Ferro Fundido

MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA

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Prof. Dr.Odney Carlos Brondino

1Provrbio chins: Escuto e Esqueo, Vejo e Lembro, Fao e Aprendo.

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FERROS FUNDIDOSINTRODUOO processo de fundio utilizado pelo homem h mais de 6.000 anos, iniciando-se

com metais de baixo ponto de fuso (Cobre, Bronze) e posteriormente com o ferro.No Brasil, a produo em quantidade de ferro gusa deu-se na segunda guerra

mundial (1938-1945), quando foi criada a Companhia Siderrgica Nacional CSN, com

2

A FUNDIO se destaca dos outros processos de fabricao por ser um dos maisversteis e baixo custo, principalmente quando se considera peas de formatos

complexos e de grandes volumes.

o primeiro ALTO-FORNO, como incentivo norte-americano. Hoje conta com grande

parque industrial que busca constante desenvolvimento frente concorrncia

internacional.

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FERROS FUNDIDOS

FERROS FUNDIDOS: Quando comparado ao ao, possuem menor temperatura deFERROS FUNDIDOS: Quando comparado ao ao, possuem menor temperatura de

fuso e melhor fundibilidade.

Este processo de fabricao permite redues de custos significativos, quando

comparado a obteno de uma pea complexa atravs da usinagem de um bloco

macio, o que os torna um material bastante interessante do ponto de vista da

fabricao, e baixo custo.3

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FERROS FUNDIDOS

EXEMPLO DE PEAS COMPLEXAS

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FERROS FUNDIDOSFLUXOGRAMA SIMPLIFICADO DOS MATERIAIS METLICOS

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FERROS FUNDIDOS

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FERROS FUNDIDOSDEFINIO: o termo genrico utilizado para as ligas Ferro-Carbono nas quais o%C excede o seu limite de solubilidade na Austenita na temperatura do eutctico.

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FERROS FUNDIDOSClassificao

FOFO\%wt %C %Si %Mn %S %P

Cinzento 2,5-4,0 1,0-3,5 0,25-1,0 0,02-0,25 0,05-1,0

Limites de Composio Qumica de ferros fundidos (FOFOS) comerciais no ligados

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Branco 1,8-3,6 0,5-1,9 0,25-0,80 0,06-0,20 0,06-0,18

Malevel 2,0-2,6 1,1-1,6 0,20-1,0

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FERROS FUNDIDOSO grfico ao lado ilustra a relao tpica existente entre os teores de Carbono e Silcio

nas famlias de ferros fundidos.

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CLASSIFICAO

Os ferros fundidos apresentam uma extensa gama de resistncias mecnicas e de

durezas, e na maioria dos casos so de fcil usinagem.

Atravs da adio de elementos de liga possvel obter-se excelente resistncia ao

desgaste, abraso e corroso, porm em geral a resistncia ao impacto e a

FERROS FUNDIDOSCLASSIFICAO

desgaste, abraso e corroso, porm em geral a resistncia ao impacto e a

ductilidade so relativamente baixas, limitando sua utilizao em algumas aplicaes.

De acordo com a composio qumica e com a distribuio de carbono na sua

microestrutura, os ferros fundidos podem ser classificados em quatro grandes

categorias, conforme dito anteriormente: Cinzento, Branco, Malevel e Nodular (dctil),

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FERROS FUNDIDOSDe forma similar aos aos, ferros fundidos podem ser hipoeutticos, eutticos ou

hipereutticos, com o valor euttico definido pelo ponto de equilbrio entre a austenita e

a cementita (aprox 4,3%, linha D-5 no diagrama).

Quando o ferro fundido euttico

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solidificado, logo abaixo do ponto

D, h formao de uma estrutura

com fundo de cementita e glbulos

de austenita, denominada

LEDEBURITA.

