ENERGISA/C-GTCD-NRM/Nº026/2020 técnicas/ETU... · 2020. 7. 22. · • ABNT NBR 11873, Cabos de...

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ETU-110.2 Versão 1.0 Agosto / 2020

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Cabo de alumínio coberto com material polimérico – Camada dupla

ENERGISA/C-GTCD-NRM/Nº026/2020

Especificação Técnica Unificada ETU – 110.2 Versão 1.0 – Agosto / 2020

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Apresentação

Esta Especificação Técnica apresenta as diretrizes necessárias para padronização das

características técnicas e requisitos mínimos, elétricos e mecânicos, exigidos para

fornecimento de cabos de alumínio coberto com material polimérico, camada dupla

(XLPE/HDPE), resistentes ao trilhamento elétrico e às intempéries, fixados em

espaçadores, para redes de distribuição aérea, em média tensão, nas empresas do

Grupo Energisa S.A.

Para tanto foram consideradas as especificações e os padrões do material em

referência, definidos nas Normas Brasileiras Registradas - NBR da Associação

Brasileira de Normas Técnicas - ABNT, ou outras normas internacionais reconhecidas,

acrescidos das modificações baseadas nos resultados de desempenho destes

materiais nas empresas do grupo Energisa.

As cópias e/ou impressões parciais ou em sua íntegra deste documento não são

controladas.

A presente revisão desta Especificação Técnica é a versão 1.0, datada de agosto de

2020.

Cataguases - MG, agosto de 2020.

GTD – Gerência Técnica de Distribuição

Esta Especificação Técnica, bem como as alterações, poderá ser acessada através do

código abaixo:

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Equipe técnica de redação de ETU 110.2 (Versão 1.0)

Augustin Gonzalo Abreu Lopez Orcino Batista de Melo Junior

Grupo Energisa Grupo Energisa

Danilo Maranhão de Farias Santana Paulo Victo Nascimento de Souza


Hitalo Sarmento de Sousa Lemos Ricardo Campos Rios


Natanael Rodrigues Pereira Ricardo Machado de Moraes


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Aprovação Técnica

Ademálio de Assis Cordeiro Juliano Ferraz de Paula

Grupo Energisa Energisa Sergipe

Alessandro Brum Marcelo Cordeiro Ferraz

Energisa Tocantins Dir. Suprimentos Logística

Amaury Antônio Damiance Paulo Roberto dos Santos

Energisa Mato Grosso Energisa Mato Grosso do Sul

Fabrício Sampaio Medeiros Ricardo Alexandre Xavier Gomes

Energisa Rondônia Energisa Acre

Fernando Lima Costalonga Rodrigo Brandão Fraiha

Energisa Minas Gerais / Energisa Nova Friburgo Energisa Sul-Sudeste

Jairo Kennedy Soares Perez

Energisa Borborema / Energisa Paraíba

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Sumário

1 OBJETIVO ................................................................................... 8

2 CAMPO DE APLICAÇÃO .................................................................... 8

3 OBRIGAÇÕES E COMPETÊNCIAS .......................................................... 8

4 REFERÊNCIAS NORMATIVAS .............................................................. 8

4.1 LEGISLAÇÃO E REGULAMENTOS FEDERAIS .................................................. 8

4.2 NORMAS TÉCNICAS BRASILEIRAS ........................................................... 9

4.3 NORMAS TÉCNICAS INTERNACIONAIS ...................................................... 12

5 TERMINOLOGIA E DEFINIÇÕES .......................................................... 14

5.1 CABO ................................................................................... 14

5.2 FIO ..................................................................................... 14

5.3 CABO COBERTO OU CABO PROTEGIDO .................................................... 14

5.4 COMPRIMENTO NOMINAL ................................................................. 14

5.5 COMPOSTO HDPE ...................................................................... 14

5.6 COMPOSTO XLPE ....................................................................... 14

5.7 CONDUTOR BLOQUEADO ................................................................. 14

5.8 DEFORMAÇÃO A QUENTE ................................................................. 15

5.9 LANCE .................................................................................. 15

5.10 QUANTIDADE EFETIVA ................................................................... 15

5.11 QUANTIDADE NOMINAL .................................................................. 15

5.12 REDE PROTEGIDA ........................................................................ 15

5.13 RELAÇÃO DE ENCORDOAMENTO .......................................................... 15

5.14 SENTIDO DE ENCORDOAMENTO ........................................................... 15

5.15 TRILHAMENTO ELÉTRICO (TRACKING) .................................................... 16

5.16 UNIDADE DE EXPEDIÇÃO ................................................................. 16

5.17 ENSAIOS DE RECEBIMENTO ............................................................... 16

5.18 ENSAIOS DE ROTINA ..................................................................... 16

5.19 ENSAIOS DE TIPO ........................................................................ 17

5.20 ENSAIOS ESPECIAIS ...................................................................... 17

6 CONDIÇÕES GERAIS ...................................................................... 17

6.1 CONDIÇÕES DE SERVIÇO ................................................................. 17

6.2 LINGUAGENS E UNIDADES DE MEDIDA ..................................................... 18

6.3 COMPRIMENTO DOS LANCES .............................................................. 18

6.4 ACONDICIONAMENTO .................................................................... 18

6.5 MEIO AMBIENTE ......................................................................... 21

6.6 VIDA ÚTIL ............................................................................... 22

6.7 GARANTIA .............................................................................. 22

6.8 INCORPORAÇÃO AO PATRIMÔNIO ......................................................... 23

7 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS ................................................................ 23

