SPRINTERFRESA DE PONTE COM CONTROLO NUMÉRICO

Highest quality For your skill

Ilustrar uma máquina e o seu potencial muitas vezes significa abrir as portas para novas oportunidades e mercados

03SPRINTER

ÍNDICE

05 VANTAGENS

07 PROCESSAMENTOS

09 CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

11 COMPONENTES PRINCIPAIS

13 COMPONENTES OPCIONAIS

17 SPRINTER BELT / SPRINTER TWIN

19 SOFTWARES

27 SERVIÇOS E ASSISTÊNCIA PÓS-VENDA

29 DADOS TÉCNICOS

FRESA DE PONTE CNC

PERFEIÇÃO MECÂNICA, PRECISÃO TECNOLÓGICA

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A SPRINTER 825 CNC é una fresa de ponte com controlo numérico de 5/6 eixos interpolados particularmente flexível, indicada para a produção de diversos tipos de produtos, como bancadas para cozinha e lavatórios, bases de chuveiro, incisões, baixos-relevos e revestimentos em geral para a construção. É uma máquina que permite realizar uma vasta gama de processamentos, como corte, fresagem, perfuração, moldagem e, graças aos inúmeros acessórios, é possível realizar estes processamentos simultaneamente, sem precisar deslocar a peça da bancada ou parar a máquina por um longo período.

Graças aos deslizamentos dos eixos X e Y sobre guias lineares com recirculação de esferas e cremalheiras, ambas com lubrificação em banho de óleo, e à nova estrutura da ponte e do carro em aço, a SPRINTER 825 CNC permite obter produtos com acabamento extremamente preciso.

A SPRINTER 825 CNC é indicada para quem procura potência, produção elevada e dimensões reduzidas. Os diversos níveis de personalização da máquina permitem satisfazer as exigências mais complexas dos clientes graças à ampla gama de acessórios disponíveis.

QUALIDADE E ACABAMENTO

SEM IGUAL

EXTREMAMENTE FLEXÍVEL

AMPLA GAMA DE PROCESSAMENTOS

AMPLA GAMA DE ACESSÓRIOS E

CONFIGURAÇÕES

DIMENSÕES REDUZIDAS

PRECISA, PARA OBTER UM

RESULTADO PERFEITO

ALTA QUALIDADE DOS MATERIAIS

SIMPLES E RÁPIDA DE PROGRAMAR

COMPONENTES DE ALTA QUALIDADE, PARA UM RESULTADO PERFEITOEFICIÊNCIA E FLEXIBILIDADE

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PROCESSAMENTOSBancadas de cozinha e lavatórios, pisos, painéis para revestimentos externos e internos, degraus para escadas, contornos de janelas, bases de chuveiro, artefatos para construção e a arte funerária.

PERFEITA FLEXIBILIDADE E GRANDES RESULTADOSCARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

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/ 5/6 EIXOS INTERPOLADOS

/ CURSO DO EIXO Z: 800 MM

/ DIÂMETRO MÍN/MÁX DOS DISCOS: 350-850 MM

/ PROFUNDIDADE DE CORTE MÁXIMA: 310 MM

/ PONTE DE AÇO COM NOVA ESTRUTURA REFORÇADA, PARA GARANTIR UMA MAIOR ESTABILIDADE

/ MOVE-SYSTEM - SISTEMA DE MOVIMENTAÇÃO POR VEN-TOSAS

/ PESO MÁXIMO A LEVANTAR COM VENTOSAS: 600 KG

/ LUBRIFICAÇÃO DAS GUIAS DE DESLIZAMENTO EM BANHO DE ÓLEO

/MOTORES BRUSHLESS E REDUTORES DE ALTA PRECISÃO CONTROLADOS POR INVERTER PARA O DESLIZAMENTO DOS EIXOS X-Y-Z

TIPOS DE PROCESSAMENTO

CORTES OBLÍQUOS

MOLDAGEM RETA, CÔNCAVA, CONVEXA, ARQUEADA, ELÍPTICA

CORTES TRANSVERSAIS

CORTES INCLINADOS

0-90°

ESCAVAÇÃO DE BLOCOS

CORTES ORTOGONAIS ATÉ

250 MM

CORTES LONGITUDINAIS

CORTES ELÍPTICOS

CORTES CIRCULARES

A INOVAÇÃO COMO PADRÃOCOMPONENTES PRINCIPAIS

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Eletromandris de altíssima qualidade comandados por inverter que permite a regulação do n. de rotações de 0 a 5500/7500 rpm. Permitem utilizar o disco e ferramentas diamantadas como broca ou fresa. A troca de ferramenta pode ser automática ou manual.