D

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FERROS FUNDIDOSContinuando o resfriamento, abaixo de 727C no poder mais existir a austenita e,

portanto, a LEDEBURITA ser composta de glbulos de PERLITA sobre fundo de

CEMENTITA (Fe3C).

Um ferro fundido hipoeuttico (1-2) deve apresentar reas de PERLITA, LEDEBURITA e

CEMENTITA secudria.

12

CEMENTITA secudria.

Um ferro fundido hipereuttico (3-4)

apresenta cristais de CEMENTITA

primria em forma de agulhas sobre

fundo de LEDEBURITA.

D

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3

2

1

INFLUNCIA DE ELEMENTOS DE LIGAAlguns elementos de liga, tais como o Si, Ni, Cu, favorecem a formao de estrutura

graftica (estvel), sendo destes o Silcio o mais importante, pois aumenta a velocidade

de decomposio da cementita.

Elementos como H, B, N, S, Cr, Mo, Mn mesmo em pequenas quantidades favorecem

FERROS FUNDIDOS

Elementos como H, B, N, S, Cr, Mo, Mn mesmo em pequenas quantidades favorecem

a obteno de carbonetos, resultando numa estrutura metaestvel tpica dos ferros

fundidos brancos.

O Silcio influencia nas propriedades mecnicas do ferro fundido dctil temperatura

ambiente atravs da formao de soluo slida e endurecimento da matriz ferrtica.

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FERROS FUNDIDOSINFLUNCIA DE ELEMENTOS DE LIGA (cont.)

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FERROS FUNDIDOSINFLUNCIA DE ELEMENTOS DE LIGA (cont.)O enxofre quando combinado com o ferro formando o FeS tende a ser muito

prejudicial devido ao seu baixo pontos de fuso.

Seu efeito pode ser controlado atravs da adio de Mn, que favorecer a formao

do MnS, muito estvel e com elevado ponto de fuso.

15

do MnS, muito estvel e com elevado ponto de fuso.

O Cromo forte estabilizador de carboneto; proporcionalmente em peso, o Cr

favorece a obteno de um ferro fundido branco com o mesmo poder que o silcio

favorece a de um cinzento.Altos teores de Si combinados com o Mo tendem a elevar significativamente os limites

de resistncia dos ferros fundidos nodulares e cinzentos, bem como melhorar seu

comportamento fluncia.

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17

No Ferro Fundido Branco todo carbono presente est na forma de cementita ou

outros carbonetos metlicos, de tal modo que sua estrutura pode ser interpretada como

metaestvel no sistema ferro-cementita.

Os ferros fundidos brancos contm grandes quantidades de carboneto de ferro numa

FERROS FUNDIDOSFERRO FUNDIDO BRANCO

matriz perltica conforme ser mostrado na prxima figura.

Para tal faz-se necessrio que o teor de carbono e silcio seja relativamente baixo

(2,5-3,0%C e 0,5-1,5%Si), bem como os demais elementos grafitizantes, e que a

velocidade de solidificao seja elevada.

Estes materiais ao fraturarem apresentam uma superfcie branca, de aspecto

cristalino ou brilhante.18

FERROS FUNDIDOS

A grande quantidade de carbonetos de ferro na estrutura responsvel pela boa

resistncia ao desgaste, definindo desta forma as principais aplicaes deste material.

FERRO FUNDIDO BRANCO

Na figura acima o constituinte branco o carboneto de ferro e as reas cinzentas a perlita.19

FERROS FUNDIDOSFERRO FUNDIDO CINZENTO

O ferro fundido cinzento forma-se quando o teor de carbono da liga excede a

quantidade que se dissolve na austenita, precipitando sob a forma de lamelas de

grafita.

Ao fraturar, a superfcie apresenta um aspecto cinzento devido a grafita exposta.

