HD FLEXO Flexo de alta-definição

Jorge Fumio Kurossu

Barueri, 21 de março de 2013

Pré-impressão flexo - evolução

• Chapa de fotopolímero (1973, lançamento do Cyrel)

Introdução do processo fotográfico para cópia de imagem na chapa

• Chapas digitais (1995, Cyrel Digital Imager - CDI)

Fim do processo fotográfico na gravação de chapas flexo. CDI faz a cópia da imagem por ablação da máscara negra integral (LAM)

Flexografia digital

Muitos benefícios

• Tecnologia CTP (computador à chapa)

• Fim do fotolito e de uma etapa do processo analógico (vácuo na exposição)

• Ganho em qualidade de impressão (maior acuracidade)

Flexografia digital

Objeções

• Estrutura de pontos de retícula (recessivos)

• Baixa transferência de tinta em áreas sólidas

• Distorção acentuada no fluxo de pré-impressão (bump-up curve)

• Continuidade de muitas intervenções manuais (CTP???)

Flexografia digital

Abordagem comercial

• Ênfase na qualidade de impressão

• Continuar pesquisando uma solução CTP flexo mais eficiente (gravação direta por laser – LDE)

• Contornar questionamentos sobre fragilidade dos pontos, baixa densidade de sólidos e maior sensibilidade aos ajustes de impressão

Flexografia digital

• Características de algumas chapas digitais dificultam a transferência de tinta na impressão

• O mercado continua exigindo uma solução verdadeiramente CTP para flexografia

Revisão

• Os pontos de topo plano apresentam melhor desempenho na impressão

Ponto digital LAM Flat-top dot

Bordas

Meta da evolução

Possibilitar a obtenção do impresso no menor tempo e ao menor custo

Retrocesso

Meta da evolução

Possibilitar a obtenção do impresso no menor tempo e ao menor custo

Retrocesso

Meta da evolução

Evolução (?)

Propostas

• Trazer de volta o ponto de topo plano

• Aumentar a transferência de tinta

• Otimizar o fluxo de produção (CTP)

Evolução

Objetivo atual

Eliminar deficiências do atual estágio do processo de produção de chapas flexográficas (digital com máscara negra - LAM)

Inovações (?)

Pontos de topo plano (flat-top dot)

Todos contra O2

O oxigênio do ar inibe a polimerização próxima à superfície do ponto, resultando em uma suavização desta.

Pontos de topo plano (flat-top dot)

Obtido com inibição de oxigênio do processo de polimerização

• Por meio de laminação (Kodak NX, MacDermid LUX)

• Uso de gás inerte (DuPont DigiFlow)

• Através de radiação UV de alta intensidade

(Flint NExT e Esko FullHD)

Pontos de topo plano (flat-top dot)

Processo de laminação MacDermid LUX

Película transparente

Pontos de topo plano (flat-top dot)

Processo de laminação MacDermid LUX

Sem laminação Com laminação

Pontos de topo plano (flat-top dot)

Processo Du Pont DigiFlow

Pontos de topo plano (flat-top dot)

Processo Du Pont DigiFlow

Pontos de topo plano (flat-top dot)

Definição de microestruturas

Chapa exposta no fluxo digital de máscara negra (com oxigênio)

Chapa exposta no processo flat-top dot (com inibição de oxigênio)

Transferência de tinta

• Modificação de superfície

Com aplicação total ou seletivamente de microtexturas na superfície da chapa (retículas ou sulcos de alta frequência – microcell, groove)

• Chapas com características próprias para melhorar entintamento

Du Pont Cyrel DSP, DFP

Asahi AWP

“Inovações” - considerações

• Esforço para obtenção do ponto de topo plano (retrocesso)

• Uso do filme térmico de imagem e de imagesetter – CTF (retrocesso)

• Eliminação do bump-up curve, restaura a relação 1:1 na chapa (progresso)

“Inovações” - considerações

Pontos híbridos, apesar de proporcionarem melhor impressão do que os pontos digitais comuns, não eliminam a necessidade do bump-up curve

“Inovações” - considerações

Estrutura de ponto de retícula de acordo com o tipo de exposição

Flat-top dot • Fotolito

• Laminação (vácuo)

Digital UV sobre LAM

(O2 pleno)

Híbrido • LED sobre LAM

• Gás inerte (O2 reduzido)

1:1 7:1 ?:1

“Inovações” - considerações

• Em certas condições, microtexturas aplicadas na superfície da chapa sofrem desgaste durante a impressão

• O aumento exagerado da densidade altera a gama de cores do processo CMYK e intensifica efeito fantasma na impressão

• O aumento da camada de tinta eleva o custo, dificulta a secagem e consome mais energia

“Inovações” - considerações

Relação de cópia um para um (1:1) tornou insuficiente a resolução padrão de 2.540 ppi dos dispositivos de imagem

