企业

• 250位汽车业客户，包括来自F500前10名中的8位客户

• +500位O&G客户，包括来自F500前10名中的7位客户

• +1000位化工客户，包括来自F500前10名中的10位客户

• +2500位重工业客户(包括分立和电子器件)F500前10名中的9位

• +1000位F＆B/CPG客户；F500前10名中的5位客户使用GE软件优化其生产制造。

• +500位发电客户，包括F500前10名中的8位

来源：GE GoldRush数据提取2016年3月。所考虑的客户，与其交易额应>=1万美元。

4.5 / 5.0客户满意度得分

GE Digital机密 4

汽车业

GE Digital

29% 计划外机器停机时间

在智能制造保护伞下整合过程数据

消除108个设施组成的全球网络的数据竖井

通过GE高级支持，延续与客户的合作关系，确保获得最佳的运营效率

行动

解决方案架构结果

优化并连续改善全球108个设施的运营

GE全新推出智能制造套件的重要软件解决方案，延续了与客户25年的合作关系

客户能够使用产品组合之前未包含的的产品来整合和管理数据

全部软件套件的使用权限扩展至所有客户设施

将智能制造软件许可证扩展至所有客户设

施

借助GE高级支持

(Premium Support)来优化运营

添加新软件功能，整合数据并消除竖井

单一保护伞下无法整合所有108个设施的数据

客户面临的挑战

汽车业化工食品及饮料重工业石油和天然气发电其他

资产绩效管理自动化智能制造网络安全Predix

不适用欧洲MENATAPAC优化全球网络运营

全球汽车企业

GE Digital

全球汽车企业

行动


最大限度挖掘生产车间智能，以进行生产管理控制

维护培训时间减少70%

工程培训时间减少50%

项目集成成本降低80%

改善了保修、召回、缺陷和留存管理

21建立生产管理控制系统，链接企业、生产现场、单元和楼层数据

部署80多个工厂车间和控制室系统，以实现先进的软硬件架构

使汽车制造商能够实现柔性制造，并将工程团队的规模维持为竞争对手的25%

GE和全球汽车企业延续目前的合作关系，在北美建立一家具备最高生产力的工厂。



不适用欧洲MENATAPAC

实现灵活、连续改善的生产制造

加速提高北美的生产能力，支持品牌形象


GE Digital


行动


开发可靠的MES系统，作为全球设施网络扩展的新标准

客户选择GE帮助其实现所展示的MES系统全球蓝图

在巴西的新生产设施中设计并部署新MES系统

将MES系统扩展至中东的一家新工厂和英国的4家现有工厂

提高产量，以满足快速增长的全球需求


21将MES系统扩展至现有设施和其他新设施，以便在全球范围内实现过程的标准化

开发MES系统，部署到最新生产设施内，为未来项目设施确立标准

6家客户工厂采用了全新MES系统

增强了需求复杂性和变化性的应对能力

增加了总产出和收入



不适用欧洲MENATAPAC通过智能制造推动全球扩张

欧洲汽车

制造商

GE Digital


行动


建立制造执行系统(MES)，实现生产过程的可视化和模拟

不断优化生产过程，以改善生产时间


• 车辆涂装过程中的数据采集和质量评估实现了自动化

• 可实时执行刚刚知悉的单次过程变更

• 改善了涂装生产时间

• 计划将GE SW MES解决方案扩展至其他生产线

21提取数据洞察，实现过程控制，从而改善生产时间，保证质量

具有众多可视化功能的一种开放、灵活和可扩展的架构

数据分析和实时数据控制与数据管理相结合，提供全新的过程控制和质量保证

GE与服务和解决方案合作伙伴 Dimensys携手Brüggen，将GE的MES解决方案与IT数据进行整合。



不适用欧洲MENATAPAC生产优化的数据洞察力

GE Digital

使高度复杂的生产设施具有更高的可见性

行动


GE与Pirelli合作，推进无缝的生产跟踪

GE安装了HMI/SCADA –

iFIX可视化系统SW解决方案生成便于获取的、清晰简洁的、针对特定

需求的数据

模块化的集成机器人系统

(MIRS)