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6

7.1 MATERIAL ............................................................................... 23

7.1.1 Fios componentes ................................................................ 23

7.1.2 Bloqueio do condutor ............................................................ 24

7.1.3 Blindagem Semicondutora ....................................................... 24

7.1.4 Cobertura .......................................................................... 25

7.2 EMENDA ................................................................................ 25

7.3 ACABAMENTO ........................................................................... 25

7.3.1 Fios componentes ................................................................ 25

7.3.2 Cobertura .......................................................................... 26

7.4 ENCORDOAMENTO ....................................................................... 26

7.5 DESIGNAÇÃO DO CABO ................................................................... 26

7.6 SEÇÃO TRANSVERSAL .................................................................... 26

7.7 ENGRAXAMENTO ........................................................................ 26

7.8 MASSA NOMINAL ......................................................................... 27

7.9 MARCAÇÕES DO CABO ................................................................... 27

7.10 RESISTÊNCIA MECÂNICA .................................................................. 27

7.11 REQUISITOS ELÉTRICOS .................................................................. 28

7.12 CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO ............................................................... 28

7.12.1 Regime permanente ........................................................... 28

7.12.2 Regime de sobrecarga ......................................................... 28

7.12.3 Regime de curto-circuito ..................................................... 28

8 INSPEÇÃO E ENSAIOS ..................................................................... 28

8.1 GENERALIDADES ......................................................................... 28

8.2 RELAÇÃO DE ENSAIOS .................................................................... 33

8.2.1 Ensaios de tipo (T) ............................................................... 33

8.2.2 Ensaios de recebimento (RE) ................................................... 34

8.2.3 Ensaio especiais (E) .............................................................. 35

8.3 DESCRIÇÃO DOS ENSAIOS ................................................................. 35

8.3.1 Inspeção geral ..................................................................... 35

8.3.2 Verificação dimensional ......................................................... 36

8.3.3 Medição da resistência elétrica do condutor ................................. 36

8.3.4 Tensão elétrica aplicada ao cabo .............................................. 36

8.3.5 Resistência de isolamento à temperatura ambiente ........................ 36

8.3.6 Tensão elétrica aplicada na superfície da cobertura ....................... 36

8.3.7 Resistência ao trilhamento elétrico ........................................... 37

8.3.8 Resistência à abrasão ............................................................ 37

8.3.9 Tração à ruptura do condutor .................................................. 37

8.3.10 Resistência à penetração longitudinal de água ............................ 37

8.3.11 Temperatura de fusão e de oxidação do material ou materiais da

cobertura 37

8.3.12 Aderência da cobertura ....................................................... 38

8.3.13 Ensaios mecânicos antes e depois do envelhecimento artificial em

câmara de UV.................................................................................. 38

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7

8.3.14 Verificação dos requisitos físicos do material ou materiais da cobertura

e da blindagem semicondutora ............................................................. 38

8.3.15 Permissividade relativa ....................................................... 39

8.3.16 Verificação da compatibilidade do material de bloqueio com conexões

elétricas 40

8.3.17 Verificação do diâmetro dos fios componentes ........................... 40

8.3.18 Ensaio de resistência à tração dos fios componentes de alumínio...... 40

8.3.19 Ensaio de alongamento dos fios componentes de alumínio .............. 40

8.3.20 Ensaio de enrolamento nos fios componentes de alumínio .............. 41

8.3.21 Características de encordoamento do cabo ................................ 41

8.3.22 Seção transversal .............................................................. 41

8.4 RELATÓRIOS DE ENSAIOS ................................................................. 41

9 PLANOS DE AMOSTRAGEM ............................................................... 42

9.1 ENSAIOS DE TIPO ........................................................................ 42


9.3 ENSAIOS ESPECIAIS ...................................................................... 42

10 ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO ................................................................. 43

10.1 ENSAIOS DE TIPO ........................................................................ 43

10.2 INSPEÇÃO GERAL E DIMENSIONAL ......................................................... 43


11 NOTAS COMPLEMENTARES .............................................................. 44

12 HISTÓRICO DE VERSÕES DESTE DOCUMENTO ......................................... 44

13 VIGÊNCIA .................................................................................. 44

14 TABELAS ................................................................................... 45

TABELA 1 - Características físicas do cabo de alumínio ................................. 45

TABELA 2 - Características físicas do cabo completo .................................... 46

TABELA 3 - Plano de amostragem para os ensaios de recebimento ................... 47

TABELA 4 - Relação dos ensaios ............................................................ 49

15 DESENHOS ................................................................................. 51

DESENHO 1 - Formação dos cabos .......................................................... 51

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1 OBJETIVO

Esta Especificação Técnica estabelece os requisitos técnicos mínimos exigíveis,

mecânicos e elétricos, para fabricação e recebimento de Cabos de Alumínio Coberto

com Material Polimérico, Camada Dupla (XLPE/HDPE), resistentes ao trilhamento

elétrico e às intempéries, fixados em espaçadores, a serem usados no sistema de

distribuição de energia da Energisa.

