ПЕРЕВАРИЛИ ВСЕХ КОНКУРЕНТОВ!

За звание лучшего специалиста, а вместе

с тем возможность попасть на чемпионат

Atomskills-2017 боролись 8 сварщиков из

филиалов АО «АЭМ-технологии», АО «ОКБМ

Африкантов» и ПАО «ЗиО-Подольск»

Площадкой для проведения отбора специали-

стов Атомэнергомаша был выбран Волгодон-

ский филиал. И это неспроста. Завод неодно-

кратно демонстрировал уровень оснащённости

сварочной лаборатории (ЦСЛ): как материаль-

но-технический, так и кадровый. Напомним,

сейчас в ЦСЛ Атоммаша работают сразу два

сварщика-миллионера, победителя чемпионата

Worldskills.

«Для дивизионального конкурса мы подго-

товили рабочие места, оснащённые

всем современным оборудованием,

— рассказывает директор по произ-

водству Виталий Шишов. — И глав-

ное, что каждый участник получил

абсолютно одинаковый набор ин-

струментов и материалов. Всё-таки

основная задача этого мероприятия

— собрать хорошую команду, кото-

рая достойно представит Атомэнер-

гомаш на Atomskills».

«Конкурс был профессионально

организован с учётом требований

конкурсов высокого уровня. Были

подготовлены комфортные свароч-

ные посты: сварочный аппарат, стол,

свет, вытяжка, место для чертежей,

необходимый инструмент, — всё со-

ответствовало нормативам. При этом

отмечу, что участники находились в

равных условиях. Думаю, например, у

нас на предприятии вызвала бы труд-

ность организация большого количе-

ства одинаковых рабочих зон», — отме-

тил сварщик Петрозаводского филиала

«АЭМ-технологии» Павел Егоров.

Главный сварщик Волгодонского

филиала «АЭМ-технологии» Максим

Жидков: «Мы регулярно готовим на-

ших сварщиков для международных

соревнований. И, в общем-то, не раз их выи-

грывали. Как раз опыт проведения конкурсов, в

том числе дивизиональных, позволяет нам на-

учить сварщиков работать в новых условиях».

Задания для конкурса были разработаны по

стандартной схеме всероссийского чемпиона-

та WorldSkills Hi-Tech. Участникам предстоя-

ло выполнить три изделия: пробный образец

трубы, сосуд под давлением и конструкцию

из нержавеющей стали. Задания предполага-

ли разные способы сварки (ручная дуговая и

аргонодуговая) во всех пространственных по-

ложениях. Работать участникам предстояло с

углеродистой и нержавеющей сталью.

Продолжение читайте на стр. 2

№03 (25) апрель - май 2017Газета Филиала АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонске

Лучшие сварщики машиностроительного дивизиона -

участники отборочного этапа Атомскиллс.

Фото в тексте: Эксперты оценивают качество очеред-

ного изготовленного модуля. Сварка модуля №2 из

нержавеющей стали (слева внизу).

СС ппрраззддднииикоомм ВВееллииккооой ППообббееддыы!

Знаешь, чего

не хватает

нашему предприятию? Хочешь отправить

благодарность коллегам? Необходимо

задать вопрос руководству? Тогда...

1). Скачай мобильное приложение КСОС

Росатом в Google Play или App Store

2). Зарегистрируйся

3). Выдвигай инициативы, задавай

вопросы, поддерживай предложения

коллег!

Портал КСОС.РФ

Читайте газету на внутреннем корпоративном портале и на официальном сайте www.aemtech.ru

Сотрудники «АЭМ-технологии» заняли весь победный пьедестал на конкурсе профессионального

мастерства среди электросварщиков машиностроительного дивизиона Росатома.

ДОРОГИЕ ВЕТЕРАНЫ И ТРУЖЕНИКИ ТЫЛА, УВАЖАЕМЫЕ КОЛЛЕГИ!

Поздравляю вас с главным праздником нашей Страны – Днём Великой

Победы!

Каждый год 9 Мая мы вспоминаем тех, кто подарил нам мирную жизнь, тех, кто победил в самой кровопролитной войне в истории человечества. Наш народ выстоял благодаря единению: победу приближали миллионы людей на фронте и в тылу.

Сегодня День Победы – это праздник, вновь объединяющий миллионы людей, которые хранят светлую память о наших героях и ценят радость мирной жизни.

