Estudo de caso Santelisa Vale

ASSOCIAÇÃO PROFIBUS BRASIL / AMÉRICA LATINA www.profibus.org.br

Estudo de caso Santelisa Vale

SYSTEM302 – 7: Soluções com a tecnologia PROFIBUS


Consumo de energia no mundo


Contexto mundial

Avanço da economia mundial

Crescimento da demanda

Condições climáticas em alteração

Preços altos dos energéticos

Capacidade de refino no limite

Instabilidade geopolítica e conflitos bélicos

Protocolo de Kyoto

Forte dependência em energéticos não-renováveis


Matriz energética brasileira


Dados do Grupo Santelisa Vale

Faturamento de 1,8 bilhão de reais;

Lucro de 170 milhões de reais;

Total de 5 usinas de Açúcar, Álcool e Energia Elétrica;

Total de 13.576 funcionários;

Capacidade de moagem de cana de 18 milhões de toneladas;

Segundo maior grupo sucroalcooleiro do Brasil.


Novos investimentos

2 bilhões de reais nos anos 2008/2009 para construçãode 04 novas unidades:

Itumbiara - GO;Ituitaba - MG;Campina Verde - MG;Platina - MG

Juntamente com a DOW anunciou a construção de uma fábrica de polietileno a partir do etanol.

Santa Vitória - MG


Escolha da Tecnologia

Necessidade de utilização de tecnologia aberta, semdependência de um único fornecedor;

Necessidade de fácil integração entre o sistema elétrico e a instrumentação de campo;

Objetivo de conseguir uma grande quantidade de informações do campo para que possibilitasse a operação à distância;

Possibilidade de integração própria;

Controle distribuído entre as diversas áreas, mas com o gerenciamento centralizado;

Facilidade na obtenção de diagnósticos e manutenção


Por que Profibus?

Pela facilidade de encontrar no mercado brasileiro, uma linha mais ampla defornecedores para este padrão de rede de comunicação.

Padrão de comunicação aberto, com vários fornecedores e com interoperabilidade entre os mesmos.

Fácil reposição de equipamentos e assistência técnica local.

Pela facilidade de implantação, pouco treinamento, economia de espaço físico, redução de hardware e software.

O PROFIBUS é um protocolo completo. Atende:

Indústria de manufatura e de processos;

Pode-se no mesmo sistema implementar remotas com pontos de I/O discretos/analógicos e fazer uso da instrumentação inteligente no campo.


Mercado de Açúcar e Álcool

DistribuiDistribuiçção do Controleão do Controle


Definição da Arquitetura

Redundância em diversos níveis do sistema;

Utilizar sistemas do tipo cliente/servidor e multiusuário para a operação e

engenharia;

Redes Profibus-PA para instrumentação de campo;

Redes Profibus-DP para integração com sistema elétrico;

Redes AS-i para pontos discretos;

Gateways DP / Modbus para integração de equipamentos não disponíveis na

tecnologia Profibus;

Banco de dados único para configuração e registro de histórico/alarmes;

Disponibilização de todas as informações em OPC.

Serviços cíclicos e acíclicos em um único mestre DP


Áreas automatizadas

DifusorGeração de VaporRedutoras de VaporGeração de Energia ElétricaETA e ETECaptação de ÁguaTratamento de CaldoEvaporaçãoFabricação de AçúcarFermentação AlcoólicaDestilação Alcoólica


Arquitetura do Sistema

Número de nós600 nós PA400 nós DP200 nós AS-i

Número de mestres DP19 mestres

Número de painéis10 painéis

Número de estações de operação: 20 estações com 02 monitores cada

Supervisório50.000 pontos


Conectividade do Sistema

On/Off ValvesAS-I

Devices

Rede AS-I

Fast speed Level12 Mb/s

Low speed Level31,25 Kb/s

High Speed Level100 Mb/s

Corporative Level100 Mb/s

MES – Manufaturer Execution SystemsERP – Enterprise Resource PlanningCRP – Custumer Relationship Planning

Comunicação dedicada ao controle

Comunicação dedicada a OperaçãoComunicação da Base de Dados

Database Server:Alarm ServerEvents ServerHtrend ServerAssetView ServerConf. ServerWebHMI / PV

Servidores de comunicação


A escolha do SYSTEM302

Sistema de Controle Distribuído com Base de Dados Integrada e Única.Tecnologia AbertaModelo Cliente/Servidor – MultiusuáriosEstações de Trabalho

Engenharia, Operação e ManutençãoGerenciamento e Manutenção de Ativos via Web integrado com FDT/DTMControladores Dedicados e multifuncionaisModular e EscalonávelGestão de Eventos e AlarmesHistóricos de Tendência FlexíveisRedundância Completa



Apropriado para Áreas ClassificadasSuporte a Múltiplos Protocolos de Campo

Foundation Fieldbus,HART / 4-20mA,PROFIBUS DP,PROFIBUS PA,DeviceNet, AS-Interface, MODBUS TCP/RTU

Suporte a Sintonia AutomáticaSoftware e Hardware totalmente IntegradosIntegração com Pacotes e Controladores de outros fornecedoresMES e conectividade padronizada com ERP

SQL, Oracle entre outros

Conectividade nativa com a tecnologia OPC



Os equipamentos de campo são dotados de sistemas inteligentes capazes de fornecer auto-diagnósticos


Áreas criadas na Base de Dados

STUDIO302 – Gerenciador do SYSTEM302

Aplicações da Base de Dados

Status e localização dos Devices do Sistema

Equipment Database: Gerenciamento de Informações da Planta

Aplicativos de configuração e manutenção do Sistema


Softwares de Configuração

Ferramentas do SYSTEM302:

SYSCON: Configuração das malhas de controle;

LOGICVIEW: Configuração da Ladder;

NETCONF: Configuraçãocíclica das rede Profibus DP/PA e ASI;

ProfibusView: Suporte a versãoDPV1 do Profibus Configuraçãoacíclica dos equipamentos PA.


Gestão de Informações da Planta

Banco de dados local dos equipamentos da planta;

Permite organização eletrônica de todas informações e documentos pertinentes à planta;

Facilita acesso rápido às informações, além de reduzir espaço físico;



REDE ETHERNET

INTERFACE

DE CAMPOREDES Foundation/PROFIBUS

. . .

REDE HART

até 32 devices Hart

Gerenciamento de Ativos baseado em tecnologia FDT/DTM


Definição do integrador

Definição por integração própria

Capacitação total do corpo técnico

Treinamento junto ao fornecedor do sistema

Facilidade na utilização das ferramentas de

configuração


Obrigado

[email protected](016)3946-3599

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