2 CAMPO DE APLICAÇÃO

Aplicam-se às montagens das estruturas para redes de distribuição, em média tensão,

em áreas urbanas e rurais, previstas nas normas técnicas em vigência nas Empresas

do Grupo Energisa.

3 OBRIGAÇÕES E COMPETÊNCIAS

Compete a áreas de planejamento, engenharia, patrimônio, suprimentos, elaboração

de projetos, construção, ligação, combate a perdas, manutenção, linha viva e

operação do sistema elétrico cumprir e fazer cumprir este instrumento normativo.

4 REFERÊNCIAS NORMATIVAS

Esta Especificação Técnica foi baseada no seguinte documento:

• ABNT NBR 11873, Cabos de alumínio cobertos com material polimérico para

redes de distribuição aéreas de energia elétrica fixados em espaçadores, em

tensões de 13,8 kV a 34,5 kV

Como forma de atender aos processos de fabricação, inspeção e ensaios, os cabos de

alumínio coberto devem satisfazer às exigências desta Especificação Técnica, bem

como de todas as normas técnicas mencionadas abaixo.

4.1 Legislação e regulamentos federais

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9

• Constituição da República Federativa do Brasil - Título VIII: Da Ordem Social -

Capítulo VI: Do Meio Ambiente

• Lei nº 8.347, de 24/07/1985, Disciplina a ação civil pública de

responsabilidade por danos causados ao meio ambiente, ao consumidor, a

bens e direitos de valor artístico, estético, histórico, turístico e paisagístico e

dá outras providências;

• Lei nº 9.605, de 12/02/1998, Dispõe sobre as sanções penais e administrativas

derivadas de condutas e atividades lesivas ao meio ambiente, e dá outras

providências

• Decreto nº 6.514, de 22/07/2008, Dispõe sobre as infrações e sanções

administrativas ao meio ambiente, estabelece o processo administrativo

federal para apuração destas infrações, e dá outras providências

• Resolução CONAMA nº 1, de 23/01/1986, Dispõe sobre os critérios básicos e

diretrizes gerais para o Relatório de Impacto Ambiental - RIMA

• Resolução CONAMA nº 237, de 19/12/1997, Regulamenta os aspectos de

licenciamento ambiental estabelecidos na Política Nacional do Meio Ambiente

4.2 Normas técnicas brasileiras

• ABNT NBR 5118, Fios de alumínio 1350 nus, de seção circular, para fins

elétricos

• ABNT NBR 5456, Eletricidade geral – Terminologia

• ABNT NBR 5471, Cabos elétricos – Terminologia

• ABNT NBR 6243, Choque térmico para fios e cabos elétricos

• ABNT NBR 6239, Fios e cabos elétricos - Deformação a quente

• ABNT NBR 6564, Graxa lubrificante - determinação do ponto de gota

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10

• ABNT NBR 6810, Fios e cabos elétricos - Tração à ruptura em componentes

metálicos

• ABNT NBR 6813, Fios e cabos elétricos - Ensaio de resistência de isolamento

• ABNT NBR 6814, Fios e cabos elétricos - Ensaio de resistência elétrica

• ABNT NBR 6881, Fios e cabos elétricos de potência ou controle - Ensaio de

tensão elétrica

• ABNT NBR 7272, Cabos elétricos de alumínio - Ruptura e característica

dimensional

• ABNT NBR 7273, Cabo elétrico de alumínio - Retirada e preparo de corpo de

prova para ensaio de tipo

• ABNT NBR 7292, Fios e cabos elétricos – Ensaio de determinação de grau de

reticulação

• ABNT NBR 7295, Fios e cabos elétricos - Ensaio de capacitância e fator de

dissipação

• ABNT NBR 7300, Fios e cabos elétricos - Ensaio de resistividade volumétrica

• ABNT NBR 7307, Fios e cabos elétricos - Ensaio de fragilização

• ABNT NBR 7309, Armazenamento, transporte e movimentação dos elementos

componentes dos carretéis de madeira para fios, cabos ou cordoalhas de aço

• ABNT NBR 7310, Transporte, armazenamento e utilização de bobinas com fios,

cabos ou cordoalhas de aço

• ABNT NBR 9512, Fios e cabos elétricos - Intemperismo artificial sob

condensação de água, temperatura e radiação ultravioleta B proveniente de

lâmpadas fluorescentes - Método de ensaio

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11

• ABNT NBR 10296, Material isolante elétrico - Avaliação da resistência ao

trilhamento e erosão sob condições ambientais severas

• ABNT NBR 11137, Carretel de madeira para o acondicionamento de fios e cabos

elétricos - Dimensões e estruturas

• ABNT NBR 11301, Cálculo da capacidade de condução de corrente de cabos

isolados em regime permanente (fator de carga 100%) - Procedimento

• ABNT NBR 15126, Carretel para acondicionamento de fios e cabos elétricos -

Requisitos de desempenho

• ABNT NBR IEC 60060-1, Técnicas de ensaios Elétricos de alta tensão - Parte 1:

Definições gerais e requisites de ensaio

• ABNT NBR NM 280, Condutores de cabos isolados

• ABNT NBR NM IEC 60811-1-1, Métodos de ensaios comuns para os materiais de

isolação e de cobertura de cabos elétricos - Parte 1: métodos para aplicação

geral - Capítulo 1: medição de espessuras e dimensões externas - Ensaios para

determinação das propriedades mecânicas


isolação e de cobertura de cabos elétricos - Parte 1: Métodos para aplicação

geral - Capítulo 2: Métodos de envelhecimento térmico


isolação e de cobertura de cabos elétricos - Parte 1: Métodos para aplicação

geral - Capítulo 3: Métodos para determinação da densidade de massa - Ensaio

de absorção de água - Ensaio de retração


isolação e de cobertura de cabos elétricos e ópticos - Parte 1: Métodos para

aplicação geral - Capítulo 4: Ensaios a baixas temperaturas

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12

• ABNT NBR NM IEC 60811-2-1, Métodos de ensaios comuns para materiais de

isolação e de cobertura de cabos elétricos e ópticos - Parte 2: Métodos

específicos para materiais elastoméricos - Capítulo 1: Ensaios de resistência

ao ozônio, de alongamento a quente e de imersão em óleo mineral

• ABNT NBR NM IEC 60811-4-1, Métodos de ensaios comuns para materiais de

isolação e de cobertura de cabos elétricos - Parte 4: Métodos específicos para

os compostos de polietileno e polipropileno - Capítulo 1: Resistência à

fissuração por ação de tensões ambientais - Ensaio de enrolamento após

envelhecimento térmico no ar - Medição do índice de fluidez - Determinação

do teor de negro de fumo e/ou de carga mineral em polietileno

4.3 Normas técnicas internacionais

• ASTM D 150, Standard test methods for AC loss characteristics and permittivity

(dielectric constant) of solid electrical insulation

• ASTM D 2240, Standard test method for rubber property - durometer hardness

• ASTM D 2565, Standard practice for xenon arc exposure of plastics intended

for outdoor applications

• ASTM D 3418, Standard test method for transition temperatures and enthalpies

of fusion and crystallization of polymers by differential scanning calorimetry

• ASTM E 2009, Standard test method for oxidation onset temperature of

hydrocarbons by differential scanning calorimetry

• ASTM G 155, Standard practice for operating xenon arc light apparatus for

exposure of non-metallic materials

• BS 2782 Part 8, Methods for the assesment of carbon black dispersion in

polyethylene using a microscope

• IEC 60270, High-voltage test techniques - Partial discharges measurements

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13

• IEC 60437, Radio interference test on high voltage insulators

• IEC 60815, Guide for the selection of insulators in respect of polluted

conditions

• IEC 61109, Insulators for overhead lines - Composite suspension and tension

insulators for ac systems with a nominal voltage greater than 1000 V

Definitions, test methods and acceptance criteria

• IEC 61302, Electrical insulating materials - Method to evaluate the resistance

to tracking and erosion - Rotating wheel dip test

• IEC 61597, Overhead electrical conductors - Calculation methods for stranded

bare conductors

NOTAS:

I. Nos pontos não cobertos por esta Especificação Técnica, devem ser atendidas

as exigências da ABNT, aplicáveis ao conjunto e a cada parte. Nos pontos em

que a ABNT for omissa, prevalecem as exigências da IEC.

II. O fornecedor deve disponibilizar, para o inspetor da Energisa, no local da

inspeção, todas as normas acima mencionadas, em suas últimas revisões.

III. Todos os materiais que não são especificamente mencionados nesta

Especificação Técnica, mas que são usuais ou necessários para a operação

eficiente do equipamento, considerar-se-ão como aqui incluídos e devem ser

fornecidos pelo fabricante sem ônus adicional.

IV. As siglas acima referem-se a:

• ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas

• NBR - Norma Brasileira Registrada

• ASTM - American Society for Testing and Materials

• BSI - British Standards Institution

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• IEC - International Electrotechnical Commission

5 TERMINOLOGIA E DEFINIÇÕES

Para esta Especificação Técnica aplicam-se os termos e definições da ABNT NBR

5456, ABNT NBR 5471 e os seguintes.

5.1 Cabo

Conjunto de fios encordoados, isolados ou não entre si, podendo o conjunto ser

isolado ou não.

5.2 Fio

Produto metálico maciço e flexível, de seção transversal invariável e de

comprimento muito maior do que a maior dimensão transversal.

5.3 Cabo coberto ou cabo protegido

Cabo com cobertura protetora extrudada de material polimérico, que visa à redução

da corrente de fuga em caso de contato acidental do cabo com objetos aterrados e

diminuição do espaçamento entre condutores.

5.4 Comprimento nominal

Quantidade padrão de fabricação e/ou quantidade que conste na ordem de compra,

para cada unidade de expedição.

5.5 Composto HDPE

Composto termoplástico extrudado de polietileno de alta densidade

5.6 Composto XLPE

Composto termofixo extrudado de polietileno reticulado.

5.7 Condutor bloqueado

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Condutor cujos interstícios são preenchidos ao longo de todo o seu comprimento,

com a finalidade de conter o ingresso longitudinal de água no seu interior.

5.8 Deformação a quente

Profundidade da penetração verificada após o ensaio descrito nesta Especificação

Técnica, em amostra de fio ou cabo elétrico, expressa como porcentagem do valor

de espessura do corpo-de-prova.

5.9 Lance

Uma unidade de expedição de comprimento contínuo.