В этот великий день желаю вам и вашим близким мирного неба над головой, добра, трудовых успехов, благополучия и процветания!

УВАЖАЕМЫЕ КОЛЛЕГИ, ДОРОГИЕ ВЕТЕРАНЫ ВОЙНЫ И ТРУДА!

Поздравляю Вас с днём Великой Победы! Этот праздник – символ

несокрушимого мужества и отваги героев, единства народа, торжества жизни. 72 года назад в этот день на земле наступил мир: замолчали орудия, смолкли двигатели военных самолетов, остановились танки. Воздух наполнился радостным пониманием – войны больше нет!

Сегодня для нас День Победы – это не только день славы и памяти. Это призыв настойчиво бороться за сохранение ясного неба, за мир без войны.

В этот светлый праздник я желаю вам сил и здоровья, семейного благополучия и искренних чувств, успехов в нашей общей деятельности на благо России. Пусть гордость за подвиг героев и свободную страну живет в каждом из нас!

Директор Волгодонского Филиала

Ровшан Аббасов

Генеральный директор

АО «АЭМ-технологии»

Игорь Котов

2 №03 (25) апрель - май 2017

Всех пускать и никого не выпускать — это настоящий девиз любого качествен-ного обратного клапана. Его задача

пропускать поток рабочей среды только в одну сторону, а при изменении направления потока — автоматически закрываться. В любое время года и в любом климатическом поясе от этого клапана требуют чёткой и быстрой реакции.

Чтобы попасть на работу в Газпром, трубо-проводная арматура проходит серьёзный отбор, в том числе — гидравлические испытания. Ис-пытания проводятся в три этапа: проверка на прочность, на герметичность затвора, а также пневматические испытания на герметичность.

Сегодня на гидростенде Атоммаша приёмку проходит клапан обратный нового типоразмера с условным диаметром 300 мм. Сначала водой наполняют только одну из полостей будущего регулировщика газового потока. В идеальном результате затвор должен не пропустить в со-седний отсек ни капли жидкости. Тогда специ-алисты смогут судить о его герметичности.

Первый этап испытаний, это проверка кор-пуса на прочность. Клапан ваккумируется (это необходимо для исключения воздушной «пробки»), а затем полностью заполняется водой под давлением так, что каждый квадрат-ный сантиметр изделия (а это примерно пяти-десятикопеечная монета) испытывает давле-ние в 120 килограмм. По таким «прессингом» оборудование остаётся в течение получаса.

Второй этап ис-пытаний — это фактически про-верка клапана на р а б о т о с п о с о б -ность. Давление подаётся с обрат-ной стороны за-твора, при этом специалисты сле-дят за протечками со стороны затво-ра. Если в мерной колбе будет вода, значит основные части клапана (седло, диск) не до конца притёрты.

На третьем этапе изделию приходится дока-зывать свою пригодность в условиях, дублиру-ющих будущую рабочую среду — газ. Герме-тичность затвора испытывается воздухом под давлением.

«Главное требование к клапану — это его ра-ботоспособность. В режиме реальной эксплу-атации при падении давления до нуля затвор должен перекрыть обратный поток, — расска-

зывает инженер АО «Оргэнергогаз» Александр Касьян. — Сегодня клапан прошёл испытания, а соответственно гарантировал свою надёж-ность. У нас как у ведомственной приёмки нет никаких претензий».

Сегодня мерная колба гидростенда осталась сухой, а значит, клапан прошёл все испытания и готов к окрашиванию и отгрузке заказчику.

«Гидроиспыта-ния обязательно проходит каждая единица трубопро-водной арматуры. Но сейчас мы мо-жем говорить не только о качестве конкретного кла-пана, но и о том, что Атоммаш ос-воил новую линей-ку оборудования — клапан обрат-ный ДУ-300. Это значит, что завод

может изготавливать данное изделие в полном объёме», — отметил руководитель группы на-правления по арматуре Иван Сварник.

Успехи участка ТПА

В настоящее время идёт отгрузка арматуры для Уренгойского НГКМ. В адрес Заказчика — ПАО «Газпром» — уже отправлено 11 клапа-нов обратных условным диаметром 300, 700 и 1400. Готовятся к отгрузке 8 единиц ДУ-1000.Также в производстве участка находится обо-

рудование для дочерних предприятий Газпро-ма в Уфе и Сургуте.

