GESTÃO DA MANUTENÇÃO

EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO

Mudanças sofridas nos últimos 20 anos

Nas Organizações

� Aumento e diversificação das instalações e equipamentos;

� projetos mais complexos;� projetos mais complexos;

� surgimento de novas técnicas;

� novos enfoques sobre organização da manutenção;

� necessidade de respostas mais rápidas

Nos profissionais de manutenção� mudanças rápidas - necessidade de mercado

� participar do planejamento estratégico global da Companhia;

� planejamento estratégico de metas e ações-� planejamento estratégico de metas e ações-administração por resultados;

� reações e respostas rápidas a estas mudanças;

� resultados estratégicos - produtividade, qualidade,custos e prazos - maior comprometimento

HISTÓRICO DE MANUTENÇÃO

-- 03 momentos importantes desde a -- 03 momentos importantes desde a década de 30

-- Análise evolutiva

Primeira Geração - antecedeu a 2ª guerra mundial : perfil industrias

� Pouco mecanizada;

� Equipamentos simples e super dimensionados;� Equipamentos simples e super dimensionados;

� Produtividade era prioritária;

� Manutenção não era sistematizada;

� Registros manuais de serviços e controles apontados;

- serviços de limpeza, lubrificação e reparos corretivos executados após a quebra;

- serviços fundamentados na: Manutenção Corretiva

2ª Geração - após 2ª guerra até anos 60

� Pressões do período pós-guerra;

� Aumento da demanda por todo tipo de � Aumento da demanda por todo tipo de produtos;

� Mão de obra industrial diminui sensivelmente;

� Forte apelo ao aumento de mecanização

� Aumento da complexidade das instalações industriais

-Maior evidência da disponibilidade e confiabilidade;-Aumento da busca por maior produtividade;produtividade;-Maior dependência do bom funcionamento das máquinas;-Busca de soluções para evitar as falhas dos equipamentos;

Surge : Manutenção Preventiva

� Intervenção nas máquinas passam a ser realizadas em intervalos fixos;

� custo da manutenção elevado se comparado � custo da manutenção elevado se comparado com outros custos operacionais;

� aumenta-se o planejamento e controle da manutenção;

� registros de manutenção realizados em computadores de grande porte;

3ª Geração: a partir da década de 70

� Acelera-se o processo de mudança nas indústrias;

� A paralisação da produção - aumenta os custos;� A paralisação da produção - aumenta os custos;

� Afeta a qualidade dos produtos;

� Necessidade de visualização instantânea dos fatos;

EFEITOS DOS PERÍODOS DE

PARALIZAÇÃO PROVOCAM

A TENDÊNCIA MUNDIAL DE

SE UTILIZAR:

- Sistemas “Just in Time”;- Pausas na produção - paralisação da fábrica;- Crescimento da manutenção e da - Crescimento da manutenção e da mecanização indica confiabilidade e disponibilidade;- Enfoque dos pontos chaves: “ saúde,processamento de dados e telecomunicações”

- maior automação pode significar falhas mais freqüentes- falhas em equipamentos: conseqüências na segurança e meio conseqüências na segurança e meio ambiente;- aumentam os padrões de segurança e controles ambientais;

- regulamentações legislativas podem impedir funcionamento de empresas;

-reforça-se o conceito da :

MANUTENÇÃO PREDITIVA

Importante Interação entre as Fases de Implantação de um Sistema.

Projeto,fabricação,instalação,manu-tenção e operação

HISTÓRICO DE MANUTENÇÃO

Evolução da Manutenção

Primeira GeraçãoPrimeira Geração Segunda GeraçãoSegunda Geração Terceira GeraçãoTerceira Geração

Antes de 1940Antes de 1940 1940 1940 -- 19701970 Após 1970Após 1970

Aumento da Expectativa em Relação à Manutenção

Conserto após a falha • Disponibilidade crescente• Maior Vida Útil do Equipamento

• Maior disponibilidade e Confiabilidade• Melhor Custo Benefício• Melhor Qualidade dos Produtos• Preservação do Meio Ambiente

Mudanças nas Técnicas de ManutençãoMudanças nas Técnicas de Manutenção

Conserto após a falha • Computadores Grandes e Lentos• Sistemas Manuais de Planejamento e Controle do Trabalho• Monitoração por tempo

• Monitoração de Condição• Projetos voltados para Confiabilidade e Manuteniblidade• Análise de Risco• Computadores Pequenos e Rápidos• Softwares Potentes• Análise de Modos e Efeitos de Falhas(FMEA)• Grupo de Trabalho Multi-disciplinares

Era da Manutenção Baseado no TempoAté 1980

Era da Manutenção Baseado na CondiçãoApós 1980

DISPONIBILIDADE E

CONFIABILIDADE

TORNAM-SE MAIS

EVIDENTES

UNIDADE DE ALTA

PERFORMANCE

ECONOMIA GLOBALIZADA

Busca nos Sistemas e Unidades de

Alta Performance:

� alto nível de confiabilidade

� baixo custo de manutenção,

� automatizadas e com controles avançados

� geração de controles demonstrativos instantâneos

� ecologicamente adequado

� intrinsecamente seguras

� baixa necessidade de intervenções

� atendimento à qualidade futura dos produtos

� flexibilidade operacional para rápido atendimento à demanda de mercado,

� máxima utilização possível das instalações,� baixo consumo energético,� uso otimizado de água, com utilização de � uso otimizado de água, com utilização de

circuito fechado,� alto nível de desempenho, com resultados

otimizados� uso de referências de excelência

“BENCHMARKS”

BENCHMARKINGBENCHMARKING

• é ação,

• é a busca de práticas responsáveis por alta performance,

• é o entendimento de como estas práticas são aplicadas,

• é a adaptação destas práticas para seu uso.

