Fluxo Sincronizado de Fluxo Sincronizado de MateriaisMateriais

Fluxo Sincronizado de Fluxo Sincronizado de MateriaisMateriais

Prof. Reinaldo Di LuciaProf. Reinaldo Di Lucia

2º Semestre de 2010

Conceito de valor agregadoConceito de valor agregadoExemplos:• Fazendo um furo• Instalando uma flange• Apertando parafuso

ValorAgregado2%

Desperdício60%

Valor não agregado.Masnecessário38%

TEMPO

12

6

39

Exemplos:• Andar p/ pegar peças• Tempo de espera • Estoque de peças• Transporte• Retrabalho• SCRAP

Exemplos:• Alcançar a furadeira • Largar chave inglesa• Conectar e desconectar

Reconhecimento dos desperdíciosReconhecimento dos desperdíciosCOLOQUE ALI ATÉ QUE EU PRECISE

6 - Espera• Quebra de equipamento• Trabalho não balanceado• Falta de disciplina na

programação da produção

7 - Processar em Demasia

• Falta de padronização • Produção em lotes• Objetivos não alinhados

5 - Inventário• Proteção desnecessária• Falta de disciplina na

programação da produção

• Produção em lotes

2 - Movimento desnecessário

• Trabalho não balanceado

• Lay-out inadequado• Falta de indicadores

visuais• Falta de padronização

4 - Correção• Incompatibilidade entre

produto e processo• Complexidade• Falta de padronização• Falta de dispositivo a

prova de erro• Falta de indicadores de

“campo” para a retro-alimentação

1 - Produção em Excesso

• Capacidade não ajustada à demanda

Os sete maiores

deperdícios

Outros• Não utilização da

capacidade das pessoas

• Não utilização da tecnologia disponível

• Falha na comunicação

3 - Transporte• Lay-out inadequado

• Falta de planejamento de rotas

Sistema de produçãoSistema de produção

Elementos de um Sistema de Produção

RHSegurança

Grupos de TrabalhoTreinamento

TI Materiais Inspeção Manut.Eng. Manuf.Meio Ambiente

6 - Sigma

Gerenciamento(Qualidade, Custos, Timing, Satisfação do Cliente)

Fluxo Sincronizado de MateriaisFluxo Sincronizado de Materiais

SMART:.|:.:::|

• Apresentar o material aos operadores de forma ergonomica.

• O operador é como um médico em uma sala cirúrgica, é o especialista e deve fazer a menor quantidade de movimentos possível.PERDAS

12

4

1

2333

Fluxo Sincronizado de MateriaisFluxo Sincronizado de Materiais

Fluxo Sincronizado de Materiais é um processo ou sistema que permite um fluxo contínuo de materiais e produtos dirigido por uma programação fixa, sequenciada e nivelada, utilizando flexibilidade e os conceitos de produção enxuta.

Embarques em lotes reduzidos e mais frequentes que reduzirão os níveis de inventário.

Programas que dêem estabilidade ao processo fabricando 98 % de nossos produtos conforme demanda de clientes

Habilidade de se ajustar rapidamente à demanda

Reduzir o inventário e eliminar o desperdício

Redução de desperdíciosRedução de desperdícios

Custo de manter a operaçãoCusto de manter a operação Espaço p/ armazenagem dentro da plantaEspaço p/ armazenagem dentro da planta Comprimento da estação de trabalhoComprimento da estação de trabalho Quantidade de embalagensQuantidade de embalagens Perda de peçasPerda de peças Custos adicionais com Viagem ExtrasCustos adicionais com Viagem Extras Material obsoletoMaterial obsoleto Excesso de movimentação de materialExcesso de movimentação de material Necessidade de Armazém ExternoNecessidade de Armazém Externo Contagens e AuditoriaContagens e Auditoria Perda de TempoPerda de Tempo Material danificadoMaterial danificado

Visão do FSMVisão do FSM

DiárioHorário

Semanal

1 - Freq. de embarque

• Embarcar e receber todas as peças periodicamente para reduzir o inventário e aumentar a flexibilidade

Return toSupplier

2 – Embalagem Retornaveis

• Estabelecer um processo para controle de embalagens retornáveis.