Климатические и сейсмические испытания прошли два клапана регулирующих с пневмо-приводами, разработанные и изготовленные на Атоммаше. Это значит, что данное оборудова-ние также будет поставляться для Газпрома.

До конца 2017 года заводу предстоит из-готовить не менее 30 приводов. Изделия, разработанные на Атоммаше, по качеству превосходят немецкого производителя ROTORK. И на сегодняшний день Волгодон-ский филиал «АЭМ-технологии» является единственным в Росии производителем пнев-моприводов.

Текст: Ольга Трегубова

Фото: Евгений Лядов

Итог: стихии неподвластен

Оценивают готовые конкурсные работы так-же по принципам всероссийского соревнова-ния. За красивые глаза высший балл не зара-ботаешь, а за красивый шов — обязательно! «У нас подход такой, что правильный шов сам по себе красивый, — с улыбкой рассказывает главный эксперт конкурса Павел Меженский.

— Оцениваются всё-таки объективные кри-терии. То есть при визуальном контроле мы учитываем отсутствие непроходных дефектов (поры, шлаки), на рентгене смотрим внутрен-ние включения, во время гидравлических ис-пытаний проверяем сплошность изделия. Если всё по ГОСТам, соответствует чертежу, ровно — уже красиво!»

Надеяться только на удачу тоже бессмыслен-но. Жюри убеждает — случайно заварить хо-рошо один шов еще возможно, но выполнить весь двухдневный конкурсный объем работы, не обладая мастерством, совершенно нере-ально. Поддерживают экспертов и участники: имея за спиной весомый опыт, продемонстри-ровать его под конкурсным давлением удаётся не всегда.

«Мешает даже не давление, а собственная спешка, — считает сварщик Атоммаша Вик-тор Коробейников. — Казалось бы, времени предостаточно. Когда тренируешься, волнения нет, всё успеваешь. А на конкурсе торопишься и вдруг понимаешь, что времени не хватило».

Ещё один участник от Атоммаша Алексей Григорович считает: «Важно и мастерство, и

психологическое состояние. Если ты будешь волноваться, тебя будет трясти — ошибок мно-го сделаешь, потеряешь баллы. Поэтому гото-виться к конкурсу нужно и профессионально, и морально».

Сам Алексей Григорович давление соревно-вания выдержал, а его конкурсное изделие вы-держало давление на гидроиспытаниях. Оно единственное не потекло из всех восьми образ-цов! Именно Алексей, сварщик Волгодонского филиала «АЭМ-технологии», и стал победите-лем в мшаиностроительном дивизионе Роса-тома. На втором месте Виктор Коробейников (Атоммаш), третье у Павла Егорова (Петроза-водскмаш).

Победитель чемпионата WorldSkills-2016 Дмитрий Кучерявин: «Мы вместе с Алексеем выступали на многих соревнованиях. Он был одним из моих конкурентов на Ворлдскиллсе. Но там ему немного не хватило до победы. Сейчас мы в ЦСЛ все эти нюансы доработали. И результат уже виден! Но думаю, теперь мы поставим планку еще выше, чтобы сварщик продолжал расти профессионально и одержал ещё много ярких побед».

Победители представят Атомэнергомаш на чемпионате Atomskills уже в июне. Ещё раз по-здравляем наших коллег, лучших сварщиков и желаем успехов на всех соревнованиях!

В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» прошли приёмочные испытания трубопроводной арматуры под надзором представителей Газпрома.

Фото: Эксперты оценивают работу участника (слева вверху). Победитель конкурса сварщи-ков Алексей Григорович в окружении коллег чемпионов Atomskills и WorldSkills 2015 и 2016, сварщиков-миллионеров - Александра Дуймаме-та (слева) и Дмитрия Кучерявина

Продолжение. Начало на стр. 1

ПЕРЕВАРИЛИ ВСЕХ КОНКУРЕНТОВ!

На производственной площадке Волгодонского филиала «АЭМ-технологии» были изготовлены 8

крупных свай морской платформы общим весом около 1200 тонн. Сваи представляют собой трубу диаметром более 2 метров и длиной свыше 72 метров, собранную из отдельных обечаек. Согласно контракту размер оборудования должен был составить 35-38 метров. Но, принимая в расчет обширные технологические и логистические возможности производственной площадки «Атоммаш», по запросу Заказчика параметры изделий были увеличены. Это позволит избежать трудозатратных и ответственных работ по укрупнению свай непосредственно в море.