5.10 Quantidade efetiva

Quantidade contida em uma unidade de expedição, determinada por meio de

equipamento adequado que garanta a incerteza máxima especificada.

5.11 Quantidade nominal

Quantidade padrão de fabricação e/ou quantidade que conste na ordem de compra,

para cada unidade de expedição.

5.12 Rede protegida

Redes aéreas, monofásicas e/ou trifásicas, que utilizam cabos cobertos fixados em

espaçadores, sustentados por um cabo mensageiro, apresentando uma configuração

compacta, este tipo de rede tem a finalidade de evitar o contato entre as fases.

5.13 Relação de encordoamento

Razão entre o comprimento axial de uma hélice completa de fio encordoado e o

diâmetro externo da hélice.

5.14 Sentido de encordoamento

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16

Sentido, para a direita (horário) ou para a esquerda (anti-horário), segundo o qual os

fios, ao passarem pela parte superior da coroa externa do cabo, se afastam de um

observador que olhe na direção do eixo do condutor.

5.15 Trilhamento elétrico (tracking)

Fenômeno produzido na superfície externa da cobertura do cabo, devido à circulação

de corrente elétrica de fuga, originada pelo surgimento de uma diferença de

potencial entre dois pontos dessa superfície.

A região da cobertura do cabo, percorrida por essa corrente, tem sua resistência

superficial aumentada em decorrência do aquecimento e do ressecamento

produzidos no local.

A etapa seguinte do processo é a carbonização do composto, em função dos micros

arcos localizados que se formam na região afetada.

Progressivamente, a superfície carbonizada do material torna o campo elétrico cada

vez mais irregular, resultando em elevações sucessivas da resistência superficial e,

consequentemente, levando o composto polimérico à degradação e à deterioração.

5.16 Unidade de expedição

Unidade constituída por um rolo, uma bobina ou outra forma de acondicionamento

acordada entre fabricante e comprador.

5.17 Ensaios de recebimento

O objetivo dos ensaios de recebimento é verificar as características de um material

que podem variar com o processo de fabricação e com a qualidade do material

componente. Estes ensaios devem ser executados sobre uma amostragem de

materiais escolhidos aleatoriamente de um lote que foi submetido aos ensaios de

rotina.

5.18 Ensaios de rotina

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17

O objetivo dos ensaios de rotina é eliminar materiais defeituosos, devendo ser

executados durante o processo de fabricação, sendo executados em todos os

materiais.

5.19 Ensaios de tipo

O objetivo dos ensaios de tipo é verificar as principais características de um amostra

que dependem de seu projeto. Os ensaios de tipo devem ser executados somente

uma vez para cada projeto e repetidos quando o material, o projeto ou o processo

de fabricação do amostra for alterado ou quando solicitado pelo comprador.

5.20 Ensaios especiais

O objetivo dos ensaios especiais é avaliar materiais com suspeita de defeitos,

devendo ser executados quando da abertura de não-conformidade, sendo executados

em 5 (cinco) unidades, recolhidas em cada unidade de negócio.

6 CONDIÇÕES GERAIS

6.1 Condições de serviço

Os cabos de alumínio coberto tratados nesta Especificação Técnica devem ser

adequados para operar nas seguintes condições:

a) Altitude não superior a 1.500 metros acima do nível do mar;

b) Temperatura:

• Máxima do ar ambiente: 45 ºC

• Média, em um período de 24 horas: 35 ºC;

• Mínima do ar ambiente: -5 ºC;

c) Pressão máxima do vento: 700 Pa (70 daN/m²), valor correspondente a uma

velocidade do vento de 122,4 km/h;

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18

d) Umidade relativa do ar até 100%;

e) Nível de radiação solar: 1,1 kW/m², com alta incidência de raios ultravioleta;

f) Precipitação pluviométrica: média anual de 1.500 a 3.000 milímetros;

6.2 Linguagens e unidades de medida

O sistema métrico de unidades deve ser usado como referência nas descrições

técnicas, especificações, desenhos e quaisquer outros documentos. Qualquer valor,

que por conveniência, for mostrado em outras unidades de medida também deve ser

expresso no sistema métrico.

Todas as instruções, desenhos, legendas, manuais técnicos, relatórios de ensaios

etc., a serem enviados pelo fabricante, bem como as placas de identificação e de

cadastro, e o painel de controle devem ser escritos em português.

NOTA:

I. Os relatórios de ensaios técnicos, excepcionalmente, poderão ser aceitos em

inglês ou espanhol.

6.3 Comprimento dos lances

Admite-se em cada unidade de expedição a incerteza máxima de ± 1% no

comprimento indicado pelo fornecedor.

Quando não especificado na Ordem de Compra de Material (OCM) admite-se que:

• Em cada unidade de expedição o comprimento efetivo divirja do nominal em,

no máximo, ± 5%;

• Até 5% do total do contrato, em massa, pode ser entregue em lances não

inferiores a 50% do lance nominal;

• A quantidade total contratada pode sofrer uma variação de até 5% em massa.