• Tratar a embalagem como peça.

4 – Estação de 4 – Estação de trabalho trabalho enxutaenxuta

• Menos de 2 horas de inventário na linhaA

AA

C D

5 - Entrega de pequenos lotes no ponto de uso

• Frequencia de entrega a cada 40 minutos para reduzir o inventário no lado da linha

12:00 p.m. 3:00 p.m.

7:00 a.m.11:00 a.m.

10:00 a.m. 2:00 p.m.

8:00 a.m.11:00 p.m.

6 - 100% Coleta e entrega programada

• Ter o controle do fluxo de material externo através de Time Windows.

3 - Embalagens com pequenos lotes

• As embalagens devem estar no tamanho certo para suportar a manufatura enxuta.

• Devem ser duráveis.

Estoques escondem problemas Estoques escondem problemas

Material Prima

Mar de Inventário

Programação pobre

Quebra de máquinas

Problema de

Qualidade

Linha desbalancead

a

Absenteismo

Falta de House Keeping

Demora para set

up de máquina

Entrega do Fornecedor

Problema de comunicação

Transporte de longa distância

FerramentasFerramentas1. Planejamento

Logístico de cada peça

Produzir os componentes produtivos em sincronismo com a demanda os consumidores, minimizando os níveis de inventário

Assegurar a otimização do fluxo de materiais desde a base de fornecedores até a Planta.

Movimentação de materiais dentro da Planta

Planejar o fluxo de material, interno e externo, desenvolvendo um plano para cada peça

2. Programação dos Componentes Produtivos

3. Gerenciamento da Logística Externa

4. Gerenciamento da Logística Interna

Plano para cada peçaPlano para cada peça

Plano para cada peça é uma ferramenta utilizada para Plano para cada peça é uma ferramenta utilizada para determinar o fluxo do material desde a saída da doca do determinar o fluxo do material desde a saída da doca do Fornecedor até a entrega no ponto de uso (linha de Fornecedor até a entrega no ponto de uso (linha de produção).produção).

O Plano para cada peça foca:O Plano para cada peça foca: As condições das embalagensAs condições das embalagens A forma que a peça será apresentada ao operadorA forma que a peça será apresentada ao operador Sistema de reposição de material à estação de Sistema de reposição de material à estação de

trabalhotrabalho Recebimento / armazenagem de materialRecebimento / armazenagem de material Forma que os materiais chegam na PlantaForma que os materiais chegam na Planta

Perguntas da linha de produçãoPerguntas da linha de produção Como as peças estão embaladas Como as peças estão embaladas Como as peças serão apresentadas ao Como as peças serão apresentadas ao

operador?operador? Quanto de estoque de segurança é necessário Quanto de estoque de segurança é necessário

no ponto de uso?no ponto de uso? Qual é a quantidade máxima que pode ser Qual é a quantidade máxima que pode ser

armazenada no ponto de uso?armazenada no ponto de uso? As peças devem ser entregues em sequência? As peças devem ser entregues em sequência?

Onde o sequenciamento deve ser feito?Onde o sequenciamento deve ser feito? A peça pode ser entregue diretamente no ponto A peça pode ser entregue diretamente no ponto

de uso?de uso?

Perguntas de armazenagemPerguntas de armazenagem

Onde a peça será armazenada?Onde a peça será armazenada? Qual o tamanho da área de armazenagem?Qual o tamanho da área de armazenagem? Como a peça será reposta ao ponto de uso? Como a peça será reposta ao ponto de uso? Como o operador informará o abastecedor de linha que Como o operador informará o abastecedor de linha que

a estação de trabalho precisa ser reabastecida?a estação de trabalho precisa ser reabastecida? Onde será a área de armazenagem de embalagens Onde será a área de armazenagem de embalagens

vazias?vazias? Novos equipamento ou racks deverão ser comprados? Novos equipamento ou racks deverão ser comprados? Algum equipamento ou rack deverá ser retrabalhado?Algum equipamento ou rack deverá ser retrabalhado?

Perguntas ao fornecedorPerguntas ao fornecedor

Onde as peças serão recebidas?Onde as peças serão recebidas? Quando o material chegará na Planta?Quando o material chegará na Planta? Como o material será embarcado do Como o material será embarcado do

Fornecedor?Fornecedor? Qual a frequência de embarque das Qual a frequência de embarque das

peças?peças?