На заводской спецпричал сваи доставили автомобильным транспортом, там изделия были погружены на барже-буксирный состав. Водным маршрутом сваи доставят в Каспийское море на

строящуюся нефтедобывающую платформу, предназначенную для продолжающегося обустройства месторождения им. Юрия Корчагина.

«Атоммаш много лет активно сотрудничает с нефтяной компанией «ЛУКОЙЛ». А это уже говорит о высоких требованиях к качеству оборудования, производимого на площадке, — отметил директор Филиала Ровшан Аббасов. — Изготовление свай идет не только под техническим контролем представителей Заказчика, но и под надзором Российского морского регистра судоходства и зарубежного лицензиара».

АО «АЭМ-технологии» обладает всеми технологическими возможностями, необходимыми для изготовления такого оборудования и имеет значительный опыт производства свай для морских платформ. За последние 5 лет Атоммаш отгрузил свыше 8000 тонн аналогичных изделий.

ПОСТАВИЛИ НА НОГИ КАСПИЙАтоммаш отгрузил 8 секций крупных свай для ПАО «ЛУКОЙЛ». Изделия отправились в Каспийское море. С помощью этих мощных опор нефтедобывающая платформа будет прикреплена ко дну, чтобы оставаться устойчивой в любой шторм.

Фото слева: Клапан установливается на

стенд для гидравлических испытаний.

Фото в центре: В процессе испытания

специалист находится за специальным

ограждением.

Фото справа: Готовые к отгрузке клапаны на

участке покраски и упаковки.

3№03 (25) апрель - май 2017

ЧТО РАСТЕТ НА #ЛАБОРАТОРНОЙ ПОЧВЕ)?В Центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) Атоммаша выращивают трещины на образцах-свидетелях корпуса реактора.

Высокочастотный пульсатор

резонансного типа POWER SWING

MAG — с этого оборудования ежедневно

выходит больше «дефектов», чем с любого

другого станка за все годы службы. Но от него

не спешат избавляться. Наоборот, специалисты

лаборатории радуются приобретению. Ведь

благодаря этой машине «дефекты» появляются

в два раза быстрее, чем раньше! …По меньшей

мере, странно, не так ли? Зачем держать на

предприятии такое оборудование?

Зловещий «ломастер» — обязательный

участник процесса изготовления одного

из видов образцов-свидетелей корпуса

реактора. С помощью высокочастотного

пульсатора в образцах на вязкость разрушения

выращиваются трещины. …И, кажется,

история ещё больше запутывается — для чего

специалистам осознанно производить брак?

А дело вот в чём. Для каждого ядерного

реактора обязательно изготавливают 5451

образец-свидетель, часть из которых

загружают в реактор перед эксплуатацией

на АЭС. Образцы-свидетели — это три вида

металлических элементов, отобранных с разных

зон корпуса, в том числе из сварных швов. 1104

детали в этом комплекте — образцы на вязкость

разрушения с усталостной трещиной. Как раз

в них специалисты лаборатории намеренно

создают строго регламентированные ГОСТом

«дефекты». Искусственно созданная трещина

помогает сотрудникам АЭС проанализировать,

как поведет себя металл корпуса реактора в

процессе эксплуатации, если в нём появится

настоящий дефект, да ещё самый опасный

— в виде усталостной трещины. Кроме того,

она помогает следить за тем, как изменяется

сопротивление материала хрупкому

разрушению под воздействием условий

рабочей среды корпуса реактора.

«Вот так, даже к трещинам есть свои

требования: длина от 1,5 до 3,5 мм. А разница

в размере «дефекта» с противоположных

сторон не должна превышать пол миллиметра,

— рассказывает специалист по механическим

испытаниям Алёна Суровцева. — Конечно,

пульсатор работает по заданной программе,

автоматизировано. Но лаборанту обязательно

нужно следить за поведением трещины –

её направлением и скоростью роста, чтобы

вовремя скорректировать режимы нагружения,

иначе образец отправится в брак».

А это почти полтора часа работы насмарку.