6.4 Acondicionamento

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Os cabos de alumínio coberto deveram ser acondicionados em carretéis de madeira,

conforme ABNT NBR 11137, não retornáveis, com massa bruta não superior a 2.000

kg, obedecendo às seguintes condições:

a) Os carreteis devem ser de madeira de boa qualidade, conforme ABNT NBR

6236, reforçadas, contendo suporte para apoio e marcação dos pontos e

sentidos de içamento;

NOTA:

I. A madeira utilizada para a confecção dos carretéis não deve conter

substâncias ou produtos passíveis de agredir o meio ambiente quando do

descarte ou reaproveitamento desses carretéis;

b) Ser isentos de trincas, rachaduras ou qualquer outro tipo de defeito e não

apresentar pontas ou cabeças de pregos ou parafusos que possam danificar o

cabo;

c) Apropriadas para Armazenamento ao tempo e operações de carga e descarga

e ao manuseio, de acordo com as normas da ABNT NBR 7310 e ABNT NBR 7311;

d) Serem adequadamente embalados de modo a garantir o transporte

(ferroviário, rodoviário, hidroviário, marítimo ou aéreo) seguro até o local do

armazenamento ou instalação em qualquer condição que possa ser encontrada

(intempéries, umidade, choques etc.) e ao manuseio;

e) O material em contato com o cabo não deverá:

• Reter umidade;

• Aderir a ele;

• Causar contaminação;

• Provocar corrosão quando armazenado.

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f) Deverá ser previsto proteção plástica, com espessura mínima 0,2 mm, apenas

sobre o núcleo e os discos laterais do carretel, não devendo ser utilizada entre

qualquer camada ou sobre a última camada do cabo;

g) Ter as tábuas de fechamento com afastamento de 30 milímetros entre si e

apresentar um espaçamento mínimo de 50 milímetros entre a camada externa

(última camada) do cabo e as tábuas de cobertura do carretel.

h) O cabo deve ser bobinado sob tensão mecânica e ter as pontas presas na parte

interna ou externa do carretel através de grampos de fixação instalados de

forma a não danificar o cabo.

Cada carretel deve ser identificado, de forma legível e indelével, com placas de

alumínio ou etiquetas de material polimérico com resistente às intempéries e UV,

marcadas em alto relevo ou em sulco, fixadas no lado externo, em ambos os discos

laterais, com pregos do tipo helicoidal e contendo as seguintes informações:

a) Nome ou logotipo da Energisa;

b) Nome ou marca comercial do fabricante;

c) Pais de origem;

d) Mês e ano de fabricação (MM/AAAA);

e) Tipo, dimensões e número de série do carretel;

f) Identificação completa do cabo (categoria, código internacional se aplicável,

diâmetro, área da seção transversal em mm², número de fios etc.);

g) Número e comprimento de lances na bobina, em metros;

h) Massa liquida, em quilogramas (kg);

i) Massa bruta, em quilogramas (kg);

j) ABNT NBR 11873;

______________________________________________________________________________________


21

k) Número e quaisquer outras informações especificadas no Ordem de Compra

de Material (OCM).

l) Seta para indicar o sentido de desenrolamento do cabo, marcada de forma

indelével nos discos laterais, podendo essa marcação ser feita em relevo, em

sulco ou à tinta

NOTAS:

I. O fornecedor brasileiro deve numerar os diversos carretéis e anexar, à nota

fiscal, uma relação descritiva do conteúdo individual de cada um (romaneio);

II. O fornecedor estrangeiro deverá encaminhar simultaneamente ao

despachante indicado e à Energisa, cópias da relação mencionada na nota I.

6.5 Meio ambiente

O fornecedor nacional deve cumprir, rigorosamente, em todas as etapas da

fabricação, do transporte e do recebimento dos cabos de alumínio coberto, a

legislação ambiental brasileira e as demais legislações federais, estaduais e

municipais aplicáveis.

No caso de fornecimento internacional, os fabricantes/fornecedores estrangeiros

devem cumprir a legislação ambiental vigente nos seus países de origem e as normas

internacionais relacionadas à produção, ao manuseio e ao transporte dos cabos de

alumínio coberto, até a entrega no local indicado pela Energisa. Ocorrendo

transporte em território brasileiro, os fabricantes e fornecedores estrangeiros devem

cumprir a legislação ambiental brasileira e as demais legislações federais, estaduais

e municipais aplicáveis.

O fornecedor é responsável pelo pagamento de multas e pelas ações que possam

incidir sobre a Energisa, decorrentes de práticas lesivas ao meio ambiente, quando

derivadas de condutas praticadas por ele ou por seus subfornecedores.

______________________________________________________________________________________


22

A Energisa poderá verificar, junto aos órgãos oficiais de controle ambiental, a

validade das licenças de operação das unidades industriais e de transporte dos

fornecedores e dos subfornecedores.

Para orientar as ações da Energisa, quanto ao descarte apropriado dos carretéis

vazios, o proponente deve apresentar, juntamente com a sua proposta, as seguintes

informações:

• Tipo de madeira utilizada nos carretéis e respectivo tratamento preservativo

empregado;

• Orientação quanto à forma mais adequada de disposição final dos cabos e dos

carretéis vazios.

6.6 Vida útil

Os cabos de alumínio coberto devem ter vida média, mínima, de 45 anos a partir da

data de fabricação, contra qualquer falha das unidades do lote fornecidas, baseada

nos seguintes termos e condições:

• Não se admitem falhas, no decorrer dos primeiros 25 (vinte e cinco) anos de

vida útil, provenientes de processo fabril;

• A partir do 25º ano, admite-se 0,5% de falhas para cada período de 5 (cinco)

anos, acumulando-se, no máximo, 2,0% de falhas no fim do período de vida

útil.

