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FAQ- FACULDADE XV DE AGOSTO
PLANEJAMENTO E PREVISIBILIDADE DE
ESTOQUE PARA UMA EMPRESA DE FABRICAÇÃO DE ARTIGOS DO VESTUÁRIO
LIDIANE SANTOS VILELA
SOCORRO 2010
FAQ- FACULDADE XV DE AGOSTO
PLANEJAMENTO E PREVISIBILIDADE DE
ESTOQUE PARA UMA EMPRESA DE FABRICAÇÃO DE ARTIGOS DO VESTUÁRIO
Aluno: Lidiane Santos Vilela Orientadores: Profª Ms. Claudia Cobêro Prof.Ms. Luiz Antônio Fernandes
SOCORRO 2010
Trabalho de Conclusão de Curso apresentado a Faculdade XV de Agosto como um dos pré-requisitos para a obtenção do grau de bacharel em Administração.
Agradecimentos
Aos meus pais, Gilmar e Sandra, por todo apoio, força, e incentivo em todos os
momentos.
A Deus, meu porto seguro, a quem eu me agarrei nos momentos de oração
pedindo conforto e consolo nas muitas vezes que pensei em desistir.
Aos meus irmãos Carolina e João, que mesmo distantes se fazem presentes em
minha vida. A você Carol, que sempre consegue tirar belas gargalhadas de dentro de mim.
Ao vô Arcesio, vó Eta e vó Palmira, agradeço pelos momentos de sabedoria e
pelos inúmeros conselhos. E que certamente estão orgulhosos pela conclusão desta etapa em
minha vida.
As minhas tias pelo incentivo, em especial a tia Mara, que sempre do meu lado
me mostrou a importância dos estudos. Sempre dando um “jeitinho” para tudo. Por ter me
acolhido em sua casa e pelas inúmeras vezes em que precisei de consolo.
A você Ricardo, que de certa forma contribuiu para que eu chegasse até aqui.
Obrigada pelos momentos que aprendi mais com você do que em sala de aula.
Aos colegas de curso, pelo companheirismo nestes 4 anos. Além do aprendizado,
a faculdade permitiu fazer grandes amizades.
E a todas as minhas amigas, que mesmo distantes com pequenos gestos fizeram
toda diferença.
“Eu sou aquela mulher a quem o tempo muito ensinou.
Ensinou a amar a vida e não desistir da luta,
recomeçar na derrota, renunciar a palavras e pensamentos negativos.
Acreditar nos valores humanos e ser otimista.”
(Cora Coralina)
RESUMO
O presente trabalho visou desenvolver propostas para se aplicar um plano de previsibilidade de estoque em uma malharia de fabricação de artigos do vestuário. O objetivo do trabalho foi estudar o planejamento e as possíveis previsões para não permitir condições de falta ou excesso de produtos acabados em relação à demanda de vendas. O atual processo de previsão se mostra inadequado, porque gera altos índices de erro, que impactam no não atendimento dos pedidos e no acúmulo de estoque. Propõe-se então um novo processo de planejamento e previsibilidade, desenvolvendo-se um modelo qualitativo embasado nas produções e vendas passadas. Utilizou-se da ferramenta MPS (Planejamento-Mestre da Produção) para ditar a quantidade e o momento certo em que os produtos finais serão produzidos. Os resultados da implantação deste estudo no processo de planejamento e previsão foram satisfatórios, pois se observou um maior controle da produção e melhora no processo de previsão de vendas.
SUMÁRIO 1- Introdução ---------------------------------------------------------------- -------------------------07
1.1 Empresa Analisada ------------------------------------------------------- -------------------------08
2- Referencial Teórico------------------------------------------------------ -------------------------09
2.1- Planejamento ------------------------------------------------------------- -------------------------09
2.2- Estoque ------------------------------------------------------------------- -------------------------09
2.3- Planejamento, controle e previsão de estoque------------------------ -------------------------10
2.4- Previsão de demanda ---------------------------------------------------- -------------------------11
2.5- PMP Planejamento-Mestre da produção (MPS) --------------------- -------------------------13
3- Metodologia --------------------------------------------------------------- -------------------------15
3.1 Procedimentos metodológicos ------------------------------------------ -------------------------15
3.1.1 Analise da demanda---------------------------------------------------- -------------------------16
3.1.2 Aplicação de ferramentas de planejamento de estoque ------------ -------------------------17
4- Resultados e Análise dos Resultados --------------------------------- -------------------------18
5- Considerações Finais ---------------------------------------------------- -------------------------23
Referências Bibliográficas ------------------------------------------------- -------------------------24
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1 - INTRODUÇÃO
Planejar e controlar estoques são fatores fundamentais para uma boa
administração do processo produtivo. Todas as empresas possuem um importante fluxo que
faz com que elas consigam se manter competitivas e crescendo no mercado.