Travessas de deslizamento com recirculação de esferas e cremalheiras com dentes helicoidais para o deslizamento do eixo Y, com lubrificação em banho de óleo e proteção mediante foles com fechamento de labirinto.

Quadro elétrico com condicionador para manter a temperatura constante durante os períodos quentes ou em zonas com temperaturas sempre elevadas.

Ponte com perfil especial em estrutura normalizada de aço com secção ampliada, tratada com jato de areia e pintada com camada tripla, com pinhões e cremalheiras temperados e retificados com dentes helicoidais, motor brushless, redutor de alta precisão e guias de deslizamento do eixo X em banho de óleo.

Saída da água

entrada da água

ACESSÓRIOS E COMPONENTES MECÂNICOSOPCIONAIS

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MOVE-SYSTEM

MOVE-SYSTEM / DISCO / FERRAMENTA

Sistema de ventosas para o levantamento e o posicionamento automático das peças cortadas que garante um menor tempo de processamento. As 2 ventosas em alumínio possuem setores de dimensões diversas que permitem levantar peças de dimensões grandes e pequenas, até um máximo de 600 kg. Utilizável com disco de até 725 mm de diâmetro.

O Move-System permite trabalhar simultaneamente em automático com ferramenta e disco, realizando os deslocamentos das peças na bancada com as ventosas, sem parar a máquina.

> fácil de utilizar, mesmo para operadores sem experiência

> torna a máquina totalmente automática

> deslocamento das peças sem a intervenção do operador

> aproveita ao máximo a superfície da laje

> aumenta a eficiência

> reduz os tempos de inatividade

Câmara fotográfica para lajes: sistema de deteção da laje, com câmara fotográfica posicionada sobre a bancada de trabalho e software de aquisição de imagem. A aplicação torna mais rápida a programação da máquina e permite posicionar as peças e detetar eventuais defeitos da laje.

Grupo Lower-Cut: sistema de corte para a introdução de barras de reforço na parte inferior das bancadas de cozinha (exige o alongamento do eixo Y).

Grupo de predefinição do disco: sistema de medição do diâmetro do disco.

Detetor de espessura da laje: sistema para a deteção automática da espessura da laje.

Bancada de trabalho: disponível em diversos modelos, dimensões e superfícies, de acordo com os acessórios escolhidos e as exigências do cliente.

15SPRINTER

Tools+: eletromandril vertical lateral, comandado por inverter com n. de rotações 0-14.000, que permite que o operador utilize ferramentas diamantadas de pequeno diâmetro, com engate ½” a gás, para o corte incremental / perfuração cega ou passante e a execução de processamentos combinados com disco e fresa. Muros de suporte em aço normalizado, tratado com jato de areia e pintado com camada tripla.

Depósito de ferramentas: depósito de ferramentas linear de 20 posições para cones ISO 40 com comprimento máx. de 600 mm, com cobertura em aço inox com levantamento pneumático (apenas para Eletromandril ATC).

Torno para a execução de colunas, capitéis e elementos de secção circular ou formas complexas (exige o alongamento do eixo Y). A diagonal máxima é equivalente a 850 mm.

Disco máximo mm 850

Eixo Z mm 800

Eixo X mm 3800

Espessura máxima da laje com sistema Twin mm 100

Capacidade de carga com sistema basculante Kg 1650

DADOS TÉCNICOS

Dimensão da bancada 1 mm 3800 x 2300 x h 640

Dimensão da bancada 2 mm 3800 x 2400 x h 900

Espaço útil entre as duas bancadas mm 100

Tempo de passagem de uma bancada para a outra sec 35

SPRINTER SPRINTER TWIN

N. OPERADORES 1 1

SUPERFÍCIE CORTADA (8 horas de trabalho) 120 m² 200 m²

* Os dados são meramente indicativos e podem variar de acordo com o tipo de material, a espessura da laje, o disco utilizado e outros fatores que não dependem diretamente da máquina.

COMPARAÇÃO DA PRODUTIVIDADE*

SPRINTER TWIN

11320 mm

Estrutura monobloco em aço zincado para evitar a necessidade de fundações de cimento sob o piso, no qual são colocados os trilhos de deslizamento das bancadas.

