ETU 129 - Acessórios Poliméricos para Redes Aéreas de ... Tcnicas/ETU 129...5456, ABNT NBR 5460,...

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ETU 129 VERSÃO 0.0 DEZEMBRO/2019

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Acessórios Poliméricos para Linhas Aéreas de Distribuição

ENERGISA/C-GTCD-NRM/Nº047/2019

Especificação Técnica Unificada ETU – 129

Versão 0.0 – Dezembro/2019

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Apresentação

Nesta Especificação Técnica apresenta os requisitos exigidos, mínimos mecânicos e

elétricos, para fornecimento de acessórios poliméricos para redes e linhas aéreas de

distribuição de alta, média e baixa tensão, nas concessionárias do Grupo Energisa

S.A.

Para tanto foram consideradas as especificações e os padrões do material em

referência, definidos nas Normas Brasileiras Registradas (NBR) da Associação

Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), ou outras normas internacionais reconhecidas,

acrescidos das modificações baseadas nos resultados de desempenho destes

materiais nas empresas do grupo Energisa.

As cópias e/ou impressões parciais ou em sua íntegra deste documento não são

controladas.

A presente revisão desta norma técnica é a versão 0.0, datada de dezembro de 2019.

Cataguases - MG, Dezembro de 2019

GTD – Gerência Técnica de Distribuição

Esta norma técnica, bem como as alterações,

poderá ser acessada através do código abaixo:

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Equipe técnica de edição da ETU 129

Danilo Maranhão de Farias Santana Paulo Victo Nascimento de Souza

Grupo Energisa Grupo Energisa

Gustavo Machado Goulart Ricardo Campos Rios


Leonardo Chahim Pereira Ricardo Machado de Moraes


Orcino Batista de Melo Junior

Grupo Energisa

Aprovação técnica

Ademálio de Assis Cordeiro Jairo Kennedy Soares Perez

Grupo Energisa Energisa Borborema / Energisa Paraíba

Alessandro Brum Juliano Ferraz de Paula

Energisa Tocantins Energisa Sergipe

Amaury Antonio Damiance Paulo Roberto dos Santos

Energisa Mato Grosso Energisa Mato Grosso do Sul

Fabrício Sampaio Medeiros Ricardo Alexandre Xavier Gomes

Energisa Rondônia Energisa Acre

Fernando Lima Costalonga Rodrigo Brandão Fraiha

Energisa Minas Gerais / Energisa Nova Friburgo Energisa Sul-Sudeste

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Sumário

1. OBJETIVO ............................................................................. 7

2. CAMPO DE APLICAÇÃO .............................................................. 7

3. NORMAS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES .................................. 7

3.1. Legislação e regulamentos federal ............................................... 7

3.2. Normas técnicas brasileira ........................................................ 8

3.3. Norma técnica internacionais ..................................................... 9

4. TERMINOLOGIA E DEFINIÇÕES .................................................... 11

4.1. Anel de amarração ................................................................. 11

4.2. Berço.................................................................................. 11

4.3. Braço anti-balanço ................................................................. 11

4.4. Capa para conector cunha ........................................................ 11

4.5. Cobertura de conexão para cabo coberto ..................................... 11

4.6. Cobertura protetora de estribo, conector e conector de derivação de

linha viva ............................................................................. 12

4.7. Distância mínima superficial ..................................................... 12

4.8. Espaçador ............................................................................ 12

4.9. Erosão ................................................................................ 12

4.10. Fissura ................................................................................ 12

4.11. Grampo de ancoragem ............................................................ 12

4.12. Poros .................................................................................. 12

4.13. Protetor de bucha .................................................................. 13

4.14. Protetor de para-raios ............................................................. 13

4.15. Rachadura (cracking) .............................................................. 13

4.16. Trilhamento elétrico (tracking) ................................................. 13

5. CONDIÇÕES GERAIS ................................................................. 13

5.1. Condições normais de operação ................................................. 13

5.2. Acabamento ......................................................................... 14

5.3. Identificação ........................................................................ 14

5.4. Linguagens e unidades de medida .............................................. 14

5.5. Manual de instruções .............................................................. 15

5.6. Acondicionamento ................................................................. 15

5.7. Meio ambiente ...................................................................... 16

5.8. Vida útil .............................................................................. 17

5.9. Garantia .............................................................................. 17

5.10. Incorporação ao patrimônio da Energisa ....................................... 18

6. CONDIÇÕES ESPECÍFICAS .......................................................... 18

6.1. Material e dimensões .............................................................. 18

6.2. Características elétricas e mecânicas .......................................... 19

6.3. Requisitos físicos do composto .................................................. 19

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7. INSPEÇÃO E ENSAIO ................................................................ 19

7.1. Generalidades ....................................................................... 19

7.2. Classificação dos ensaios .......................................................... 23

7.3. Descrição dos Ensaio ............................................................... 23

7.3.1. Inspeção visual ...................................................................... 23

7.3.2. Verificação dimensional ........................................................... 24

7.3.3. Ensaio de resistência à tração de curta duração com envelhecimento .. 24

7.3.4. Ensaio de resistência à tração de longa duração ............................. 25

7.3.5. Ensaio de resistência à tração de escorregamento .......................... 25

7.3.6. Ensaio de resistência à compressão de curta duração com

envelhecimento .................................................................... 26

7.3.7. Ensaio de resistência à carga lateral de flexão de curta duração com

envelhecimento .................................................................... 26

7.3.8. Ensaio de resistência à carga lateral de flexão de longa duração ........ 26

7.3.9. Ensaio de resistência à torção ................................................... 27

7.3.10. Ensaio de abertura e fechamento com envelhecimento.................... 27

7.3.11. Ensaio de resistência ao impacto................................................ 28

7.3.12. Ensaio de tensão suportável à frequência industrial sob chuva ........... 28

7.3.13. Ensaio de tensão disruptiva em frequência industrial sob chuva ......... 29

7.3.14. Ensaio de tensão suportável de impulso atmosférico a seco .............. 29

7.3.15. Ensaio de tensão aplicada sob água ............................................. 30

7.3.16. Ensaio de radiografia digitalizada ou computadorizada .................... 30

7.3.17. Ensaio de compatibilidade dielétrica ........................................... 30

7.3.18. Ensaio de curto-circuito .......................................................... 32

7.3.19. Ensaio de resistência à compressão de curta duração ...................... 32

7.3.20. Ensaio de resistência à carga lateral de flexão de curta duração ........ 33

7.3.21. Ensaio de medição de densidade ................................................ 33

7.3.22. Ensaio de fatiação .................................................................. 33

7.3.23. Ensaio de resistência à tração de escorregamento .......................... 33

7.3.24. Ensaio de abertura e fechamento ............................................... 33

7.3.25. Ensaio por espectroscopia de infravermelho com transformada de

Fourier (FTIR) ....................................................................... 34

7.3.26. Ensaio de medição da temperatura de fusão ................................. 34

7.3.27. Ensaio de verificação da resistência ao trilhamento e erosão ............. 34

7.3.28. Ensaio para determinação da temperatura de oxidação ................... 34

7.3.29. Ensaio de permissividade relativa ............................................... 34

7.3.30. Ensaio de medição da temperatura de fragilização ......................... 35

7.3.31. Ensaio de fissuração ............................................................... 35

7.3.32. Ensaio de absorção de água ...................................................... 35

7.3.33. Ensaio mecânicos do composto, antes e após envelhecimento em estufa

a ar 35

7.3.34. Ensaio de dureza ................................................................... 36

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7.3.35. Rigidez dielétrica - composto polimérico (ensaio de projeto) ............. 36

7.3.36. Ensaio termogravimétrica (TGA) (somente para comparação) - composto

polimérico (ensaio de projeto) .................................................. 36

7.3.37. Ensaio mecânicos e elétricos do composto, antes e após envelhecimento

em câmara de UV - composto polimérico (ensaio de projeto) ............. 37

7.4. Relatórios de Ensaio ............................................................... 37

8. ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO ........................................................... 38

9. NOTAS COMPLEMENTARES ........................................................ 39

10. HISTÓRICO DE VERSÕES DESTE DOCUMENTO .................................. 39

11. VIGÊNCIA ............................................................................. 39

12. TABELAS .............................................................................. 40

13. DESENHOS ............................................................................ 52

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1. OBJETIVO

Esta especificação técnica padroniza formatos, dimensões, tolerâncias e resistências

mecânicas e elétrica, bem como especifica os requisitos mínimos dos acessórios

poliméricos utilizados em redes aéreas de distribuição de energia elétrica com

tensões até 36,2 kV.

2. CAMPO DE APLICAÇÃO

Os materiais previstos nesta padronização se aplicam às montagens das estruturas

para redes de distribuição em média tensão, previstas nas normas técnicas, vigentes

nas Empresas do Grupo Energisa.

3. NORMAS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Esta norma foi baseada no seguinte documento:

ABNT NBR 16094 - Acessórios poliméricos para redes aéreas de distribuição de

energia elétrica - Especificação

ABNT NBR 16095 - Acessórios poliméricos para redes aéreas de distribuição de

energia elétrica - Padronização

Como forma de atender aos processos de fabricação, inspeção e ensaios, os para-

raios devem satisfazer às exigências desta, bem como de todas as normas técnicas

mencionadas abaixo.

