Estudo de caso proposta de um modelo de planejamento e controle de estoques em uma empresa de fios...

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FUNDAÇÃO DE ASSISTÊNCIA E EDUCAÇÃO - FAESA FACULDADES INTEGRADAS ESPÍRITO-SANTENSES

CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA PRODUÇÃO

GLAUCO VELOSO DOS SANTOS MARCELO SALUME FIOROT

ESTUDO DE CASO: PROPOSTA DE UM MODELO DE PLANEJAMENTO E

CONTROLE DE ESTOQUES EM UMA EMPRESA DE FIOS E CABOS ELÉTRICOS

Artigo do Trabalho de Conclusão de Curso de Graduação em Engenharia de Produção, apresentado às Faculdades Integradas Espírito-santenses, sob orientação do Professor Dr. João Paulo Soares de Barros.

VITÓRIA 2014

1. Aluno graduando do curso de Engenharia de Produção - FAESA 2. Professor Dr. Orientador do trabalho - FAESA

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ESTUDO DE CASO: PROPOSTA DE UM MODELO DE PLANEJAMENTO E

CONTROLE DE ESTOQUES EM UMA EMPRESA DE FIOS E CABOS ELÉTRICOS

CASE STUDY: MODEL PROPOSAL FOR INVENTORY PLANNING AND CONTROL

IN AN ELECTRICAL WIRE AND CABLE COMPANY

GLAUCO VELOSO DOS SANTOS1

MARCELO SALUME FIOROT1

JOÃO PAULO SOARES DE BARROS2

Resumo

Devido à concorrência existente entre as empresas, a gestão minuciosa e o controle de estoque tornam-se uma questão cada vez mais importante para o sucesso das organizações. Os estoques são necessários porque há uma diferença entre as taxas de oferta e demanda por bens. É o papel do inventário absorver essa diferença de ritmo sem causar impacto significativo no nível de atendimento ao cliente com relação às datas de entrega. Este estudo concentra-se em aplicar a metodologia de dimensionamento de estoque em uma empresa de cabos elétricos por meio do modelo de revisão periódica. Além disso, uma ferramenta em Visual Basic (VBA) foi desenvolvida para suportar os usuários potenciais da ferramenta aqui proposta.

Palavras-chave: Atendimento, estoque e cliente.

Abstract

Due to the ever existing competition among companies, careful management and control of inventories becomes an increasingly important issue for the success of the organizations. Inventories are necessary because there is a difference between the rates of supply and demand for goods. It is the inventory role to absorb such difference rate without causing significant impact to the aimed customer service level related to delivery dates. This study is focused on applying a sizing inventory methodology in an electric cable company, based on periodic review model. In addition, an application in Visual Basic (VBA) was developed to support prospective users of the tool herein proposed.

Keyword: Delivery, inventory and customer.

1. Introdução

Com a globalização o mercado se tornou mais competitivo, o que exige maior eficiência por parte das empresas para sobreviverem. Com isso, conquistar e/ou manter uma participação no mercado é de extrema importância para as organizações.

Devido a alta concorrência no mercado de fios e cabos elétricos que atendem o segmento de construção civil e fortes demandas em determinados períodos, como por exemplo, as impulsionadas por eventos inéditos que ocorrerão no Brasil, Copa do Mundo 2014 e Jogos Olímpicos em 2016, as empresas estão se mobilizando para atender essa demanda e isso muitas vezes só é possível através da disponibilidade do material em estoque, já que o prazo de entrega muitas das vezes é fator decisivo na compra.

Com isso, a disponibilidade de produtos passa a ser algo primordial na saúde financeira da empresa e na determinação do seu sucesso ou fracasso ao longo do tempo. Além disso, as empresas precisam realizar investimentos em ferramentas de controle que proporcionem uma melhor gestão de

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seus estoques, já que a falta ou excesso deles podem resultar em altos custos, sejam esses devido ao não atendimento de clientes ou ao capital empatado.

Sendo assim, o presente trabalho tem como objetivo propor um modelo de dimensionamento e controle de estoques para uma empresa de fios e cabos elétricos por meio do modelo de revisão periódica e construir uma ferramenta através do visual basic for applications que permita a organização resolver o problema do não atendimento dos clientes no prazo estipulado por falta de produtos em estoque.

2. Referencial teórico

Estoques, segundo Corrêa, Gianesi e Caon (2001), são o acúmulo de recursos materiais que possuem uma propriedade fundamental que pode ser usada para “o bem” ou para “o mal” de uma organização e são utilizados para regular diferenças entre as taxas de produção e de demanda do mercado.

Além disso, segundo Slack et al. (2007), os estoques existem, pois há uma diferença de ritmo ou de taxa entre fornecimento e demanda.

