Exercícios Teoricos Sobre Trefilação e Extrusão

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Aceleração. Torque. Energia. Força. Potencia. Pressão. Temperatura. Entre outras... Tecnologia Mecânica. Extrusão / Trefilação. Extrusão 1. Introdução. O que é? Processo em que o material é forçado a passar através de uma matriz de forma similar ao aperto de um tubo de pasta de dente. Praticamente qualquer forma de seção transversal vazada ou cheia pode ser fabricada. Produtos mais comuns: Quadros de janelas e portas, trilhos para portas deslizantes, tubos de varias seções. Formas arquitetônicas, tubos de remédios, etc. Materiais mais comuns: Alumínio, Cobre, Aço, Magnésio e Chumbo. 2. Tipos de Extrusão. Processo direto: um tarugo cilíndrico é forçado a passar através de uma abertura de matriz. Extrusão indireta: A matriz se desloca na direção do tarugo. Extrusão Hidrostática: O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara que é preenchida por um fluido. Reduz o atrito nas paredes da câmara. Extrusão Lateral: O material do tarugo é forçado através da

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processos de fabricação

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Page 1: Exercícios Teoricos Sobre Trefilação e Extrusão

Aceleração.

Torque.

Energia.

Força.

Potencia.

Pressão.

Temperatura.

Entre outras...

Tecnologia Mecânica. Extrusão / Trefilação.

 Extrusão

1. Introdução.

O que é? Processo em que o material  é forçado a passar através de uma matriz de forma

similar ao aperto de um tubo de pasta de dente. Praticamente qualquer forma de seção

transversal vazada ou cheia pode ser fabricada.

Produtos mais comuns: Quadros de janelas e portas, trilhos para portas deslizantes, tubos

de varias seções. Formas arquitetônicas, tubos de remédios, etc.

Materiais mais comuns: Alumínio, Cobre, Aço, Magnésio e Chumbo.

2. Tipos de Extrusão.

Processo direto: um tarugo cilíndrico é forçado a passar através de uma abertura de

matriz.

Extrusão indireta: A matriz se desloca na direção do tarugo.

Extrusão Hidrostática: O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara que é

preenchida por um fluido. Reduz o atrito nas paredes da câmara.

Extrusão Lateral: O material do tarugo é forçado através da abertura lateral da câmara.

3. Fluxo do metal.

Analisando para evitar inúmeros defeitos.

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4. Extrusão a quente.

Problema: Desgastes excessivos da matriz, deformação não uniformes, filme de óxido

pode gerar pobre  acabamento superficial.

Medidas Preventivas: Pré-aquecimento da matriz prolonga a vida útil, retirada da camada

de óxido através do uso de uma placa.

5. Extrusão a frio.

Combina operações de extrusão direta, indireta e forjamento.

Melhores propriedades mecânicas, melhor acabamento, eliminação do pré-aquecimento.

Desvantagem – tensão no ferramental muito alta.

6. Extrusão por impacto.

O punção desse rapidamente sobre o tarugo que é extrudado por trás. O processo permite

obter seções muito finas.

Extrusão Hidrostática.

Utiliza um meio fluido que envolve o tarugo.

Vantagens - Baixo atrito, altas relações de extrusão.

8. Defeito

Trinca superficial, interna, cachimbo.

9. Equipamento.

Prensas

Exercícios:

1. O que é extrusão?

2. Cite alguns produtos fabricados por extrusão.

3. Quais são os tipos de extrusão?

4. Qual a importância do0 estudo do fluxo de metal?

5. Cite alguns problemas que ocorrem na extrusão a quente.

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6. Cite alguma medida preventiva na extrusão a quente.

7. Cite duas vantagens da extrusão a frio.

8. Que tipo de peça é fabricada pela extrusão por impacto?

9. Cite alguns defeitos dos produtos extrudados.

10. Que equipamentos são utilizados?

  

Trefilação.

1. Introdução:

O que é? Estiramento do material através de uma matriz em forma de canal convergente,

por meio de uma força trativa aplicada por meio de uma força tentativa aplicada do lado de

saída da matriz.

Forma resultante. Simetria circular (mais comum).

Condições Térmicas: Normalmente a frio.

Aplicações: Barras, arames, fios, tubos.

Modos de trefilar: Sem apoio interno, com mandril possante com plug interno, com bucha

flutuante.

Vantagens.

Maior redução da seção transversal, maior precisão dimensional perde apenas pra

laminação a frio, superfície limpa e polida.

2. Dispositivo básico a fieira.

Está presente em todos os equipamentos. 

Geometria dividida em quatro zonas:

De entrada, de trefilação cilíndrica e de saída.

Materiais mais usados: 

Widia, metal duro, aços alto carboneto revestidos com cromo. Ferro fundido branco,

cerâmicas e diamantes.

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Dois tipos. Produção de componentes não bobináveis.

Trefilação de tambor. Produção de componentes bobináveis.

Componentes básicos sempre presente. Carretel, porta fieira, tambor, acabamento do

tambor.

Trefilação de arame aço.

Etapas.

Fio máquina – Descarrepação – Lavagem – Recobrimento – Sevcagem – Trefilação –

Tratamento térmico.

Matéria Prima: Vergalhão laminado a quente, fio maquina, chapas.

Mecânica: Dobramento e Escolamento. 

Descarrepação: Quimica (Decapagem).

Limpeza acida (H2 ou H2so2)

Lavagem: Em água quente.

Recozimento. Revitaliza os efeitos ácidos, da suporte a lubrificação.

Secagem (em estufa): Também remove H2.

Trefilação: primeiros passos a seco.

Tratamento térmico. Recozimento para aliviar tensões. 

Defeitos: 

Da matéria prima. Fissuras, lascas, vazios, induções.

Do processo de formatação: Trincas internas, chevrons.

Exercícios:

1. O que é trefilação?

2. Cite alguns produtos trefilados.

3. Cite algumas vantagens do processo de trefilação.

4. O que é fieira? Estas são fabricadas de que tipo de material?

5. Como são classificados os equipamentos para trefilar? Em que situação eles são

aplicados?

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6. Quais são os componentes básicos sempre presentes na trefilação?

7. Cite as etapas do processo de trefilação.

8. O que é descarepação?

9. Qual a finalidade dos tratamentos térmicos?

10. Cite alguns defeitos dos produtos trefilados.