Именно столько времени занимает процесс

выращивания трещины на одном металлическом

элементе. К слову, ещё три месяца назад

процесс проходил в 2,5 раза медленнее. До

декабря 2016 года трещины в Центральной

заводской лаборатории Атоммаша наносили

с помощью гидравлической циклической

машины. Представьте — 1104 дефекта по 3-4

часа на каждый…

Вернёмся к обновке ЦЗЛ — высокочастотному

пульсатору. Принцип работы машины прост:

она оказывает на образец растягивающее

действие с определённой частотой. Ещё в

процессе производства на металлической

заготовке делают специальную заострённую

проточку (надрез). Пульсатор тянет за

противоположные стороны этого прохода, так,

что под воздействием переменных нагрузок

металл «надрывается», и в вершине надреза

появляется дефект.

«Если очень грубо перевести физические

величины, то вверх пульсатор тянет с силой

примерно 350 кг, вниз – 70 кг. Нагрузка в

процессе нанесения трещины меняется в

зависимости от заданной программы. Частота

колебаний машины также варьируется, сейчас

нагрузка в образце изменяется от минимального

до максимального значения 80 раз в секунду

(80 Герц). Невооружённым взглядом эти

колебания не видны, но можно чувствовать

сильную вибрацию рядом с пульсатором. А

всю необходимую информацию, по которой

можно судить об изменениях в образце в

процессе роста трещины, «умный» прибор

выводит на экран», — рассказывает лаборант

физико-механических испытаний Дмитрий

Чебукин.

Процесс выращивания качественного

«дефекта» проходит в несколько этапов —

от 4-х до 6-и. Это зависит от конкретного

материала (напомним, кроме разницы в

химическом составе образцы могут отличаться

и местом отбора: основной металл, сварной

шов или зона термического влияния).

Проводить процедуру без промежуточных

контролей за один этап недопустимо: трещина

может пойти не по заданным значениям, а

значит, на образце вырастет настоящий дефект,

и на работу в реактор его не пропустят.

Фото слева сверху: специалист контролирует

работу гидравлической циклической

машины.

Фото слева снизу: Так выглядит образец-

свидетель, установленный в высокочастотный

пульсатор для выращивания трещины.

Текст: Ольга Трегубова

Фото: Евгений Лядов

СпартакиаДА — 10!Мы выбираем спорт! В течение месяца сотрудники Атоммаша проводили вечера в спортивном зале, соревнуясь в четырех видах спорта: волейбол, мини-футбол, теннис и шахматы. Десятая заводская Спартакиада подошла к концу: все матчи сыграны, подарки и медали вручены. А нам остается поздравить победителей:

ВОЛЕЙБОЛ1 место - команда Производства №3

2 место - команда Производства №1

3 место - команда Службы главного инженера

Номинация «Лучший игрок» - Егоров Николай

Номинация «Лучшая женщина-игрок» - Филатова

Наталья

Номинация «Лучший нападающий» - Кирилов Сергей

Номинация «Лучший пасующий» - Шемуратов Владимир

Номинация «Лучшая подача» - Царевский Игорь

МИНИ-ФУТБОЛ1 место - команда Производства №1

2 место - команда Производства №3

3 место - команда Службы главного инженера

Номинация « Лучший игрок» - Носиков Дмитрий

Номинация « Лучший вратарь» - Чагин Вячеслав

Номинация « Лучший защитник» - Алейников Василий

Номинация «Лучший нападающий» - Гуро Владимир

ШАХМАТЫ1 место - Зяблов Алексей

2 место - Гуро Владимир

3 место - Щербань Александр

НАСТОЛЬНЫЙ ТЕННИС1 место - Лихторович Татьяна

2 место - Полякова Елена

3 место - Жаворонкова Оксана

1 место - Чагин Вячеслав

2 место - Лукашевский Аркадий

3 место - Соколов Николай

«ПАПА, МАМА, Я - СПОРТИВНАЯ СЕМЬЯ!»1 место - семья Солодовник

2 место - семья Болдарь

3 место - семья Сусловых

БЛАГОДАРНОСТЬЮ ЗА ОРГАНИЗАЦИЮ И ПРОВЕДЕНИЕ СПАРТАКИАДЫ

НАГРАЖДЕНЫ:Святогоров Иван

Солодовник Сергей

Шемуратов Владимир

Любимов Степан

Царевский Игорь

Таранцов Роман

Малышев Николай

Хохлов Николай

Корнеев Алексей

Коцуконь Николай

4 №03 (25) апрель - май 2017

Газета издается с декабря 2013 года

Адрес редакции: 347360, Ростовская область, г. Волгодонск, Жуковское шоссе, д. 10. Филиал АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш»

в г. Волгодонск. Телефон +7 (8639) 29-29-29, доб. 20-29 e-mail: liadov_eg@atommash.ru, официальный сайт: www.aemtech.ru

Регистрации не подлежит. Тираж 990 экземпляров.