HMI/SCADA -iFIX可视化系

统

集成制造执行系统(MES)

集成整个系统生命周期内的运营过程并提高

了灵活性

系统扩展至更多的机器内

Pirelli需要能够解读和可视化大量复杂的轮胎制造过程数据和生产数据




不适用欧洲MENATAPAC实时数据处理和可视化

GE Digital机密 10

化工

GE Digital

行动



改善对原料、过程和成品数据的可见性和洞察力

AkzoNobel将原料、过程和成品数据从纸质形式转移到GE智能制造系统内

AkzoNobel为这些数据建立了一个电子数据存储库

AkzoNobel可将各个客户订单追溯至特定生产批号

使用GE计划工具汇总关键数

据点

追溯各批次至特定客户

订单

精确监测进入各批次的材料

数量

产能增加20%

提高批次-客户的可追溯性

缩短客户的前置时间

增强发现关键生产趋势的能力

无法将客户交付产品追溯至特定批号

可实现供应链优化的分析工具




GE Digital

行动


通过对过程数据的集中化、可视化和管理，实现生产的连续改善

降低人力和生产成本，以保持竞争力，防止丢失市场份额


• 能源成本降低45%

• 通过集中数据存储提高了安全性

• 减少二氧化碳排放量

• 减少停机时间

• 可在全球各地访问工厂信息(历史和实时)

21利用历史数据确定并实现过程改善，保证质量

集中处理具备可视化和报警功能的所有设施的过程数据

随时随地实现关键信息数据采集和基于Web的可视性及分析的自动化

GE和销售伙伴B + I Automation AG携手Blasser Swisslube AG，在多个生产区域实施GE的HMI/SCADA解决方案




实现持续改善的数据管理和可视化

Blasser

Swisslube

GE Digital机密 13

食品饮料/消费性包装商品

GE Digital


行动


了解问题根源并生成数据驱动的洞察力，以改善关键过程

Factora利用GE智能制造软件连接Premier设备，实现过程数据采集

Factora对过程进行建模，可视化Premier生产线上所发生的事件

Factora进行分析，以了解问题的相关性和根本原因

不断老化的系统、缺乏运营洞察力


21生成实时的决策支持，帮助运营者迅速做出关键决策

开发先进的分析工具，以便将生产过程的所有环节联系到一起，从而最大限度提高生产效率

20%整体设备效率改善

投资回收期<2年

改善了过程一致性

提高了产品质量

减少了原材料使用量




提高食品行业绩效的分析工具

GE Digital机密 15

重工业

GE Digital

• 将在2016年3月部署试点方案

• Predix将增强公司的物联网架构平台，以支持其所

有的物联网解决方案和服务

• Predix整合入公司的物联网相关技术和解决方案、

楼宇管理的其他环节和智能环境内

客户面临的挑战行动

解决方案架构预期结果

管理工业产品的数据

提供可视化、分析和预测

增加公司现有的预测性维护基础设施

• 开发出针对市场上高价值电梯的预测性维护和服务计划应用

• 验证公司的建筑设施维护、运营效率和预测性维护优化的概念证明

1

3

2

目标：最大限度缩短电梯运行的计划外停机

计划外停机影响了80,000台电梯的管理和客户体验




提高运营效率并最大限度减少停机时间

跨国电子设备公司由Predix驱动

GE Digital机密 17

石油和天然气

GE Digital

行动


GE的资产绩效管理解决方案当前监测装有6000多个传感器的76条轴生产线(210台设备)

Major IOC与GE合作，为其商业转型目标提供支持：•消除计划外停机和生产短缺•改善分公司和总部之间的协作•培养积极主动的企业文化

Major IOC

使用预测性分析工具进行早期故障预测，最大限度减少计划外停机


灾难性资产故障(7-10次每年)导致代价高昂的计划外停机和重大生产损失

预测性分析工具推动基于模型的状态监测

减少计划外停机和生产损失

了解即将出现的问题，防止其演变为生产

故障

每年节约$ 40-50MM

灾难性资产故障减少100%

抵消全部石油生产损失的10%(仅超出资产故障)