6.7 Garantia

O período de garantia dos cabos cobertos, deverá obedecer aos termos dispostos na

ordem de compra de materiais (OCM), contra qualquer defeito de fabricação,

material e acondicionamento.

NOTA:

I. Quando não houver disposição na ordem de compra de materiais (OCM), o

prazo de garantia deverá ser de 24 (vinte e quatro) meses.

______________________________________________________________________________________


23

6.8 Incorporação ao patrimônio

Somente serão aceitos cabos de alumínio nu, em obras particulares, para

incorporação ao patrimônio da Energisa que atendam as seguintes condições:

a) Somente serão aceitos cabos de alumínio nu provenientes de fabricantes

cadastrados/homologados pela Energisa;

b) Os cabos de alumínio nu deverão ser novos (período máximo de 12 meses da

data de fabricação), não se admitindo, em hipótese nenhuma, cabos usados

e/ou recuperadas;

c) Deverá acompanhar os cabos de alumínio nu, a (s) nota (s) fiscal (is) de origem

do fabricante, bem como, os relatórios de ensaios em fábrica, comprovando

sua aprovação nos ensaios de rotina e/ou recebimento, previstos nesta

especificação técnica.

NOTA:

I. A critério da Energisa, os cabos de alumínio nu poderão ser ensaiados em

laboratório próprio ou em laboratório credenciado, para comprovação dos

resultados dos ensaios de acordo com os valores exigidos nesta Especificação

Técnica.

7 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

7.1 Material

7.1.1 Fios componentes

Devem ser constituídos de alumínio 1350, de seção compactado, têmpera H19,

conforme ABNT NBR NM 280;

Os fios devem apresentar:

______________________________________________________________________________________


24

a) Limite de resistência à tração de, no mínimo, 95% do valor individual exigido

antes do encordoamento e devem conservar as características de ductilidade;

b) Condutividade mínima de 61% IACS a 20 ºC;

c) Resistência elétrica não superior a 0,028264 Ω.mm²/m;

d) Massa específica de 2,703 g/cm³ a 20 ºC.

7.1.2 Bloqueio do condutor

O bloqueio do condutor deve preencher os interstícios entre os fios componentes

com material compatível química e termicamente com os componentes do cabo.

O material empregado como bloqueio deve ter cor diferenciada para distingui-lo do

condutor e deve ser de classe térmica superior às condições de serviço do cabo.

Não são aceitos compostos pegajosos de difícil remoção da superfície do condutor.

O material de bloqueio também não pode causar prejuízo elétrico, térmico ou

mecânico às conexões de compressão ou de aperto, normalmente utilizadas em redes

aéreas com cabos de alumínio.

7.1.3 Blindagem Semicondutora

A blindagem semicondutora do condutor é obrigatória para todos os cabos de

alumínio coberto.

A blindagem semicondutora do condutor deve ser constituída de camada

semicondutora extrudada de material polimérico compatível com o material da

cobertura, sendo termofixo para temperatura de operação de 70 ºC.

A blindagem deve estar justaposta e aderente sobre o condutor, porém removível a

frio.

A espessura nominal da camada de blindagem semicondutora do condutor (se houver)

deverá ser igual ou superior a 0,40 milímetros, com espessura mínima, em qualquer

ponto da seção transversal do condutor, igual ou superior a 0,32 milímetros.

______________________________________________________________________________________


25

7.1.4 Cobertura

A cobertura deve ser constituída duas camadas de material polimérico XLPE/HDPE

(70 °C), na cor cinza.

A espessura deve garantir o nível de suportabilidade dielétrica do cabo, e a superfície

externa da cobertura deve prover o cabo de resistência a intempéries, trilhamento

elétrico, radiação ultravioleta e abrasão mecânica.

Caso permaneçam resíduos após a remoção da camada semicondutora ou cobertura

sobre o condutor, os mesmos devem ser facilmente removíveis a frio.

A espessura mínima da cobertura, em um ponto qualquer de uma seção transversal,

não pode diferir do valor nominal indicado na Tabela 2.

7.2 Emenda

São permitidas emendas nos fios de alumínio feitas durante o encordoamento, desde

que fiquem separadas em mais de 15 (quinze) metros de qualquer outra emenda, em

qualquer coroa.

As emendas devem ser feitas por pressão a frio ou solda elétrica de topo. Não são

estabelecidos requisitos especiais mecânicos nos fios com emendas, porém, as

mesmas devem atender às ABNT NBR 5111, ABNT NBR 5118, ABNT NBR 6524 e ABNT

NBR 7271.

Nos fios com emendas feitas por solda elétrica de topo, deve ser efetuado

tratamento térmico de recozimento até uma distância mínima de 200 (duzentos)

milímetros de cada lado da emenda.

7.3 Acabamento

7.3.1 Fios componentes

A superfície dos fios componentes do condutor encordoado não devem apresentar

fissuras, rebarbas, asperezas, estrias, inclusões, escamas, falhas de encordoamento

______________________________________________________________________________________


26

ou outros defeitos que comprometam o desempenho do produto sobre o fio central

e ou camadas internas, quando estas existirem.