O planejamento de estoque é uma etapa importantíssima no ciclo de vida de uma
empresa. É no estudo do estoque que se pode avaliar a linha de compras, prevenir possíveis
atrasos na entrega de pedidos, previsão de metas e vendas do presente e dos meses
consequentes e por fim o lucro.
A política ideal de estoque seria aquela consequente da fabricação de produtos
conforme os pedidos dos clientes, pois esta política não exige a formação de estoque de
materiais ou de produtos acabados. Mas na empresa a ser analisada isso não é uma realidade,
pois a demanda é imprevisível devido a fatores econômicos e principalmente climáticos.
É fundamental para a empresa um bom planejamento de estoque, pois sem um
estoque adequado haverá perdas de vendas e insatisfação dos clientes. Por outro lado, o
estoque excessivo aumenta os custos e reduz a lucratividade.
No decorrer do estudo será observado que a empresa analisada fornece produtos
para uma demanda incerta e devido a isso produz constantemente durante todo o ano para
acumular estoque necessário para satisfazer a demanda durante um período curto de vendas.
O presente estudo vai explorar o planejamento de estoque e as possibilidades de
previsão de quanto estocar, já que a demanda é extremamente variável. Levantando-se assim
o seguinte problema de pesquisa: Quais são as propostas para se aplicar um plano de
previsibilidade de estoque na malharia analisada?
O objetivo do presente trabalho foi estudar o planejamento e as possíveis
previsões para não permitir condições de falta ou excesso de produtos acabados em relação à
demanda de vendas.
1.1 – Empresa Analisada
A empresa analisada é uma malharia de fabricação de artigos do vestuário, que
vem se dedicando e se especializando na produção de blusas de tricô seguindo as tendências
da moda e sempre produzindo peças básicas que são o chamariz da empresa pelo bom preço e
vendáveis o ano inteiro.
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Localizada no Circuito das Malhas, foi fundada em 1994 tendo como principal
atividade a produção de peças de tricô para atender o público infantil. Passando-se alguns
anos percebeu-se a grande demanda por produtos que atende-se o público adulto.
Desde então a empresa trabalha com uma grande variedade de produtos para
atender a necessidade da demanda: blusa de gola alta, blusa decote em v, casacos com botões,
jaquetas de zíper, sobretudo, ponche, cachecol, coletes, boleros, boinas, atendendo a moda
masculina e feminina.
A capacidade produtiva mensal é de 10 mil peças. Conta com 8 colaboradores
internos e parte de sua produção é terceirizada. Possui representantes comerciais nas regiões
sudeste e sul do país.
A empresa trabalha em média com 5 fornecedores de matéria-prima. Sendo sua
principal matéria-prima os fios sintéticos para a tecelagem de blusas de tricô.
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2 – REFERENCIAL TEÓRICO
Neste capitulo serão apresentados os principais conceitos utilizados na solução
dos problemas abordados neste trabalho, mostrando os conceitos sobre estoques,
planejamento, previsão de demanda e ferramentas de estoque.
2.1 – Planejamento
Segundo Nogueira (2008), planejar é estudar possibilidades para que se possa
destinar de forma correta os recursos da empresa a fim de atingir seus objetivos. Sendo
necessário levantar quais são os objetivos da empresa, avaliando sua capacidade interna e
conhecendo as limitações da mesma. Analisando as influências e ações do ambiente externo
na organização como forma para criar alternativas estratégicas que oriente a organização para
alcançar seu objetivo.
Ainda para o autor, para se obter planejamento deve-se fazer uma coleta e analise
dos dados da organização, para que se possa identificar pontos fracos e fortes, reforçando este
último e minimizando ou eliminando os fracos.
Para que todas as ações tragam o resultado esperado é necessário ter controle
sobre elas. É preciso medir o desempenho, conferir os orçamentos, analisar as informações e
se necessário, corrigir e refazer a direção da ação.
Para se obter uma produção adequada é necessário um bom sistema de
planejamento. Este sistema deve ser capaz de definir os produtos a serem fabricados, ditar as
necessidades, ditar os recursos disponíveis e definir o que a empresa deve comprar.
