FERRAMENTAS DE QUALIDADE MELHORIAS DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PLACA IMPRESSA.
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FERRAMENTAS DE QUALIDADE
MELHORIAS DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PLACA
IMPRESSA
METODOLOGIA UTILIZADA:
1º- ANÁLISE DE DADOS
2º- DEFINIÇÃO DO PROBLEMA
3º- IDENTIFICAÇÃO DA CAUSA PRINCIPAL
4º- PLANO DE AÇÃO
5º- RELATÓRIO DE TRÊS GERAÇÕES
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
1º- ANÁLISE DE DADOS: (SEIS SEMANA)
Ferramentas: Brainstorming- 1ª fase:
Dados: • Defeito nos componentes da placa (Matéria prima).• Defeito na montagem automática.• Defeito na montagem manual.• Defeito na soldagem e limpeza.• Defeito na montagem final.
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
ANÁLISE DOS DADOS –Defeito nos componentes da placa (Matéria prima).
5%
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1ºSemana
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Previsto
Real
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1ºSemana
2ºSemana
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5ºSemana
6ºSemana
Previsto
Real
ANÁLISE DOS DADOS –Defeito na montagem automática.
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5% 5% 5%
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1ºSemana
2ºSemana
3ºSemana
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5ºSemana
6ºSemana
Previsto
Real
ANÁLISE DOS DADOS –Defeito na montagem manual.
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1ºSemana
2ºSemana
3ºSemana
4ºSemana
5ºSemana
6ºSemana
Previsto
Real
ANÁLISE DOS DADOS –Defeito na soldagem e na limpeza.
5%3%
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5%
3%
5%
2%
5%4%
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3%
5%
8%
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13%
1ºSemana
2ºSemana
3ºSemana
4ºSemana
5ºSemana
6ºSemana
Previsto
Real
ANÁLISE DOS DADOS –Defeito na montagem final.
2º - DEFINIÇÃO DO PROBLEMA –
Ferramentas: Gráficos de Controle; Brainstorming:
•ITEM ESCOLHIDO: DEFEITO NA SOLDAGEM E LIMPEZA.
ITEM META RESULTADO : MELHOR
Defeito nos componentes da placa < 5% 2,00%
Defeito na montagem automática < 5% 3,33%
Defeito na montagem manual < 5% 3,83%
Defeito na soldagem e limpeza < 5% 9,50%
Defeito na montagem final < 5% 3,00%
4º- IDENTIFICAÇÃO DAS CAUSAS
Ferramentas: Yshikawa/Brainstorming
Máquinas Método de Trabalho
Materiais Mão de Obra
Defeitos na Placa Impressa
CAUSASEFEITO
Solda com baixa temperatura
Local impróprio
Tempo de soldagem
Estado da Solda: Velha
Oxidação da Placa
Falta de Atenção
Manejo inadequado da solda, não faz limpeza na placa.
Excesso de Pó
Produto de Limpeza Impróprio
Ferramentas: 4W 2H/ PDCA
5º- PLANO DE AÇÃO
How? (Como?)
How much? (Quanto?)
What? (O quê?)
Where? (Onde?)
When (Quando?)
Who (Quem?)
OperáriosVide
PDCANão
divulgado
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A
Treinar os operários
para soldar e limpar a
placa adequada
mente
Setor de Produção
Nas próximas 6 semanas
5º- PLANO DE AÇÃO – Cont.
Ferramenta: PDCA
PDCA – DIMINUIR Nº DE PEÇAS COM DEFEITO NA SOLDA E NA LIMPEZA
P (Planejar)
Metas:
1 – Todos os operários soldem e limpem adequadamente as placas impressas.
D (Fazer)
Educar / Treinar :
Produção / controle da qualidade: regras e metas para as próximas 6 semanas.
Executar :
Produção : Ministra palestra de como soldar e limpar a placa.
C (Checar):
Produção: Monitorar semanalmente as peças com defeito na solda e na limpeza.
A (Agir):
Com os dados monitorados tomar as ações corretivas visando manter ou melhorar o índice de 5% de placas defeituosas.
Com os dados monitorados
tomar as ações corretivas
visando manter ou melhorar
o índice de 5% de placas
defeituosas
Solda e limpeza adequada das placas
Regras e metas para as próximas
6 semanas
Ministrar palestra de
como soldar e limpar
a placa
Monitorar semanalmente as peças com
defeito na solda e na
limpeza
Planejar Fazer - "Educar" Fazer - "Treinar" Checar Agir
Ferramenta: PDCAPDCA – DIMINUIR Nº DE PEÇAS COM DEFEITO NA SOLDA E NA LIMPEZA
6º RESULTADOS
Ferramenta: RELATÓRIO DE TRÊS GERAÇÕES
RELATÓRIO DE PRIMEIRA GERAÇÃO- SITUAÇÃO ANTIGA (janeiro a agosto de 2003)
Empresa apresentava índices: Defeito na Solda e na limpeza: 9,5%;
Em setembro estabelecido plano de ação: Meta: Diminuir o índice de refugo para 5% por semana.
6º RESULTADOS
Ferramenta: RELATÓRIO DE TRÊS GERAÇÕES
RELATÓRIO DE SEGUNDA GERAÇÃO- SITUAÇÃO ATUAL
Estabelecido plano de ação: DIMINUIR A PORCENTAGEMDE PEÇAS DEFEITUOSAS. PALESTRAS PARA OS OPERÁRIOS DE COMO SOLDAR E LIMPAR AS PLACAS.
6º- Resultados-cont.
Ferramenta: Relatório de Três Gerações
RELATÓRIO DE SEGUNDA GERAÇÃO- cont.
Após 6 SEMANAS, foram apresentados os novos dados de peças com defeito na
soldagem e limpeza das placas;
5%
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1ª 2ª 3ª 4ª 5ª 6ª 7ª 8ª 9ª 10ª 11ª 12ª
Previsto
Real
6- Resultados-cont.
Ferramenta: Relatório de Três Gerações
RELATÓRIO DE SEGUNDA GERAÇÃO- conclusão
Produção: Houve índice de redução de peças com defeito na soldagem e na limpeza de 9,5% para 5,16% peças.
6- Resultados-cont.
Ferramenta: Relatório de Três Gerações
RELATÓRIO DE SEGUNDA GERAÇÃO- conclusão (cont.)
Gráfico de Tendências: Queda do número de peças defeituosas.
META:5%
0%
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6%
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12%
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1ª S
eman
a
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12ª S
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Nº
DE
PE
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6º Resultados-cont.
Ferramenta: Relatório de Três Gerações
RELATÓRIO DE TERCEIRA GERAÇÃO: SITUAÇÃO FUTURA (ANO DE 2007)
O SGQ da EMPRESA deverá estabelecer novo plano de ação para 2007 visando: Melhoria Contínua com um dos objetivos de estudar as razões do :
“PRODUTO DE LIMPEZA IMPRÓPRIO”
Espera se com isso atingir a meta de no máximo 5% peças defeituosas por semana.
CONCLUSÃO
COM O USO DE ALGUMAS FERRAMENTAS DE QUALIDADE MINIMIZOU OS DEFEITOS NA SOLDAGEM E LIMPEZA DAS PLACAS IMPRESSA, CONSEQUENTEMENTE DIMINUINDO CUSTO, AUMENTANDDO A QUALIDADE DO PRODUTO, A QUALIFICAÇÃO DOS FUNCIONÁRIOS.