Segundo Slack et al. (2007), existem quatro tipos tipos de estoque: 1) Estoque isolador: Também chamado de estoque de segurança, possui o propósito de compensar as incertezas de fornecimento e demanda; 2) Estoque de ciclo: Ocorre porque um ou mais estágios na operação não podem fornecer todos os itens que produzem simultaneamente; 3) Estoque de antecipação: Usado para compensar diferenças de ritmo de fornecimento e de demanda; e 4) Estoque no canal de distribuição: Existem porque o material não pode ser transportado instantaneamente entre o ponto de fornecimento e o ponto de demanda.

Logo, “[...] é preciso que definamos o momento do ressuprimento e a quantidade a ser ressuprida, para que o estoque possa atender às necessidades da demanda” (CORRÊA, GIANESI e CAON, 2001, p.56).

Sendo assim, devemos obter respostas para as seguintes perguntas: Qual deve ser o tamanho do pedido de reabastecimento cada vez que o mesmo é colocado? Em que momento o pedido de reabastecimento deve ser colocado? Todos os itens possuem o mesmo tipo de prioridade? Como as informações sobre o estoque devem ser armazenadas ou gerenciadas?

2.1 Modelo de ponto de reposição e lote econômico

Por se tratar de um modelo simples e de fácil utilização, é um dos mais utilizados tradicionalmente.

O modelo de ponto de reposição funciona da seguinte forma. Todas as vezes que determinada quantidade do item é retirada do estoque, verificam a quantidade restante. Se esta quantidade restante é menor que uma quantidade predeterminada (chamada ‘ponto de reposição`), compramos (ou produzimos internamente, conforme o caso) determinada quantidade chamada ‘lote ressuprimento’. O fornecedor leva determinado tempo (chamado ‘tempo de ressuprimento’ ou lead time) até que possa entregar a quantidade pedida, ressuprindo o estoque (CORRÊA, GIANESI e CAON, 2001, p.57).

O funcionamento desse modelo pode ser visualizado na Figura 1.

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Figura 1 – Modelo de “ponto de resposição”

Fonte: Corrêa, Gianesi e Caon (2001, p.58).

Assim, é necessário definir o ponto de reposição e o tamanho do lote de ressuprimento através de uma modelagem matemática. Segundo Slack et al. (2007), é necessário encontrar o melhor equilíbrio entre as vantagens e as desvantagens de manter estoque.

Esse equilíbrio pode ser encontrado por meio do cálculo dos custos do sistema de gestão de estoque, que segundo Corrêa, Gianesi e Caon (2001), é encontrado com o cálculo do custo de armazenagem (CA) e o custo de pedido (CP).

Custo de armazenagem (CA), Equação 1.

!" = !ℯ × !! (1)

Onde,

!ℯ = custo unitário anual de estocagem – é o custo anual de armazenagem de uma unidade do item. Inclui todos os custos de manter um item em estoque.

Custo de pedido (CP), Equação 2.

!" = !" × !"!

(2)

Onde,

!" = custo fixo de fazer o pedido para reposição do estoque

DA = demanda anual

L = tamanho do lote

É possível visualizar o comportamento das curvas e o momento em que se encontra o lote econômico (menor custo total), através da Figura 2. Nesse momento, o custo de armazenagem é igual ao custo de pedido.

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Figura 2 – Custos totais do sistema de gestão de estoque

Fonte: Corrêa, Gianesi e Caon (2001, p.58).

Logo, é possível calcular o LEC (lote econômico) que segundo Corrêa, Gianesi e Caon (2001) é encontrado com a aplicação da Equação 3:

!E = ! × !" × !" !ℯ

(3)

O ponto de ressuprimento (PR) pode ser calculado por meio da Equação 4:

!" = ! × !" + !seg (4)

Onde,

D = taxa de demanda por unidade de tempo

LT = tempo de ressuprimento

!seg = estoque de segurança

2.2 Estoque de segurança

O fato da demanda na maioria das vezes não ser constante, inviabiliza algumas premissas do lote econômico de compra, pois esse assume que o consumo é constante e previsível, fazendo com que o momento da reposição de estoque ocorra no instante em que o estoque zera.

“Para fazer frente a essas situações de variações aleatórias da demanda, em torno de sua média, muitas empresas resolvem lançar mão de manter alguma quantidade de estoque (chamado estoque de segurança)” (CORRÊA; GIANESI; CAON 2001, p.57).