Constituição da República Federativa do Brasil - Título VIII: Da Ordem Social -

Capítulo VI: Do Meio Ambiente

Lei n° 7.347, de 24/07/85 - Disciplina a ação civil pública de responsabilidade

por danos causados ao meio ambiente, ao consumidor, a bens e direitos de

valor artístico, estético, histórico, turístico e paisagístico

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Lei n° 9.605, de 12/02/98 - Dispõe sobre as sanções penais e administrativas

derivadas de condutas e atividades lesivas ao meio ambiente, e dá outras

providências

Resolução do CONAMA n° 1, de 23/01/86 - Dispõe sobre o Estudo e o Relatório

de Impacto Ambiental - EIA e RIMA

Resolução do CONAMA n° 237, de 19/12/97 - Dispõe sobre os procedimentos

e critérios utilizados no licenciamento ambiental

ABNT NBR 5426 - Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por

atributos - Procedimento

ABNT NBR 5456 - Eletricidade geral - Terminologia

ABNT NBR 5460 - Sistemas elétricos de potência - Terminologia

ABNT NBR 6323 - Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido –

Especificação

ABNT NBR 10296 - Material isolante elétrico - Avaliação da resistência ao

trilhamento elétrico e erosão sob severas condições ambientais - Método de

ensaio

ABNT NBR 11873 - Cabos cobertos com material polimérico para redes de

distribuição aérea de energia elétrica fixados em espaçadores, em tensões de

13,8 kV a 34,5 kV

ABNT NBR 13977 - Cabos ópticos - Determinação do tempo de indução

oxidativa (OIT) - Método de ensaio

ABNT NBR IEC 60060-1 - Técnicas de Ensaio elétricos de alta-tensão

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ABNT IEC/TS 60815-1 - Seleção e dimensionamento de isoladores para alta-

tensão para uso sob condições de poluição - Parte 1: Definições, informações

e princípios gerais

ABNT NBR NM IEC 60811-1-1 - Métodos de Ensaio comuns para os materiais de

isolação e de cobertura de cabos elétricos - Parte 1: Métodos para aplicação

geral - Capítulo 1: Medição de espessuras e dimensões externas - Ensaio para

a determinação das propriedades mecânicas



geral - Capítulo 2: Métodos de envelhecimento térmico



geral - Capítulo 3: Métodos para a determinação da densidade de massa -

Ensaio de absorção de água - Ensaio de retração

ABNT NBR NM IEC 60811-4-1 - Métodos de Ensaio comuns para materiais de

isolação e de cobertura de cabos elétricos - Parte 4: Métodos específicos para

os compostos de polietileno e polipropileno - Capítulo 1: Resistência à

fissuração por ação de tensões ambientais - Ensaio de enrolamento após

envelhecimento térmico no ar - Medição do índice de fluidez - Determinação

do teor de negro-de-fumo e/ou de carga mineral em polietileno

ASTM D150 - Standard test methods for ac loss characteristics and permittivity

(dielectric constant) of solid electrical insulation

ASTM D412 - Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic

elastomers tension

ASTM D573 - Standard test methods for rubber deterioration in an air oven

ASTM D789 - Nylon, injection, molding and extrusion materials

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ASTM D1693 - Standard test method for environmental stress cracking of

ethylene plastics

ASTM D2240 - Standard test method for rubber property durometer hardness

ASTM D3418 - Standard test method for transition temperatures and enthalpies

of fusion and crystallization of polymers by differential scanning calorimetry

ASTM D 4066 - Nylon, injection and extrusion materials (PA)

ASTM E204 - Standard practices for identification of material by infrared

absorption spectroscopy using the ASTM coded band and chemical

classification index

ASTM E1640 - Standard test method for assignment of the glass transition

temperature by dynamic mechanical analysis

ASTM E2009 - Standard test method for oxidation onset temperature of

hydrocarbons by differential scanning calorimetry

ASTM G155-05a - Standard practice for operating xenon arc light apparatus for

exposure of non metallic materials

NOTA:

1. Nos pontos não cobertos por esta norma, devem ser atendidas as exigências

da ABNT, aplicáveis ao conjunto e a cada parte. Nos pontos em que a ABNT

for omissa, prevalecem as exigências da IEC.

2. O fornecedor deve disponibilizar, para o inspetor da Energisa, no local da

inspeção, todas as normas acima mencionadas, em suas últimas revisões.

3. Todos os materiais que não são especificamente mencionados nesta norma,

mas que são usuais ou necessários para a operação eficiente do equipamento,

considerar-se-ão como aqui incluídos e devem ser fornecidos pelo fabricante

sem ônus adicional.

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4. As siglas acima referem-se a:

o ABNT - Associação brasileira de normas técnicas

o NBR - Norma brasileira registrada

o ISO - International standardization organization

o ASTM - American society for testing and materials

4. TERMINOLOGIA E DEFINIÇÕES

Os termos técnicos utilizados nesta norma estão definidos nas normas da ABNT NBR

5456, ABNT NBR 5460, ABNT NBR IEC 60060-1 e ABNT NBR 16094 e os seguintes:

Acessório utilizado para fixação dos condutores fase e mensageiro nos espaçadores

ou isoladores tipo pino polimérico.

Partes dos espaçadores e separadores cuja função é acomodar e sustentar os

condutores fase e mensageiro.

Acessório de material polimérico cuja função é a redução da vibração mecânica das

redes compactas.

Acessório de material polimérico para proteção da conexão de derivação.

Acessório de material polimérico utilizado sobre as emendas ou conectores para

reconstituição das características do cabo coberto.

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Acessório de material polimérico apropriado para a proteção dos componentes

energizados na derivação com estribo e conector de derivação de linha viva, podendo

ser instalado e retirado por vara de manobra.

Menor distância medida ao longo do contorno da superfície da peça entre dois

condutores ou entre condutor e mensageiro.

Acessório de material polimérico com formato losangular, cuja função é a

sustentação e separação dos cabos cobertos da rede compacta, ao longo do vão,

mantendo o nível de isolação elétrica entre fases.

Degradação irreversível e não condutiva da superfície do material polimérico que

ocorre por perda de material, podendo ser uniforme, localizada ou ramificada.

Microfratura superficial com profundidade entre 0,01 e 0,1 mm.

Acessório utilizado para a ancoragem do cabo coberto em fim de linha, derivação e

ângulos.

Vazios internos de forma arredondada, agrupados ou não.

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Acessório de material polimérico utilizado para proteção das partes energizadas de

buchas de equipamentos.

Acessório de material polimérico utilizado para proteção das partes energizadas de

para-raios.

Também conhecida como trinca e que representa qualquer fratura superficial com

profundidade superior a 0,1 mm.

Degradação irreversível do material polimérico provocada pela formação de

caminhos que se iniciam e desenvolvem na superfície de um material isolante, sendo

propício a conduzir corrente elétrica por esses caminhos, mesmo quando secos.

5. CONDIÇÕES GERAIS

Os acessórios poliméricos devem ser adequados para as seguintes condições normais

de serviço:

a) Altitude limitada a 1.000 m;

b) Temperatura:

o Máxima do ar ambiente: 40 ºC

o Média, em um período de 24 horas: 30 ºC;

o Mínima do ar ambiente: 0 ºC;

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c) Pressão máxima do vento: 700 Pa (70 daN/m²);

d) Umidade relativa do ar até 100%;

e) Exposição direta ao sol, à chuva e à poeira;

f) Nível de radiação solar: 1,1 kW/m², com alta incidência de raios ultravioleta;

g) Precipitação pluviométrica: média anual de 1.500 a 3.000 milímetros;

Os acessórios poliméricos devem ter superfícies lisas e uniformes, não devendo

apresentar rebarbas, bolhas, asperezas, fissuras ou inclusões de materiais estranhos

que comprometam o seu desempenho.

O espaçador e o separador devem ser de coloração preferencialmente clara, visando

facilitar as inspeções de campo.

Os acessórios poliméricos devem ser identificados de modo legível e indelével, na

superfície externa, com as informações gravadas em alto relevo, no mínimo, com as

seguintes informações:

a) Nome e/ou marca do fabricante;

b) Mês e ano de fabricação;

c) Tensão máxima de operação (quando aplicável);

d) Identificação do cabo aplicável (quando for o caso).

O sistema métrico de unidades deve ser usado como referência nas descrições

técnicas, especificações, desenhos e quaisquer outros documentos. Qualquer valor,

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que por conveniência, for mostrado em outras unidades de medida também deve ser

expresso no sistema métrico.

Todas as instruções, relatórios de ensaios técnicos, desenhos, legendas, manuais

técnicos e etc., a serem enviados pelo fabricante, bem como as placas de

identificação, devem ser escritos em português.

NOTA:

1. Os relatórios de ensaios técnicos, excepcionalmente, poderão ser aceitos em

inglês ou espanhol.

Os acessórios poliméricos devem estar acompanhados, quando for o caso, de manuais

de operação, escritos em português, que forneçam todas as informações necessárias

ao seu manuseio.

Os manuais deverão conter, no mínimo, as seguintes informações:

a) Instruções completas cobrindo: descrição, funcionamento, manuseio,

instalação, ajustes, operação, incluindo os modelos aos quais ele se aplica.

b) Relação completa de todos os componentes e acessórios, incluindo nome,

descrição, número de catálogo, quantidade usada, identificação do desenho.

c) Procedimentos específicos relativos ao descarte dos equipamentos propostos,

quer ao final da sua vida útil, quer em caso de inutilização por avaria.

Os materiais devem ser acondicionados:

e) De modo adequado ao meio de transporte e ao manuseio;

f) Em caixas de papelão, obedecidos os limites de massa e dimensões fixados

pela Energisa;

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g) De modo que os volumes não fiquem em contato direto com o solo, devendo

para isso utilizar paletes, obedecendo ao empilhamento máximo;

h) Em volumes marcados de forma legível e indelével, no mínimo, com as

seguintes informações:

o Nome e/ou marca comercial do fabricante;

o Identificação completa do conteúdo (tipo e quantidade);

o Massa (bruta e líquida) e dimensões do volume;

o Quantidade;

o Dados da Energisa (nome, endereço, etc.);

o Número do Ordem de Compra de Material (OCM);

o Número da nota fiscal.

O fornecedor nacional deve cumprir, rigorosamente, em todas as etapas da

fabricação, do transporte e do recebimento dos acessórios poliméricos, a legislação

ambiental brasileira e as demais legislações federais, estaduais e municipais

aplicáveis.

No caso de fornecimento internacional, os fabricantes/fornecedores estrangeiros

devem cumprir a legislação ambiental vigente nos seus países de origem e as normas

internacionais relacionadas à produção, ao manuseio e ao transporte dos acessórios

poliméricos, até a entrega no local indicado pela Energisa. Ocorrendo transporte em

território brasileiro, os fabricantes e fornecedores estrangeiros devem cumprir a

legislação ambiental brasileira e as demais legislações federais, estaduais e

municipais aplicáveis.

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O fornecedor é responsável pelo pagamento de multas e pelas ações que possam

incidir sobre a Energisa, decorrentes de práticas lesivas ao meio ambiente, quando

derivadas de condutas praticadas por ele ou por seus subfornecedores.

A Energisa poderá verificar, junto aos órgãos oficiais de controle ambiental, a

validade das licenças de operação das unidades industriais e de transporte dos

fornecedores e dos subfornecedores.

Os acessórios poliméricos devem ter vida média mínima de 15 anos a partir da data

de fabricação.

Admite-se um percentual de falhas de:

Não se admitem falhas de fabricação nos primeiros cinco anos;

0,5% a cada 5 (cinco) anos subsequentes, totalizando 1,0% no final do período

de 15 anos, tendo como parâmetro o lote adquirido.

Entende-se por falha do acessório polimérico, a deterioração do composto

polimérico.

A aceitação do pedido de compra pelo fabricante implica na aceitação incondicional

de todos os requisitos desta norma.

O período de garantia dos equipamentos, deverá obedecer aos termos dispostos na

Ordem de Compra de Materiais (OCM), contra qualquer defeito de fabricação,

material e acondicionamento.