ExemploExemplo

Antes Depois

ExemploExemplo

Antes Depois

Programação de componentes produtivosProgramação de componentes produtivos

Esta ferramenta irá assegurar que:Esta ferramenta irá assegurar que:Produção em plantas de Manufatura Produção em plantas de Manufatura

será devidamente coordenada para será devidamente coordenada para suportar as solicitações dos clientes. suportar as solicitações dos clientes.

Inventário é mantido em níveis Inventário é mantido em níveis reduzidos.reduzidos.

FluxoFluxo

Planta de componente A(Sem “Puxada”, não tem produção)

12:00 p.m. 3:00 p.m.

7:00 a.m.11:00 a.m.

Outros clientes

10:00 a.m. 2:00 p.m.

Planta de Montagem 8:00 a.m.11:00 p.m.

A programação da Planta de componentes suportará a programação da Planta de Montagem e outros clientes. Milk Runs múltiplos

Sistema de Puxar

Sinal / Cartão de reposição

Gerenciamento da Logística InternaGerenciamento da Logística Interna

UtilizaUtilizarr técnicas de Auxílio Visual técnicas de Auxílio Visual Envolvimento do Operador da Produção Envolvimento do Operador da Produção

no processo de reabastecimentono processo de reabastecimento Uso de sistema disciplinado de reposição Uso de sistema disciplinado de reposição

de material dentro da Plantade material dentro da Planta Solicitar Solicitar aapenas o material necessáriopenas o material necessário MonitoraMonitorarr o processo para assegurar que o processo para assegurar que

o processo será melhorado continuamenteo processo será melhorado continuamente

Sistema de chamada (peças pequenas)Sistema de chamada (peças pequenas)

Peças que pesam até 18kg, que permite Peças que pesam até 18kg, que permite manuseio.manuseio.

Rotas pré-determinadas para abastecimento, Rotas pré-determinadas para abastecimento, identificadas utilizando técnicas de Auxilio Visualidentificadas utilizando técnicas de Auxilio Visual

Chamada é feita através de um cartãoChamada é feita através de um cartão Todas as embalagens deverão ser Todas as embalagens deverão ser

acompanhadas do cartãoacompanhadas do cartão Auxílio Visual para monitorar os níveis Min/Max Auxílio Visual para monitorar os níveis Min/Max

na estação de trabalho na estação de trabalho Ex: Emblemas, parafusos, arruelas, etc.Ex: Emblemas, parafusos, arruelas, etc.

FacilitadoresFacilitadores

Cartão Caixa de Cartão

Reader / Sorter

Etiqueta de identificação no PDU

Situações de emergênciaSituações de emergência

Situações emergenciais, na qual a peça solicitada não Situações emergenciais, na qual a peça solicitada não pode esperar o próxima ciclo de rota, podem ocorrer pode esperar o próxima ciclo de rota, podem ocorrer durante a operação, tais como:durante a operação, tais como: Peças rejeitadas em função de qualidadePeças rejeitadas em função de qualidade Montagem errada da peçaMontagem errada da peça Uso da peça passar a ser maior que média de uso Uso da peça passar a ser maior que média de uso

utilizada para determinar o mínimo.utilizada para determinar o mínimo. EtcEtc

Para atender estas situações é utilizado o processo de Para atender estas situações é utilizado o processo de contingência que é o Cartão Expressocontingência que é o Cartão Expresso..

RegrasRegras

Os materiais só podem sair do Supermercado com o Os materiais só podem sair do Supermercado com o cartão, sendo ele normal ou expresso.cartão, sendo ele normal ou expresso.

Ao abrir a embalagem para o consumo o Operador da Ao abrir a embalagem para o consumo o Operador da Produção deve retirar o cartão e colocá-lo na caixa de Produção deve retirar o cartão e colocá-lo na caixa de cartão (Folha de QPS).cartão (Folha de QPS).

Todos os cartões (normal ou expresso) devem ser lidos Todos os cartões (normal ou expresso) devem ser lidos (reader/sorter ou scanner) para que o sistema tenha (reader/sorter ou scanner) para que o sistema tenha dados para apontar falhas / melhorias no processo.dados para apontar falhas / melhorias no processo.