Essa quantidade será proporcional ao nível de incerteza de variação da demanda, que segundo Corrêa, Gianesi e Caon (2001), pode ser calculado com a Equação 5:

Eseg = FS × σ × LTPP

(5)

Onde,

FS = fator de segurança que varia de acordo com o nível de serviço

5

σ = desvio-padrão para demanda futura

PP = periodicidade à qual se refere o desvio-padrão

Na Tabela 1 é possível visualizar o fator de serviço necessário para se obter o nível de serviço desejado.

Tabela 1 – Fatores de segurança

Nível de

serviço

Fator de serviço

50% 0 60% 0,254 70% 0,525 80% 0,842 85% 1,037 90% 1,282 95% 1,645 98% 2,055 99% 2,325

Fonte: Adaptado de Corrêa, Gianesi e Caon (2001, p.65).

O desvio-padrão, segundo Pereira e Tanaka (1990), pode ser calculado através da Equação 6 abaixo:

! = !"!

!!! (6)

Onde,

!" = (!" − !)

!" = valor i da amostra

! = média da demanda no período

2.3 Modelo de revisão periódica

Um outro modelo para gestão de estoques que pode ser utilizado, segundo Corrêa, Gianesi e Caon (2001), é o modelo de revisão periódica. Este modelo é mais simples de ser operacionalizado e consiste em verificar o nível de estoque periodicamente. Baseado no nível de estoque encontrado, determina-se a quantidade a ser ressuprida que, ao recebê-la, seja atingido um nível de estoque predeterminado. Equação 7:

! = ! − (! + !") (7)

Onde,

Q = quantidade a pedir

M = estoque máximo

E = estoque presente

6

QP = quantidade pendente (já pedida)

Sendo que,

Equação 8:

! = ! × ! + !" + !seg (8)

Onde,

D = taxa de demanda

P = período de revisão

LT = lead time

!seg = estoque de segurança

O estoque de segurança é calculado de forma similar através da Equação 9:

!seg = FS × σ × (P +LT)PP

(9)

2.4 Curvas ABC

Em qualquer estoque que possua mais de um item, há diferentes níveis de importância entre eles, ou seja, uns serão mais importantes do que os outros.

“A técnica ABC é uma forma de classificarmos todos os itens de estoque de determinado sistema de operações em três grupos, baseados em seu valor total anual de uso” (CORRÊA, GIANESI e CAON 2001, p.57).

Sendo assim, Slack et al. (2007) definem essas três classificações da seguinte forma:

Classe A: 20% de itens que representam 80% do valor total do estoque;

Classe B: 30% dos itens que representam 10% do valor total; e

Classe C: 50% do total de itens representando 10% do valor total de itens estocados.

Na Figura 3 é possível visualizar as três classificações representadas por um gráfico:

Figura 3 – Curva ABC

Fonte: Slack et al. (2007, p. 299).

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2.5 Visual basic for applications - VBA

Controlar estoques sem o auxílio de uma ferramenta computacional é algo quase que impossível a partir do momento em que o número de itens e informações é muito grande.

“O VBA possibilita que você alcance uma tremenda eficiência no uso diário do Excel” (JELEN; SYRSTAD, 2012, p. 1).

“A Microsoft acredita que o usuário médio do Office usa apenas 10% das características do Office” (JELEN; SYRSTAD, 2012, p. 2).

2.5.1 Loops while...wend

Segundo Jelen e Syrstad (2012), esse loop sempre iniciará com While <condição> e finalizará com Wend, conforme exemplo abaixo:

a = 1

While estoque.Cells(a, 1) <> “”

.

.

.

a = a +1

Wend

2.5.2 If...then...else...end if

Esse comando refere-se a uma condição que é testada e dependendo do resultado do teste, executa-se o comando para executar alguma ação.

If estoque.Cells (a, 1) > 5 then

estoque.Cells (a, 6) = “Emitir ordem de ressuprimento”

else

estoque.Cells(a, 6) = “Estoque abastecido”

end if

3. Procedimentos metodológicos

Para a execução deste estudo de caso foram necessários alguns procedimentos organizados em quatro etapas.

Na primeira etapa, foram realizados estudos bibliográficos, tendo como base autores que tratam de assuntos sobre planejamento e gestão de estoque, controle de estoques e linguagem de programação.

A segunda etapa, foi realizada por meio de entrevistas e coletas de informações sobre a organização estudada.

Após os estudos bibliográficos e a coleta de informações sobre a organização, foi definido o modelo de controle de estoques que melhor se encaixa no perfil da empresa.

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Por último, os níveis de estoque foram calculados conforme a metodologia escolhida na etapa anterior, assim como a elaboração de uma ferramenta de controle para que a gestão do estoque fosse realizada.