NOTA:

1. Quando não houver disposição na ordem de compra de materiais (OCM), o

prazo de garantia deverá ser de 24 (vinte e quatro) meses.

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Somente serão aceitos cabos de aço de obras particulares, para incorporação ao

patrimônio da Energisa que atendam as seguintes condições:

a) Os materiais deverão ser novos (período máximo de 12 meses da data de

fabricação), não se admitindo em hipótese nenhuma, cabos usado ou

recuperado;

b) Deverá acompanhar dos materiais, a nota fiscal de origem do fabricante bem

como os relatórios de ensaio em fábrica comprovando sua aprovação nos

ensaios de rotina previstos nesta norma;

c) Somente serão aceitos materiais provenientes de fabricantes

cadastrados/homologados pela Energisa;

d) Os materiais deverão, a critério da Energisa, ser aprovado nos ensaios

realizados no laboratório próprio ou em laboratório por ela designado, para

comprovação dos resultados dos ensaios de acordo com os valores exigidos

nesta norma.

6. CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

Os acessórios poliméricos consistem em uma peça monobloco, moldada em

polietileno de alta densidade ou outro material diferente dos indicados nesta norma

desde que atenda as características físicas, elétricas e mecânicas comprovadas

através de ensaio.

A utilização de acessórios poliméricos considerados isolantes deve estar de acordo

com os critérios de poluição estabelecidos na ABNT IEC/TS 60815-1.

Os acessórios poliméricos devem conter sistema de termo e foto estabilização e

devem conter teores de carga uniformes em toda sua extensão.

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NOTA:

1. Não serão aceitos, sob hipótese alguma, materiais de borrachas de EPDM e/ou

EPDM misturada com silicone.

Os materiais devem possuir formato e dimensões conforme desenhos contidos nesta

norma.

Espaçadores, separadores e amarrações devem permitir a fixação de condutores fase

com diâmetro até 30 mm, e cabo mensageiro com diâmetro até 15 mm.

Os desenhos formatos e dimensões apresentadas são orientativos e pequenas

variações no formato são permitidas, desde que atendam as cotas e características

elétricas, físicas e mecânicas indicadas.

A definição dos Ensaio de tipo, recebimento e rotina, aplicáveis para cada acessório

polimérico estão indicados nas Tabelas 02 e 03.

Os acessórios poliméricos devem ser projetados para suportar os valores das

solicitações elétricas e mecânicas constantes nos respectivos desenhos no item 13.

Os requisitos físicos do composto estão relacionados na Tabela 01.

7. INSPEÇÃO E ENSAIO

a) Os acessórios poliméricos devem ser submetidos a inspeção e Ensaio na

fábrica, de acordo com esta norma e com as normas da ABNT aplicáveis, na

presença de inspetores credenciados pela Energisa, devendo esta ser

comunicada pelo fornecedor com pelo menos 15 (quinze) dias de antecedência

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se fornecedor nacional e 30 (trinta) dias se fornecedor estrangeiro, das datas

em que os lotes estarão prontos para inspeção final.

b) A Energisa reserva-se o direito de inspecionar e testar os acessórios

poliméricos e o material utilizado durante o período de fabricação, antes do

embarque ou a qualquer tempo em que julgar necessário. O fabricante deverá

proporcionar livre acesso do inspetor aos laboratórios e às instalações onde os

materiais em questão estiverem sendo fabricados, fornecendo-lhe as

informações solicitadas e realizando os Ensaio necessários. O inspetor poderá

exigir certificados de procedências de matérias-primas e componentes, além

de fichas e relatórios internos de controle.

c) Os Ensaio de tipo, previstos nas Tabelas 02 e 03, deverão ser realizados em

acessórios acabados, de cada modelo a ser fornecido, de acordo com o

estabelecido no OCM, em um protótipo, ou deverão ser apresentados,

juntamente com a proposta, certificados desses Ensaio, realizados

previamente em acessórios idênticos aos ofertados.

d) Os Ensaio para aprovação do protótipo podem ser dispensados parcial ou

totalmente, a critério da Energisa, caso já exista um protótipo idêntico

aprovado. Se os Ensaio de tipo forem dispensados, o fabricante deve emitir

um relatório completo destes Ensaio, com todas as informações necessárias,

tais como, métodos, instrumentos e constantes usadas. A eventual dispensa

destes Ensaio pela concessionária somente terá validade por escrito, sendo

reservado à Energisa o direito de rejeitar esses relatórios, parcialmente ou

totalmente, se os mesmos não estiverem conforme prescritos nas normas ou

não corresponderem aos materiais especificados.

e) O fabricante deve dispor de pessoal e aparelhagem próprios ou contratados,

necessários à execução dos Ensaio. Em caso de contratação, deve haver

aprovação prévia por parte da Energisa.

f) O fabricante deve assegurar ao inspetor da Energisa o direito de familiarizar-

se, em detalhes, com as instalações e equipamentos a serem utilizados,

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estudar todas as instruções e desenhos, verificar calibrações, presenciar

Ensaio, conferir resultados e, em caso de dúvida, efetuar novas inspeções e

exigir a repetição de qualquer ensaio.

g) Todos os instrumentos e aparelhos de medição, máquinas de Ensaio, etc.,

devem ter certificado de aferição emitido por instituições acreditadas pelo

INMETRO, válidos por um período máximo de um ano. Por ocasião da inspeção,

devem estar ainda dentro deste período, podendo acarretar desqualificação

do laboratório o não cumprimento dessa exigência.

h) A aceitação do lote e/ou a dispensa de execução de qualquer ensaio:

o Não exime o fabricante da responsabilidade em fornecer os

equipamentos de acordo com os requisitos desta norma;

o Não invalida qualquer reclamação posterior da Energisa a respeito da

qualidade do equipamento e/ou fabricação.

Em tais casos, mesmo após haver saído da fábrica, o lote pode ser inspecionado e

submetido a Ensaio, com prévia notificação ao fabricante e, eventualmente, em sua

presença. Havendo qualquer discrepância em relação às exigências desta norma, o

lote pode ser rejeitado e sua reposição será por conta do fabricante.

i) Após a inspeção o fabricante deverá encaminhar à Energisa, por lote ensaiado,

um relatório completo dos Ensaio efetuados, em uma via, devidamente

assinada por ele e pelo inspetor credenciado pela concessionária.

Esse relatório deverá conter todas as informações necessárias para o seu completo

entendimento, tais como, métodos, instrumentos, constantes e valores utilizados nos

Ensaio, além dos resultados obtidos.

j) Todas as unidades do produto rejeitadas, pertencentes a um lote aceito,

devem ser substituídas por outras novas e perfeitas, por conta do fabricante,

sem ônus para a Energisa.

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k) Nenhuma modificação nos acessórios deve ser feita "a posteriori" pelo

fabricante sem a aprovação da Energisa. No caso de alguma alteração, o

fabricante deve realizar todos os Ensaio de tipo, na presença do inspetor da

concessionária, sem qualquer custo adicional.

l) A Energisa poderá, a seu critério, em qualquer ocasião, solicitar a execução

dos Ensaio de tipo para verificar se os acessórios estão mantendo as

características de projeto preestabelecidas por ocasião da aprovação dos

protótipos.

m) Para efeito de inspeção, os acessórios deverão ser divididos em lotes, por tipo.

A rejeição do lote, em virtude de falhas constatadas nos Ensaio, não dispensa o

fabricante de cumprir as datas de entrega prometidas. Se, na conclusão da Energisa,

a rejeição tornar impraticável a entrega do equipamento nas datas previstas, ou

tornar evidente que o fabricante não será capaz de satisfazer às exigências

estabelecidas nesta especificação, à mesma reserva-se ao direito de rescindir todas

as obrigações e obter o material de outro fornecedor. Em tais casos, o fabricante

será considerado infrator do contrato e estará sujeito às penalidades aplicáveis.

n) O custo dos Ensaio deve ser por conta do fabricante.

o) A Energisa reserva-se o direito de exigir a repetição de Ensaio em lotes já

aprovados. Nesse aspecto, as despesas serão de responsabilidade da mesma,

caso as unidades ensaiadas sejam aprovadas na segunda inspeção, caso

contrário, incidirão sobre o fabricante.

p) Os custos da visita do inspetor da Energisa, tais como, locomoção,

hospedagem, alimentação, homem-hora e administrativos, correrão por conta

do fabricante se:

o Na data indicada na solicitação de inspeção o equipamento não estiver

pronto;

o O laboratório de ensaio não atender às exigências citadas nas alíneas e

até g;

______________________________________________________________________________________


23

o O material fornecido necessitar de acompanhamento de fabricação ou

inspeção final em subfornecedor, contratado pelo fornecedor, em

localidade diferente da sua sede;

o For necessário reinspecionar o material por motivo de recusa;

o Os Ensaio forem realizados fora do território brasileiro.

Os ensaios são classificados em:

Ensaios de tipo/projeto;

Ensaios de rotina;

Ensaios de recebimento.

Estes deverão ser realizados no:

Ensaios no composto polimérico (ensaio de tipo/projeto);

Ensaios no acessório polimérico (ensaio de tipo, rotina e recebimento).

Todos os ensaios relacionados estão constando nas Tabelas 02 e 03.

Antes de ser efetuado qualquer ensaio, deve ser comprovado se o material contém

todos os componentes, acessórios, montagem e características, verificando:

a) Identificação, conforme item 5.3;

b) Acondicionamento, conforme item 5.6;

c) Acabamento, conforme item 5.2.

______________________________________________________________________________________


24

As partes isolantes não podem apresentar defeitos superficiais, como dobra, lascas,

pequenos orifícios etc., prejudiciais ao desempenho satisfatório, quando em

operação.

Verificar se as dimensões dos acessórios poliméricos estão de acordo com os

respectivos desenhos padronizados na ABNT NBR 16095.

Especial atenção deve ser dada às dimensões que afetam a intercambiabilidade, no

caso de tolerâncias especiais terem sido empregadas (por exemplo, altura e as

dimensões dos furos).

Exceto quando acordado de outra forma, as tolerâncias a seguir são admitidas para

todas as dimensões para as quais as tolerâncias específicas não são exigidas:

a) ± (0,04 × d + 1,5) mm para d < 300 mm;

b) ± (0,025 × d + 6,0) mm para d > 300 mm, com tolerância máxima de 50 mm.

Sendo d a dimensão expressa em milímetros (mm).

A medida da distância de escoamento deve ser relacionada com as dimensões e

tolerâncias de projeto, conforme definidas no desenho específico do acessório,

mesmo quando esta dimensão for maior que aquela dimensão especificada pelo

usuário. Quando a distância de escoamento é especificada como mínima pelo

usuário, a tolerância negativa é zero.