O ferro fundido cinzento associa importantes propriedades mecnicas, tais como:

bons nveis de dureza com conseqente elevada resistncia ao desgaste, boa

usinabilidade, excelente capacidade de amortecimento de vibraes e condutividade

trmica.20

FERROS FUNDIDOSFERRO FUNDIDO CINZENTO

O silcio atua como elemento estabilizador da grafita, por esta razo adicionado em

teores elevados.

A velocidade de solidificao tambm constitui-se um fator importante na

determinao da quantidade de grafita formada. Velocidade baixas e moderadas

favorecem a formao de grafita.

Entretanto, velocidades baixas originam uma matriz ferrtica, enquanto velocidades

moderadas favorecem a obteno de uma matriz perltica.

21

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FERROS FUNDIDOSEFEITO DA VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO

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FERROS FUNDIDOSEFEITO DA VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO

23

FERROS FUNDIDOSNa figura abaixo observam-se veios ou lamelas de grafita numa matriz com pequena

poro de ferrita e predominncia de perlita.

24

Os ferros fundidos maleveis so obtidos a partir do ferro fundido branco, quando

submetidos a um tratamento trmico de grafitizao (aprox. 940C), quando os

carbonetos de ferro transformam-se em grafita (ndulos de carbono revenido).

O modo de resfriamento aps o tempo de encharque para grafitizao que

FERRO FUNDIDO MALEVELFERROS FUNDIDOS

determinar a matriz da microestrutura formada por ndulos de carbono revenido, como

segue:

Ferro Fundido Malevel Ferrtico: resfriamento rpido at 740C a 760C, seguido de

resfriamento lento.

Ferro Malevel Perltico: resfriamento lento at 870C seguido de resfriamento ao ar25

FERROS FUNDIDOSFERRO FUNDIDO MALEVEL

Ferro Fundido Malevel Martenstico Revenido: resfriamento em forno at a

temperatura de tempera de 845 a 870C, mantendo-se 15 a 30 minutos para

homogenizao, resfriando-se em seguida em banho de leo agitado para obteno de

Os ferros fundidos maleveis por serem resultantes de um processo de tratamento

trmico, em geral apresentam boas propriedades mecnicas, tais como usinabilidade,

tenacidade e resistncia a corroso.

uma matriz martenstica.

26

FERROS FUNDIDOS

Na figura abaixo observamos ndulos de grafita (carbono revenido) numa matriz

ferrtica. Neste caso ocorreu completa grafitizao.

FERRO FUNDIDO MALEVEL

27

Os ferros fundidos Nodulares, tambm chamados de ferros fundidos com grafitaesferoidal, concilia as vantagens de processamento dos ferros fundidos cinzentos comas propriedades de engenharia dos aos, apresentando:

1) boa fluidez,

2) excelente usinabilidade,

FERROS FUNDIDOSFERRO FUNDIDO NODULAR

2) excelente usinabilidade,

3) boa resistncia ao desgaste,

4) alm de elevada resistncia mecnica,

5) tenacidade,

6) ductilidade,

7) deformabilidade a quente e

8) temperabilidade. 28

Branco(perlita e ledeburita)

Cinzento(veios grafita e perlita)

FERROS FUNDIDOSFERRO FUNDIDO NODULAR (Cont.)As boas propriedades dos ferros fundidos Nodulares devem-se presena de ndulos

esfricos de grafita na sua microestrutura, no caso dos ferros no ligados, so

compostas da seguinte forma: ndulos esfricos de grafita rodeados por ferrita numa

matriz de perlita, conforme mostram as figuras abaixo.(perlita e ledeburita) (veios grafita e perlita)

Nodular(ferrita e ndulos grafita)

Nodular(perlita e ndulos grafita)

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FERROS FUNDIDOS

Impurezas, tais como o P e o S, dentre outras, devem ser mantidas em nveis

muito baixos, uma vez que interferem com a formao dos ndulos de grafite nos ferros

fundidos Nodulares, os quais formam-se durante a solidificao.

FERRO FUNDIDO NODULAR (Cont.)

fundidos Nodulares, os quais formam-se durante a solidificao.