4. Estudo de caso

A empresa estudada é uma das líderes mundiais na fabricação de cabos de energia, instrumentação, telecomunicações, dados e cabos especiais. Atualmente conta com 57 unidades distribuídas em 26 países e possui cerca de 14.000 colaboradores. A pesquisa foi realizada em uma de suas unidades localizada em Serra – Espírito Santo. Essa unidade atua na produção de cabos elétricos de cobre para atendimento do mercado brasileiro de construção civil. Entre os principais clientes estão distribuidores (lojas comerciais) e instaladores. Possui cerca de 170 funcionários e uma capacidade produtiva de 1000 toneladas de cobre por mês ou 250 toneladas por semana.

A mesma preza pelo atendimento de seus clientes dentro do prazo estipulado, porém o nível de serviço desse indicador, com base no histórico de 2013, encontra-se em 88%. Abaixo do esperado que é de 95%.

4.1 Produtos

A empresa estudada possui um mix com 516 diferentes produtos. Esses são classificados em três categorias: KBN (Kanban), MTS (Make to stock) e MTO (Make to order).

Os produtos KBN representam um faturamento entre 65 e 70% do montante total e são compostos por 75 produtos. Esses são produzidos para estoque, ou seja, há um controle de estoque sobre os mesmos.

Já o MTS é representado por 260 produtos que correspondem cerca de 25 a 30% do faturamento. Esses são produzidos mediante a demanda. Entretanto, sempre que há um pedido desse item, é produzida uma quantidade mínima (master reel), parte atende à demanda e parte é estocada para atendimento de possíveis futuros pedidos.

Por último, o MTO, que representa apenas 5% do faturamento, é composto por 181 produtos. Esses são produzidos sob encomenda e na quantidade requisitada pelo cliente.

Os cabos produzidos podem possuir quatro tipos de acondicionamento: 1)Bobina; 2)Caixa; 3)Rolo; e 4) Carretel. Sendo que caixas, rolos e carretéis são estocados em pallets. Além disso, os produtos variam de acordo com o número de veias e secção nominal do condutor e são sub-classificados conforme a Tabela 2. Outro fator importante é a master reel, ou seja, metragem padrão por produto. Todos os produtos, exceto o MTO, são produzidos em uma quantidade padrão, sempre que demandados e correspondem a 1 unidade (Bobina ou pallet).

Tabela 2 – Subclassificações dos produtos

Classe Descrição MTS-1 Caixas/Rolos/Carreteis MTS-2 Cabos Sing 1-6mm² Tipo-3 Cabos Sing 10-35mm² MTS-4 Cabos Sing 50-120mm² MTS-5 Cabos Mult 1-6mm² MTS-6 Cabos Mult 10-25mm²

Fonte: Elaborado pelos autores, 2014.

Esses produtos podem ser quantificados de três formas diferentes:

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a) Quantidade de Master reel’s: Número de unidades de master reel’s de um determinado produto. Cada produto possui um tamanho (metros) master reel específico;

b) Quantidade total em metros: Quantidade total de metros de um determinado produto; e c) Quantidade total em kg: Quantidade total kg de metal (cobre) de um determinado produto.

Essas informações podem ser visualizadas na Tabela 3.

Essa tabela possui o código do produto; a descrição do produto, onde é informado o número de veias e a seção. Nesse caso se trata de uma veia de seção 6 mm² (1C x 6.00 MM2) do cabo forex; seu tipo de acondicionamento é bobina; sua classificação é MTS-2, ou seja, se enquadra na segunda linha da Tabela 3; quantidade de metal por quilômetro de cabo; número de unidades de master reel’s; e a quantidade em metros e kg referente ao número de master reels.

Tabela 3 – Informações sobre um produto


4.2 Premissas

Devido ao fato das informações sobre custos unitários de armazenamento e de se fazer os pedidos serem de difícil acesso e a empresa ter como objetivo o aumento do nível de serviço, optou-se pela escolha do modelo de revisão periódica para o dimensionamento e gestão do estoque.

4.3 Dimensionamento de estoque

O fato da empresa analisada já possuir controle de estoque para os itens KBN e produzir os itens MTO sobre encomenda, a classificação escolhida para aplicação da metodologia foi a dos produtos classificados como MTS.

4.3.1 Estoque de segurança

O estoque de segurança e desvio-padrão foram calculados por meio da análise do faturamento anual de 2013 de cada produto dividido em meses. Também foi utilizado um fator de confiança (FS) de 95%, já que esse grau se trata da meta de atendimento da empresa. Além disso, foi utilizado 0,25 meses como período de revisão, pois as programações de produção da planta são realizadas semanalmente, o que permite que a revisão periódica seja semanal.