Bancadas basculantes com plano de madeira ou borracha (a escolher) com sistema oleodinâmico de levantamento, com capacidade máxima de 1650 kg

Sistema de acionamento e movimentação das bancadas mediante motores brushless acoplados a redutores de alta precisãoRodas com sistema

de bloqueio que evitam qualquer deslocamento da bancada

Sistema de troca de bancadas automática: permite que o operador realize as operações de descarga, carga e programação na 1ª bancada enquanto a máquina opera na 2ª bancada, aumentando a produtividade e reduzindo os tempos de inatividade.

RECOMENDADA PARA: bancadas de cozinha (simples e complexas)revestimentos e azulejos

17SPRINTER

Disco máximo mm 850

Eixo Z mm 800

Eixo X mm 3800

Profundidade de corte máxima mm 310

Largura de transporte do tapete mm 2400

DADOS TÉCNICOS

Versão 1: com 1 único tapete para o corte e a descarga (recomendado para bancadas de cozinha e peças de grandes dimensões)

mm L. 10720

Versão 2: com 2 tapetes, 1 para o corte e 1 para a descarga (recomendada para quem produz revestimentos e azulejos)

mm L. 6200 L. 4000

SPRINTER SPRINTER BELT

N. OPERADORES 1 2

SUPERFÍCIE CORTADA (8 horas de trabalho) 120 m² 240 m²

*Os dados são meramente indicativos e podem variar de acordo com o tipo de material, a espessura da laje, o disco utilizado e outros fatores que não dependem diretamente da máquina.

COMPARAÇÃO DA PRODUTIVIDADE*

SPRINTER BELTPode ser integrado com o sistema de carga automática Geko ou outros e com mecanismo de rotação porta-lajes

Sistema de tensão do tapete posicionado em ambos os rolos

Sistema de lavagem das peças na saída

Estrutura monolítica de bancada em aço com plano de deslizamento do tapete em aço retificado, dois rolos cónicos, um dos quais motorizado.

Sistema de movimentação de lajes mediante tapete transportador de borracha.

Permite aplicar o sistema de produção em linha graças a uma zona de carga e uma de descarga distintas,

mantendo sempre a flexibilidade típica da máquina SPRINTER. Todas as movimentações do tapete são feitas

de modo automático e são comandadas pela máquina.

RECOMENDADA PARA: revestimentos e azulejos

bancadas de cozinha (simples)

Geko+ 6530 mm V1: 10720 mm

V2: 6200 mm + 4000 mm

UM SISTEMA INTELIGENTE PARA FACILITAR O SEU TRABALHODEIXE-NOS GUIÁ-LO AO FUTURO DA MÁQUINA INTELIGENTE

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INTERFACE DO OPERADOR COM COMPUTADOR E ECRÃ 15”

ECRÃ TÁTIL A CORES

PORTA USB PARA A TRANSFERÊNCIA DE FICHEIROS

PRECISÃO DOS MOVIMENTOS QUE PERMITE REALIZAR PROCESSAMENTOS COMPLEXOS E ESTETICAMENTE DE PRESTÍGIO

COMANDOS PARA A GESTÃO MANUAL DOS EIXOS

D-INSIDE:ADQUIRA UMA INTELIGÊNCIA SUPERIOR

A perfeição dos processamentos é alcançada através de movimentos múltiplos que devem ser perfeitamente coordenados. Se no corpo humano todos os movimentos são controlados através dos impulsos cerebrais, o mesmo ocorre nas máquinas, através da integração da máquina com os softwares de programação.

Cada máquina da Donatoni nasce com um sistema inteligente de gestão do trabalho, integrado com todas as peças que controlam os seus movimentos; chamamos este sistema D-Inside, que é exatamente o cérebro da máquina; é uma interface avançada mas simples em termos de usabilidade, mesmo para operadores com pouca experiência, que permite coordenar o sistema máquina-software.

O sistema D-Inside coloca à disposição diversos cenários de programação e pode interagir com os diversos softwares da Donatoni, como o Parametrix e todos os módulos adicionais, ou o CAD-CAM DDX EasySTONE, permitindo a personalização da máquina para responder da melhor forma às exigências do cliente.

PARAMETRIX O Parametrix é o Software simples e intuitivo, desenvolvido pela Donatoni Macchine e concebido para otimizar a gestão dos cortes em lajes de peças com formas diversas.

