ESTUDO DE TEMPOS & MÉTODOS“Todas as vezes que dermos a um operáriouma tarefa bem definida, a ser executada

numa forma predeterminada e dentro de um tempo

também definido, teremos um aumento de produção!”

F. W. Taylor

ESTUDO DE TEMPOS & MÉTODOS

“Todas as vezes que dermos a um operáriouma tarefa bem definida, a ser executada

numa forma predeterminada e dentro de um tempo

também definido, teremos um aumento de produção!”

F. W. Taylor

Advanced planning and scheduling: com ênfase a produção de capacidade finita

Almir Granemann dos Reis (UnC) almir@hbinfo.com.br

Dalvio Ferrari Tubino (UFSC) tubino@eps.ufsc.br

Paulo César Campos (UnC) campos@provinet.com.br

Advanced Planning: (Planejamento avançado do processo produtivo)

•Utiliza-se de recursos tecnológicos e sistemas para otimização e gestão dos processos;

• A informática deve proporcionar um rígido controle das operações, independente do volume de dados;

• A gerencia pode tomar decisões segurar e rápidas.

Programação Infinita

• Os sistemas não consideram os limites de recursos produtivos;

• Exemplo o MRP II.

Programação Finita

• Existem programas que consideram todas as variáveis do processo, imprimindo um gráfico de carregamento;

• Resposta em tempo real (se linkado);

• Analisa: prazos de entrega, ociosidade, carregamento de máquinas, etc;

• ARENA; PREACTOR.

Scheduling - Sequenciamento

• Organização das ordens de produção seguido de regras. Ex.: datas, horas p/dia;

• Abordagem de carregamento. Pode ser finita ou infinita;

METODOLOGIA APLICADA

• PESQUISA BIBLIOGRÁFICA EM TORNO DO TEMA CENTRAL;

• SELECIONOU-SE QUATRO ARTIGOS PARA ANALISE;

• SINTESE E DESCRIÇÃO DE CADA ARTIGO;

• ANALISE DE CADA ARTIGO E APRESENTAÇÃO DOS RESULTADOS.

METODOLOGIA PARA IMPLANTAÇÃO DE UM SISTEMA DE PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO COM

CAPACIDADE FINITA EM EMPRESAS PRESTADORAS DE SERVIÇOS (ZATTAR, 2002)

• IMPLANTAÇÃO DE SISTEMA DE CAPACIDADE FINITA EM EMPRESA DE TRATAMENTO TÉRMICO;

• DESCREVE SOBRE OS SISTEMAS DE CAPACIDADE FINITA, COMENTA QUE SÃO IMPLANTADOS EM PROCESSOS COMPLEXOS, CAPACIDADE COMO LIMITANTE E NÃO REPETITIVOS...

• ...QUE POSSUAM SETUP, OVERLAPPING (sobreposição de ordens) , SPLIT (divisão de ordens) E QUE O TEMPO SEJA O FATOR COMPETITIVO;

• O SCF TEM POR OBJETIVO REDUZIR PRAZO DE ENTREGA, BAIXAR CUSTOS E OTIMIZAR TEMPOS DE OPERAÇÃO;

CONCLUSÃO DESTE ARTIGO

• DIFICULDADE NA IMPLANTAÇÃO POR FALTA DE ESTRUTURA NO PCP

• A METODOLOGIA PROPOSTA MOSTROU-SE EFICAZ PARA IMPLANTAÇÃO DO SCF;

• CRIO-SE A SIMULAÇÃO DA PRODUÇÃO;• PERCEBEU-SE OCISIOSIDADE NA

PRODUÇÃO;• SUGIRIU A TROCA DO ATUAL MRP PELO

NOVO SISTEMA INTEGRADO AO CHÃO DE FABRICA.