!seg = 1,645 × σ × (0,25 +LT)1

(10)

Onde,

Com a aplicação da metodologia, o valor total do estoque de segurança foi calculado em 220 toneladas (cobre) de produtos. Utilizou-se o Microsoft Excel 2007 como ferramenta de auxílio para todos os cálculos e manipulação de dados. Na Figura 4, é possível visualizar os resultados obtidos de alguns dos produtos dimensionados.

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Figura 4 – Desvio-padrão e estoque de segurança de alguns produtos


Além disso, foi utilizado os lead times fornecidos pela empresa, conforme Tabela 4:

Tabela 4 – Lead time de produtos

Sub-classe Descrição

Lead time

(mês) MTS-1 Caixas/Rolos/Carreteis 0,25 MTS-2 Cabos Sing 1-6mm² 0,5 MTS-3 Cabos Sing 10-35mm² 0,25 MTS-4 Cabos Sing 50-120mm² 0,25 MTS-5 Cabos Mult 1-6mm² 0,5 MTS-6 Cabos Mult 10-25mm² 0,5


4.3.2 Estoque máximo

Assim como o estoque de segurança, calculou-se os níveis de estoque máximo por produto, conforme Figura 5, totalizando 336 toneladas de metal.

! = ! × 0,25 + !" + !seg (11)

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Figura 5 – Estoque máximo de alguns produtos


4.4 Classificação ABC

Devido à necessidade de conhecer quais são os itens mais importantes dentre os produtos analisados, foi utilizada a metodologia de classificação proposta por Slack et al. (2007). Onde,

Classe A: 20% de itens que representam 80% do valor total;

Classe B: 30% dos itens que representam 10% do valor total; e

Classe C: 50% do total de itens representando 10% do valor total.

Foi realizada a classificação de três formas: uma iniciada pela definição a partir da proporção do número de itens (Tabela 5), outra pelo valor total faturado em 2013 (Tabela 6) representado pelo peso metal (peso de cobre) faturado, já que se trata da unidade em que são realizados os custeios da empresa e pelo fato da quantidade de metal (cobre) contida no cabo ser diretamente proporcional ao preço do produto. Além de uma terceira e definitiva classificação pela combinação de ambos (Tabela 7). Onde, a combinação de itens A na primeira classificação com itens A na segunda, seriam considerados A. AB, BA ou BB, B e os demais como C.

Tabela 5 – Classificação pelo número de itens

ABC (Nº de itens)

Classe Nº de itens Proporção Peso

metal (kg) Proporção

A 52 20% 1.383.806 54% B 78 30% 904.067 35% C 130 50% 290.018 11%


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Tabela 6 – Classificação pelo valor (Peso metal)

ABC (Peso metal)



A 102 39% 2.057.839 80% B 33 13% 258.830 10% C 125 48% 261.223 10%


Tabela 7 – Classificação por número de itens x valor (Peso metal).

ABC (Peso metal) x ABC (Nº de itens)



A 52 20% 1.383.806 54% B 78 30% 904.067 35% C 130 50% 290.018 11%


Figura 6 – Curva ABC dos produtos MTS


5. Análise de resultados

Após o dimensionamento do estoque de produtos MTS, foi possível comparar os níveis de estoques propostos por itens com o nível atual da empresa. Observou-se que a mesma possuía apenas 87 toneladas de metal disponíveis em estoque, ou seja, apenas 26% do nível máximo de estoque proposto. Além disso, havia apenas 28 itens atendidos (11%), sendo que 25 produtos estavam com o estoque acima do nível máximo dimensionado e 222 produtos estavam com o estoque abaixo do

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estoque de segurança. Com isso, é possível comprovar que realmente não há um controle de estoques sobre esse tipo de produto (MTS), o que prejudica o atendimento aos clientes nos prazos estipulados.

Foi observado, ainda, que em grande parte dos produtos não há uma estabilidade na demanda, o que reflete em um alto desvio-padrão e consequentemente um estoque de segurança muito grande. Dos 260 itens estudados, 117 apresentaram ao menos um mês dentre doze sem demanda, o que também justifica o alto desvio-padrão. Quando analisado o quanto o desvio-padrão de cada produto representa sobre a média mensal demandada, nota-se que em alguns casos chegam a 346%. Essa instabilidade também é refletida no giro anual de estoque que, segundo Dias (1997), se trata da quantidade total demandada em um certo período divido pela quantidade de estoque. Sendo assim, aplicou-se a seguinte Equação 12 sobre os níveis máximos de estoques propostos.

!"#$ !" !"#$%&! = !"#$%&$ !"#!$!"#$%&' !á!"#$

(12)

Desta forma, é possível observar que esse indicador varia entre 1 e 12 para os itens dimensionados e concluir que o giro de estoque é inversamente proporcional ao desvio-padrão sobre a média mensal de consumo.