Metade das amostras deve ser submetida ao envelhecimento em estufa a ar, à

temperatura de 110 °C ± 2 °C, durante 168 horas.

Após o período de envelhecimento a peça deve ser retirada da estufa e, após no

mínimo 24 horas, todas as amostras (envelhecidas e não envelhecidas) devem ser

montadas conforme o item 13.

______________________________________________________________________________________


25

Deve ser aplicada uma força F, de modo que o conjunto seja distendido pela máquina

de tração de forma gradual e constante até a ruptura do material, ou deformação

permanente que impeça a continuação do ensaio.

O ensaio deve ser aplicado ao acessório polimérico previamente submetido ao ensaio

de envelhecimento em estufa a ar, à temperatura de 110 °C ± 2 °C, durante 168

horas.

Após o período de envelhecimento, a peça deve ser retirada da estufa e, decorrido

um período mínimo de 24 horas, devem ser medidas suas distâncias entre as fases e

fases e mensageiro.

O acessório polimérico deve ser montado conforme o item 13 e submetido a um

período de 216 horas com a carga constante indicada na ABNT NBR 16095.

Após as 216 horas, deve ser removida a carga e devem ser medidas as distâncias

entre as fases e o mensageiro da peça sob ensaio, tomando como referência os

mesmos pontos utilizados na primeira medição.

Conforme indicado no item 13, aplicar a força de tração T especificada na ABNT NBR

16095, de modo que o acessório seja tracionado de forma gradual e constante, sem

que haja escorregamento do cabo. Para os espaçadores, o ensaio deve ser realizado

em todos os leitos, porém um leito por vez.

Para realizar o ensaio, utilizar as seções de condutores máxima e mínima

especificadas pela ABNT NBR 11873, para os cabos cobertos utilizados nos

espaçadores e grampos de ancoragem e pela ABNT NBR 8182, para os cabos

multiplexados isolados para o grampo de suspensão da rede secundária isolada.

O tamanho do condutor para o ensaio deve ter 1.000 mm.

______________________________________________________________________________________


26




um período mínimo de 24 horas, em todas as amostras (envelhecidas e não

envelhecidas) deve ser aplicada uma força C, de modo que o acessório polimérico

seja comprimido de forma gradual e constante até a carga especificada na ABNT NBR

16095.

Dez peças retiradas da linha de produção.




um período mínimo de 24 horas, em todas as amostras (envelhecidas e não

envelhecidas) deve ser aplicada uma força L, de modo que o acessório seja

flexionado de forma gradual e constante.


O ensaio deve ser aplicado ao acessório polimérico previamente submetido ao ensaio

de envelhecimento em estufa a ar, à temperatura de 110 °C ± 2 °C, durante 168

horas.

Após o período de envelhecimento a peça deve ser retirada da estufa e, decorrido

um período mínimo de 24 horas, o acessório polimérico deve ser montado conforme

______________________________________________________________________________________


27

item 13 e deve ser aplicada uma força L, de modo que o acessório seja flexionado e

mantido com a carga especificada no Anexo A, da ABNT NBR 16094, durante 216

horas.

Decorrido o período de 216 horas, deve ser removida a carga e medida a flecha

residual em no máximo 5 minutos, tomando como referência o ponto de instalação

inicial.


O braço anti-balanço deve suportar o esforço especificado sem que ocorra ruptura

ou sem apresentar trincas, fissuras ou rachaduras.

Este ensaio é aplicado aos espaçadores losangulares.

Com o berço do mensageiro rigidamente fixado, deve-se aplicar uma força de 30 daN

em cada um dos berços laterais, em sentidos opostos, mantendo-se este valor por 24

horas.

Três peças retiradas da linha de produção.

O acessório polimérico deve suportar a força especificada sem que ocorra ruptura ou

sem apresentar trincas, fissuras ou rachaduras.

Este ensaio é aplicado à cobertura protetora para estribo, conector e conector

derivação de linha viva.

As amostras devem ser submetidas ao envelhecimento em estufa a ar, à temperatura

de 110 °C ± 2 °C, durante 168 horas.


um período mínimo de 24 horas, todas as amostras devem ser submetidas a 200

operações de abertura e fechamento com 50 mm de amplitude no mínimo.

______________________________________________________________________________________


28

NOTA:

1. Realizar em torno de 40 ciclos de abertura e fechamento por minuto.


Após as operações, o acessório polimérico deve manter as características iniciais de

abertura, sem apresentar trincas ou fissuras.

Este ensaio é aplicado aos espaçadores losangular, vertical e monofásico.

O espaçador deve ser solto de uma altura de 10 metros em solo rígido (concreto ou

pedra). Este procedimento deve ser realizado três vezes.

O espaçador lonsangular deve ser preso por um berço do condutor-fase diferente em

cada uma das vezes. Os espaçadores monofásicos e verticais trifásicos devem ser

presos pelo mensageiro nas três tentativas.

Para os espaçadores autotravantes, o ensaio deve ser realizado com as travas

montadas sem condutor.


O espaçador deve suportar a queda sem que ocorra ruptura ou sem apresentar

trincas, fissuras ou rachaduras, e deve suportar a carga especificada para o ensaio

de tração de curta duração.

O procedimento deve estar de acordo com a ABNT NBR IEC 60060-1.

A tensão de ensaio a ser aplicada ao material deve ser o valor nominal da tensão

suportável em frequência industrial sob chuva, devidamente corrigido para as

______________________________________________________________________________________


29

condições atmosféricas no momento de execução do ensaio, conforme a ABNT NBR

IEC 60060-1. A tensão de ensaio deve ser mantida neste valor durante 1 minuto.

Uma peça retirada da linha de produção.

O acessório polimérico deve ser considerado aprovado se não ocorrer descarga

disruptiva ou perfuração durante o ensaio.

Para fornecer informações, mediante acordo entre as partes interessadas, o valor da

tensão de descarga disruptiva sob chuva pode ser determinado elevando-se a tensão

gradualmente, a partir do valor de 75 % da tensão suportável em frequência industrial

a seco, a uma razão aproximada de 2 % desta tensão por segundo. A tensão de

descarga a seco deve ser a média aritmética de cinco leituras consecutivas, corrigida

para as condições atmosféricas normalizadas (ver ABNT NBR IEC 60060-1).

O intervalo entre cada aplicação deve ser de no mínimo 1 minuto.

Deve ser realizado com eletrodos de testes nus, com diâmetro mínimo 30 mm para

Ensaio em acessórios com NBI 110 kV e 38 mm para acessórios com NBI 145 kV ou

acima, de acordo com a ABNT NBR IEC 60060-1, procedimento B, aplicando os

esquemas da Figura C.1. A tensão elétrica entre os eletrodos energizados deve ser

igual ao valor de pico da forma de onda normalizada, nas polaridades positiva e

negativa, adotado para a tensão suportável de impulso especificada.

Devem ser realizadas 15 aplicações em cada polaridade.

Uma peça retirada da linha de produção.

O acessório polimérico é considerado aprovado se ocorrerem até duas descargas por

polaridade e se forem atendidos os requisitos da ABNT NBR IEC 60060-1.

______________________________________________________________________________________


30

O ensaio deve ser realizado conforme descrito a seguir:

a) Deve-se preparar uma emenda em um cabo coberto e aplicar a cobertura de

emenda sobre ela;

b) A parte do cabo contendo a emenda deve ser mergulhada em água por um

período mínimo de 6 horas antes da aplicação da tensão;

c) Em seguida, aplicar uma tensão de acordo com a ABNT NBR 11873 durante 5

minutos, entre o condutor e a água.

Uma montagem feita com amostras de material retiradas da linha de produção.

O acessório não pode apresentar disrupção ou perfuração durante a aplicação da

tensão.

Gerar uma imagem digital, utilizando uma fonte radioativa para gerar um feixe

cônico, o qual deve atravessar o objeto sob análise.

Analisar a imagem, identificando possíveis vazios (trincas e poros) e inclusões.


O acessório polimérico não pode possuir em seu corpo qualquer tipo de

descontinuidade.

Para realização do ensaio devem ser montados três espaçadores com os cabos fase

fixados com suas respectivas amarrações e com cabo mensageiro aterrado.

Os parâmetros de ensaio são os seguintes:

______________________________________________________________________________________


31

Aplicação de corrente elétrica no condutor para a temperatura da superfície

do cabo de 60 °C ± 5 °C;

Ciclos de aspersão de chuva de 5 minutos, seguidos de 15 minutos sem

aspersão;

Aspersão de 1 mm/min nas componentes vertical e horizontal, conforme a

ABNT NBR IEC 60060-1;

Água com condutividade de 750 μS/cm.

As características do cabo devem ser objeto de prévio acordo comercial entre as

partes interessadas.

Deve ser aplicada uma tensão monofásica ou trifásica de:

16 kV (2 U0), aplicações em redes de 11,4 e 13,8 kV;

27 kV (2 U0), aplicações em redes de 22,0 kV;

40 kV (2 U0), aplicações em redes de 34,5 kV.

O ensaio deve ser realizado em pelo menos três espaçadores completos, utilizando-

se cabo coberto com comprimento mínimo de 3 metros por fase e de material

acordado entre as partes interessadas.

Nenhum material deve apresentar trilhamento, erosão, fissuras ou rachaduras após

30 dias de ensaio.

O relatório de ensaio deve identificar claramente as amostras utilizadas (cabo,

espaçador e amarração), incluindo as informações de permissividade dos materiais

utilizados.

NOTA:

1. O resultado do ensaio representa apenas o conjunto ensaiado.

______________________________________________________________________________________


32

Para realização do ensaio, deve ser montado pelo menos um espaçador, com cabo

mensageiro aterrado e com os três cabos fase e suas respectivas amarrações. Deve

haver um trecho livre de 4 metros no mínimo entre espaçadores ou entre espaçador

e ancoragem.

O ensaio deve ser realizado com um cabo que suporte as condições do ensaio.

O conjunto deve suportar 10 aplicações de 10 kA durante 0,5 segundos, com fator de

assimetria de 1,7 no mínimo.

A corrente aplicada no ensaio deve ser preferencialmente monofásica.

NOTA:

1. O trecho livre entre espaçadores, conforme disponibilidade laboratorial, pode

ser aumentado de forma a representar melhor as características do campo.

2. Nos casos em que o nível de curto-circuito seja maior que 10 kA, utilizar um

sistema de fixação ou outra forma de montagem que suporte o valor

solicitado.

Pelo menos um espaçador com suas respectivas amarrações.