É um programa que permite realizar a gestão de processamentos de corte com disco e inserir formas e moldes retos e curvos (degraus, bancadas de cozinha, retângulos, revestimentos), com a utilização de formas predefinidas no programa ou importadas de ficheiro DXF. De acordo com a superfície disponível, é possível configurar de forma automática a disposição das peças e a sequência dos cortes, otimizando o tempo e reduzindo os descartes de material.

O software inclui as funções de proteção contra a colisão das peças, nesting manual e automático das peças, processamento de máquina aberta, gestão de estatísticas de produção e pedidos, renderização das peças e das perfurações.

O Parametrix pode ser combinado com os sistemas Photoslab e Move-System, que permitem a deteção automática da laje e a movimentação, através de um sistema de ventosas, das peças cortadas, reduzindo o máximo possível a intervenção do operador.

ÍCONES INTUITIVOS E PROGRAMAÇÃO SIMPLES

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Introduz automaticamente as peças quadradas ou retangulares na área de trabalho, otimizando o aproveitamento da laje e evitando automaticamente os defeitos detetados.

Nesting Automático (incluído)Com a função de nesting manual, são verificadas as colisões entre as diversas peças, facilitando o posicionamento ideal. A função “ íman” ajuda o operador a alinhar as peças uma ao lado da outra, para diminuir o número de cortes necessários. É possível guardar e retomar sucessivamente a configuração desejada.

Posicionamento das peças na laje (incluído)

Gestão e modificação de cortes (incluído)Depois de posicionar as peças, é possível modificar os cortes, alongá-los, modificar a ordem, desabitá-los, acrescentar pausas, etc., antes de pressionar o botão para iniciar o corte.

Permite gerir o uso de ferramentas, brocas e fresas, com as quais é possível cortar peças ou partes de peças, completar o processamento iniciado com o disco, como por exemplo em ângulos internos de “planos em L”, ou realizar rebaixamentos para encastres. A passagem do disco à broca durante o processamento é gerida automaticamente pelo programa. (Apenas para máquinas em versão tools, top, mtc, atc e com tool plus)

Perfuração e processamento com fresa (incluído)

Partindo de um projeto em formato DXF, permite obter um rendering 2D das peças cortadas e, portanto, observar, antes do corte, o resultado estético obtido mediante a aproximação das peças, avaliando de modo geral o processamento de tipo “máquina aberta”.

Máquina aberta (opcional)

Programa para a lixagem / o polimento / a escovação de lajes mediante o uso de um prato porta-abrasivos de tipo Frankfurt.

DM_TL (opcional)

O programa permite realizar a descarga da peça numa área predeterminada e permite que o operador selecione no ecrã as peças cortadas a descarregar com o Move-System da máquina (é necessário o alongamento do eixo Y).

Módulo de descarga da peça (opcional)

O ISOSAG é o software que permite criar ficheiros para a execução de moldagem reta ou arqueada côncava e convexa, quer com disco vertical, quer com disco horizontal. O processamento de moldagem pode ser feito em modalidade de desbaste (bruto), de acabamento (escovação) ou combinada.

O programa é fornecido com uma una biblioteca de perfis cujas dimensões podem ser rapidamente modificadas pelo operador da máquina e guardados como novo perfil.

ISOSAG

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PHOTOSLAB Através de uma câmara fotográfica, posicionada sobre a máquina, e do software de aquisição, são detetadas automaticamente as dimensões das lajes a cortar.

O sistema permite, dessa forma, otimizar o aproveitamento das dimensões da laje e tornar o posicionamento das peças mais rápido, evitando eventuais defeitos e permitindo realizar os cortes seguindo os veios do material.O software é ativado automaticamente com a instalação do acessório “Câmara fotográfica para lajes”.

FORNECIDO COM A CÂMARA FOTOGRÁFICA PARA LAJES

SCAN-CNCOPCIONAL

Sistema de deteção formado por uma ponta laser montada na cabeça da máquina que permite detetar moldes bidimensionais com forma linear ou curva. Um software cria, em tempo real, o desenho (ficheiro DXF) no ecrã da máquina.

Após terminar a operação de deteção, o operador pode:

• Elaborar o molde no ecrã tátil da máquina utilizando o software opcional Parametrix, Easycut, Easystone Basic ou Premium. • Guardar o ficheiro do molde no arquivo do computador da máquina. • Guardar o ficheiro num computador externo, mediante pendrive USB, para possíveis elaborações e associações com outros ficheiros utilizando softwares CAD-CAM externos.