Редакция: Евгений Лядов - руководитель направления коммуникаций и рекламы

Ольга Трегубова - специалист по коммуникациям и рекламе

Предложения и пожелания присылайте на адрес: liadov_eg@atommash.ru

Все материалы газеты дублируются на внутреннем корпоративном портале.

Наши двери открыты

Акулы пера

Волгодонский филиал «АЭМ-технологии» стал одним

из организаторов Семинара для представителей

подразделений по связям с общественностью

организаций «Росатома». Завод и музей посетили около

100 представителей пресс-служб атомной отрасли. Это

журналисты, фотографы, операторы из Санкт-Петербурга,

Москвы, Петрозаводска, Нижнего Новгорода, Нововоронежа и

многих других атомных городов.

Все эти люди работают на необычных предприятиях,

связанных с ядерной энергетикой. Но не было ни

одного человека, кто не восхитился бы масштабами и

технологическими возможностями завода-гиганта Атоммаша.

Особенная благодарность от гостей отправляется нашим

коллегам, которые провели интересные экскурсии и сумели

впечатлить такую искушенную публику! Это Андрей Гоок,

Михаил Грищенко и Евгений Лядов.

Новая смена

Атоммаш принял участие во всероссийской акции

«Неделя без турникетов», в рамках которой на заводе

побывали более 170 учащихся городских школ и

средних специальных учебных заведений.

Студенты и школьники посетили производственный корпус

завода, познакомились с самыми важными на промышленном

предприятии рабочими профессиями, узнали о будущих

возможностях работы в атомной отрасли.

Сама цель акции как раз и состоит в том, чтобы подрастающее

поколение имело представление о востребованных на

сегодняшний день профессиях.

Кроме этого, более 60 студентов 2 и 3 курса посетили

Волгодонский филиал в рамках ежегодной недели кафедры

«Машиностроение и прикладная механика» ВИТИ НИЯУ

МИФИ.

Заморские гости

На Атоммаш приехали вьетнамские студенты. В

рамках Ресурсного центра на заводе организована

практика для 60

иностранных учащихся

НИЯУ МИФИ.

На площадке

Волгодонского филиала

«АЭМ-технологии»

п р е д с т а в и т е л и

Вьетнама изучили

к о н с т р у к т и в

оборудования для АЭС

на полномасштабных

образцах реактора,

п а р о г е н е р а т о р а ,

гидроемкостей САОЗ, компенсатора давления. Специалисты

завода продемонстрировали устройство и принцип действия

изделий, возможные дефекты в процессе эксплуатации

и способы и устранения. Также студенты познакомились

с методами неразрушающего контроля (ультразвуковой,

капиллярный, вихретоковый контроль) и прошли практику на

реальном оборудовании.

Апрель стал для Атоммаша очень богатым на гостей. За месяц производственную площадку завода посетили несколько сотен человек: от школьников, до известных Знатоков «Что? Где? Когда?».

Своя атмосфераН

а нашем заводе особая атмос-

фера, здесь я чувствую себя

ДОМА. Вокруг люди, которые

меня многому научили и бесконечно

много дали. На Атоммаше царит осо-

бый дух... Здесь могут над тобой

посмеяться, могут поддержать в

сложной ситуации, как бывает

только с близкими людьми, то

есть ДОМА!

Мой первый руководитель,

при всей его «рабоче-крестьян-

ской» сермяжности, очень часто

поражал меня. Вот, например,

перед предстоящей командиров-

кой в Австрию он просит меня

задержаться и перевести нуж-

ные для переговоров докумен-

ты… А ведь мог бы просто

волевым решением оставить

после работы выполнять пору-

чение! В другой раз мне нужно

было остаться на подписание

документов в неформальной

обстановке — шеф позвонил моему

дражайшему супругу и спросил его

разрешения, пообещав, что доставит

меня домой в целости и сохранности.