É requerido que o conjunto suporte as aplicações sem que o cabo caia do berço do

espaçador, sem que o espaçador se deforme ou quebre e sem que as amarrações se

rompam ou saiam do berço do espaçador.

Deve ser aplicada uma força C, conforme o item 13, de modo que a amostra seja

comprimida de forma gradual e constante até a carga especificada na ABNT NBR

16095.

O acessório polimérico deve suportar esforço superior ao indicado na ABNT NBR

16095.

______________________________________________________________________________________


33

Deve ser aplicada uma força L, conforme o item 13, de modo que o acessório

polimérico seja flexionado, de forma gradual e constante, sem que haja ruptura.

O acessório polimérico deve suportar esforço superior ao indicado na ABNT NBR

16095.

Deve ser medida a densidade do material conforme procedimento descrito na ABNT

NBR NM IEC 60811-1-3.

Quando comparado com o valor medido durante a realização dos ensaios de tipo, a

densidade não pode variar mais do que 0,05 g/cm³.

O espaçador deve ser cortado longitudinalmente resultando em duas partes

simétricas. Nas duas partes devem ser fatiados os berços, com no mínimo cinco

cortes por berço.

O acessório polimérico não pode possuir em seu corpo qualquer tipo de

descontinuidade.

Deve ser aplicada uma força T, conforme o item 13, de modo que a amostra seja

tracionada de forma gradual e constante até a carga especificada na ABNT NBR

16095.

O acessório polimérico deve suportar a carga estabelecida sem que ocorra

escorregamento ou ruptura do acessório polimérico.

______________________________________________________________________________________


34

O acessório polimérico deve ser submetido a 200 operações de abertura e

fechamento com 50 mm de amplitude no mínimo.

NOTA:

1. Realizar em torno de 40 ciclos de abertura e fechamento por minuto.

Após as operações o acessório polimérico deve manter as características iniciais de

abertura, sem apresentar trinca ou fissuras.

O preparo das amostras deve atender aos requisitos da ASTM E1252 e a identificação

das amostras deve ser conforme a ASTM E2310.

Conforme a ASTM D3418.

O ensaio deve ser realizado conforme a ABNT NBR 10296:2014, método 2, critério A.

As amostras devem estar de acordo com a ABNT NBR 10296.

Conforme a ASTM E2009, com taxa de aquecimento de 10 °C/min em atmosfera de

oxigênio.

As amostras devem estar de acordo com a ASTM E2009.

O ensaio deve ser realizado conforme a ASTM D150.

______________________________________________________________________________________


35

As amostras devem estar de acordo com a ASTM D150.

O ensaio deve ser realizado conforme a ABNT NBR 7307.

As amostras devem estar de acordo com a ABNT NBR 7307.

O condicionamento da amostra deve ser realizado conforme a ASTM D1693.

O ensaio deve ser realizado conforme a ABNT NBR NM IEC 60811-4-1 e Tabela A.1.

As amostras devem estar de acordo com a ABNT NBR NM IEC 60811-4-1.

O ensaio deve ser realizado pelo método gravimétrico conforme a ABNT NBR NM IEC

60811-1-3.

O número de amostras deve estar de acordo com a ABNT NBR NM IEC 60811-1-3, com

tamanho de (50 × 50) mm e espessura entre 1 mm e 3 mm.

O ensaio de envelhecimento deve ser realizado conforme a ABNT NBR NM IEC 60811-

1-2 por 168 horas.

O ensaio de tração antes e após o envelhecimento deve ser realizado conforme a

ABNT NBR NM IEC 60811-1-1.

Quando o ensaio for realizado no anel de amarração, antes da realização do ensaio,

recomenda-se medir a densidade do composto conforme a ABNT NBR NM IEC 60811-

1-3 e o valor ser informado no relatório de ensaio.

______________________________________________________________________________________


36

NOTA:

1. Quando o ensaio for realizado em silicone, substituir a ABNT NBR NM IEC

60811-1-2 pela ASTM D573 e a ABNT NBR NM IEC 60811-1-1 pela ASTM D412.

Devem ser confeccionados 12 corpos de prova, preparados de acordo com a

respectiva norma de ensaio e separados em dois grupos com seis unidades cada, para

execução dos Ensaio, antes e após envelhecimento em estufa a ar.

O ensaio deve ser executado conforme a ASTM D2240.

Conforme a ASTM D2240.

A amostragem e o ensaio deve ser realizado conforme ASTM D149.

As amostras devem apresentar valores acima de 10 kV/mm.

O ensaio deve ser realizado conforme ASTM D6370.

A curva típica de degradação obtida no ensaio de tipo não pode sofrer diferenças de

± 5 % em cada etapa de degradação obtida no ensaio de projeto. Novas etapas de

degradação não podem aparecer na curva obtida no ensaio de tipo, bem como não

pode desaparecer qualquer etapa de degradação anteriormente observada no ensaio

de projeto.

______________________________________________________________________________________


37

O ensaio de envelhecimento deve ser realizado conforme a ASTM G155, ciclo 1,

durante 2 000 h.

O ensaio de tração antes e após o envelhecimento deve ser realizado conforme a

ABNT NBR NM IEC 60811-1-1.

O ensaio de verificação da resistência ao trilhamento e erosão antes e após o

envelhecimento deve ser realizado conforme a ABNT NBR 10296.

Quando o ensaio for realizado no anel de amarração, antes da realização do ensaio,

recomenda-se medir a densidade do composto conforme a ABNT NBR NM IEC 60811-

1-3 e o valor ser informado no relatório de ensaio.

NOTA:

1. Quando o ensaio for realizado em silicone, substituir a ABNT NBR NM IEC

60811-1-1 pela ASTM D412.

Devem ser confeccionados 24 corpos de prova, preparados de acordo com a

respectiva norma de ensaio e separados em dois grupos com 12 unidades cada, para

execução dos Ensaio, antes e após envelhecimento em câmara de intemperismo

artificial.

Devem constar do relatório de ensaio, no mínimo, as seguintes informações:

a) Nome e/ou marca comercial do fabricante;

b) Identificação do laboratório de ensaio;

c) Tipo e quantidade de material do lote e tipo e quantidade ensaiada;

______________________________________________________________________________________


38

d) Identificação completa do material ensaiado (desenho técnico com dimensões

e referência comercial);

e) Relação, descrição e resultado dos Ensaio executados e as respectivas normas

utilizadas;

f) Certificado de aferições dos aparelhos utilizados nos Ensaio dentro do prazo

de validade;

g) Número do Ordem de Compra de Material (OCM);

h) Data de início e de término de cada ensaio;

i) Nomes legíveis e assinaturas do representante do fabricante e inspetor da

Energisa;

j) Data de emissão.

8. ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO

Os critérios de aceitação ou rejeição para os Ensaio de recebimento de um lote são

os estabelecidos nas Tabelas 04 e 05, para o produto acabado.

Para os demais Ensaio, os critérios de aprovação além dos corpos-de-prova para os

Ensaio do composto estão previstos na norma ABNT NBR 16094.

A comutação do regime de inspeção ou qualquer outra consideração adicional deve

ser feita de acordo com as recomendações das normas da ABNT NBR 5426 e ABNT

NBR 5427.

______________________________________________________________________________________


39

9. NOTAS COMPLEMENTARES

Em qualquer tempo e sem necessidade de aviso prévio, esta Norma poderá sofrer

alterações, no seu todo ou em parte, por motivo de ordem técnica e/ou devido às

modificações na legislação vigente, de forma a que os interessados deverão,

periodicamente, consultar a Concessionária.

10. HISTÓRICO DE VERSÕES DESTE DOCUMENTO

Data Versão Descrição das Alterações Realizadas

01/12/2019 0.0

Está 1ª edição cancela e substitui a Norma de

Distribuição Unificada (NDU) 010, Classe 83, a qual foi

tecnicamente revisada.

11. VIGÊNCIA

Esta especificação técnica entra em vigor na data de 01/01/2020 e revoga as versões

anteriores em 31/03/2020.

______________________________________________________________________________________


40

12. TABELAS

TABELA 01 - Requisitos físicos do composto

TABELA 02 –Ensaios por composto

TABELA 03 –Ensaios por produto acabado

TABELA 04 - Amostragem para o ensaio de inspeção geral e verificação dimensional

TABELA 05 – Amostragem para ensaios de recebimento (exceto inspeção visual e

verificação dimensional)

______________________________________________________________________________________


41

TABELA 01 - REQUISITOS FÍSICOS DO COMPOSTO

Norma a ser utilizada no

ensaio Ensaio

Requisitos

Unidade Polietileno

PEAD Borracha de

silicone Poliamida

ABNT NBR NM IEC 60811-1-1

ou ASTM D412 (silicone)

Tensão de ruptura sem envelhecimento

≥21,5 ≥7,0 ≥100 MPa

Alongamento à ruptura sem envelhecimento

≥300 ≥3 %

Velocidade de puxamento das garras

50 250 5 mm/min


ou ASTM D573 (silicone)

Tensão de ruptura após envelhecimento em estufa de ar Variação

máxima de ± 25%

(a 110 ± 2ºC)

Variação ≥ -5

(a 175 ± 3ºC)

Variação máxima de

± 25% (a 110 ± 2ºC)

%

Alongamento à ruptura após envelhecimento em estufa de ar

Variação de - 50 a 0

( 175 ± 3ºC) N/A %

ASTM G155

Tensão de ruptura após envelhecimento em câmara de UV

Variação máx. de ± 25

%

Alongamento à ruptura após envelhecimento em câmara de UV

Variação máx. de ± 25

N/A %

ABNT NBR 10296

Resistência ao trilhamento e erosão no composto novo

3,00 N/A kV

Resistência ao trilhamento e erosão no composto envelhecido

2,75 N/A kV

______________________________________________________________________________________


42

Norma a ser utilizada no

ensaio Ensaio

Requisitos

Unidade Polietileno

PEAD Borracha de

silicone Poliamida

ASTM D150 Permissividade relativa

≤ 3,0 ≤ 5,0 -


Absorção de água método gravimétrico:

- Duração da imersão (h)

168

N/A

168 Horas

- Temperatura (ºC)

85 ± 2 85 ± 2 ºC

- Variação máxima permissível de massa

0,50 6,00 %

ABNT NBR 7307 Temperatura de fragilização

≤- 15 N/A ºC


Resistência à fissuração (48 h a 50°c)

72 N/A h

ASTM D3418 / ASTM E1640

Temperatura de transição vítrea

≤- 15 N/A °C

ASTM E2009

Ensaio para determinação da temperatura de oxidação

≥ 255 N/A °C

NOTAS:

1. Os materiais apresentados nesta tabela são mais utilizados atualmente. Outros

materiais podem ser aceitos, desde que seus valores correspondam aos

requisitos físicos listados acima e sejam aprovados pela Energisa.