“Inovações” - considerações

Microtextura com frequência de 800 lpi é produzida com laser de 4.000 ppi, retículas próprias e tecnologia de hardware

Aplicação da trama no arquivo tem o inconveniente de sobrecarregar o RIP

“Inovações” - considerações

• O simples incremento da resolução do laser tem pouca influência no resultado de impressão com chapas de máscara negra

• O melhor resultado é obtido com laser HD, retículas especiais, eliminação de oxigênio (flat-top dot) e aplicação seletiva de microtexturas

Solução Esko-Artwork (500 instalações no mundo)

• Laser de 4.000 ppi

• Retículas especiais

• Tecnologia de microtexturas (Pixel+)

HD Flexo

Resolução de 4.000 ppi

HD Flexo

2%

50%

70 linhas por cm

Tecnologia HD de reticulagem em alta definição

HD Flexo

Degradê

95%

HD Flexo

• Rosetas invisíveis em altas linhaturas

• Degradês suaves - resultantes de tramas dedicadas

• Definição de traços - graças à alta resolução de gravação

• Redução de ganho de ponto - devido à alta resolução de imagem

• Aumento de cobertura de sólidos por meio de microtexturas na superfície (microcell)

HD Flexo

Rosetas invisíveis em altas linhaturas

Digital comum HD Flexo

HD Flexo

Tramagens dedicadas geram degradês suaves

Dig

ital

co

mu

m

HD

Fle

xo

Definição de traços graças à alta resolução de gravação

HD Flexo

Digital comum HD Flexo

Corpo 4 em 2.540 ppi Corpo 4 em 4.000 ppi

HD Flexo

Alta resolução diminui o ganho de ponto

Digital comum HD Flexo

HD Flexo

• Diferenças de resolução na máscara negra.

• Resolução torna-se crítica com a relação de cópia 1:1 (exposição sem oxigênio)

Imagem na máscara negra com 2.540 ppi. (Laser de 12µ)

Imagem na máscara negra com 4.000 ppi. (Laser de 6µ)

HD Flexo

Aumento de cobertura de sólidos por meio de tramagem de alta frequência (microtextura)

Digital comum HD Flexo

Pixel +

• Tecnologia de gravação de microtexturas (microcell)

na máscara negra

• Composto por software de reticulagem Esko e CDI com optica Hires de 4.000 ppi

Pixel +

• Aplicação combinada com exposição sem oxigênio (flat-top dot/DigiFlow)

• Tecnologia desenvolvida em parceria com Du Pont (responsável pelo desenvolvimento em campo)

Pixel +

Benefício da microtextura na cobertura de sólidos

Chapado normal Chapado com microtextura

(microcell)

Pixel +

Microcell com e sem oxigênio na exposição UV

Digital comum Com flat-top dot

Pixel +

Novos padrões de microtextura

Exposição na presença de oxigênio produz pontos de

topo arredondado

Exposição com inibição de oxigênio produz pontos de

topo plano (flat-top dot)

Pixel +

A reprodução de pontos de topo plano (inibição de O2) possibilita a criação de microtexturas de precisão

Pixel +

Pixel + é responsável pela ultra-precisão do CDI na gravação de microestruturas sobre a máscara negra

Soluções com máscara negra (LAMs) versus NX

Prós Contra

• Fácil implementação dentro do atual fluxo • Flexibilidade de formato de chapas • Baixo custo de propriedade • Menos resíduos com uso de chapas parciais • Consumíveis adicionais de baixo custo • Funciona com todos os tipos de chapas • Integração total com workflow dominante • Multiplicidade de fornecedores • Evolução dentro da tendência global

• Alto custo do investimento inicial • Calibração complexa

• Bom resultado na impressora a partir do primeiro teste

• Facilidade de calibração • Alta densidade de tinta • Marketing intesivo

• Não é compatível com workflow LAM • Requer novo equipamento (imagesetter) • Limitação de formatos de chapas • Alto custo de propriedade • Alta geração de resíduos - não permite uso

de chapas parciais • Consumível adicional de alto custo • Workflow com poucos usuários no segmento • Funciona com um único tipo de chapa

LAM

s N

X

HD Flexo - resumo

• Baixo impacto no custo final da chapa processada

• Aumento da vida útil das chapas

• Redução do tempo de setup de impressora

• Expansão da gama de cores

• Degradês e altas luzes com graduação suave

• Aumento da densidade de tinta nas áreas sólidas

• Diversidade de fornecedores de serviços e de matéria-prima

Considerações finais

1. Não existem verdades absolutas.

2. Uma solução implementada com sucesso em uma empresa pode apresentar resultados diferentes em outra.

3. Responsáveis pela implementação das inovações devem avaliar todos os aspectos e comparar soluções concorrentes.

Perguntas?

Muito obrigado!

Tel.: (11) 2631-3939

Cel.: (11) 98371-4543

jfumio@tpgflexo.com.br