ENGENHARIA DE SISTEMAS. Informatização da Manutenção Impactos Positivos na sua Empresa...

ENGENHARIA DE SISTEMAS

Informatização da ManutençãoImpactos Positivos na sua Empresa

Palestrante – Ramon Moura

Objetivos da Manutenção• Confiabilidade

• Disponibilidade

• Otimização de Custos

ENGEMAN® Software de Manutenção

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História e Evolução da Manutenção

1ª Fase: Pré Revolução Industrial (XVIII)

2ª Fase: Primeiras Equipes (XIX)

3ª Fase: Corretiva (1900 – 1920) – 1ª Guerra mundial

4ª Fase: Preventiva (1920 – 1950) - 2ª Guerra mundial

5ª Fase: Racionalização (1950 – 1970)

6ª Fase: Produtiva Total (1970 – até hoje)

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Custos por Segmento

Fonte: Documento Nacional de Manutenção 2005 - Abraman


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0

2

4

6

8

10

1997 1999 2001 2003 2005 2007

Parada Corretiva Outras Paradas

As paradas corretivas (imprevistas) não mudam !

As paradas de produção estão caindo (Set Up, falta de programação, etc.)

Situação atual da manutenção

Fonte: Documento Nacional ABRAMAN 2009

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• Alta taxa de retrabalho

• Paradas de equipamentos com interferência na produção

• Gera indisponibilidade... Deixa de faturar

• Elevado custo da manutenção

• Dificuldades no Planejamento e Controle da Manutenção

• Dificuldades em rastrear equipamentos e máquinas

• Falta de informações gerenciais

• Não conformidade com as normas Qualidade Total

• Acidentes

Problemas Crônicos


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Principais Consequências

• Falta de confiança dos clientes

• Custos elevados

• Falta ou não cumprimento de prazos

• Disponibilidade baixa

• Perda de produção por problemas em equipamentos

• Manutenção predominantemente corretiva não planejada

• Não se mede não se estuda não se planeja


Garantir a Disponibilidade da Função dos Equipamentos e

Instalações de modo a atender a um Processo de Produção,

com Confiabilidade, Segurança, Preservação do Meio

Ambiente e Custos Adequados.

Missão da Manutenção


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1 - A situação atual no ambiente empresarial

Globalização dos Mercados

Competição

DisponibilidadeX

Redução de Custos

Envelhecimentodos Ativos

Aumento de Pressãopara maiores margens

de lucro

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2 - O surgimento de novas rotinas / ferramentas analíticas ou táticas focadas no aumento de competitividade

• TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE• AUMENTO DA CONFIABILIDADE• ASSET MANAGEMENT

• Não há recursos disponíveis• Não sabem ao certo como aplicá-las• Não são alocados novos recursos para a

implementação • Gasta-se tempo e recursos sem atingir os resultados• As ferramentas e a gestão ficam desmoralizadas• Os resultados desejados não são alcançados

E a constatação que, em boa parte das empresas...

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3 - A verificação que, para muitas empresas:

É cada vez mais difícil conseguir avaliar a eficácia das ações realizadas no passado;

Planejar as melhorias a serem implementadas no futuro, e ainda,

Garantir o resultado hoje…

…é uma corrida contra o tempo…

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Algumas constataçõesda situação

(ou das práticas) na atualidade

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Durante a operação

Máquinas produzem

com eficiências

inferiores a 50% !

• Sujeira, • Componentes não padronizados,• Baixa performance, • Vazamentos sem controle,• Gambiarras ,• Sistemas degradados.

Situação dos ativos industriais

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Durante a Manutenção

• Falta de planejamento• Desorganização durante as atividades de manutenção, • Oficinas mal condicionadas e inseguras, • Falta de padronização,• Improvisação• Pessoal com baixa qualificação

DURANTE A MANUTENÇÃO SÃO INTRODUZIDAS NOVAS FONTES DE FALHAS!