По-моему, высший пилотаж!

Сотрудники завода консультировали

меня по разным вопросам: от правил

оформления документации до азов

компьютерной грамотности, ведь я

кроме языка ничего другого не знала.

Здесь не стыдно было признаться, что

ты чего-то не умеешь.

После создания нового производства

рекуператоров было много работы: на

нас всё проверялось и отрабатывалось.

Но внутри кипел энтузиазм! Мы были

своеобразным испытательным полиго-

ном для воплощения идей. Срабаты-

вала чисто русская черта —ощущение

единства в противостоянии трудно-

стям. Мы всем коллективом допоздна

ждали решений руководителей, а

уже с утра приходили, чтобы во-

плотить их в жизнь.

Но, несмотря на загрузку, было вре-

мя и для отдыха. Как интересно рас-

крывались люди в неформальной

обстановке! Тот, кто был строг и

неприступен на работе, на базе

отдыха зажигал покруче молодых!

Мы все были как одна семья.

Но пиком ощущения ДОМА был

наш «Центр управления полетов»,

так мы звали ЦПР (Центр Приня-

тия Решений). Однажды я предло-

жила шефу проводить «производ-

ственную гимнастику». Он только

посмеялся, пусть, мол, технологи

почаще в производство выходят,

тогда и гимнастика не потребу-

ется, и делу польза… НО! Был у

нас заядлый КВНщик, который

откликнулся и тут же разработал

свой комплекс.

Так постепенно формировались

свои традиции. Сначала дни рожде-

ния стали отмечать за одним общим

столом: разговоры потекли разные, и

можно было увидеть глаза друг друга,

а не только спины. Потом Новый год,

Масленица... И это ощущение ДОМА

сохраняется по сей день: все традиции

живут и появляются новые!

1) Для запястий

• Вращательные движения кистью «Размешали сахар в кружке…»

• Встряхивания кисти «Вытащили ложечку, встряхнули» (поочерёдно каждой рукой)

2) Для шеи (наклоны головы)

• Исходная позиция: «Смотрим на монитор».

• Вниз, вверх: «посмотрели на документы (стол), на лампочку, на документы» (На лампочку смотреть задумчиво!)

• Вправо, влево: «посмотрели на часики (наклон головы вправо), на кнопку «пуск» (влево)».

3) Для плечевого пояса

• Поднимаем и опускаем плечи (руки остаются вдоль тела).• «Слушаем вопросы руководства. Знаю ответ - плечи опущены, не

знаю -плечи подняты»4) Для спины

• Наклонились вперёд, согнули спину, развели лопатки «Печатаем, печатаем…» Откинулись назад, разогнули спину, свели лопатки «Читаем… Читаем…»

5) Мышцы пояса

• Повороты корпуса влево/вправо• «Хотим передать документы. Спрашиваем слева: «Кто-нибудь

идёт в ИЦ?», спрашиваем справа «Кто-нибудь идёт в ИЦ?», опять влево: «Точно никто?», вправо: «Точно никто?»

Гость номера, автор текста: Надежда Курдяева, секретарь

Отдела организации документооброта.

Расширенную версию материала читайте на корпоративном

портале.

Регулярные тренировки и учения на

Атоммаше позволили оперативно

справиться с реальным возгоранием

на кровле, произошедшим в конце апреля. Все средства аварийного

оповещения на территории завода сработали в штатном режиме,

персонал был оперативно эвакуирован. Над устранением возгорания

работали группы противопожарной профилактики Волгодонского

филиала «АЭМ-технологии» совместно с расчётами ГО и ЧС Волгодонска.

Пострадавших в результате инцидента нет. Ущерба производственно-

техническому комплексу завода не нанесено. Работа производства была

восстановлена в течение двух часов.

Дым без огня есть!На Атоммаше прошли масштабные пожарные учения. Воображаемый очаг возгорания тушили силами группы пожарной профилактики завода и городских огнеборцев.

ВКонтакте

https://vk.com/aem_tech

Facebook

https://facebook.com/

atommash/

Instagram

https://instagram.com/

aemtech

Подпишитесь на официальные каналы АЭМ-технологии в соцсетях!

ШУТОЧНАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ГИМНАСТИКА:

Когда верстался номер