2. Os requisitos definidos para poliamida são aplicáveis em materiais que não

tenham como característica principal ser isolantes.

_____________________________________________________________________________________________________________________________________


43

TABELA 02 – ENSAIOS POR COMPOSTO

Abra

çadeir

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Abra

çadeir

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a

tensã

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onvencio

nal

Gra

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e a

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die

létr

ico

Separa

dor

vert

ical

7.3.25 Ensaio por espectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier (FTIR)

− − T T − − − T T T T T T T T − T

7.3.26 Ensaio de medição da temperatura de fusão

− − T T − − − T T T T T T T T − T

7.3.27 Ensaio de verificação da resistência ao trilhamento e erosão

− − T/R T T − T T/R T/R T/R T/R T/R T/R T/R T/R − T/R

7.3.28 Ensaio para determinação da temperatura de oxidação

− − T − − − − T T T T T T T T − T

7.3.29 Ensaio de permissividade relativa

− − T T T T T T T T T T T T T T T

Material

Ensaios

_____________________________________________________________________________________________________________________________________


44

Abra

çadeir

a c

inta

auto

travante

Abra

çadeir

a p

ara

identi

ficação d

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s da r

ede d

e d

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ibuiç

ão

Am

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Anel de a

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Capa p

rote

tora

cobert

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rote

tora

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para

-raio

s

Capa p

rote

tora

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term

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baix

a t

ensã

o d

o t

ransf

orm

ador

dis

trib

uiç

ão

Capa p

rote

tora

para

term

inal de

média

tensã

o d

e e

quip

am

ento

s

Cobert

ura

pro

teto

ra p

ara

est

ribo,

conecto

r e c

onecto

r deri

vação d

e

linha v

iva

Esp

açador

hori

zonta

l de m

édia

tensã

o c

onvencio

nal

Esp

açador

losa

ngula

r

Esp

açador

monofá

sico

Esp

açador

vert

ical de b

aix

a

tensã

o c

onvencio

nal

Gra

mpo d

e a

ncora

gem

die

létr

ico

Separa

dor

vert

ical

7.3.30 Ensaio de medição da temperatura de fragilização

− − T T − − − T T T T T T T T − T

7.3.31 Ensaio de fissuração − − T − − − − T T T T T T T T - T

7.3.32 Ensaio de absorção de água − − T − T T T T T T T T T T T T T

7.3.33 Ensaios mecânicos do composto, antes e após envelhecimento em estufa a ar


7.3.34 Ensaio de dureza − − − T − − − − − − − − − − − − −

Material

Ensaios

_____________________________________________________________________________________________________________________________________


45

Abra

çadeir

a c

inta

auto

travante

Abra

çadeir

a p

ara

identi

ficação d

e

fase

s da r

ede d

e d

istr

ibuiç

ão

Am

ort

ecedor

de v

ibra

ção

Anel de a

marr

ação e

last

om

éri

co

Bra

ço a

nti

-bala

nço

Bra

ço c

om

gra

mpo d

e s

usp

ensã

o

Capa p

rote

tora

cobert

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de

conexão t

ipo c

unha

Capa p

rote

tora

para

term

inal de

para

-raio

s

Capa p

rote

tora

para

term

inal de

baix

a t

ensã

o d

o t

ransf

orm

ador

dis

trib

uiç

ão

Capa p

rote

tora

para

term

inal de

média

tensã

o d

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s

Cobert

ura

pro

teto

ra p

ara

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ribo,

conecto

r e c

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r deri

vação d

e

linha v

iva

Esp

açador

hori

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o c

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nal

Esp

açador

losa

ngula

r

Esp

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monofá

sico

Esp

açador

vert

ical de b

aix

a

tensã

o c

onvencio

nal

Gra

mpo d

e a

ncora

gem

die

létr

ico

Separa

dor

vert

ical

7.3.35 Rigidez dielétrica - composto polimérico

T T T T T T T T T T T T T T T

7.3.36 Ensaio termogravimétrica (TGA) - composto polimérico

T T T T T T T T T T T T T T T

7.3.37

Ensaios mecânicos e elétricos do composto, antes e após envelhecimento em câmara de UV - composto polimérico


Legenda

T - Ensaio de tipo

R - Ensaio de recebimento

Ro - Ensaio de rotina

Material

Ensaios

_____________________________________________________________________________________________________________________________________


46

TABELA 03 –ENSAIOS POR PRODUTO ACABADO

Abra

çadeir

a c

inta

auto

travante

Abra

çadeir

a p

ara

identi

ficação

de f

ase

s da r

ede d

e d

istr

ibuiç

ão

Am

ort

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de v

ibra

ção

Anel de a

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ação e

last

om

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co

Bra

ço a

nti

-bala

nço

Bra

ço c

om

gra

mpo d

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o

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rote

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conexão t

ipo c

unha

Capa p

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inal de

para

-raio

s

Capa p

rote

tora

para

term

inal de

baix

a t

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o d

o t

ransf

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ador

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ão

Capa p

rote

tora

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média

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Cobert

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ara

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conecto

r e c

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r deri

vação d

e

linha v

iva

Esp

açador

hori

zonta

l de m

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nal

Esp

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r

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monofá

sico

Esp

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vert

ical de b

aix

a

tensã

o c

onvencio

nal

Gra

mpo d

e a

ncora

gem

die

létr

ico

Separa

dor

vert

ical

7.3.1 Inspeção visual R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

7.3.2 Verificação dimensional R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

R / Ro

7.3.3 Ensaios de resistência à tração de curta duração com envelhecimento

T T T T T - − − − − − T T T T − T

7.3.4 Ensaio de resistência à tração de longa duração

T T T − − - − − − − − T T T T − T

7.3.5 Ensaio de resistência à tração de escorregamento

T T T − − T / R − − − − − T/ R T/ R T/ R T/ R T/ R T/ R

7.3.6 Ensaio de resistência à compressão de curta duração com envelhecimento

− − − − T − − − − − − − − − − − −

Ensaios

Material

_____________________________________________________________________________________________________________________________________


47

Abra

çadeir

a c

inta

auto

travante

Abra

çadeir

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ara

identi

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ase

s da r

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Am

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Capa p

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ncora

gem

die

létr

ico

Separa

dor

vert

ical

7.3.7 Ensaio de resistência à carga lateral de flexão de curta duração com envelhecimento

− − − − T T − − − − − − − − − − −

7.3.8 Ensaio de resistência à carga lateral de flexão de longa duração

− − − − T − − − − − − − − − − − −

7.3.9 Ensaio de resistência à torção − − − − − − − − − − − T T T T − T

7.3.10 Ensaios de abertura e fechamento com envelhecimento

T T T − − − T T T T T − − − − − −

7.3.11 Ensaio de resistência ao impacto

− − − − − − − − − − − T / R T / R T / R T / R − T / R

7.3.12 Ensaio de tensão suportável à frequência industrial sob chuva

− − − − T − − T T T T T T T T − T

7.3.13 Ensaio de tensão disruptiva em frequência industrial sob chuva

Ensaios

Material

_____________________________________________________________________________________________________________________________________


48

Abra

çadeir

a c

inta

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Abra

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létr

ico

Separa

dor

vert

ical

7.3.14 Ensaio de tensão suportável de impulso atmosférico a seco

− − − − T − − T T T T T T T T − T

7.3.15 Ensaio de tensão aplicada sob água

− − − − − − − − − − − − − − − − −

7.3.16 Ensaio de radiografia digitalizada ou computadorizada

− − − − − − − − − − − T T T T − T

7.3.17 Ensaio de compatibilidade dielétrica

− − − T − − − − − − − T T T T − T

7.3.18 Ensaio de curto-circuito − − − T − − − − − − − T T T T − T

7.3.19 Ensaio de resistência à compressão de curta duração

− − − − R − − − − − − − − − − − −

7.3.20 Ensaio de resistência à carga lateral de flexão de curta duração

− − − − R R − − − − − − − − − − −

Ensaios

Material

_____________________________________________________________________________________________________________________________________


49

Abra

çadeir

a c

inta

auto

travante

Abra

çadeir

a p

ara

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Am

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ibra

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Anel de a

marr

ação e

last

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Bra

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Bra

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gra

mpo d

e s

usp

ensã

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Capa p

rote

tora

cobert

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de

conexão t

ipo c

unha

Capa p

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term

inal de

para

-raio

s

Capa p

rote

tora

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term

inal de

baix

a t

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Capa p

rote

tora

para

term

inal de

média

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quip

am

ento

s

Cobert

ura

pro

teto

ra p

ara

est

ribo,

conecto

r e c

onecto

r deri

vação d

e

linha v

iva

Esp

açador

hori

zonta

l de m

édia

tensã

o c

onvencio

nal

Esp

açador

losa

ngula

r

Esp

açador

monofá

sico

Esp

açador

vert

ical de b

aix

a

tensã

o c

onvencio

nal

Gra

mpo d

e a

ncora

gem

die

létr

ico

Separa

dor

vert

ical

7.3.21 Ensaio de medição de densidade

− − − R − − − − − − − − − − − − −

7.3.22 Ensaio de fatiação − − − − − − − − − − − R R R R − R

7.3.23 Ensaio de resistência à tração de escorregamento

R R − − − R − − − − − R R R R R R

7.3.24 Ensaio de abertura e fechamento

R R R − − − − R R R R − − − − − −

Legenda

T - Ensaio de tipo

R - Ensaio de recebimento

Ro - Ensaio de rotina

Ensaios

Material

______________________________________________________________________________________


50

TABELA 04 - AMOSTRAGEM PARA O ENSAIO DE INSPEÇÃO GERAL E

VERIFICAÇÃO DIMENSIONAL

Tamanho do lote

Amostragem Dupla Nível I

NQA 2,5%

Sequência Tamanho Ac Re

Até 150 - 5 0 1

151 a 500 1ª

13 0 2

2ª 1 2

501 a 1.200 1ª

20 0 3

2ª 3 4

1.201 a 3.200 1ª

32 1 4

2ª 4 5

3.201 a 10.000 1ª

50 2 5

2ª 6 7

10.001 a 35.000 1ª

80 3 7

2ª 8 9

NOTA

1. Ac é o número de acessórios defeituosos que ainda permite aceitar o lote e

Re é o número de acessórios defeituosos que implica a rejeição do lote.