6. Ferramenta de controle de estoque

Pelo fato da empresa não possuir nenhum software para o controle e gestão do estoque, criou-se a necessidade da construção de uma ferramenta que proporciona o controle e gestão do estoque após o dimensionamento. Para isso, foi utilizado o auxilio do excel e a linguagem de programação visual basic for applications (VBA) para que o desenvolvimento dessa ferramenta fosse possível a um baixo custo.

A sequência lógica utilizada foi assim definida:

a) Primeiramente foi criada uma planilha chamada “Gestão de estoque”. Esta composta por quatro planilhas: 1) Banco de dados; 2) Carteira; 3) Estoque; e 4) Controle de estoque;

b) Na planilha banco de dados, foram incluídas as informações obtidas no dimensionamento do estoque, estoque máximo, estoque de segurança e classificação ABC de cada produto. Adicionalmente, os dados de tamanho do lote (master reel), código do produto, descrição, lead time e peso metal (kg) por km, além dos botões para a navegação no programa, foram incluídos;

c) Na planilha ”Estoque” foram inseridas as informações do estoque atual da empresa. Essa planilha deve ser atualizada sempre que a ferramenta for utilizada, podendo ser feita por meio de uma que a empresa possui com as informações atualizadas de seu estoque. Também foram incluídos os botões necessários para navegação na ferramenta;

d) Já na planilha “Carteira”, foi adicionada a carteira de pedidos da empresa, que também pode ser atualizada via query, além dos botões para navegação; e

e) Por último, foi criada a planilha “Controle de estoque”. Esta foi desenvolvida conforme lay-out da Figura 7, por meio da programação em visual basic disponível no anexo A. Nesta planilha é possível visualizar todas as informações necessárias para se realizar a gestão do estoque e a tomada de decisão. Ela é composta pelo código do produto, descrição, acondicionamento, master reel, classificação ABC, estoque de segurança, estoque máximo, estoque disponível, carteira, número de pedidos em carteira por produto, necessidade, classe do produto e a situação de cada item. Além disso, informações gráficas com percentual de atendimento do estoque e de cada subclassificação de produtos.

Na Figura 7 é possível visualizar o programa desenvolvido.

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Figura 7 – Programa de gestão do estoque


6.1 Botões

Na Figura 8 estão apresentados os botões que permitem executar a macro e navegar entre as planilhas que possuem os bancos de dados. O botão “Atualiza” permite a execução da macro e atualização de todas as informações geradas, proporcionando a gestão do estoque. Já os botões “Estoque” e “Carteira” permitem o acesso ao estoque e carteira de pedidos, respectivamente. O botão “Banco” dá acesso ao banco de dados que precisa ser atualizado sempre que houver alguma revisão no dimensionamento dos produtos.

Figura 8 – Lista de botões


6.2 Gráfico e informações gerais

Nas Figuras 9 e 10 é possível visualizar o indicador de atendimento do estoque, o atendimento e a necessidade em número de itens e em kg por classe de produto.

Essa necessidade é calculada com a fórmula sugerida por Corrêa, Gianesi e Caon (2001) no modelo de revisão periódica em que a quantidade a ser solicitada deve ser o nível máximo de estoque subtraído do estoque disponível e quantidade já solicitada. Nesse caso, a mesma foi adaptada, pois algumas vezes há pedidos em carteira e material disponível em estoque. Também o setor de programação corrige a quantidade solicitada quando há algum item que já foi solicitado e ainda não foi entregue, ou seja, certa quantidade do pedido já está em processo.

A Equação 13 demostra a fórmula aplicada no cálculo da quantidade a pedir.

! = ! − ! + ! (13)

Onde,

Q = quantidade a pedir

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M = estoque máximo

E = estoque presente

C = quantidade em carteira

Figura 9 – Atendimento do estoque


Figura 10 – Informações gerais e atendimento por classe


6.3 Informações por produto

Com a ferramenta é possível analisar as informações necessárias para a tomada de decisão por produto, pois além de possuir as informações sobre o estoque de segurança, estoque máximo, estoque atual e classificação, possui a quantidade em master reel’s em carteira, o número de pedidos em carteira de cada item e a situação, sendo “Atendido” para itens em que Q (necessidade) é menor ou igual a 0 e “Produzir” quando há necessidade, ou seja, Q é maior que 0.

Figura 11 – Informações por produto


7. Conclusões e recomendações

Após a análise dos resultados obtidos com o dimensionamento do estoque a partir da aplicação do método de revisão periódica e classificação ABC, é possível observar que apesar de serem métodos efetivos, possuem suas limitações.