延长关键资产的使用期限

通过APM减少灾难性资产故障




GE Digital

行动


集中化数据库，以处理数据整合并实现全面的资产数据分析

40个系统的集中化数据采集

和整合实现全面的资产

数据分析提高实时数据的可见性

增强数据可见性改善决策效率

缩短跨机组的数据分析时间

大型IOC需要能够整合4MM+标签的解决方案–GE的解决方案可支持20MM标签

GE解决方案提供统一的数据层，帮助实现油井、机组、处理设施和离岸平台的4MM+数据标签的实时分析和可视化。

GE和大型IOC形成合作，部署能够安全、高速地从各类资产中采集海量数据的解决方案。

缺乏40个分散系统的数据整合和分析功能


集中处理大数据以提高实时数据可见性



不适用欧洲MENATAPAC大型IOC

GE Digital

行动


将油库性能的实时数据采集和分析的时间从数周缩短为几分钟

实时数据采集、可视化和分析

提高生产能力

消除生产层面的效率低下，缩短问题的解

决时间

提高数据可见性改善决策效率

提高生产能力

缩短数据分析时间(数周几分钟)

主要IOC需要能够采集3-4M标签的解决方案–GE的解决方案可支持20MM标签

解决方案将实现油井数据的存储、情境化和可视化，并提供实时洞察力。拥有将范围扩展至全球4000个海底油井的潜力。

GE和Major IOC在2015年形成合作，部署GE的Predix软件平台，将650个油井连接至工业互联网


缺乏提供标准数据采集和可视化功能的现成及可升级的解决方案

实现油井智能化



不适用欧洲MENATAPAC主要IOC

由Predix驱动

GE Digital




• 将OpShield周边单元部署至所有生产现场的参考架构内

• 将OpShield现场单元部署至所有非常规钻机作业现场

• 与当前SIEM整合

缺乏生产网络流量的可见性

需要集中为遍布全球的55个生产场所提供保护：•为炼油厂、钻机、岸上生产设施和终端提供保护，同时不影响正常生产•OT基础设施必须止于第3层DMZ•项目为IT所有，OT必须依赖IT基础设施•缺乏对MODBUS或DNP3流量或指令的洞察•当前由承包商运营SOC，需要易于部署和运营的解决方案

将OpShield部署至周边和现场单元

以分接模式部署OpShield：•利用防火墙(Juniper)SPAN端口•在OT的第3层DMZ以上获得可见性•部署解决方案时，无需停机•项目的实施包括各生产现场的1个周边单元，此类生产现场配有非常规钻机，每个泵站需要配备额外的现场设备(预计500多个)

系统日志导出至Arcsite(SIEM)

架构内的OpShield将提供：

•获得对OT安全威胁的可见性

•即时通知对环境内设备的特定威胁

•通过中央SOC管理所有数据，并与其他网络威胁进行整合，从而全面了解安全状态

设备保护智能化



不适用欧洲MENATAPAC主要IOC

GE Digital




2013年：钻机的间隙分析

2014年：制定政策，开始IEC合规性培训

2015年：6个钻机通过了IEC认证

对政策或钻机停机缺乏控制

计划外停机和IEC认证要求：•维护承包商和供应商由于更改网络配置导致停机•通过有限的带宽管理所有钻机(平均256kbps Sat连接)•最大客户的供应链要通过IEC 62443-2-4认证•42个钻机分布在全球各地，难以管理

制定政策，实现IEC合规性

OpShield部署：•最初通过每个钻机的周边监测至钻机的南北流量•第2阶段包括通过现场设备监测所有流量

培训及后续支持：•对政策进行存档，为人员提供培训•过程控制团队现在成为所有运营网络问题的网络专家

架构内的OpShield将提供：

•全球范围内石油钻机相关通信的可见性

•对供应商执行政策

•位于TX SOC 休斯顿的集中安全管理



不适用欧洲MENATAPAC设备保护智能化主要IOC

GE Digital机密 23

发电

GE Digital



解决方案架构预期结果环境因素和资产可视化

IPS利用内部系统的地理空间数据每日更新以及与管道中心线精确匹配的外部因素来增强情境感知能力

主动风险监测监测能力、决策支持工具(改善完整性管理过程)以及线性资产风险的动态评估

数据分析工具和增强报表工具Predix提供深入、近实时的分析工具，以进行新评估和报告(用作风险模型动态输入的评估工具或实时实现工具)