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DDX EasySTONEOPCIONAL

DDX EasySTONE é o software CAD-CAM potente, simples e intuitivo para as máquinas da Donatoni.

O software permite realizar o projeto, importar e executar ficheiros 2D e 3D nos formatos DXF, IGES, STL, PNT, STEP e RHINO e definir superfícies e moldes através da varredura laser. É possível configurar diversos processamentos: desbastes, perfurações, perfilagens, esvaziamentos e polimentos, que podem ser realizados otimizando o processo de execução.

Após a importação, o software otimiza os percursos de processamento e realiza o desbaste/acabamento, levando em conta o material bruto resultante do processamento.

Com EasySTONE é possível visualizar a imagem 3D do processamento com o virtual milling e, se necessário, modificá-lo. A simulação em 3D do processamento, incluídos os deslocamentos não operativos, é realista, pois baseia-se no modelo da máquina do cliente e mostra o modelo tridimensional do centro de trabalho, da mesa, dos motores, das ferramentas, dos acessórios sob a peça e das peças.

Depois de terminar a fase de projeto, o EasySTONE gera os programas da peça e envia-os diretamente ao centro de trabalho do cliente. Então, calcula o tempo e os custos de processamento, permitindo obter relatórios precisos sobre o trabalho realizado .

COM A DONATONI VOCÊ NUNCA ESTÁ SOZINHOSERVIÇOS E ASSISTÊNCIA PÓS-VENDA

A relação com o cliente não termina quando o produto é fornecido: ela cresce e continua através da colaboração recíproca, gerando valor para todos

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CONEXÃO DIRETA COM OS NOSSOS TÉCNICOS

O compromisso com os nossos clientes continua mesmo após a entrega da máquina, oferecendo um serviço de apoio e assistência pós-venda de absoluta qualidade. Para a Donatoni Macchine, o melhor serviço significa máquinas eficientes e duradouras, que exijam pouca manutenção e assistência pós-venda.

Partindo deste pressuposto, consideramos que podemos oferecer como valor agregado ao cliente uma série de serviços, como consultorias técnicas e atividades de suporte e formação para os operadores sobre aspetos técnicos ou softwares.

A instalação das nossas máquinas é realizada por técnicos com experiência comprovada, graças aos quais podemos garantir um nível de serviço elevado. A instalação inclui um serviço de instalação escrupuloso, a colocação em funcionamento da máquina e a formação dos operadores de modo coerente com o modelo da máquina instalada.

INSTALAÇÃO DA MÁQUINA

cursos de formação e atualização sobre novos softwares e aplicações, na nossa sede ou na sede dos clientes. A nossa sede possui espaços para a realização de cursos para técnicos e operadores. As salas de aula são colocadas ao lado das máquinas expostas no nosso showroom; dessa forma, podem ser feitos testes e verificações diretamente na consola da máquina para avaliar o nível de aprendizagem.

FORMAÇÃO TEÓRICA/PRÁTICA

todas as máquinas são equipadas com um sistema que permite que sejam conectadas em teleassistência com o nosso serviço de pós-venda (é necessária a ligação em rede mediante cabo). O serviço permite à nossa equipa técnica aceder virtualmente à máquina do cliente e realizar controlos, atualizações e assistência técnica, como se estivesse no local.

CONEXÃO DIRETA – ASSISTÊNCIA ONLINE

apoiamos os clientes durante a criação e a realização na máquina de obras e objetos complexos.

CONSULTORIAS TÉCNICAS CAD-CAM

elaboramos os pedidos de componentes e peças de reposição em qualquer lugar do mundo em pouco tempo, para reduzir ao máximo as paragens da máquina.

SERVIÇO DE COMPONENTES E PEÇAS DE REPOSIÇÃO

fornecemos assistência técnica direta nas fábricas dos nossos clientes quando não é possível realizar a assistência mediante a teleassistência.

ASSISTÊNCIA LOCAL

a Donatoni está presente em muitos países do mundo graças a uma estrutura de parceiros e agentes de confiança e competentes, entre os quais as filiais Intermac do grupo Biesse.