Segundo Arnold (1999), um bom sistema de planejamento deve responder
questões relacionadas à prioridade e a capacidade. A prioridade é definida pela demanda: o
que se deve fabricar, a quantidade e o momento. Já a capacidade está ligada aos recursos
necessários para se produzir um bem: mão de obra, máquinas, etc. O planejamento da
produção deve levar em conta estas duas “forças”, para tentar alcançar um equilíbrio entre
estas no curto e no longo prazo.
2.2 - Estoque
Conforme Slack et al (1999), estoque é qualquer quantia de produto, objeto ou,
material armazenado, seja de produto acabado, matéria prima, material em processo, insumos,
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manutenção, entre outros. Segundo o autor, estoques têm valores, finalidades e administração
diferentes, de acordo com sua utilização na empresa.
Para Tubino (2000), os estoques são criados para consumir os problemas do
sistema de produção. Alguns deles, como a sazonalidade, não podem ser resolvidos; outros
como atrasos na entrega de matérias-primas podem ser resolvidos.
Ainda para o autor, os sistemas produtivos que possuem variações sazonais em
sua demanda ou em suas matérias-primas devem fazer estoque para evitar que o ritmo de
produção sofra grandes saltos nestes períodos. Mesmos nos períodos de demanda baixa,
procura-se manter um ritmo de produção, gerando-se estoques.
Estoque é: “a acumulação armazenada de recursos materiais em um sistema de
transformação. Algumas vezes, estoque também é usado para descrever qualquer recurso
armazenado.” (SLACK et al, 2002, p. 381)
2.3 – Planejamento, Controle e Previsão de Estoque
Controle de estoque é o procedimento adotado para registrar, fiscalizar e gerir a
entrada e saída de mercadorias e produtos seja numa indústria ou no comércio. Ele deve ser
utilizado tanto para matéria prima, mercadorias produzidas e/ou mercadorias vendidas.
Segundo Abrantes (2007), o objetivo da gestão de estoque é procurar
constantemente o equilíbrio entre a demanda e a oferta. O gestor de compras deve saber com
exatidão o tempo em que o estoque abastecerá as vendas da empresa, pois assim poderá ter
informações para trabalhar nos próximos meses.
Conforme Dias (1988), a meta principal de uma empresa é maximizar o lucro
sobre o capital investido. Portanto, seu objetivo é aperfeiçoar o investimento em estoque
aumentando o uso eficiente dos meios de planejamento e controle, minimizando assim, as
necessidades do capital investido.
O controle de estoque é de suma importância para a empresa, porque ele controla
os desperdícios, desvios e apura os valores para fins de análise, bem como, apura o demasiado
investimento, o qual prejudica o capital de giro. Quanto maior é o investimento, também
maior é a capacidade e a responsabilidade de cada setor da empresa.
As principais vantagens decorrentes do controle de estoque são: maior
disponibilidade de capital para outras aplicações; redução dos custos de armazenagem;
redução dos custos de paradas de máquina por falta de material; redução dos custos dos
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estoques que envolvem diminuição do número de itens em estoque; redução dos riscos de
perdas por deterioração; redução dos custos de posse de estoque.
Os problemas que devem ser solucionados pelo sistema de controle de estoque
são: Quanto comprar e Quando comprar. Interessa à empresa solucionar, ou melhor,
responder às duas questões acima, de forma a atender os objetivos básicos do controle de
estoques. Verificam-se em primeiro lugar que as quantidades econômicas de compras são
funções da previsão de demanda de cada item (DIAS, 1988).
De acordo com Pozo (2002), a previsão de estoque, normalmente, é fundamentada
nas informações fornecidas pela área de vendas onde são elaborados os valores de demanda
de mercado e providenciados os níveis de estoque. A previsão das quantidades que o mercado
irá necessitar é uma tarefa importantíssima no planejamento empresarial, e, em função disso,
deve-se alocar métodos e esforços adequados em seu diagnóstico.
A previsão deve levar sempre em consideração os fatores que mais afetam o
ambiente e tendem a motivar os clientes. Informações básicas e confiáveis de toda a dinâmica
de mercado deverão ser utilizadas para decidirmos quais quantidades e prazos a serem
estabelecidos.
2.4 – Previsão de Demanda
Segundo Kress; Snyder (1994, apud DIAS, 1998), antes de começar a prever é
fundamental identificar as forças internas e externas que interferem ou explicam o
comportamento da demanda. Deve-se descrever detalhadamente todas as variáveis que
possam interferir na demanda da empresa.