Comprometimento / disciplina ao processo.Comprometimento / disciplina ao processo. Buscar sempre a melhoria continua.Buscar sempre a melhoria continua.

Sistema de chamada (peças grandes)Sistema de chamada (peças grandes)

Peças que pesam acima 18kg, para movimentar Peças que pesam acima 18kg, para movimentar é necessário auxilio mecânico (ex: empilhadeira).é necessário auxilio mecânico (ex: empilhadeira).

Não há rotas pré-determinadas para Não há rotas pré-determinadas para abastecimento. A Rota só é realizada mediante abastecimento. A Rota só é realizada mediante solicitação.solicitação.

Chamada das peças são feitas eletronicamente Chamada das peças são feitas eletronicamente através de botão / monitor, seguindo um ponto através de botão / monitor, seguindo um ponto para chamada pré estabelecido.para chamada pré estabelecido.

Ex: freios, amortecedor, radiador, etcEx: freios, amortecedor, radiador, etc

ExemploExemploArea de Supermercado

Max

Min

5

PDU

LINHA DE PRODUÇÃO

Ponto de chamada

• Quando o material atinge o ponto de chamada o operador aperta o botão

1

• Informa a estação de trabalho que precisa ser reabastecida

• Informa o local onde o material esta aremazenado no Supermercado

• Qtde de peças que devem ser repostas

• Imprime o ticket de abastecimento

Ticket de abastecimento

2

3

•Com base na infomação do ticket o operador de empilhadeira retira o material na area de supermercado.

4•Material é

colocado em uma carreta.

6

• Entrega embalagem cheia e retira a vazia

RegrasRegras

Os materiais só podem sair do Os materiais só podem sair do Supermercado com o ticket de Supermercado com o ticket de reabastecimento. reabastecimento.

Sempre que o material atingir o ponto de Sempre que o material atingir o ponto de chamada o Operador da Produção deve chamada o Operador da Produção deve apertar o botão. apertar o botão.

Comprometimento / disciplina ao Comprometimento / disciplina ao processo.processo.

Buscar sempre a melhoria continuaBuscar sempre a melhoria continua

SequenciamentoSequenciamento

Peças que ocupam grande espaço no ponto de Peças que ocupam grande espaço no ponto de uso em função da alta complexidade que a uso em função da alta complexidade que a mesma possui (vários tipos) mesma possui (vários tipos)

Chamada das peças é feita conforme passagem Chamada das peças é feita conforme passagem do produto na etapa do processo produtivo onde do produto na etapa do processo produtivo onde é definida a sequência definitiva do produto. é definida a sequência definitiva do produto.

Se houver parada na produção, durante o Se houver parada na produção, durante o mesmo período não há chamada de peça.mesmo período não há chamada de peça.

Ex: bancos, parachoques, motores, conjunto Ex: bancos, parachoques, motores, conjunto pneu/roda, etcpneu/roda, etc

Princípios do sequenciamentoPrincípios do sequenciamento

Entregar as peças no ponto de uso na ordem de Entregar as peças no ponto de uso na ordem de montagem, ou seja, conforme sequência na montagem, ou seja, conforme sequência na linha. linha.

Na embalagem as peças estão dispostas Na embalagem as peças estão dispostas conforme a sequência.conforme a sequência.

Vantagens do sequenciamentoVantagens do sequenciamento

O operador da Produção retira as peças em um O operador da Produção retira as peças em um único ponto.único ponto.

Maior facilidade para retirar a peça correta, Maior facilidade para retirar a peça correta, evitando procuraevitando procura..

Resultados do sequenciamentoResultados do sequenciamento

Minimiza o inventário na linha;Minimiza o inventário na linha; Reduz o número de embalagens na linha;Reduz o número de embalagens na linha; Minimiza a complexidade das peças que tem Minimiza a complexidade das peças que tem

muitas variações; muitas variações; Minimiza o espaço requerido na linha; Minimiza o espaço requerido na linha; Facilita o Operador da Produção na operação Facilita o Operador da Produção na operação

de montagem da peça.de montagem da peça.