FMC ganha agilidade e diminui custos com nova ferramenta APS (Cardona, 2000)

• Este artigo descreve a implantação do APS como o sucesso na otimização do processo;

• FMC Food Tech industria de equipamentos para transf. de alimentos;

• Emp. Com grande complexidade entre 700 a 2000 componentes dependendo do produto, de 5 a 18 operações, 25 centros de trabalhos (tornos, furadeiras), num total de 120.000 h/ano, 63 oper. Multifuncional;

• MRP/MRP II não conseguiam mais.

SISTEMA IMPLANTADO

• PREACTOR;• DIMENCIONA E SIMULA ANTES E

DURANTE A PRODUÇÃO, EM TEMPO REAL;• DEPOIS DA IMPLANTAÇÃO OS

FUNCIONÁRIOS SABEM O QUE PRODUZIR E QUANDO;

• ANTES USA-SE O FEELING, HOJE A REALIDADE;

• CONCLUSÃO: REDUZIU-SE AS HORAS EXTRAS E TERCEIRIZAÇÃO

CONCLUSÃO DESTE ARTIGO

• REDUZIU-SE AS HORAS EXTRAS E TERCEIRIZAÇÃO;

• INFORMAÇÃO EM TEMPO REAL;

• MAIS PRODUTOS;

• O SISTEMAS TEM MUITO RECURSO E POTENCIAL, PORÉM, É PRECISO SABER EXPLORA-LO.

Uma metodologia para a seleção de sistemas de programação da produção com capacidade

finita (Pacheco e Cândido, 2002)

• Apresenta uma metodologia para aquisição de software com CFP, pelo excesso no mercado e desconhecimento por parte do consumidor;

• É uma ferramenta para aquisição de software com base na realidade da empresa;

• Foi dividida em quatro etapas.

1 – Visita aos setores da empresa que serão integrados para whorkshop,grupo de trabalho, seleção de fornecedores, elaboração de questionário;

2 – Analisa-se a aderência e qualidade, cria-se uma lista de restrições, cases. Avalia-se os resultados apresentados a fim de modela-los dentro de um prazo em seguida avaliados;

3 – Desenvolveu-se uma ponderação dos resultados obtidos, referentes a qualidade, aderência, tempo computacional. Depois escolhe-se entre 2 ou 3 fornecedores.

4 – Analise de critério comercial e estratégias de implantação, como: custo, recursos, prazos e referências.

Por fim, seleção e implantação.

Conclusão deste artigo

• Aplicou-se a uma empresa brasileira de motores elétricos;

• Metodologia trabalhosa, porém, resultados quantificáveis;

• Frente a resultados matemáticos, os softwares comerciais são significativamente inferiores aos bons softwares acadêmicos;

APS: a última palavra na administração da cadeia logística (Cardoso, 2000)

• Define como uma suíte de softwares de otimização do suprimento, possibilitando decisões logísticas;

• APS surgiu depois dos FCS, evoluindo para o MRP depois MRP II, na limitação destes, aparece APS agregado a Capacidade Finita ou também chamado de Extended Supply Chain Management (dois sistemas).

• APS é baseado na Teoria das Restrições que possibilita o planejamento da viabilidade de qual e quando produzir;

• Redução de até 80% de estoques intermediários;

• Em muitas empresas o APS foi implantado antes ERP;

Conclusão deste artigo

• Critica-se o Brasil no atraso de sistemas de gestão;

• Existe vontade e anseio na implantação destes;

• A advinda da internet formaliza a necessidade das empresas estruturar suas cadeias logísticas com respostas rápidas e seguras.

Conclusão Geral

• Cada empresa tem o sistema que lhe convém. Por que mudar?

• Os sistemas estressam os ambientes organizacionais;

• Sistemas informais deixam de existir e grandes problemas começam aparecer;

• Aparecem as resistências;

• Deixar claro as vantagens e desvantagens na implantação dos sistemas;

• Redução de estoques e inevitável, problemas vão aparecer;

• Os sistemas depois de estáveis e bem alimentados, reduzem estresse;

• É impossível fugir da nova tecnologia diante da competitividade, porém, se houver falta de consciência por parte da alta gerencia, seria como comprar uma Ferrari para fazer rali.