Fatores que influenciam a demanda como as forças internas são mais fáceis de
identificar como lançamentos de novos produtos, dados históricos de vendas, etc. Já as forças
externas como nível de atividade econômica, concorrência, ações do governo, são mais
dificies de obter, mas também podem ser valiosas fontes de informação à previsão.
Para Tubino (2000), quanto mais dados históricos forem coletados e analisados,
mais confiável será a técnica de previsão. Sendo que os dados devem buscar a distinção da
demanda pelos produtos da empresa.
Diante da evolução dos recursos computacionais e de grandes técnicas de
projeção, a previsão da demanda dos produtos não é uma ciência exata. É preciso experiência
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e julgamento pessoal de quem planeja, sendo certo que o valor previsto sempre será
aproximado do valor real (TUBINO, 2000).
Segundo o artigo Controle de Estoque de Matérias Primas (2010), muitas
empresas utilizam-se da combinação de pedidos realizados e pedidos previstos para
representar a demanda. É importante que a previsão usada para o planejamento da produção
não seja um objetivo de vendas, que pode ser estabelecido de forma otimista a motivar o
esforço dessas vendas. Ainda que muitas empresas utilizem tais objetivos, a previsão deve ser
algo diferente. Ela deve ser a melhor estimativa, em dado momento, daquilo que de forma
razoável é esperado que aconteça.
A demanda tradicionalmente é constituída de 4 componentes, os principais
componentes são: a base, tendência, sazonalidade e ciclos segundo Corrêa & Corrêa (2004).
A Figura 1 apresenta os componentes da demanda.
Figura 1: Componentes da Demanda. Fonte: Côrrea & Côrrea (2004, p. 428).
Para os produtos com demanda estável ao longo do tempo, a demanda é
constituída apenas pela base. O componente da tendência está relacionado à evolução da
demanda ao longo do tempo, esta pode ter uma tendência de crescimento, ou
decrescimento. A sazonalidade refere-se ao aumento de vendas em determinados
períodos do ano. Alguns produtos ainda podem apresentar ciclos ao longo do tempo,
seja por ações de marketing ou por questões de moda.
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Mesquita (2008) apresenta os dois grupos em que os métodos de previsão de
demanda são usualmente classificados. Os métodos qualitativos são baseados em
opiniões e julgamentos pessoais. Já os métodos quantitativos produzem previsões com
base em dados quantitativos e técnicas estatísticas.
Os métodos qualitativos baseiam-se em evoluções das vendas no passado,
em variáveis cuja evolução e explicação estejam ligadas às vendas, nas variáveis de fácil
explicação relativamente ligadas às vendas, influencia da propaganda, entre outras.
Já os métodos quantitativos baseiam-se em opinião dos gerentes, dos
vendedores, dos compradores, em pesquisas de mercado, etc.
Para Tubino (2000), cada um desses métodos apresenta seu campo de ação e
sua aplicabilidade. Não existindo um método que seja adequado a todas as situações.
Estes métodos permitem decidir quais serão as dimensões e a distribuição no
tempo da demanda dos produtos acabados.
2.5 – PMP Planejamento-Mestre da produção (MPS)
Segundo Tubino (2000), o PMP é responsável por formalizar as decisões
tomadas quanto à necessidade de produtos acabados para cada período analisado. Ele
está voltado para a operacionalização da produção, tratando de produtos individuais em
uma unidade de tempo mais curta, normalmente semanas ou no máximo meses.
Para Russomano (2000), o planejamento mestre da produção antecipa o
programa de produção em médio prazo dos vários produtos que a empresa produz.
Levando em consideração, além da estimativa de vendas, vários fatores, como: carteira
de pedidos, disponibilidade de material, capacidade disponível etc, estabelecendo co
antecedência, a melhor estratégia de produção.
Dá-se o nome de planejamento mestre da produção ao documento que diz
quais itens serão produzidos, e quanto de cada um, para um determinado período
(MOREIRA, 2004).
De acordo com Moreira (2004), não é tarefa fácil chegar a um plano mestre
que concilie as necessidades de produção com a capacidade disponível, principalmente
se os produtos envolvidos exigirem muitas operações, com a utilização do mesmo
equipamento para diversos produtos.
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Para Slack et al (2002), a fase mais importante do planejamento e controle
de uma empresa é o MPS, ditando a quantidade e o momento em que os produtos finais
devem ser produzidos.
Para fazer um PMP basta disponibilizar em um arquivo informações sobre
demanda prevista e real, os recebimentos programados, os estoques em mãos e
projetados e a necessidade prevista de produção do item (TUBINO, 2000).