运营者将能通过一个媒介更有效地发现和可视化风险。

目标：增强完整性和安全性，减少运维费用，延长正常运行时间

通过整合和分析众多数据流，提供管线运营的全面视图。

IPS可增强情境感知能力，帮助做出更加明智、积极的决策

• 合规监管增强• 需求不断增加• 基础设施老化

管线资产的安全管理和优化从未如此重要

改善安全性、资产优化和资源分配

实现更智能、更安全管线的智能管道解决方案




天然气管线运营者由Predix驱动

GE Digital


于2015年后期宣布进行联合开发

将在2016年用8个月的时间部署试点方案

潜力：发电能力损失降低10% =$ 5MM+

增加收入

减少更换/电力成本

行动

解决方案架构预期结果瞭望塔

GE Hitachi Nuclear

Energy和核电公司合作，打造以用户为中心的创

新解决方案

预测性分析工具可减少损失的发电能力，并且改善因工厂的

BOP资产问题造成的设备可靠性

示范APM数据采集功能

利用来自资产的数

据

发送可能的机器问题的主动通知

通过工厂设备的实时运营状况预测资产绩

效

通过APM增加核电资产可靠性




由Predix驱动的财富500强能源公司


目标：简化并扩展，使核电运营更加高效和可靠

企业由于设备可靠性和信赖性的时限性维护而损失发电能力

GE Digital

行动


工厂绩效关键区域的先进可视化

灯塔于2015年后期宣布进行联合开发

将在2016年部署试点方案

潜力：回收成本减少50% = $ 2MM

提高生产力

减少承包商的咨询、回收和OT成本

管理1000名项目人员需要在给定时间完成100,000多次动作


GE Hitachi Nuclear

Energy和核电公司合作，打造以用户为中心的创

新解决方案

预测性分析防止组织绩效下降

所有机组的CFAM

绩效数据分析平台

分析历史数据，确定关系和洞察力1

开发算法，测试劳动力相关的预测能力2

通过分析工具增加核电利润




由Predix驱动的财富500强能源公司

GE Digital

完成安全参考架构，以便未来机组采用

跨越整个控制系统网络的通信流即时可见性

合作催生了26个不同的控制协议签名，禁止开发分布式控制系统

行动


目标：为现有和未来资产开发全面的网络安全系统

GE机密 - 仅供内部使用

在影响较小的生产现场进入概念验证阶段

在525MW 2X1联合循环燃机上部署

OpShield

升级现有的拓扑结构，以创建参考架构

无法控制、保护和监测发电机组的现有连接


汽车业化学品食品及饮料重工业石油和天然气发电其他



面向发电行业的机组级网络安全和控制系统

财富500强能源公司

在正常生产期间部署了联机被动模式(热安

装)