ESTRUTURA DE VENDA E ASSISTÊNCIA CAPILAR

DADOS TÉCNICOS

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SPRINTER

Número máximo de eixos interpolados N° 5/6

Curso do carro eixo X mm 3800

Curso da ponte eixo Y mm 24502950 (com Move-System)

Curso de subida / descida da cabeça eixo Z mm 800

Rotação da cabeça porta-disco eixo C graus -5° / +365°

Inclinação da cabeça porta-disco eixo A graus 0° / 90°

Dimensões da bancada mm 2000 x 35002400 x 3800 (com Move-System)

Diâmetro mínimo do disco mm 350

Diâmetro máximo do disco mm 850

Profundidade máx. de corte mm 310

Potência motor do disco kW 22 / S6 17 / S6 (modelos MTC e ATC)

Rotação do disco com inverter (padrão) RPM 0 / 2400

Rotação da ferramenta com inversor (Vers. Tools / Top)(Vers. MTC / ATC) RPM 0 / 5500

0 / 7500

Diâmetro do eixo do mandril mm 5065 (opc.)

Velocidade máxima do carro eixo X m / min 0 - 45

Max speed axis Y m / min 0 - 45

Velocidade máxima da cabeça eixo Z m / min 0 – 6

Velocidade máx. de posicionamento eixos X Y m / min 0 - 45

Consumo de água l / min 50

Consumo de ar l / min 20

Tensão padrão Volt / Hz 400 / 50

Disco máx. com uso de ventosas (curso 295 mm) mm 725

Peso tot. máx. elevável com ventosas Kg 600

Peso total da máquina Kg 4800

Os dados e as imagens deste catálogo são indicativos e não são vinculantes. O fabricante reserva-se o direito de modificar o produto, os dados técnicos e as imagens sem aviso prévio.

GAMA

Spin 625 cnc Jet 625 cnc

Sprinter 825 cnc Quadrix DV 1100

Echo 725 cnc

Quadrix XL 1600

Twin

FRESAS DE PONTE

Cyberstone CR01 / CR02

Kronos 600/800

Quadrix DG 1000/1300/1600/2000

Geko LoaderSX-3 / SX-5 Belt

Zenit

ROBÔPOLIDORAS

E CALIBRADORAS MÁQUINA MULTIFUNCIONAL CNC

CARGA/DESCARGADE PLACAS

CENTROS DE CORTEMULTIFUNCIONAIS

CENTROS DE CORTE UNIVERSAIS LINHAS DE CORTE

KSD 1

Master 23

Master 850-1200

Master 33.5 Plus -38.5 Plus - 45.5 PlusMaster 33.3-38.3-45.3 Master 33.3 Plus-38.3 Plus-45.3 PlusMaster One

Primus seriesPrimus 184 Genius RS-AMastersaw 625 Double Table

CENTROS DE USINAGEM

CENTROSDE TRABALHO UNIVERSAIS

CENTROS DE TRABALHO UNIVERSAIS AUTOMÁTICOS

MAQUINAS PARA O CORTE COM JATO DE ÁGUA

BANCADAS PARA CORTEDE MATERIAIS SINTERIZADOS

Navetta Lite

SISTEMA DE ESTOCAGEM E MOVIMENTAÇÃO PARA MATERIAIS SINTERIZADOS

Busetti F series

LAPIDADORA BILATERALPARA MATERIAIS SINTERIZADOS

33SPRINTER

Lola 10.8Lola 8.6Lola 6.4

POLIDORA DE BORDAS HORIZONTALPARA BORDA PLANA

Luna 7.4 Luna 8.6 Vela 7.2 Viva 3.2

BORDA PLANAE TOROIDAL

POLIDORA DE BORDAS VERTI-CAL PARA BORDA PLANA V-GROOVE

NOTAS

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NOTAS

Donatoni Macchine Srl Via Napoleone 14, 37015 Domegliara - Sant’Ambrogio di Valpolicella / ItalyTel. +39 045 6862548Fax +39 045 688 43 47info@donatonimacchine.euwww.donatonimacchine.eu

www.donatonimacchine.eu

A Donatoni Macchine foi fundada em 1959 por Vittorio Donatoni em Domegliara, uma das áreas mais importantes de processamento de mármore e granito, e graças à grande experiência alcançada ao longo do tempo no setor lapídeo é considerada um dos líderes mundiais na produção de máquinas avançadas e de altíssima qualidade para o processamento da pedra.

Pequisa constante, inovação tecnológica e serviço ao cliente são conceitos chave para a empresa, que para isso conta com o apoio de pessoal técnico e comercial altamente qualificado, capaz de garantir ao cliente final um produto que reflete as suas expectativas em termos de qualidade e rendimentos.