Figura 2: Arquivo do PMP. Fonte: Tubino (2000, p. 90).
Segundo Corrêa & Corrêa (2009), é de suma importância entender o
funcionamento do PMP para que este seja facilmente gerenciado. O mesmo PMP instalado
pode ser gerenciado com destreza, trazendo potenciais ganhos competitivo para a empresa, ou
pode ser gerenciado de forma imperfeita, tornando-se na melhor das hipóteses inofensivo, ou
na pior, prejudicial ao desempenho da empresa.
Pela manutenção de uma aprimorada visão do balanço entre suprimento e
demanda, o planejamento mestre permite oferecer aos clientes da operação adequado nível de
serviço podendo refletir restrições quanto a níveis de estoques, recursos produtivos e tempo,
disponíveis na organização (CORRÊA & CORRÊA, 2009).
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3 – METODOLOGIA
Para o desenvolvimento do presente estudo, utilizou-se da pesquisa exploratória,
que conforme Oliveira (2004, p. 134), “é a ênfase dada à descoberta de práticas ou diretrizes
que precisam modificar-se na elaboração de alternativas e possam ser substituídas”.
3.1- Procedimentos Metodológicos
Para se obter a resposta do problema proposto, alcançando seu objetivo que é
planejar e prever condições para não permitir falta ou excesso de produtos acabados, foram
realizados alguns estágios dos quais serão apresentados.
Para iniciar o planejamento de estoque foi necessária a coleta de dados na empresa
analisada para se obter um levantamento de quantas peças foram estocadas e produzidas nos
anos de 2008, 2009 e 2010. Sendo o período de estocagem de agosto a dezembro para o ano
de 2008, de produção de janeiro a julho e estocagem de agosto a dezembro para o ano de 2009
e produção de janeiro a julho para o ano de 2010.
Em uma planilha Excel foram colocados os dados para melhor visualização:
Análise do período de 01/08/2008 à 31/12/2008
ITEM AGOST SET OUT NOV DEZ TOTAL
Figura 3: Cabeçalho da planilha estoque 2008. Fonte: Dados levantados pela autora.
Análise do período de 01/01/2009 à 31/07/2009
ITEM JAN FEV MARÇ ABR MAI JUN JULHO TOTAL Figura 4: Cabeçalho da planilha produção 2009. Fonte: Dados levantados pela autora.
Análise do período de 01/08/2009 à 31/12/2009
ITEM AGOST SET OUT NOV DEZ TOTAL
Figura 5: Cabeçalho da planilha estoque 2009. Fonte: Dados levantados pela autora.
Análise do período de 01/01/2010 à 31/07/2010
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ITEM JAN FEV MARÇ ABR MAI JUN JULHO TOTAL
Figura 6: Cabeçalho da planilha produção 2010. Fonte: Dados levantados pela autora.
Feita a coleta dos dados pode-se verificar quais foram as peças mais produzidas
em cada ano.
Para dar continuidade ao estudo foi feita uma comparação entre a quantidade de
peças estocadas e produzidas nos anos de 2008, 2009, 2010 e a quantidade vendida nos anos
de 2009 e 2010, sendo o período de venda de janeiro a julho. Após esta análise pode-se
observar quais foram as peças que sobraram no estoque.
3.1.1- Análise da Demanda
Para se obter informações da demanda foi feito um levantamento das vendas no
período de janeiro a julho de 2009 e 2010. É importante ressaltar a quantidade vendida de
cada item produzido.
Análise do período de 01/01/2009 a 31/07/2009
ITEM JAN FEV MARÇ ABR MAI JUN JULHO TOTAL
Figura 7: Cabeçalho da planilha vendas 2009. Fonte: Dados levantados pela autora.
Análise do período de 01/01/2010 à 31/07/2010
ITEM JAN FEV MARÇ ABR MAI JUN JULHO TOTAL
Figura 8: Cabeçalho da planilha vendas 2010. Fonte: Dados levantados pela autora.
Vende-se demasiadamente mais no inverno e menos no verão. No verão trabalha-
se para estocar, preparando para atender a demanda que é projetada de acordo com os anos
anteriores. As vendas começam nos períodos que antecedem os meses mais frios do ano. É
sabido que se trabalha com um produto sazonal e que a demanda não linear é ocasionada por
fatores externos, geralmente envolvendo o tempo.
Com o levantamento dos dados pode-se comparar se a quantidade produzida nos
anos anteriores foi suficiente para atender a demanda ou se foi maior do que deveria,
ocasionando sobra no estoque.