部署在控制室监控和数据采集

(SCADA)机架内的周边箱

更新了机组架构和控制系统

协议

GE Digital

29% 计划外机器停工时间

行动


建立分析工具套件以供工厂工作人员和中央工程团队使用

GE Hitachi Nuclear

Energy和能源公司合作共同创造以用户为中心

的创新解决方案

分析确定美国西部能源中心类似资产

之间的差异

规定行动用于增强、帮助维持生产成本的绩效

在美国西部两个区块之间的效率差异

客户挑战

增加收入：节省燃油/发电潜在价值$

400K

将在2016年的6个月期间部署试点方案

增加容量和产量：

机队发电增加1% = $ 18MM

21从两个区块中提取洞察力，以做出更好的决策，并且从整体上优化运营

开发先进的分析方法，以检查历史组织绩效指

标来比较区块

运营优化的分析方法

汽车业化学制品食品及饮料重工业石油和天然气发电其他

资产绩效管理自动化卓越制造网络安全Predix

北美欧洲MENATAPAC

财富500强能源公司由Predix提供支持

GE Digital


行动


改善对于运营问题的可见性和洞察力

客户挑战

缺乏效率和设备数据的透明度 GE Hitachi Nuclear

Energy和能源公司合作共同创造以用户为中心

的创新解决方案

提高资产问题识别和故障排除的速度

和效率

预测和防止工厂运营中断的洞察力

获得对资产绩效、KPI和故障及节约的可见

性

管理资产生命周期

生成警报和行动管理

潜力：机队发电增加1% = $ 18MM

增加天然气资产可靠性

减少维护成本和时间

提高能源效率和收入




设备可靠性和资产生命周期管理


GE Digital

行动


GE和能源公司计划在9个月内跨越公司的整个风力机队部署预测

改善风力发电预测的准确性

客户挑战

由于预测误差造成的收入损失

21集成和分析实时涡轮、变电站并且满足每个衬垫的塔架数据

预测斜坡事件(变化速率和方向)

GE Hitachi Nuclear Energy和能源公司合作共同创造以用户为中心的创新解决方案


预测准确性可使试点厂址发电潜力最多增加3% AEP

增加收入

增加市场中的增长

通过风力发电预测进行准确的预测





GE Digital

行动


提供了更智能的方法用于维持可能的最高效电力生产的可靠性

盐河项目

缺乏可实现优化停机检修和维护管理的跨越众多电厂的集成数据

集成跨越众多电厂的数据

尽量减少计划外停工时间和

成本

通过电厂设备的实时运营状况预测资产绩

效

每年最多节约400,000美元

从计划外停机检修转化为计划内停机检修

显著减少维护成本

提高了可用性

优化了资产寿命

• 监测了7个石化燃料厂址• 监测了4个水力厂址• 共27个单元• 500个监测资产

SRP选择了GE的资产绩效管理（APM）解决方案，以合并跨越11个电厂位置的机器传感器数据。

实现无计划外停机时间




客户挑战

GE Digital

行动


将数据转化为操作员可用的知识

预测性分析驱动基于模型的状态监测

允许积极的行动，以避免计划外停机检修

在变为生产问题之前了解未

决问题

早期故障检测每年节约>£ 3MM

保险成本显著减少，每年大约£ 7.5MM

从计划外停机检修转化为计划内停机检修

提高了可用性

优化了资产寿命

SSE创建了设备绩效中心(EPC)以便在11个以上的不同位置处(共计1,026个资产)连续监测资产健康状况

凭借GE的资产绩效管理解决方案，SSE能够将数据转化为操作员可用的知识。

影响发电机队产量可用性的众多技术故障

客户挑战

通过APM优化设备绩效




GE Digital

行动


使用有关早期故障预测的分析方法，确定需要优化和减少浪费的区域的能力。

成本优化和整体开支减少，同时维持排放控制

利用有关早期故障预测和减少浪费的分析

方法

尽量减少计划外停工时间和运营成本

提高生产力并从被动维护转化为预测性维护以进行迅速恢复

停机检修节约$ 2.47MM

可用性提高至99.996%

减少停机检修持续时间

增加了维护间隔之间的时间

延长了生产资产寿命

客户和GE合作通过GE的APM解决方案解决涵盖GE和非GE设备的三(3)个液化天然气生产线的可靠性。

客户挑战

项目的成功非常明显，并且GE的APM解决方案通过监测和连接2,300多个资产与65,000多台GE和非GE设备扩展至覆盖整个电厂。

通过APM减少运营成本汽车业化学制品食品及饮料重工业石油和天然气发电其他


北美欧洲MENATAPAC中东液化天

然气生产商

GE Digital机密 34

GE4GE

GE Digital




GE的卓越制造使得格罗夫城工厂步入改善绩效的快速通道

格罗夫城装置推进计划：

2012年的形势

目标：

连接不同的老化机器数据

机器健康状况

实时工厂车间可视性

提高响应能力

客户可靠性

基于分析的维护和设备综合效率(OEE)