Em geral utitliza-se o Mg como desoxidante e dessulfurizante afim de assegurar a

perfeita formao dos ndulos de grafite (reao fortemente exotrmica na panela de

reao).

30

FERROS FUNDIDOSTRATAMENTOS TRMICOS

O Tratamento Trmico mais utilizado o de alvio de tenses, aplicado em peas

fundidas as quais, durante o resfriamento desde a solidificao no interior dos moldes

at a temperatura ambiente, esto sujeitas a constantes mudanas de volume (ver

grfico abaixo), a forma geomtrica e volumes destas peas uma das principais

causas das tenses residuais internas,.

31


32

O alvio de tenses das peas de ferro fundido foi durante muito tempo, executado

de forma natural, deixando-se as peas fundidas ao relento durante meses, para

posterior usinagem e/ou colocao em servio. Todavia, estudos comprovaram que por

meio desta tcnica apenas 10% das tenses residuais eram eliminadas.


meio desta tcnica apenas 10% das tenses residuais eram eliminadas.

O alvio de tenses induzido consiste basicamente no aquecimento das peas

preferencialmente em forno numa temperatura entre 550 e 650C durante um perodo

de tempo que poder variar entre 1,0 e 48,0 horas a depender do objetivo e aplicao

da pea, seguido de resfriamento lento normalmente dentro do prprio forno.

33

FERROS FUNDIDOS

Na prxima figura iremos observar que basta-se manter as peas durante 1,0h para

que cerca de 80% das tenses residuais sejam aliviadas sem que ocorra qualquer

transformao estrutural.

TRATAMENTOS TRMICOS

34

FERROS FUNDIDOS

Aplicando-se entre 10 e 48hs praticamente 100% das tenses so aliviadas.

Obs.: Ferros fundidos ligados, com baixo teor em ligas (Cr, Mo, Ni e V) exigem

temperaturas mais altas devido a tendncia destes elementos aumentarem a

resistncia fluncia.

TRATAMENTOS TRMICOS

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O Recozimento objetiva melhorar ainda mais a usinabilidade dos ferros fundidos, emuitas vezes faz-se necessrio para eliminar ou amolecer zonas coquilhadas que

podem ter surgido durante a solidificao, especialmente em sees mais finas. Isto

muitas vezes implica na queda das suas propriedades relacionadas com a resistncia

mecnica.


mecnica.

Diferentes tcnicas de recozimento podem ser adotadas, em funo do material e da

sua aplicao, conforme descrito abaixo e ilustrado na figura a seguir.

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O recozimento completo ou pleno ocorre numa faixa de temperatura entre 780C a

900C e recomendado quando o ferro fundido apresenta os elementos de liga em

teores mais elevados, objetivando-se a eliminao de pequenas quantidades decarbonetos dispersos.

FERROS FUNDIDOSTRATAMENTOS TRMICOSO recozimento a baixas temperaturas, entre 700C e 760C, chamado de recozimento

de ferritizao, objetiva a transformao dos carbonetos perlticos em ferrita e grafita,

de modo a melhorar a usinabilidade.

Normalmente destinado a ferros fundidos no ligados ou com baixos teores de liga. O

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tempo de encharque depende da quantidade de grafitizao desejada.

O recozimento grafitizante, destinam-se a ferros fundidos que apresentam carbonetos

macios (em geral brancos ou mesclados), requerendo temperaturas entre 900C a

950C.

Obs.: Cuidado especial deve ser tomado quanto ao percentual de fsforo na liga, pois

o euttico de fsforo pode fundir nestas temperaturas.

A Normalizao dos ferros fundidos visa obter uma matriz homognea, com

eliminao dos carbonetos macios, totalmente perltica, de granulao fina e

propriedades correspondentes a uma maior resistncia mecnica, aliada a boa

tenacidade.