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3.1.2- Aplicação de Ferramentas de Planejamento de Estoque
Utilizou-se do programa MPS, (Master Production Schedule) planejamento
mestre de produção. Ele direciona a empresa a planejar e controlar o que será produzido de
acordo com a demanda. Esta foi a principal ferramenta para ditar a quantidade e o momento
certo em que os produtos finais serão produzidos.
Foi feito um planejamento-mestre nivelado. Optou-se por esse programa devido a
variação da demanda, pois ele envolve a produção, na média, da quantidade requerida para
um período, de modo a amenizar as altas e baixas nas vendas.
Por se tratar de uma pequena empresa, o programa foi feito manualmente por
meio de uma planilha Excel. Foi utilizada uma planilha para cada modelo produzido,
contendo período, a demanda, disponível, MPS e o estoque inicial “em mãos”.
PERÍODO
JAN FEV MAR ABR MAI
Demanda
Disponível
MPS
Em mãos Figura 9: Cabeçalho da planilha MPS. Fonte: Dados levantados pela Autora.
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4 - RESULTADOS E ANÁLISES
Com a finalização do estudo, serão apresentados os resultados e análises através
da metodologia aplicada.
Para a elaboração do planejamento de estoque baseado em produções passadas,
foi necessário elaborar uma planilha Excel, contendo os seguintes dados:
Análise do período de 01/08/2008 à 31/12/2008
ITEM AGO SET OUT NOV DEZ TOTAL Cacharrel 1000 1200 1500 1500 1000 6200
Blusa Trabalhada 1000 1000 1100 1100 1000 5200 Jaqueta
Masculina 500 500 1000 1000 500 3500 Casaco Botão 800 1000 1000 1100 700 4600
Sobretudo 800 1000 800 800 800 4200 Vestido 400 400 400 400 1600 TOTAL 4500 5100 5800 5900 4000 25300
Tabela 1: Planilha Estoque 2008. Fonte: Dados levantados pela autora.
Levantamento das peças estocadas no período de agosto a dezembro de 2008,
sendo as peças mais produzidas a cacharrel e a blusa trabalhada.
Análise do período de 01/01/2009 à 31/07/2009
ITEM JAN FEV MARÇ ABR MAI JUN JULHO TOTAL Cacharrel 1000 790 1500 1100 900 650 5940
Blusa Trabalhada 800 2030 3000 1900 1300 1100 830 10960 Jaqueta
masculina 300 170 500 700 1670 Casaco botão 800 910 1000 1200 1150 5060
Sobretudo 500 1050 400 2000 1100 500 5550 Vestido 100 720 300 700 550 100 270 2740 TOTAL 3200 5800 6370 6300 5900 2600 1750 31920
Tabela 2: Planilha Produção 2009. Fonte: Dados levantados pela autora.
Levantamento das peças que foram produzidas e vendidas juntamente com o
estoque de 2008, no período de janeiro a julho de 2009.
Análise do período de 01/08/2009 à 31/12/2009
ITEM AGOST SET OUT NOV DEZ TOTAL Cacharrel 1000 1000 1000 1000 800 4800
Blusa Trabalhada 800 800 500 800 800 3700 Jaqueta
masculina 500 200 500 500 200 1900 Casaco botão 200 200 200 200 200 1000
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Sobretudo 900 1000 900 1000 800 4600 Vestido 50 50 100 200 TOTAL 3450 3200 3150 3500 2900 16200
Tabela 3: Planilha Estoque 2009. Fonte: Dados levantados pela autora.
Levantamento das peças estocadas no período de agosto a dezembro de 2009,
observa-se que a produção foi bem menor em relação ao ano de 2008.
Análise do período de 01/01/2010 à 31/07/2010
ITEM JAN FEV MARÇ ABR MAI JUN JULHO TOTAL Cacharrel 750 1000 1500 1800 1800 6850
Blusa Trabalhada 900 2000 1940 2200 2200 1000 800 11040 Jaqueta
masculina 300 200 370 100 100 100 1170 Casaco botão 170 400 470 600 400 200 2240
Sobretudo 580 1000 1100 800 800 300 4580 Vestido 300 500 520 600 300 2220 TOTAL 3000 5100 5900 6100 5600 1600 800 28100
Tabela 4: Planilha Produção 2010. Fonte: Dados levantados pela autora.
Levantamento das peças que foram produzidas e vendidas juntamente com o
estoque de 2009, no período de janeiro a julho de 2010.