强有力的成果

与GE数字部门合作实施GE的卓越制造解决方案，该举措旨在改善六个领域：

制造执行系统完全基于书面

花费五天时间来收集数据，并告知

车间员工

管理人员只能通过在其间穿行来评估

工厂状态

超过300名员工安装超过200台机

器

240,000平方英尺

每年再制造/维修超过2000台机车发动机

了解GE卓越制造技术如何助您步入快速通道做好开始准备了吗？

数据可帮助操作员管理发动机；减少适当的工艺路径，并加速其工作范围

数据洞察力通过防止组件的过早更换来节省资金

使计划外停工时间减少20％改善周期时间推进客户服务降低设施成本

机械传感器追踪关键指标和即将发生的机器故障预测性分析警告

收集的数据有助于识别故障原因，以便快速解决问题

单一仪表盘上的运营与维护信息

操作员使用数据在整个工厂的监视器上播送信息

机器操作员从一个单一仪表板上监测设备和命令端口及维护。

内置升级减少了工厂中的无响应情况

综合现场服务数据与拆卸和检验报告组合

有助于确保高效和适当的维修

关于GE数字部门GE数字部门将机器数据流连接至强有力的分析系统和人员，从而为工业公司提供有价值的洞察力以更有效地管理资产和运营。世界级的人才和软件功能驱动了数字工业转型，并且在生产力、可用性和长使用寿命中获得了很大增益。我们通过利用出于工业的严格安全性和安保需求目的而建立的工业云平台Predix来实现这一点。© 2O16, GE。保留所有权利。

GE Digital



北美欧洲MENAT

APAC

Cimplicity

GE离散制造

工厂应用

应用汇编程序

效率分析仪

推进计划：GE卓越制造解决方案架构

预期成果：

3年全球效益为$ 35MM 投资回收期为2.2年

卓越制造全球实施的概念证明新的先进数字线程GuardEon断路器制造厂

订单查询时间减少1%

按时交付改善5%

增加收入

交付周期减少25%达到10周，少于行业平均时间

生产力增加3%

客户挑战

波多黎各阿雷西博试点工厂正在将理论转变为成功

GE能源互联

超过40,000名员工多供应链商业模式80+工厂

GE卓越制造技术的能力在GE能源互联的阿雷西博工厂得到充分展现

了解GE卓越制造技术如何使您成为21世纪的强大制造集团做好开始准备了吗？

关于GE数字部门GE数字部门将机器数据流连接至强有力的分析系统和人员，从而为

工业公司提供有价值的洞察力以更有效地管理资产和运营。世界级的人才和软件功能驱动了数字工业转型，并且在生产力、可用性和长使用寿命中获得了很大增益。我们通过利用出于工业的严格安全性和安保需求目的而建立的工业云平台Predix来实现这一点。© 2O16, GE。保留所有权利。

GE Digital机密 37

其他

GE Digital

1

保证最高10%机器效率


机器产量提高多达20%

PB透明度预测：•呼叫中心活动减少最多20%

•零件更换节约最多15%

•技术支持时间节省最多为10%

Pitney Bowes由Predix提供支持

客户挑战行动


计划外机器停工时间最多为20%

高密度客户端•37个厂址和10-30个资产/厂址•24/7运行

1

2

3

4

监测资产健康状况

远程实时诊断技术问题

提高资产利用率

经由实时自适应排程改善SLA成就

将数字智能注入传统环境

成本节约产生收入

商业模式和企业转型战略伙伴

传感器到位；通过RT连接+云平台添加资产健康可见性

影响成本节约和收入

大客户、大股份•在美国每天产生150M邮件(主要是PB)