38

(Normalizao) A etapa de aquecimento idntica ao recozimento, seguido de

resfriamento ao ar, numa velocidade tal que evite o incio da ferritilizao em torno dos

veios de grafita, mas no deve ser to rpida que possibilite a formao de bainita ou

mertensita.

A figura abaixo ilustra os ciclos de alvio de tenses, dos diversos tipos de

recozimento e normalizao aplicveis em ferros fundidos.


39

FERROS FUNDIDOSTRATAMENTOS TRMICOSO ferro fundido, em especial o cinzento, apresenta uma estrutura muito semelhante

aos aos, a exceo do carbono livre na forma de veios alongados, que quebra a

continuidade da matriz e confere ao material fragilidade e propriedades mecnicas

geralmente inferiores a dos aos.

40

Tal semelhana na matriz estrutural confere aos ferros fundidos a possibilidade de

endurecimento por tmpera.

Face aos elevados teores de carbono e silcio, as temperaturas de austenitizao so

mais elevadas e os tempos de permanncia nestas temperaturas mais longos, para que

haja completa dissoluo na austenita.


Ferros fundidos de estrutura inteiramente perltica reagem melhor a tmpera do que

os de estrutura ferrtica, requerendo menores tempos para obteno de uma estrutura

41

austentica capaz de aps o resfriamento resultar numa estrutura final de maior dureza.

Os ferros fundidos de matriz ferrtica exigem tempos muito longos temperatura de

encharque para permitir a dissoluo do carbono livre na austenita.

FERROS FUNDIDOS

O ciclo trmico para execuo de tmpera basicamente o seguinte:

Aquecimento gradual (aprox. 100C/h) para minimizar tenses trmicas e/ou

fissuraes;

Manuteno na temperatura de encharque (em torno de 25C a 65C acima da

TRATAMENTOS TRMICOS

42

temperatura de transformao) durante 8 a 24 minutos por centmetro de espessura da

seo da pea;

Resfriamento em banho de leo agitado at aproximadamente 150C quando se deve

iniciar o ciclo de revenido, conforme ilustra figura a seguir.

O processo de tmpera resulta numa elevao da dureza superfcial do ferro fundido,

porm com prejuzo da resistncia trao e ao choque.

FERROS FUNDIDOSTRATAMENTOS TRMICOSO ciclo de revenido subsequente tempera ir melhorar o comportamento do material

com significativo acrscimo da resistncia a trao e da tenacidade, requerendo

entretanto ateno em relao a temperatura de aquecimento, visto que nveis mais

elevados promovem uma ao nociva a estas propriedades, conforme ilustram grficos

abaixo.

43

abaixo.


A velocidade de resfriamento necessria para assegurar a obteno da microestrutura

e propriedades finais desejadas num tratamento trmico de tmpera e revenido

depender da posio da curva TTT de cada material, a qual sofre influncia direta dos

44

elementos de liga presentes na composio qumica do material.

As figuras a seguir ilustram um diagrama tpico de um ferro fundido cinzento com

baixo teor de silcio e a influncia do molibidnio na posio da curva TTT de um ferro

fundido dctil.


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As tcnicas de Austmpera e Martmpera so idnticas as empregadas nos aos. A

figura abaixo ilustra o ciclo de resfriamento para execuo de cada um destes

tratamentos num ferro fundido cinzento de baixo silcio.

Curva superior corresponde a um

46

recozimento isotrmico resultando emperlita com 202HB.

Curvas intermedirias correspondem aaustmpera resultando em perlita finacom 285HB e bainita com 401HBrespectivamente.

A curva inferior produz a martmperaresultando em martensita com 555HB.

FERROS FUNDIDOSFERROS FUNDIDOSTRATAMENTOS TRMICOSBibliografias:

Tratamentos Trmicos das Ligas Metlicas Vicente Chiaverini (edio 2003)

Princpio de Cincia e Engenharia dos Materias William F. Smith (3 edio)

Estrutura das Ligas de Ferro

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Ductile Iron Data for Design Engineers (Published by Rio Tinto Iron & Titanium Inc. Canada)

Apostilas professor Soufen 2007.