Com as planilhas preenchidas pode-se verificar o desempenho de cada item
produzido por período. Para melhor visualização, dispõe-se nas tabelas abaixo a soma dos
resultados de cada item produzido:
ITEM QUANTIDADE
Cacharrel 12140 Blusa Trabalhada 16160 Jaqueta masculina 5170 Casaco botão 9660 Sobretudo 9750 Vestido 4340
TOTAL 57220 Tabela 5: Planilha soma do estoque 2008 e produção 2009. Fonte: Dados levantados pela autora.
ITEM QUANTIDADE Cacharrel 11650 Blusa Trabalhada 14740 Jaqueta masculina 3070 Casaco botão 3240
Sobretudo 9180 Vestido 2420
20
TOTAL 44300 Tabela 6: Planilha soma do estoque 2009 e produção 2010. Fonte: Dados levantados pela autora.
Nota-se que as peças mais produzidas foi a cacharrel e a blusa trabalhada.
Para se obter informações da demanda foi feito um levantamento das vendas no
período de janeiro a julho de 2009 e 2010.
Análise do período de 01/01/2009 à 31/07/2009
ITEM JAN FEV MARÇ ABR MAI JUN JULHO TOTAL Cacharrel 2500 3000 3000 990 1100 900 650 12140
Blusa Trabalhada 1000 2500 4000 4000 2500 1200 730 15930 Jaqueta
masculina 1000 2300 670 500 700 5170 Casaco botão 1500 1800 2000 2000 1000 8300
Sobretudo 1380 2000 2000 1500 1000 500 8380 Vestido 500 800 1000 800 500 300 110 4010 TOTAL 7880 12400 12670 9790 6800 2900 1490 53930
Tabela 7: Planilha de Vendas 2009. Fonte: Dados levantados pela autora.
Comparando-se a tabela 5 com as tabelas 1 e 2 pode- se observar que o item
cacharrel foi vendido no mês de abril o que havia no estoque, pois neste mês esta peça não foi
produzida. E nos meses subsequentes o que havia sido produzido no período. Pode-se afirmar
que havia demanda para este produto e se tivesse produzido mais teria sido vendido.
Sobraram 230 peças do item blusa trabalhada e 330 do item vestido, estas serão
vendidas na promoção de inverno.
O item jaqueta masculina foi vendido no mês de março a quantidade exata que
havia em estoque mais o que foi produzido no mês. E no mês de maio o que havia sido
produzido. Pode-se afirmar que havia demanda para este produto e se tivesse produzido mais
teria sido vendido.
Os itens casaco botão e sobretudo sobraram respectivamente 1360 e 1370 peças
de cada um. Essas são peças de maior valor, sua produção precisa ser muito bem planejada,
pois sua sobra gera muitos gastos. É necessário baixar seu valor, muitas vezes menor que seu
custo para conseguir vender.
Análise do período de 01/01/2010 à 31/07/2010
ITEM JAN FEV MARÇ ABR MAI JUN JULHO TOTAL Cacharrel 2800 3300 1950 1800 1500 300 11650
Blusa Trabalhada 1700 3000 3840 2200 2200 1000 800 14740
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Jaqueta masculina 1200 1200 370 100 100 100 3070
Casaco botão 1170 400 470 600 400 3040 Sobretudo 1500 2200 2150 1230 800 7880
Vestido 500 500 520 600 300 2420 TOTAL 8870 10600 9300 6530 5300 1400 800 42800
Tabela 8: Planilha de Vendas 2010. Fonte: Dados levantados pela autora.
Comparando-se a tabela 6 com as tabelas 3 e 4 pode- se observar que a produção
de cacharrel poderia ter sido maior no mês de março com base no estoque de 2008 e nas
vendas de 2009, nota-se que no mês de abril e nos meses subsequentes o estoque estava
zerado e foi vendido o que havia sido produzido. Observa-se o mesmo do item blusa
trabalhada.
O item jaqueta masculina foi vendido no mês de fevereiro o que havia no estoque
mais o que havia sido produzido. Pode-se afirmar que havia demanda para este produto e se
tivesse produzido mais teria sido vendido.
Os itens casaco botão e sobretudo sobraram respectivamente 200 e 300 peças de
cada um. Foi observado que essas peças foram produzidas no mês de junho, e neste mês não
havia demanda.
Com relação ao item vestido, fazendo uma analise de cada período das vendas do
ano anterior sua produção poderia ter sido aumentada.