No que rege ao dimensionamento do estoque de segurança, esse sofre grande influência do desvio-padrão, muitas vezes sugerindo altos estoques por conta da instabilidade da demanda, sendo melhor

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aplicado em itens que possuem menor instabilidade. Torna-se necessário realizar uma revisão mais detalhada sobre a causa dos picos e depressões na demanda de certos produtos em alguns meses, pois esses podem ter ocorrido devido a algum evento específico, refletindo erroneamente nos valores calculados. Além disso, o modelo não considera produtos lançados recentemente, pois esses não possuem histórico consistente de vendas. Por esses motivos, recomenda-se realizar ajustes no desvio-padrão, quando necessário, o que refletirá em um menor estoque de segurança e consequentemente um menor estoque máximo.

Já em relação a classificação ABC, para o caso estudado, também observa-se algumas limitações, visto que esta, como proposta por Corrêa, Gianesi e Caon (2001), é realizada com base apenas no valor do produto, fazendo com que alguns itens de alto giro sejam classificados como B ou até mesmo C, pois apesar de possuírem maior estabilidade na demanda, possuem menor peso (kg) por se tratarem de produtos com pouco cobre e consequentemente menor valor. Além disso, é possível observar alguns itens classificados como A e com um giro anual de 4,5. Sendo assim, comprova-se a necessidade de analisar mais detalhadamente alguns produtos e também incluir na decisão de classificação de importância dos itens a análise do giro do estoque, para que produtos que apesar de possuírem menor representatividade nas vendas, sejam tratados com maior importância, pois possuem uma maior regularidade na sua demanda mensal, fazendo com que sua disponibilidade no estoque seja fator decisivo no impacto do indicador de atendimento de clientes no prazo.

Logo, conclui-se que apesar das limitações observadas na metodologia aplicada, o objetivo de dimensionar e controlar o estoque de produtos MTS da empresa estudada, para assim atingir o nível de satisfação desejado pela organização foi atendido. Pois o mesmo foi dimensionado com base no estudo estatístico do histórico de demanda, além de dados reais complementares para a realização de todos os cálculos (lead times, master reel, peso metal por km de produto). Além disso, foi construída uma ferramenta por meio da linguagem de programação VBA que permitirá com que a empresa realize a gestão e análise do estoque atual de forma rápida e eficiente, já que, por se tratar de uma ferramenta criada em um programa comum (excel), é de fácil acesso e manuseio, além da possibilidade de integração com o banco de dados da empresa através de queries.

Como proposta para aperfeiçoamento dos resultados obtidos na realização do estudo de caso, recomenda-se aplicar a simulação computacional com o objetivo de prever os impactos que serão obtidos no nível de atendimento no prazo de clientes, após a aplicação da metodologia proposta. Além da inclusão da análise de custos e de uma metodologia para ajuste dos níveis de estoques de itens que possuem um alto desvio-padrão.

8. Referências

BRAUNS, Bianka et. al.. Cálculos da capacidade de armazenamento utilizando as ferramentas seis sigma. In: ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, 28., 2008, Rio de Janeiro. Disponível em: <http://www.leansixsigma.com.br/acervo/39201939.PDF>. Acesso em: 1 mai. 2014.

CORRÊA, Henrique L.; GIANESI, Irineu G. N.; CAON, Mauro. Planejamento, programação e controle da produção. 4 ed.. São Paulo: Gianesi Corrêa & Associados: Atlas, 2001.

DIAS, M. A. P. Administração de materiais. 4 ed. São Paulo: Atlas, 1995.

JELEN, Bill; SYRSTAD, Tracy. VBA e Macros: Microsoft Excel 2010. Rio de Janeiro: Alta Books, 2012.

MARIA, Guilherme Braga Aguiar de; NOVAES, Antônio Galvão Naclerio. Determinação do estoque de segurança baseado em confiabilidade produtiva. In: ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, 31., 2011, Belo Horizonte. Disponível em: <http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2011_TN_STO_135_857_18846.pdf>. Acesso em: 08 mai. 2014.

PEREIRA, Wilson; TANAKA, Oswaldo K. Estatística: Conceitos básicos. 2 ed.. São Paulo: MacGraw-Hill, 1990.

17

SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; HARLAND, Christine; HARRISON, Alan; JOHNSTON, Robert. Administração da produção. 1 ed.. São Paulo: Atlas, 2009.