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Durante oarmazenamento de

sobressalentes

• Falta de proteção • Armazenamento inadequado• Falta de orientação pela manutenção para suprimentos• Peças no estoque diferentes do que existe no campo• Falta de sistemática e controle

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A produtividade da mão de obra de manutenção está entre 25 e 32%, quando poderia atingir 50%. Um PCM bem estruturado, apoiado por um software de gerenciamentoda manutenção pode melhorar os resultados da manutenção em 25%.Nos USA mais de US$ 200 bi/ano vão para a manutenção dos ativos eas perdas causadas pela manutenção ineficaz chega a US$ 60bi/ano.A maioria das empresas nacionais não aplica as melhores práticas namanutenção, apesar de conhecê-las.Em grande parte das empresas nacionais, não há sistematização nasatividades da manutenção e falta alinhamento com a estratégia da empresa.A falta de persistência e continuidade dos programas de melhoria, associ-ada à inconstância dos processos não permite a obtenção de melhorias nomédio e longo prazo.

Onde podemos ganhar?

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Informatização

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Por que utilizar um Software?

• Parâmetros de execução dos serviços• Melhorias na qualidade dos produtos• Aumento da produtividade• Aumento da segurança• Informações gerenciais• Otimização de custos


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Para se informatizar o setor de manutenção, é necessário que se

tenha uma ferramenta específica para o mesmo, uma vez que

esse setor possui particularidades e critérios.

O Engeman® possui essas características desejáveis ao setor de

manutenção, sendo também um módulo totalmente integrável

aos sistemas de gestão da empresa.

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Sistema de Gerenciamento da Manutenção

O GRANDE ERRO DAS EMPRESAS

Investe R$ 100.000,00 comprometendo o resultado para economizar R$ 500,00

Querer desenvolver o Sistema dentro de casa• Ficar escravo do desenvolvedor;• Não possuir equipe especialista;• Ilusão de economia;• Ilusão do software “sob medida”;• Mais uma dor de cabeça para empresa: “desenvolver software”;• Impossibilidade de atualização;• O custo de desenvolvimento é inviável• Perda com ingerência pela deficiência de qualidade;


Cenário Atual da Informatização da Manutenção no Brasil

• Fonte: ABRAMAN

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MANUTENÇÃO OPERAÇÃO

SUPRIMENTOS

ENGENHARIA

Tratamento de Interfaces ou

Alinhamento das Áreas da Empresa

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Planejamento, Controle e Gerenciamento

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Solução• A utilização de sistemas de gerenciamento da manutenção objetiva aumentar a capacidade

produtiva através de melhorias no desempenho e vida dos equipamentos, para operar a

baixo custo por unidade produzida ou serviço prestado.

• Isso é conseguido em conseqüência da:

– Redução dos serviços em emergência

– Aumento das horas produtivas

– Redução das horas extras

– Banco de dados com histórico dos equipamentos e ordens de trabalho

– Planejamento pró-ativo (integrado - mão de obra, material, serviço de terceiros)– Respostas mais rápidas na solução de problemas– Desenvolvimento de uma cultura aberta e honesta entre Operação e Manutenção

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• Nosso software conta com mais de 20 anos de pesquisa e

desenvolvimento. Hoje o Engeman® está presente em cerca de 1.500

clientes localizados em todo território nacional, outros países da América

Latina e África, dentre eles temos alguns cases como:

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Engeman® Software de Manutenção

Características:

• Software Específico para o Gerenciamento e Controle da Manutenção;

• Facilidade na implantação;

• Personalizável às necessidades do cliente;

• Integração com outros sistemas;

• Codificação personalizada;

• Segurança de acesso;

• Vínculo a objetos cadastrados;

• Inclusão de novos campos de dados e tabelas;

• Divisão de equipamento em vários níveis de componentes;

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• Processo automático para emissão de O.S. e cronograma de serviços;

• Programações: Periódica, Acumulativa, Por tendência, Por data específica, Por eventos...