•延迟 = 政府罚金为数百美元/邮件

使机器智能化为智能业务




GE Digital


• 减少成本和项目延期

• 改善管理者的生产力

• 提高了客户满意度

• 试点扩展至日本各地

• 范围扩展至包括厨房和客厅

客户挑战

解决方案架构结果改善资源部署、客户体验和生产力

自动识别安装程序并使之匹配适当的项目

允许管理者专注于更多增值服务

平衡分配给安装者的工作荷载

11

3

2

4

东京家庭浴室安装业务的优化；取代人工管理的流程

将集成的作业调度和规划解决方案引入产品价值链，从工厂到售后。

行动

集成的作业计划可优化流程并改造家园




全球住房和建筑行业的领导者由Predix提供支持

GE Digital


• 改善市中心商业和经济影响• 停车空间容量水平最大化• 改善交通和拥堵

o 减少寻找停车位时的“兜圈”• 改善污染水平

智能城市由Predix提供支持

客户挑战行动


环绕城市的汽车中比例惊人的30%是由于搜寻某一地点的驾驶员所导致*

阻塞停车战争及污染

• 连通+智能+数据分析和报告• 仪表盘• 适于消费者的Predix停车应用程序增加创收

圣地亚哥市

收集并集成来自当前由GE EvolveIQ LED路灯供电的传感器和摄像头实时数据 -以及城市和社会输送的孤立信息 -以便将自定义洞察

力传递至城市领导者和公民

影响城市收入

居民及游客不满

TM

更优停车，更佳生活




GE Digital

行动


当满足特定条件时，可自动创建SOP并分配工作指令

客户挑战

• 机构知识与专业知识的集成

• 由于电子标准操作程序带来获得改善的过程一致性

• 依赖自动生成工作指令的更高效率

• 借助按例外管理的能力实现的更佳操作响应

• 循序渐进的自动化工作流程为员工带来显著时间节约

21自动识别运行中的异常及创建电子SOP和工作指令

连接SCADA，计算机维护管理系统，文件管理系统，及标准化工作流程

在发生事件的任何时候，负责员工的工程师都将以电子方式发送关于如何解决该问题的分布说明

GE与沃特福德镇的市政工程部门合作以便在其实时运营数据和工作流程程序之间建立连接

标准化的工作流程，提高过程一致性和效率




由退休造成的机构知识损失对运营带来负面影响

GE Digital


非工作时间的故障排除加快40%

通过提高过程可见性实现更佳设施管理

湖水冷却系统的能源消耗减少80％

通过主动维护设备，增加正常运行时间

行动


监测并控制校园设施运营的主要方面

HMI/SCADA

实施有关可视化和实时信息的GE SW解决方案

监测关键设施的KPI：湖水来源冷却水过滤蒸汽和发电

为更好、更快做出决策，通过8

台iPad移动接入实时运营智能

利用来自资产的数据

向移动设备发送有关机器问题的通

知

校园范围内的监测和控制

管理电力消耗，温室气体排放和260个校园建筑的运营成本

客户挑战

降低能源成本和停工时间




GE Digital

Mekorot

行动


从单一控制室内，使用实时数据自动监测并控制设备

客户挑战

• 使工厂即使在升级过程中，仍可全天候运行

• 提高效率

• 通过缩减班次和人员及减少计划外停工时间来降低成本

• 提高了可用性和可靠性，以实现连续运营

• Mekorot正将此解决方案扩展至另一个设施

21建立完全冗余性以基本消除停工时间，简化控制器备份

部署自动化解决方案以便从单一控制中心监测并管理工厂

创建了一个仅需最低限度执行人员干预的连通环境

GE及渠道合作伙伴General Engineers与Mekorot合作提供控制和监测水生产工厂的解决方案

连通的控制解决方案，几乎消除了停工时间




通过能源效率和更严格的过程控制降低生产成本

GE Digital

I


3x吞吐量增加

4x产品质量提高

7x能耗成本降低

3x库存成本降低

行动

解决方案架构规划5年成果

实施全面MES以管理生产复杂性和报告要求

因具有在交钥匙基础上完成从设计到调试的独特能力而选择GE，同时分担与该项目有关的风险

GE实施了先进的族谱报告以追踪制造过程中的每一步骤

Johnson Controls

能够在上线4个月内，向首位客户发货

定义MES平台所需的具体

要求

根据需要将MES解决方案扩展至其他设施

实施GE卓越制造解决方案，使之与具体要

求一致

供应车用锂离子电池的新工厂需提供严格的可追溯性报告

客户挑战

优化整个全球网络的运营




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生产效率提高了15％

在迁移至多厂址部署前的3个月内完成试点方案

能源消耗减少了1％

获得14个月的投资回收期

降低运营成本

行动


监控生产线和生产设备，并标准化所有23个厂址的KPI

通过功能分析的方法，并考虑到每个厂址的特定需求，GE和Terreal定义了“核心模型”