BENCHMARKSBENCHMARKS são indicações de desempenhoBENCHMARKSBENCHMARKS são indicações de desempenho

• qual é a melhor disponibilidade?

• qual é a melhor segurança?

• qual é o melhor custo?

BENCHMARKSBENCHMARKS � são fatos

BENCHMARKINGBENCHMARKING � é um processo que proporciona melhorias de performance

“BENCHMARKS”

� ter um plano de ação, padrões e procedimentosque permitam atingir os referenciaisestabelecidosnasdiversasfases.estabelecidosnasdiversasfases.

GESTÃO ESTRATÉGICA DA MANUTENÇÃOGESTÃO ESTRATÉGICA DA MANUTENÇÃO

“pensar e agir estrategicamente”, para que a atividade de manutenção se integre de maneira eficaz ao processo produtivo contribuindo, efetivamente, para que a empresa caminhe rumo à Excelência Empresarial.

HOJEHOJE• Competência,• Criatividade,

ANTESANTES• Improvisos,• Arranjos, • Criatividade,

• Flexibilidade,• Cultura de mudança,• Trabalho em equipe.

• Arranjos,• Gambiarras. COMPETITIVIDADECOMPETITIVIDADE

G G randeA A rtifício da M M anutençãoB B rasileira I I nventado para A A rrumarR R ecuperar ou R R ealizar A A lgo

GESTÃO ESTRATÉGICA DA MANUTENÇÃO

� “pensar e agir estrategicamente”-Excelência EmpresarialExcelência Empresarial

� nova postura - novos desafios

� cenário mundo globalizado - altamente competitivo

� amadorismo

� mudanças certeiras e rápidas

� Reconhecimento - função fundamental e estratégica no processo evolutivo;

� agente pró ativo;

� competência - criatividade - engenhosidade

� flexibilidade - velocidade - cultura de mudança

� trabalho em equipe pró ativa;

� “Empregabilidade” e sobrevivência;

� condução moderna - mudança profunda de mentalidade e posturas;

� Gerência moderna - maior visão do futuro

� relação: Processo Produtivo, Clientes e Fornecedores Internos;

� prestação de serviço: Qualidade, Exatidão e Rapidez ;

� Manutenção Corretiva= próximo a zero;� Manutenção Corretiva= próximo a zero;

� treinamento de pessoal: evitar falhas, não corrigi-las;

� substituição: “prestação de serviços”pela “execução de soluções”

MUDANÇAS ESTRATÉGICAS

IMPORTANTES

da disponibilidade

do faturamento e do lucro

da segurança pessoal e das instalações

demanda de serviços

custoscustos

preservação ambiental

Ao invés de“Mudança de Cultura”,é

preciso que a gestão implemente

uma “ Cultura de Mudanças”.uma “ Cultura de Mudanças”.

“mudança de culturamudança de cultura ”, Processo lento não condizente com as

necessidades atuais .

“cultura de mudançacultura de mudança ”, Onde o inconformismo com a perpetuação de

paradigmas e de práticas seja uma constante.

-missão estratégica gerencial liderar processo de Mudanças

- Ferramentas gerenciais a - Ferramentas gerenciais a disposição das empresas

- CCQ, TPM, Gestão QT, PCM, PQM, Tercerização, Reengenharia;

Desperdiçadas por utilização incorreta ou “simples modismo”

Gerentes - objetivos de manutençãoGerentes - objetivos de manutenção- resultados desastrosos

uso correto = excelentes resultados

“A manutenção para ser

estratégica, precisa estar voltada

para os resultados empresariais

da organização.”

“Precisa deixar de ser somente

Eficientepara se tornar Eficaz.”

Eficiência: Utilizar adequadamente os recursos organizacionais disponibilizados.

Eficaz: Atividade desenvolvida que Eficaz: Atividade desenvolvida que produz o efeito e o resultado esperado.

Não basta reparar o equipamento ou instalação o mais rápido possível; é preciso, principalmente, manter a função do equipamento reduzindo a função do equipamento reduzindo a probabilidade de uma parada não planejada na produção.

ESTA É A GRANDE MUDANÇA DE PARADIGMA

� “Não é mais aceitável que o equipamento ou sistema pare de maneira não prevista.”

Paradigma do Passado

�� “O homem da manutenção sente-se bem quando executa um bom reparo.”

Paradigma Moderno

�� “ O homem da manutenção sente-se bem quando consegue evitar falhas.”

“ O mundo não se divide mais entre

grandes e pequenos, esquerda e direita; esquerda e direita;

mas sim, entrerápidos e lentos.”

AlvinTofler

Tipos de Manutenção:

• Manut Corretiva,• Manut. Preventiva• Manut. Predetiva.• Manut. Detectiva• Engª Manutenção• Confiabilidade• Disponibilidade• Manutenibilidade• RCM• Custos