Exemplo FMEA de Processo
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Failure Mode and Effects Analysis FMEA de Processo Sistema Sub-sistema : Componente : P/N H8HX-000-A (Porta frontal) rev.: F Data-chave FMEA : 15/11/02 FMEA nº 03/02 Data : 14/12/02 Rev.: 02 Líder: Edmar (Engenharia de Processo) Equipe : João (Projeto), Maria (Produção), Joaquim (Inspeção), Marta (Logística) Função do Processo Requisitos Modo Potenci al da Falha Efeitos Potenciais da Falha Severidade Classificação Causas/ Mecanismos Potenciais da Falha Ocorrência Controles de Processo Atual Prevenção Controles de Processo Atual Detecção Detecção R P N Ações Recomendadas Responsabilidad e e Data prevista Resultado das Ações Ações Tomadas Severidade Ocorrência Detecção R P N Aplicação manual de cera dentro da porta Cobrir as superfícies inferiores do lado interno da porta com uma espessura mínima de cera para retardar a corrosão Cobertura insuficie nte de cera sobre a superfíci e especific ada Vida da porta deteriorada levando a: . Aparência insatisfatóri a devida à ferrugem através da pintura ao longo do tempo . Função prejudicada dos equipamentos do interior da porta 7 Cabeça do spray não inserida o suficiente 8 Verificação visual a cada hora / verificação com medidor de camada 1 vez por turno 5 280 Adicionar um limite (stop) para a cabeça do spray Edmar Processo 20/11/2002 Limite adicionado, spray verificado na linha 7 2 5 70 Spray automático Edmar Processo 27/11/2002 Rejeitado devido ã complexidad e de diferentes portas na mesma linha 7 Cabeças do spray entupidas . Viscosidade muito alta . Temperatura muito baixa . Pressão muito baixa 5 Testar spray no início e depois de períodos parados, e programa de manutenção preventiva para limpar as cabeças Verificação visual a cada hora / verificação com medidor de camada 1 vez por turno 5 175 Usar Projeto de Experimentos (DOE) sobre viscosidade x temperatura x pressão Edmar Processo 15/11/2002 Limites de temperatura e pressão foram determinado s e controlador es de limite foram instalados – cartas de controle mostram processo sob controle 7 1 5 35
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Produto : _____________________________________ rev
Failure Mode and Effects Analysis
FMEA de Processo( Sistema
( Sub-sistema :
( Componente : P/N H8HX-000-A (Porta frontal) rev.: F
Data-chave FMEA : 15/11/02FMEA n 03/02 Data : 14/12/02 Rev.: 02 Lder: Edmar (Engenharia de Processo) Equipe : Joo (Projeto), Maria (Produo), Joaquim (Inspeo), Marta (Logstica)
Funo doProcesso
RequisitosModo Potencial da FalhaEfeitos Potenciais da Falha SeveridadeClassificaoCausas/ Mecanismos Potenciais da FalhaOcorrnciaControles de Processo Atual
PrevenoControles de Processo Atual
DetecoDetecoR
P
NAes RecomendadasResponsabilidade e Data previstaResultado das Aes
Aes
TomadasSeveridadeOcorrnciaDetecoR
P
N
Aplicao manual de cera dentro da porta
Cobrir as superfcies inferiores do lado interno da porta com uma espessura mnima de cera para retardar a corrosoCobertura insuficiente de cera sobre a superfcie especificadaVida da porta deteriorada levando a:
. Aparncia insatisfatria devida ferrugem atravs da pintura ao longo do tempo
. Funo prejudicada dos equipamentos do interior da porta7Cabea do spray no inserida o suficiente 8Verificao visual a cada hora / verificao com medidor de camada 1 vez por turno5280Adicionar um limite (stop) para a cabea do sprayEdmar
Processo
20/11/2002
Limite adicionado, spray verificado na linha72570
Spray automticoEdmar
Processo
27/11/2002
Rejeitado devido complexidade de diferentes portas na mesma linha
7Cabeas do spray entupidas. Viscosidade muito alta
. Temperatura muito baixa
. Presso muito baixa5Testar spray no incio e depois de perodos parados, e programa de manuteno preventiva para limpar as cabeasVerificao visual a cada hora / verificao com medidor de camada 1 vez por turno5175Usar Projeto de Experimentos (DOE) sobre viscosidade x temperatura x pressoEdmar
Processo
15/11/2002
Limites de temperatura e presso foram determinados e controladores de limite foram instalados cartas de controle mostram processo sob controle
(Cpk = 1,85)71535
7Cabea do spray deformada devido ao impacto2Programa de manuteno preventiva para as cabeasVerificao visual a cada hora / verificao com medidor de camada 1 vez por turno570Nenhuma