Para melhor compreensão dispõe-se no gráfico abaixo o desempenho das vendas
nos anos de 2009 e 2010.
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
Cacharrel BlusaTrabalhada
Jaquetamasculina
Casacobotão
Sobretudo Vestido
jan/09
jan/10
fev/09
fev/10
mar/09
mar/10
abr/09
abr/10
mai/09
mai/10
jun/09
jun/10
jul/09
jul/10
Figura 10: Gráfico do Desempenho das Vendas 2009 e 2010.
Fonte: Dados levantados pela autora.
22
Na figura nota-se o desempenho de cada modelo vendido, e pode-se concluir que
para o planejamento do novo estoque de agosto a dezembro de 2010 pode-se aumentar a
produção dos itens cacharrel, blusa trabalhada e jaqueta masculina, seguindo a tabela de
estoque 2008. Essas são peças que tiveram uma procura grande nos meses de alta nas vendas
e a quantidade estocada e produzida no ano anterior foi insuficiente para atender a demanda.
Com relação ao casaco botão e sobretudo, para o estoque de 2010 será seguida a
mesma quantidade estocada no ano de 2009. Já o vestido pode-se aumentar o estoque em
50%.
Para os meses de vendas, para saber a quantidade que se deve produzir é
adicionado alguns números na planilha MPS. Esta planilha foi desenvolvida para os meses de
grande pico nas vendas e para cada item produzido, abaixo planilha do item cacharrel:
PERÍODO Item Cacharrel JAN FEV MAR ABR MAI
Demanda 2800 3300 2000 2000 1700 Disponível 4600 2500 1700 900 400 MPS 1200 1200 1200 1200 1200 Em mãos 6800
Tabela 9: Planilha MPS. Fonte: Dados levantados pela autora.
Para o estoque de 2010 foi seguida a quantidade produzida em 2008, tendo
como estoque inicial 6800 peças. A demanda para o próximo ano foi prevista de acordo com
as vendas de 2010, tendo um acréscimo aproximado de 3% nos meses de março e abril, e 12%
no mês de maio.
Foi usado um MPS alternativo, com um acréscimo de 1200 peças para poder
nivelar a produção, desta forma o estoque será aumentado tendo condições de atender a
demanda que se espera.
As 4600 peças disponíveis no final do mês de janeiro são calculadas, subtraindo-
se a demanda de 2800 peças do estoque inicial de 6800 e do MPS de 1200.
Logo todas essas ações tomadas possibilitaram a empresa analisada, uma maior
previsibilidade de seu estoque com um planejamento antecipado, criando grandes
possibilidades de atender toda a demanda esperada.
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5 – CONSIDERAÇÕES FINAIS
Identificou-se como principal problema do planejamento da produção a má
qualidade da previsão de demanda. As principais consequências desse problema eram o não
atendimento das ordens de compra e o acúmulo de estoques desnecessários. Como agravante
do problema, havia a possibilidade de perdas irreversíveis de clientes.
As previsões foram feitas utilizando dados históricos para buscar informações da
demanda e das produções passadas. Com o levantamento dos dados pode-se comparar se a
quantidade produzida nos anos anteriores foi suficiente para atender a demanda ou se foi
maior do que deveria, ocasionando sobra no estoque.
Ressalta-se que as principais dificuldades encontradas durante a realização deste
trabalho estão relacionadas ao processo de obtenção dos dados, essencialmente manual. Como
a empresa não dispõe de ferramentas automatizadas para obtenção dos dados de produção e
vendas, realizou-se um grande esforço para obter as informações necessárias ao planejamento,
consumindo a maior parte do tempo dedicado à realização deste trabalho.
Acredita-se que a principal contribuição deste trabalho tenha sido fornecer uma
ferramenta que direciona a empresa a planejar e controlar o que será produzido de acordo com
a demanda.
Notou-se que a utilização da técnica baseada na evolução de vendas passadas, de
cunho qualitativo, juntamente com a ferramenta MPS trouxe à empresa a possibilidade de
calcular o volume dos seus estoques dentro de cada mês, garantindo a ela vantagem
competitiva.
Seria interessante que se desenvolvessem pesquisas futuras a partir deste trabalho,
pois como a empresa não disponibiliza de ferramentas computadorizadas isso a impossibilitou
de utilizar de certas técnicas de previsão. Atualmente, o computador tem tido papel
fundamental para a aplicação de tais técnicas.
São esses controles que irão permitir que a empresa visualize meios para se atingir
os objetivos, que é atender a demanda gerando lucro.
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