______________________________________________________________________________________


51

TABELA 05 – AMOSTRAGEM PARA ENSAIOS DE RECEBIMENTO (EXCETO

INSPEÇÃO VISUAL E VERIFICAÇÃO DIMENSIONAL)

Tamanho do lote

Ensaios de mecânicos

Ensaios elétricos, densidade, fatiação, resistência à tração de

escorregamento, abertura e fechamento

Nível S4 – NQA 4,0 % Nível S2 – NQA 6,5 %

Amostra Ac Re

Amostra Ac Re

Sequ. Tam. Sequ. Tam.

Até 90 - 3 0 1

− 2 0 1

91 a 150 1ª

8 0 2

2ª 1 2

151 a 500 1ª

8 0 2 1ª

5 0 2

2ª 1 2 2ª 1 2

501 a 1.200

1ª 13

0 3 1ª 5

0 2

2ª 3 4 2ª 1 2

1.201 a 10.000

1ª 20

1 4 1ª 5

0 2

2ª 4 5 2ª 1 2

10.001 a 35.000

1ª 32

2 5 1ª 5

0 2

2ª 6 7 2ª 1 2

NOTA

1. Ac é o número de acessórios defeituosos que ainda permite aceitar o lote e

Re é o número de acessórios defeituosos que implica a rejeição do lote.

______________________________________________________________________________________


52

13. DESENHOS

DESENHO 01 - Abraçadeira cinta autotravante

DESENHO 02 - Abraçadeira para identificação de fases da rede de distribuição

DESENHO 03 - Amortecedor de vibração

DESENHO 04 - Anel de amarração elastomérico

DESENHO 05 - Braço anti-balanço

DESENHO 06 - Braço com grampo de suspensão

DESENHO 07 - Capa protetora para conexão com conector tipo cunha

DESENHO 08 - Capa protetora para para-raios de distribuição

DESENHO 09 - Capa protetora para terminal de baixa tensão do transformador

distribuição

DESENHO 10 - Capa protetora para terminal de média tensão do transformador de

distribuição

DESENHO 11 - Cobertura protetora para estribo, conector e conector derivação de

linha viva

DESENHO 12 - Espaçador horizontal de média tensão convencional

DESENHO 13 - Espaçador losangular

DESENHO 14 - Espaçador monofásico

DESENHO 15 - Espaçador vertical de baixa tensão convencional

DESENHO 16 - Grampo de ancoragem dielétrico

DESENHO 17 - Separador vertical

______________________________________________________________________________________


53

DESENHO 01 - ABRAÇADEIRA CINTA AUTOTRAVANTE

Vista frontal

Vista Lateral

Código Energisa

Dimensões

A B C D E

(mm)

90394 230,0 9,0

54,0 3,0 12,0

90395 390,0 104,0

______________________________________________________________________________________


54

1) Material

Devem ser fabricadas em poliamida, sem partes metálicas, devendo resistir sem

danos aos efeitos de exposição aos raios ultravioleta e demais agentes agressivos do

meio ambiente, tais como atmosfera salina, umidade, poeira, etc.

2) Acabamento

O material deve apresentar espessura uniforme, isenta de bolhas, furos ou outras

imperfeições.

A abraçadeira deverá ser na cor preta, com fechamento autotravante sem retorno.

3) Característica mecânica

A abraçadeira, corretamente instalada, deve suportar um esforço mecânico de 50

daN aplicado no sentido de arrancamento da mesma.

Deve ser totalmente compatível com a norma UL-94.

4) Identificação

A abraçadeira deve ser marcada de forma legível e indelével, no mínimo:

a) Nome ou marca do fabricante;

b) Mês / ano de fabricação.

______________________________________________________________________________________


55

DESENHO 02 - ABRAÇADEIRA PARA IDENTIFICAÇÃO DE FASES DA REDE

DE DISTRIBUIÇÃO

Vista Frontal

Vista Lateral

______________________________________________________________________________________


56

Código Energisa

Dimensão

A B C D E F G H I

(mm)

90396 5,0

15,0

40,0

30,0 55,0 205,0 20,0 7,0 1,5 90397 - 30,0

90398 5,0 50,0

1) Material

Devem ser fabricadas em poliamida, sem partes metálicas, devendo resistir sem



2) Acabamento


imperfeições.

A abraçadeira deverá ser na cor preta, com fechamento autotravante sem retorno.


A abraçadeira, corretamente instalada, deve suportar um esforço mecânico de 50

daN aplicado no sentido de arrancamento da mesma.

Deve ser totalmente compatível com a norma UL-94.

4) Identificação

A abraçadeira deve ser marcada de forma legível e indelével, no mínimo:


b) Mês / ano de fabricação.

______________________________________________________________________________________


57

DESENHO 03 - AMORTECEDOR DE VIBRAÇÃO

Código Energisa

Cordoalha Comprimento

(L)

Comprimento de agarramento

(A)

Diâmetro da vareta

(d)

(mm) (pol.) (mm)

90014 7,94 5/16 1.245 254 ± 25 12,70

90015 9,53 3/8 1.330 280 ± 25

1) Material

PVC de alto impacto ou similar, não corrosivo, sem partes metálicas, devendo resistir

sem danos aos efeitos de exposição aos raios ultravioleta e demais agentes agressivos

do meio ambiente, tais como atmosfera salina, umidade, poeira, etc.

2) Acabamento


imperfeições.

O amortecedor deverá ser na cor cinza.

3) Características construtivas

A vareta deve ser formada em hélice no sentido horário (à direita).

4) Identificação

______________________________________________________________________________________


58

O amortecedor deve ser marcado, de forma legível e indelével, no mínimo:


b) Tipo ou modelo de referência do amortecedor;

c) Tipo e bitola do cabo a que se aplica;

d) Mês / ano de fabricação.

______________________________________________________________________________________


59

DESENHO 04 - ANEL DE AMARRAÇÃO ELASTOMÉRICO

Código Energisa

Aplicação

Dimensões

A B C D

(mm)

90537 Espaçadores (Todos) 140 45 90 8

90538 Isoladores em redes de 15,0 kV 160 45 110 8

90539 Isoladores em redes de 36,2 kV 245 60 182 10

1) Material

Borracha de silicone, sem partes metálicas, devendo resistir sem danos aos efeitos

de exposição aos raios ultravioleta e demais agentes agressivos do meio ambiente,

tais como atmosfera salina, umidade, poeira, etc.

2) Acabamento


imperfeições.

Os materiais devem ser fornecidos nas cores:

______________________________________________________________________________________


60

Código Energisa

Aplicação Cor

90537 Espaçadores (Todos) Cinza / Preto

90538 Isoladores em redes de 15,0 kV Vermelho

90539 Isoladores em redes de 36,2 kV Cinza / Preto


O anel, corretamente instalada, aplicado no sentido de arrancamento da mesma,

deve suportar um esforço mecânico:

Código Energisa

Aplicação Tração mínima

(daN)

90537 Espaçadores (Todos) 50,0

90538 Isoladores em redes de 15,0 kV 50,0

90539 Isoladores em redes de 36,2 kV 65,0

4) Identificação

O anel de amarração deve ser marcado de forma legível e indelével, no mínimo:


b) Referência do fabricante;

c) Mês e ano de fabricação.

______________________________________________________________________________________


61

DESENHO 05 - BRAÇO ANTI-BALANÇO

NOTA:

1. A base do braço anti-balanço pode possuir outro formato geométrico, desde

que neste possa ser circunscrito um círculo de diâmetro (80 ± 2) mm.

2. As indicações Pi e Pf referem-se aos pontos inicial e final para medição da

distância de escoamento do braço anti-balanço.

Código Energisa Tensão

Comprimento

L1 L

(kV) (mm)

90540 15,0 305 290

90541 36,2 565 550

Detalhe do pino

______________________________________________________________________________________


62

1) Material

Poliamida ou polietileno de alta densidade (PEAD), sem partes metálicas, devendo

resistir sem danos aos efeitos de exposição aos raios ultravioleta e demais agentes

agressivos do meio ambiente, tais como atmosfera salina, umidade, poeira, etc.

2) Acabamento


imperfeições.

Os materiais devem ser fornecidos na cor cinza ou preto.


O braço anti-balanço, corretamente instalada, deve suportar um esforço mecânico:

Tensão máxima de operação

Distância de escoamento

mínima

Tração e compressão

sem ruptura (F e C)

Esforço lateral sem ruptura

(L)

Tração de longa duração

(kV) (mm) (daN)

15,0 290,0 180,0 50,0 50,0

36,2 450,0

4) Característica elétrica

O braço anti-balanço, corretamente instalada, deve suportar:

L

F C

______________________________________________________________________________________


63


Tensão mínima suportável Radiointerferência

Em frequência industrial sob

chuva durante 1 minuto

De impulso atmosférico a

seco

Tensão nominal aplicada no

ensaio

Tensão máxima de

radiointerferência (TRI)

(kV) (kV) (kV) (µV)

15,0 34 110 8 50

36,2 50 150 20 250

5) Identificação

O braço anti-balanço deve ser marcado de forma legível e indelével, no mínimo:



c) Mês e ano de fabricação;

d) Classe de tensão.

______________________________________________________________________________________


64

DESENHO 06 - BRAÇO COM GRAMPO DE SUSPENSÃO

Código Energisa

Dimensões

A B mín. C mín. D E F G máx. H

(mm)

90516 200 ± 5 2,0

130,0 36 ± 3 30 ± 3 18 ± 1

160,0 30 ± 3

91060 135,0 40 ± 4 180,0 -

1) Material

Braço:

Aço carbono ou ferro fundido nodular galvanizado a quente, conforme a ABNT NBR

6323, ou liga de alumínio;

Grampo de suspensão:

Poliamida resistente aos raios ultravioleta, ao trilhamento elétrico e às intempéries.

2) Acabamento

______________________________________________________________________________________


65


imperfeições.

No caso de material ferroso o braço deve ser revestido de zinco pelo processo de

imersão a quente, conforme a ABNT NBR 6323.

A espessura mínima do revestimento deve atender a Tabela 1 da ABNT NBR 8158.


O braço corretamente instalado, deve suportar:

Código Energisa

Esforço horizontal (F)

Esforço vertical (V)

Esforço lateral (L)

Escorregamento do cabo

(T)

(daN)

90516 500 250 120 30

91060 1.000 500

4) Identificação

Devem ser marcados no braço com grampo de suspensão, de forma legível e

indelével, no mínimo:




______________________________________________________________________________________


66

DESENHO 07 - CAPA PROTETORA PARA CONEXÃO COM CONECTOR

TIPO CUNHA

NOTA:

1. Após sua instalação, não é permitido o acúmulo de água em seu interior.

Código Energisa

Conector aplicável

Dimensões

A B C D

(mm)

90887 Série

vermelha 131 ± 2 80 ± 2 25 ± 2 47 ± 2

90888 Série azul 166 ± 2 100 ± 2 27 ± 2 50 ± 2

______________________________________________________________________________________


67

1) Material

Polipropileno, sem partes metálicas, devendo resistir sem danos aos efeitos de

exposição aos raios ultravioleta e demais agentes agressivos do meio ambiente, tais

como atmosfera salina, umidade, poeira, etc.