使用GE卓越制造解决方案，实时收集和归档各机器和产品的数据

关键生产过程建模，并向操作员提供标准工作流程

收集并归档数据

向操作员提供标准化工作

流程

通过GE卓越制造进行生产过

程建模

满足高生产要求，并保持在瓷砖行业的竞争力

客户挑战

通过GE卓越制造提高生产能力




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行动


预测性分析驱动基于模型的状态监测

启用主动与被动维护方法

了解待决问题，以实现获得改善的机翼相关故障

排除

采用GE的APM解决方案，达美可以：•监控1,500+发动机机队，包含由4个不同OEM生产的14种发动机类型。•启用智能操作，且创建一种主动与被动维护方法

达美航空公司寻求一个可将众多OEM系统整合到一个可用平台上的软件解决方案。

将数据转化为可实施的知识，以启动智能操作

为增加其发动机机队的可见性，汇总并可视化不同数据源。

客户挑战

提高整个发动机机队的可见性

将所有发动机型号整合至一个平台

改进维护计划，将停工时间降至最低水平

最大限度地利用其APM数据




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行动


实时优化及下游精炼厂节省成本所需的先进pH控制

Impala Platinum

集成软件和硬件以用于实时BMR过程优化

提高铂提取效率和员工生产率

提高铁和镍的浸出率

pH稳定性改善40％

镍提取率增加0.5%

铁提取率增加3.3％

铂族金属等级(浓度)增加1.4%

该解决方案减少了操作员在其负责流程中需作出的众多决策，而考虑到复杂性、易变性和实时性质，在先前极难作出此类决策。

Impala Platinum请求GE帮助解决其遇到的挑战。GE部署了矿场绩效解决方案，并为Impala BMR提供镍浸出工艺的控制和优化

在南非斯普林斯的基础金属冶炼厂(BMR)第一阶段加压釜中较差的pH值控制

客户挑战

通过矿场绩效减少过程变动




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行动


将返工降至最低限度所需的先进过程控制和PID回路绩效监控功能

LANXESS CISA

先进过程控制和PID回路绩效监测

提高运转能力提高产品质量和减少返工

运转能力提高30-40％

优化过程和工厂可用性

提高产品质量和减少返工

改善能效

GE的矿山绩效解决方案使LANXESS公司仅需更少的人力即可更加智能且更快地运营其业务 -并帮助实现过程优化和盈利目标

LANXESS寻求GE的帮助以解决结晶装置出现的难题。由于多重进料流，不同的水分和钠含量，该装置是采用GE的矿山绩效解决方案的先进过程控制的最佳选择

改进南非纽卡斯尔的铬化学制品工厂的pH控制，提高稳定性以及其结晶装置的吞吐量

客户挑战

通过矿山绩效优化复杂过程




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GE医疗云由Predix提供支持

客户挑战行动

解决方案架构潜在益处

35％的误诊患者病例是由于缺乏合作和途径而造成*

较低自动化程度人工工作量和竖井式成像/数

据=重复检测和不必要的工作

影响病人护理，临床医生生产率和收入

Predix：实现高绩效运营的云基础设施

可提供一个可扩展、弹性、安全的解决方案

连接合作计算

Predix：实现高绩效运营的云基础设施

隐私与安全

用户体验

高可用性互操作性

数据管理分析

〜32％重复检测以转移患者2

〜7％的外伤转移3

〜20％的会见时间4

〜10％的每位患者成本5

〜95％的光盘分发1

预计在2016年第2季度

变革病人护理并交付重要成果




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