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ALUMNIO E SUAS LIGAS

A obteno do alumnio a partir da bauxita efetua-se em trs etapas: Minerao,

Refinaria e Reduo.

A bauxita extrada, lavada e secada antes de ser enviada Refinaria onde se

produz o alumnio.

OBTENO DO ALUMNIO

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O processo qumico denominado Bayer o mais utilizado na indstria do alumnio.

Neste processo, a alumina dissolvida em soda custica e, posteriormente, filtrada

para separar todo o material slido, concentrando-se o filtrado para a cristalizao da

alumina.

Os cristais so secados e calcinados para eliminar a gua, sendo o p branco de

alumina pura enviado Reduo para obteno de alumnio, atravs de eletrlise,

processo conhecido como Hall-Hroult,.Fundamentos e Aplicaes do Alumnio Associao Brasileira do

Alumnio - ABALMaio/2007

OCB


As principais fases da produo de alumina, desde a entrada do minrio at a sada

do produto, so:

moagem,

digesto,

OBTENO DO ALUMNIO (Cont.)

49

digesto,

filtrao/evaporao,

precipitao e

calcinao.

As operaes de alumina tm um fluxograma de certa complexidade, que pode ser

resumido em um circuito bsico simples (Figura 1).

OCB


Figura 1

50

OCB


No processo de eletrlise, para obteno do alumnio, a alumina carregada de forma

controlada, em um eletrlito fundido, formado por sais de criolita e fluoreto de alumnio.

A passagem de corrente eltrica na clula eletroltica promove a reduo da alumina,

decantando o alumnio metlico no fundo da clula e o oxignio liberado reage com o


51

decantando o alumnio metlico no fundo da clula e o oxignio liberado reage com o

nodo de carbono, formando dixido de carbono.

A Figura 2 mostra o diagrama de uma clula de reduo da alumina e a

Figura 3, uma instalao tpica de sala de cubas de reduo. Em nmeros redondos,

so necessrios 5 kg de bauxita para produzir 2 kg de alumina e 1 kg de alumnio

primrio..

OCB

ALUMNIO E SUAS LIGASOBTENO DO ALUMNIO (Cont.)

FIGURA 2

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OCB


CLULA ELETROLTICA

As clulas eletrolticas medem cerca de 3 metros de largura por 10 metros de

comprimento.


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Em uma indstria de fabricao de alumnio h centenas dessas clulas eletrolticas,

cada uma recebendo ao redor de 1 Megawatt ou mais de energia na forma de corrente

contnua.

A reao qumica do interior da clula eletroltica quebra o xido de alumnio,

liberando o alumnio metlico puro, num processo que ocorre a cerca de 960C.

OCB

ALUMNIO E SUAS LIGASOBTENO DO ALUMNIO (Cont.)

FIGURA 3

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OCB

ALUMNIO E SUAS LIGASOBTENO DO ALUMNIO (Cont.)Os principais insumos para a produo de alumnio primrio durante o processo de

Reduo so indicados na tabela abaixo:

55

OCB

ALUMNIO E SUAS LIGASUma excepcional combinao de propriedades faz do alumnio um dos mais versteis

materiais utilizados na engenharia, arquitetura e indstria em geral.

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OCB

ALUMNIO E SUAS LIGASPONTO DE FUSOO alumnio possui ponto de fuso de 660C (quando na pureza de 99,80%), o que relativamente baixo comparado ao do ao, que da ordem de 1570C.

Ligas de alumnio, devido presena de outros metais, possuem, em geral, um ponto

de fuso mais baixo que o alumnio puro.