• Integração a CLP e Coletores de Dados;

• Controle de estoque de materiais;

• Controle de fornecedores;

• Controle de serviços terceirizados;

• Análise de causas e efeitos de ocorrências;

• Cálculo do custo da manutenção;

• Controle da interferência;

• Cálculo de perdas no processo;

• Controle de recursos humanos;

• Controle dos serviços prestados;

• Ferramenta para criação de novos relatórios e gráficos;

• Solicitação de Serviços via Web;

• Ferramenta para importação / exportação de dados;

• Integração com Microsoft Project; Nivelamento de Recursos; Gerador de Regras.

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Princípio de funcionamento

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• Engeman® Móbile (Palm, Pocket ou SmartPhone)• MÓDULO SSW - Solicitação de Serviços via WEB Browser • Geração automática de Ordens de Serviço • Definição de parâmetros para execução dos serviços • Movimentação Visual • Nivelamento de Recursos • Flexibilidade


Facilidade de Uso

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• KPI (Indicadores de performance)• Mais de 180 Relatórios• Históricos• Gráficos


Informações Gerenciais

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Integração• A integração é um arquivo de instruções de transferência de dados entre os

sistemas aplicativos (Engeman® e o sistema do cliente). Estas instruções podem ser

comandadas pelo usuário, ou automatizadas por eventos ou temporização:

• O Engeman® possui ferramenta própria para criar a integração com softwares de

qualquer arquitetura ou fabricante. Exemplo: SAP; Microsiga; Datasul; RM

Sistemas; Sapiens; Benner; Interquadram; Systêxtil;

Oracle; Aplicações proprietárias; Automação, etc

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Implantação• Planejamento da implantação

• Instalação do Sistema do Engeman®

• Integração com o sistema corporativo

• Migração de dados do sistema Antigo

• Personalizações de Regras / Relatórios

• Treinamento Operacional

• Treinamento de módulos opcionais (MOBILE / SSW)

• Treinamento nas Ferramentas de Personalização

• Partida Assistida / Startup

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Pós Implantação• A Engeman EAM oferece aos seus clientes três meses de suporte gratuito,

que dá direito a atualizações do sistema (manutenção e melhorias) e ao

atendimento, no qual conta com uma equipe de suporte altamente

qualificada que trabalha em período comercial, a fim de atender a todas

as necessidades dos clientes. A mesma é subdividida em:

– Suporte a Integração

– Suporte a regras e personalizações

– Suporte a relatórios

– Suporte técnico

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O futuro da manutenção : algumas considerações

• Envelhecimento da força de trabalho: maior expectativa de vida com empregados

permanecendo mais tempo na ativa;• Disponibilidade de vagas nas escolas técnicas: vai acompanhar o crescimento do

PIB?• Qualidade de nossas escolas técnicas: vai atender nossa demanda futura?

• Evolução tecnológica acelerada: exigência de maior qualificação para operação e

manutenção;• Capacidade de aprender rápido será essencial: investimentos em educação e

treinamentos;• Maquinas irão executar as tarefas repetitivas ou perigosas: estes postos de trabalho

irão desaparecer e oportunidades surgirão para aqueles mais preparados;• Maior interação entre manutenção e operação: operador mantenedor, times de

manutenção, TPM, etc...

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O futuro da manutenção : ações necessárias:

• Operação de equipamentos críticos por pessoal qualificado de manutenção: primeiros atendimentos e diagnósticos precisos;

• Contratar novos empregados com perfil de aprendizagem rápida e facilidades com

informática, mecânica e elétrica;• Estruturar a manutenção de forma que seja possível implementar os treinamentos

necessários durante o período de trabalho;• Foco em resultados de maneira que possam mudar comportamentos: basear todo

programa de prêmios, reconhecimento, remuneração variável, etc.. Em resultados

mensuráveis que possam ser afetados e entendidos pelo pessoal do chão de fábrica;• Priorizar indicadores voltados para confiabilidade e performance de equipamentos (OEE),

índices de qualidade, entregas no prazo e melhorias;• Intensificar interação operação/manutenção na solução de problemas crônicos;

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Muito Obrigado

Ramon Moura | Analista de Negócios

[email protected]

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+55 37 3249-2700

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