18

ANEXO A – Código em VBA do programa de gestão de estoque

Sub atualizar_gestao_de_estoque()

Application.ScreenUpdating = False

Set con = Sheets("Controle de estoque")

Set car = Sheets("Carteira")

Set est = Sheets("Estoque")

Set ban = Sheets("Banco de dados")

'------------------------------Atualiza controle de estoque

con.[H11:N500].ClearContents 'Limpa lista

con.[A6:B6, F3:H8].ClearContents 'Limpa informações dos gráficos

a = 11

While con.Cells(a, 1) <> ""

b = 2

While est.Cells(b, 1) <> "" 'Atualiza estoque disponível

If con.Cells(a, 1) = est.Cells(b, 1) And est.Cells(b, 3) > 0 And Mid(est.Cells(b, 1), 12, 1) = "2" And est.Cells(b, 3) > con.Cells(a, 4) * 0.3 Then

con.Cells(a, 8) = con.Cells(a, 8) + est.Cells(b, 3) / con.Cells(a, 4) 'Estoque disponível (Master reel) - Bobinas

Else

If con.Cells(a, 1) = est.Cells(b, 1) And est.Cells(b, 3) > 0 And Mid(est.Cells(b, 1), 12, 1) <> "2" Then

con.Cells(a, 8) = con.Cells(a, 8) + est.Cells(b, 3) / con.Cells(a, 4) 'Estoque disponível (Master reel) - Pallets

End If

End If

b = b + 1

Wend

c = 1

While car.Cells(c, 1) <> "" 'Atualiza carteira

If car.Cells(c, 4) = con.Cells(a, 1) And car.Cells(c, 28) <> "Sim" And car.Cells(c, 7) > 0 Then

con.Cells(a, 9) = con.Cells(a, 9) + car.Cells(c, 7) / con.Cells(a, 4) 'Carteira (Master reel)

con.Cells(a, 10) = con.Cells(a, 10) + 1 'Carteira (Qtd. De pedidos)

19

End If

c = c + 1

Wend

con.Cells(a, 11) = Application.RoundUp(con.Cells(a, 7) - con.Cells(a, 8) + con.Cells(a, 9), 0) 'Necessidade (Master reel)

con.Cells(a, 12) = Application.RoundUp((con.Cells(a, 7) - con.Cells(a, 8) + con.Cells(a, 9)), 0) * con.Cells(a, 4) 'Necessidade (Metros)

d = 1

While ban.Cells(d, 1) <> ""

If ban.Cells(d, 1) = con.Cells(a, 1) Then

con.Cells(a, 13) = con.Cells(a, 12) * ban.Cells(d, 5) / 1000

End If

d = d + 1

Wend

'Verifica a situação do estoque

If con.Cells(a, 11) <= 0 Then

con.Cells(a, 11) = 0



con.Cells(a, 14) = "Atendido"

Else

con.Cells(a, 14) = "Produzir"

End If

'Atualiza informações gerais

'Atendimento por classe

If con.Cells(a, 15) = "MTS-1" Then

con.Cells(3, 6) = con.Cells(3, 6) + con.Cells(a, 13)

If con.Cells(a, 14) = "Atendido" Then

con.Cells(3, 7) = con.Cells(3, 7) + 1

Else


20

End If

End If





Else


End If

End If





Else


End If

End If





Else


End If

End If





21

Else


End If

End If




cont.Cells(8, 7) = cont.Cells(8, 7) + 1

Else


End If

End If

a = a + 1

Wend

'Atendimento geral

con.Cells(6, 1) = (con.Cells(3, 7) + con.Cells(4, 7) + con.Cells(5, 7) + con.Cells(6, 7) + con.Cells(7, 7) + con.Cells(8, 7)) / (con.Cells(3, 7) + con.Cells(4, 7) + con.Cells(5, 7) + con.Cells(6, 7) + con.Cells(7, 7) + con.Cells(8, 7) + con.Cells(3, 8) + con.Cells(4, 8) + con.Cells(5, 8) + con.Cells(6, 8) + con.Cells(7, 8) + con.Cells(8, 8)) 'Qtd. Atendida

con.Cells(6, 2) = (con.Cells(3, 8) + con.Cells(4, 8) + con.Cells(5, 8) + con.Cells(6, 8) + con.Cells(7, 8) + con.Cells(8, 8)) / (con.Cells(3, 7) + con.Cells(4, 7) + con.Cells(5, 7) + con.Cells(6, 7) + con.Cells(7, 7) + con.Cells(8, 7) + con.Cells(3, 8) + con.Cells(4, 8) + con.Cells(5, 8) + con.Cells(6, 8) + con.Cells(7, 8) + con.Cells(8, 8)) 'Qtd. Produzir

Application.ScreenUpdating = True

MsgBox "Atualizado"

End Sub

Sub Limpa_carteira()


Range("A2:AB100000").ClearContents


End Sub

Sub Limpa_estoque()


22

Range("A2:U100000").ClearContents


End Sub

Estudo de caso proposta de um modelo de planejamento e controle de estoques em uma empresa de fios...

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