2) Acabamento


imperfeições.



A capa protetora, corretamente instalada, deve suportar:




De impulso atmosférico a seco

Tensão nominal aplicada no ensaio

Tensão máxima de radiointerferência

(TRI)

(kV) (kV) (µV)

50 150 20 250

4) Identificação

A cobertura de conexão tipo cunha deve ser marcado de forma legível e indelével,

no mínimo:




______________________________________________________________________________________


68

DESENHO 08 - CAPA PROTETORA PARA PARA-RAIOS DE DISTRIBUIÇÃO

1) Material

Polietileno de alta densidade (PEAD), sem partes metálicas, devendo resistir sem



2) Acabamento


imperfeições.










(TRI)

(kV) (kV) (µV)

70 170 20 250

90969

Código

Energisa

______________________________________________________________________________________


69

4) Identificação

Devem ser marcados na cobertura protetora para terminal de equipamentos, de

forma legível e indelével, no mínimo:





______________________________________________________________________________________


70

DESENHO 09 - CAPA PROTETORA PARA TERMINAL DE BAIXA TENSÃO

DO TRANSFORMADOR DISTRIBUIÇÃO

1) Material




2) Acabamento


imperfeições.



90968

Código

Energisa

______________________________________________________________________________________


71



Tensão mínima suportável

Em frequência industrial sob chuva durante 1 minuto

(kV)

1,2 10

4) Identificação

A cobertura protetora para terminal de equipamentos deve ser marcada de forma

legível e indelével, no mínimo:





______________________________________________________________________________________


72

DESENHO 10 - CAPA PROTETORA PARA TERMINAL DE MÉDIA TENSÃO

DO TRANSFORMADOR DE DISTRIBUIÇÃO

1) Material




2) Acabamento


imperfeições.

90586

Código

Energisa

______________________________________________________________________________________


73










(TRI)

(kV) (kV) (µV)

50 150 20 250

4) Identificação

Devem ser marcados na cobertura protetora para terminal de equipamentos, de

forma legível e indelével, no mínimo:





______________________________________________________________________________________


74

DESENHO 11 - COBERTURA PROTETORA PARA ESTRIBO, CONECTOR E

CONECTOR DERIVAÇÃO DE LINHA VIVA

1) Material




2) Acabamento


imperfeições.

90458

Código

Energisa

______________________________________________________________________________________


75










(TRI)

(kV) (kV) (µV)

50 150 20 250

4) Identificação

A cobertura protetora para estribo deve ser marcada de forma legível e indelével,

no mínimo:





______________________________________________________________________________________


76

DESENHO 12 - ESPAÇADOR HORIZONTAL DE MÉDIA TENSÃO

CONVENCIONAL

Código Energisa

Tensão Nominal

NBI Comprimento

A B

(kV) (mm)

91069

36,2 145

450 518

91070 550 618

91071 750 818

1) Material




A B

______________________________________________________________________________________


77

2) Acabamento


imperfeições.

Os materiais devem ser fornecidos na cor cinza.

Devem ser previstas aletas ao longo do espaçador para atender à distância de

escoamento especificada.

Devem ser previstas ranhuras na parte superior do berço destinado ao mensageiro,

para permitir a amarração do mensageiro no espaçador, utilizando anel de

amarração. Na parte inferior dos berços destinados aos cabos-fases, para permitir a

amarração dos cabos no espaçador.


O espaçador corretamente instalado, deve suportar:

Carga vertical mínima de curta

duração

Carga vertical mínima de longa

duração Carga de torção

Escorregamento do cabo por leito

(daN)

600,0 250,0 30,0 2,0



Tensão suportável de impulso atmosférico (1,2 ×

50 μs)

Tensão suportável à frequência industrial sob

chuva (1 min)

Distância de escoamento mínima

(kV) (mm)

170 70 1.100

5) Identificação

O espaçador losangular devem ser marcados de forma legível e indelével, no mínimo:

______________________________________________________________________________________


78




______________________________________________________________________________________


79

DESENHO 13 - ESPAÇADOR LOSANGULAR

NOTA

1. Ponto de referência para medição da distância de escoamento.

2. Recomenda-se que as distâncias entre os berços sejam definidas pelo próprio

fabricante, em função das características elétricas indicadas nesta Norma.

3. Conforme detalhe B, é permitida a utilização do sistema de travas integradas

ao corpo do espaçador para fixação dos cabos fase e mensageiro.

Código Energisa

Tipo amarração

Tensão Nominal

NBI Comprimento

L a b

(kV) (mm)

90406 Anel 15,0 110 460 340 300 ± 5

90567 Trava

______________________________________________________________________________________


80

Código Energisa

Tipo amarração

Tensão Nominal

NBI Comprimento

L a b

(kV) (mm)

90568 Anel 36,2 170 750 550 500 ± 5

90568 Trava

1) Material




2) Acabamento


imperfeições.










______________________________________________________________________________________


81


duração




(daN)

600,0 250,0 30,0 2,0




50 μs)


chuva (1 min)


(kV) (mm)

110 34 290

170 70 580

5) Identificação

O espaçador losangular devem ser marcados de forma legível e indelével, no mínimo:




______________________________________________________________________________________


82

DESENHO 14 - ESPAÇADOR MONOFÁSICO

NOTA



fabricante, em função das características elétricas indicadas nesta

Especificação Técnica.

3. Devem ser previstas aletas ao longo do espaçador para atender à distância de


______________________________________________________________________________________


83

4. Na parte inferior dos berços destinados aos cabos-fases, devem ser previstas

ranhuras, para permitir a amarração dos cabos no espaçador, utilizando anel

de amarração.

5. Na parte superior do berço destinado ao mensageiro, devem ser previstas

ranhuras, para permitir a amarração do mensageiro no espaçador, utilizando

anel de amarração.

Código Energisa

Tipo amarração

Tensão Nominal

NBI Comprimento

L b

(kV) (mm)

91068 Anel 15,0 110 400 220 ± 20

91067 Anel 36,2 145 320 320 ± 20

1) Material




2) Acabamento


imperfeições.









______________________________________________________________________________________


84



duração




(daN)

600,0 250,0 30,0 2,0




50 μs)


chuva (1 min)


(kV) (mm)

110 34 290

145 50 580

5) Identificação

O espaçador monofásico deve ser marcado de forma legível e indelével, no mínimo:




______________________________________________________________________________________


85

DESENHO 15 - ESPAÇADOR VERTICAL DE BAIXA TENSÃO

CONVENCIONAL

Espaçador de 4 leitos

Espaçador de 5 leitos

1) Material




2) Acabamento


imperfeições.


90802 4

90803 5

Código

EnergisaVias

______________________________________________________________________________________


86






duração




(daN)

600,0 250,0 30,0 2,0




Tensão mínima suportável


Em frequência industrial sob chuva durante 1

minuto

(kV) (mm)

1,2 10,0 250,0

5) Identificação

O espaçador vertical de baixa tensão convencional deve ser marcado de forma legível

e indelével, no mínimo:




______________________________________________________________________________________


87

DESENHO 16 - GRAMPO DE ANCORAGEM DIELÉTRICO

NOTA

1. O estribo pode ser revestido com material polimérico, com espessura mínima

de 1 mm, para evitar o contato direto com o cabo.

2. O grampo de ancoragem é aplicado de acordo com o diâmetro externo do cabo

coberto. Cabos de classes de tensão diferentes podem utilizar o mesmo

grampo de ancoragem, desde que tenham seus diâmetros externos dentro da

faixa de aplicação.

Código Energisa

Classe de Tensão

Seção

Diâmetro externo do cabo coberto Carga de ruptura e

escorregamento (T) Mín. Máx.

(kV) (mm²) (mm) (daN)

91058 15,0 35 12,80 15,30 400

90449 15,0 50 14,00 16,50 400

90783 15,0 95 17,20 19,70 400

90450 15,0 120 18,80 21,30 400

91059 15,0 150 20,00 22,50 400

90451 15,0 185 21,80 24,30 400

90452 24,2 50 16,00 18,60 400

90453 24,2 120 20,80 23,40 400

______________________________________________________________________________________


88

Código Energisa

Classe de Tensão

Seção

Diâmetro externo do cabo coberto Carga de ruptura e

escorregamento (T) Mín. Máx.

(kV) (mm²) (mm) (daN)

90454 24,2 185 23,80 26,40 400

90455 36,2 70 25,30 28,60 400

90456 36,2 120 28,60 31,90 400

90457 36,2 185 31,60 34,90 400

1) Material

a) Corpo:

Liga de alumínio.

b) Cunha:

Poliamida resistente aos raios ultravioleta, ao trilhamento elétrico e às

intempéries.

c) Estribo:

Aço inoxidável ou cordoalha de aço inoxidável.

2) Acabamento


imperfeições.


O espaçador corretamente instalado, deve suportar, no mínimo, 400 daN em carga

de ruptura e escorregamento.

T

______________________________________________________________________________________


89

Carga de ruptura Escorregamento

(T)

(daN)

800 400

4) Identificação

O grampo de ancoragem para cabo coberto deve ser marcado de forma legível e

indelével, no mínimo:




d) Intervalo de aplicação;

e) Resistência mecânica.

Caso seja identificada no corpo do grampo de ancoragem a seção do cabo aplicável,

deve ser também identificada a tensão.

______________________________________________________________________________________


90

DESENHO 17 - SEPARADOR VERTICAL

NOTA



fabricante, em função das características elétricas indicadas nesta Norma.

3. Conforme detalhe B, é permitida a utilização do sistema de travas integradas

ao corpo do espaçador para fixação dos cabos fase e mensageiro.

______________________________________________________________________________________


91

Código Energisa

Tipo amarração

Tensão nominal

NBI Comprimento

L

(kV) (mm)

90970 Anel 15,0 110 750

90412 Trava

90971 Anel 36,2 170 950

90413 Trava

1) Material




2) Acabamento


imperfeições.









O separador corretamente instalado, deve suportar:

______________________________________________________________________________________


92


duração




(daN)

600,0 250,0 30,0 2,0


O separador corretamente instalado, deve suportar:


50 μs)


chuva (1 min)


(kV) (mm)

110 34 900

170 70 1.100

5) Identificação

Devem ser marcados no espaçador losangular, de forma legível e indelével, no

mínimo:




______________________________________________________________________________________


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