Análise de Modo e Efeitos de Análise de Modo e Efeitos de Falha Potencial - FMEAFalha Potencial - FMEA

Equipe: Marcelo Augusto FurtadoRafael Sottili Chaves

FMEAFMEA

ANALISE DO TIPO E EFEITO DE FALHA (FMEA)

Definição:

• Analise de falhas potenciais de produtos e processos;

•Metodologia que fornece documentação/registro para melhorias contínuas de produtos e processos;

• A principio desenvolvida para produtos novos e processos;

• Especificada pela norma QS9000.

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Tipos de FMEA

•FMEA de Produto;

•FMEA de Processo;

•FMEA de Procedimentos Administrativos.

Funcionamento básico:

1- Formação de grupo (4 a 6 pessoas, diversas áreas);

2- Determinação das falhas potenciais, os efeitos e as possíveis causas;

3- Avaliação dos riscos das causas através de índices, Severidade (S),

Ocorrência (O) e Detecção (D);

4- Cálculo do coeficiente de prioridade de risco (R), (R = S x O x D);

5- Medidas de melhorias (Ex.: Brainstormings).

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Modelo de tabela de avaliação de Severidade (S)

Efeito Critério: Severidade do Efeito ÍndicePerigoso sem aviso prévio

Perigoso com aviso prévio

Muito Alto

Alto

Moderado

Baixo

Muito Baixo

Menor

Muito Menor

Nenhum

Pode ferir o operador ou outros. Tipo de falha afeta a segurança da operação. Falha SEM aviso.Pode ferir o operador ou outros. Tipo de falha afeta a segurança da operação. Falha COM aviso. 9

Grande descontrole na linha de produção. 100% dos produtos /processos devem ser refeitos. Produto inoperável. 8

Item operável, mas com nível de desempenho reduzido. Cliente bastante insatisfeito. 7

6

Item operável, mas com desempenho reduzido. Cliente um pouco insatisfeito. 5

Pequenos defeitos de acabamento. Defeito notado pela maioria dos clientes (mais de 75%). 4

Pequenos defeitos de acabamento. Defeito notado por 50% dos clientes. 3

Pequenos defeitos de acabamento. Defeito notado por menos de 25% dos clientes. 2

Sem efeito perceptível 1

10

Item operável, mas com item(s) de controle/conveniência inoperável(is). Cliente insatisfeito.

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Modelo de tabela de avaliação de Ocorrência (O)

Probabilidade de falha Taxa de falha possíveis Cpk ÍndiceMuito Alta:Falha é quase inevitável

> 1 in 21 in 3

< 0.33> 0.33

109

Alta: Falha persistente

1 in 8

1 in 20

> 0.51

> 0.67

8

7

Moderada: Falhas freqüentes

Baixa: Falhas ocasionais

Muito Baixa: Relativamente poucas falhas

Remota: Falha é improvável

1 in 15,000

1 in 80

1 in 2,000

1 in 400

1 in 150,000

< 1 in 1,500,000

> 1.33

> 0.83

> 1.17

> 1.00

> 1.5

> 1.67

3

6

4

5

2

1

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Modelo de tabela de avaliação de Detecção (D)

DetecçãoCritério: Probabilidade de detecção pelo

controle de ProjetoÍndice

Quase Impossível Certamente não será detectado. < 55% das falhas 10

Muito Remota Certamente não será detectado. 60% das falhas 9

Remota Provavelmente não será detectado. 65% 8

Muito Baixa Provavelmente não será detectado. 70% 7

Baixa Provavelmente será detectado. 75% das falhas 6

Moderada Provavelmente será detectado. 80% das falhas 5

Moderadamente Alta Grande probabilidade de ser detectado. 85% 4

Alta Grande probabilidade de ser detectado. 90% 3

Muito Alta Certamente não será detectado. 95% das falhas 2

Quase Certamente Certamente será detectado. 99.5% das falhas 1

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EXEMPLO

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Nome da peça Preparado por:

Responsável

Equipe:

Função/ requisitos do

processo

Modo de falha potencial

Efeito potencial da falha

SEV

Causa/ mecanismo potencial da falha

OCOR

Controles atuais do processo

DET

NPR

Ações recomendadas Respons. prazo Ações tomadasSEV

OCOR

DET

RPN

5Espessura

material2

Medidor de espessura

4 40Não requer

5

Propriedade química e mecânica

inadequada

3

Certificado de qualidade

4 60

Fazer ensaios em laboratórios externos

Engenharia, qualidade Conforme

cronograma

Ensaios Conforme

cronograma5 1 1 5

Baixa camada de tinta

corrosão5

Operador não qualificado 2

Medidor de espessura de

camada úmida4 40

Não requer

Pintura fosca insatisfação do cliente

5

Operador não qualificado

4

Visual

8 160

Aguaradar secagem completa lixar até

obter uma superfície lisa e repintar

Treinar operador

Engenharia, qualidade

Imediato

4 3 3 36

Pintura com aparência granulada

insatisfação do cliente

4

Pintura ambiente quente

3

Visual

8 96

Aguaradar secagem completa lixar até

obter uma superfície lisa e repintar

Engenharia, qualidade

Imediato

4 3 2 24

Bolhas Corrosão Insatisfação do

cliente 4

Excesso de tinta Aplicação sobre a peça quente 4

Visual

8 128

Aguaradar secagem completa lixar até

obter uma superfície lisa e repintar

Engenharia, qualidade

Imediato

4 3 2 24

Pintar peças

Recebimento do material

Cidemar/Nilson/Paula/Rodrigo

Newton

Material fora do

especificado

Não conformação do material chapa,

slitter, ferro chato e tubo

Alcir, Marcos, Newton, Ricardo, José Fernandes, Nilson, Rodrigo, Cidemar e Paula Resultados das ações

ANÁLISE DE MODO E EFEITOS DE FALHA POTENCIAL(FMEA de Processo)

Data da FMEA: 15/11/2002 Revisão: 3 Data da revisão: 10/03/2005

Página 1 de 7Conjunto de Silencioso

Continuidade:

•Responsável pela implementação de todas ações;

• Documento vivo, deve ser constantemente revisado:– Quando houver mudanças de projetos/processos;– Periodicamente, para incorporação de falhas que não foram

previstas anteriormente.

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Importância / Benefícios:

• Informações catalogadas sobre as falhas;

•Melhor conhecimento dos problemas nos produtos/processos

(melhoria continua);

•Redução de custos no desenvolvimento de novos produtos;

•Diminuição de custos por meio de prevenção;

•Aumento da confiabilidade dos produtos e processos;

•Preocupação com a satisfação dos clientes.

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Referências:

• Manual de Análise de Modo e Efeito de Falha Potencial, 3ª ed,

Instituto da Qualidade Automotiva, 2001

• Analise de Modo e Efeito de Falha (FMEA). Endereço

Eletrônico :

www.numa.org.br/conhecimentos/conhecimentos_port/pag_con

hec/FMEAv2.html , acesso em : 06/04/2006.

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