Por exemplo, a liga 6060 (com 2% de elementos de liga) funde-se entre 600C e

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650C, enquanto a liga 7075 (com 10% de elementos de liga) funde-se entre 475C e640C.PESO ESPECFICOA leveza uma das principais caractersticas do alumnio.

Seu peso especfico de cerca de 2,70 g/cm, aproximadamente 35% do peso do ao

e 30% do peso do cobre. Essa caracterstica, aliada ao aumento da resistncia

mecnica por adio de elementos de liga/tratamentos trmicos, torna o alumnio o

metal de escolha para a indstria aeronutica e de transportes.

OCB

ALUMNIO E SUAS LIGASCARACTERSTICAS MECNICASO alumnio comercialmente puro tem uma resistncia trao de aproximadamente

90 MPa. Sua utilizao como material estrutural nesta condio um tanto limitada,

mas atravs do trabalho a frio, sua resistncia mecnica pode ser praticamente

dobrada.

Aumentos maiores na sua resistncia podem ser obtidos com pequenas adies de

58

Aumentos maiores na sua resistncia podem ser obtidos com pequenas adies de

outros metais como elementos de liga, tais como: Si, Cu, Mn, Mg, Cr, Zn, Fe etc.

Como o alumnio puro, as ligas no tratveis podem tambm ter sua resistncia

aumentada pelo trabalho a frio.

E as ligas tratveis podem ainda apresentar aumento de resistncia atravs de

tratamento trmico, tanto que hoje algumas ligas podem ter resistncia trao deaproximadamente 700 Mpa (Aos comuns no ligados ~380MPa)

OCB


possvel obter-se uma grande variedade de caractersticas mecnicas ou tmperas

em ligas de alumnio, atravs das vrias combinaes de trabalho a frio e de tratamento

trmico (discutidos anteriormente).

O alumnio e suas ligas perdem parte de sua resistncia a elevadas temperaturas,

CARACTERSTICAS MECNICAS (Cont.)

59

O alumnio e suas ligas perdem parte de sua resistncia a elevadas temperaturas,

embora algumas ligas conservem boa resistncia em temperaturas entre 200C e

260C.

Em temperaturas abaixo de zero, entretanto, sua resistncia aumenta sem perder a

ductilidade e a tenacidade, tanto que o alumnio um metal particularmente utilizado

em aplicaes a baixas temperaturas.

OCB

ALUMNIO E SUAS LIGASRESISTNCIA CORROSO

Quando o alumnio lquido exposto atmosfera, forma-se imediatamente uma fina e

invisvel camada de xido, a qual protege o metal de oxidaes posteriores.

Essa caracterstica de autoproteo d ao alumnio uma elevada resistncia

corroso. A menos que seja exposto a uma determinada substncia ou condio

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agressiva que destrua essa pelcula de xido de proteo, o metal fica totalmente

protegido contra a corroso.

O alumnio altamente resistente ao tempo, mesmo em atmosferas industriais, que

freqentemente corroem outros metais. tambm resistente a vrios cidos.

Os lcalis esto entre as poucas substncias que atacam a camada de xido e,

conseqentemente, podem corroer o alumnio.

OCB


Embora o metal possa seguramente ser usado na presena de certos lcalis

moderados com a ajuda de inibidores, em geral o contato direto com substncia alcalina

deve ser evitado.

RESISTNCIA CORROSO (Cont.)

Algumas ligas so menos resistentes corroso do que outras, particularmente certas

61

ligas de elevada resistncia mecnica. A pintura da superfcie seria a alternativa mais

simples.PRINCIPAIS LIGAS DE ALUMNIO a) Ligas tratveis trmica ou mecanicamente:ligas tratveis termicamente: Al-Cu; Al-Zn-Mg; Al-Si-Mg;

ligas endurecidas por trabalho a frio (encruveis): Al-Mg; Al-Si b) Ligas para fundio: Al-Cu; Al-Si; Al-Si-Cu/Mg; Al-Mg; Al-Zn

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