7.3.2 Cobertura

A camada de material da cobertura aplicada sobre o condutor fase deve ser contínua,

uniforme e homogênea ao longo de todo o comprimento do condutor, ser de fácil

remoção e não aderente ao condutor.

7.4 Encordoamento

A relação de encordoamento para a coroa externa e para a coroa interna (se existir)

deve estar compreendida entre 10 e 23 vezes o diâmetro externo da respectiva

coroa. Os sentidos de encordoamento das coroas sucessivas devem ser alternados

sendo a externa sempre com sentido à direita (sentido horário). A relação de

encordoamento da coroa externa deve ser menor ou igual ao da interna (se está

existir).

O condutor pronto não pode apresentar falhas de encordoamento.

7.5 Designação do cabo

A seção nominal, a formação e demais características dos cabos devem estar de

acordo com as Tabelas 1 e 2.

Os cabos de alumínio devem ser designados pelo código internacional. Quando não

houver o código internacional, deve ser designado pela seção do cabo de alumínio e

número de fios de alumínio.

7.6 Seção transversal

A seção transversal efetiva do alumínio não deve apresentar variação superior a ± 2%

em relação à seção nominal, conforme Tabela 1.

7.7 Engraxamento

Os cabos de alumínio não devem conter engraxamento anticorrosiva.

______________________________________________________________________________________


27

7.8 Massa nominal

As massas totais dos cabos cobertos estão indicadas em valores aproximados na

Tabela 2.

O fabricante deve fornecer em sua proposta a massa total real dos cabos com erro

máximo de 2%.

7.9 Marcações do cabo

A superfície externa da cobertura do cabo deve ser marcada de forma legível e

indelével, em preto, a intervalos regulares de até 500 milímetros, que não favoreçam

o trilhamento elétrico na cobertura, de dimensões e legibilidade adequadas,

contendo no mínimo as seguintes informações:

a) Marca de origem (nome, marca ou logotipo do fabricante);

b) Material do condutor, seção nominal do condutor, expressa em milímetros

quadrados (mm²);

c) Classe de tensão (15,0 kV, 24,2 kV e 36,2 kV), expressa em quilovolts (kV);

d) "Cabo Não Isolado - Não Tocar";

e) Material da cobertura (XLPE/HDPE);

f) Ano de fabricação;

g) "bloqueado".

h) ABNT NBR 11873.

7.10 Resistência mecânica

A resistência mecânica calculada (RMC) do cabo completo deve ser tomada como a

soma das contribuições de cada fio de alumínio e ser calculada em conformidade

com o disposto na ABNT NBR 7271 e está apresentada na Tabela 2.

______________________________________________________________________________________


28

A força necessária para a retirada da cobertura do condutor deve ser determinada,

não podendo ser inferior a:

• 20 daN, para os cabos de seção até 50 mm²;

• 30 daN, para os cabos de seção de 70 mm² até 120 mm²;

• 50 daN, para os cabos de seção maior ou igual a 150 mm².

7.11 Requisitos elétricos

Os valores máximos de resistência elétrica do condutor estão indicados na Tabela 1.

7.12 Condições de operação

7.12.1 Regime permanente

A temperatura no condutor em regime permanente não pode ultrapassar 70 ºC, para

cobertura de material polimérico termofixo XLPE.

7.12.2 Regime de sobrecarga

A temperatura no condutor em regime de sobrecarga não pode ultrapassar 100 ºC,

para cobertura de material polimérico termofixo XLPE.

7.12.3 Regime de curto-circuito

A duração em regime de curto-circuito não pode ser superior a 5 segundos. A

temperatura não pode ultrapassar 250 ºC, para cobertura de material polimérico

termofixo XLPE.

8 INSPEÇÃO E ENSAIOS

8.1 Generalidades

a) Os cabos de alumínio coberto devem ser submetidos a inspeção e ensaios na

fábrica, de acordo com esta Especificação Técnica e com as normas da ABNT

______________________________________________________________________________________


29

aplicáveis, na presença de inspetores credenciados pela Energisa, devendo a

Energisa ser comunicada pelo fornecedor com pelo menos 15 (quinze) dias de

antecedência se fornecedor nacional e 30 (trinta) dias se fornecedor

estrangeiro, das datas em que os lotes estiverem prontos para inspeção final,

completos com todos os acessórios.

b) A Energisa reserva-se ao direito de inspecionar e testar os cabos de alumínio

coberto e o material utilizado durante o período de fabricação, antes do

embarque ou a qualquer tempo em que julgar necessário. O fabricante deverá

proporcionar livre acesso do inspetor aos laboratórios e às instalações onde os

cabos de alumínio coberto em questão estiverem sendo fabricados,

fornecendo-lhe as informações solicitadas e realizando os ensaios necessários.

O inspetor poderá exigir certificados de procedências de matérias-primas e

componentes, além de fichas e relatórios internos de controle.

c) O fornecedor deve apresentar, para aprovação da Energisa, o seu Plano de

Inspeção e Testes, que deverá conter as datas de início da realização de todos

os ensaios, os locais e a duração de cada um deles, sendo que o período para

inspeção deve ser dimensionado pelo proponente de tal forma que esteja

contido nos prazos de entrega estabelecidos na proposta de fornecimento.

d) O plano de inspeção e testes deve indicar os requisitos de controle de

qualidade para utilização de matérias primas, componentes e acessórios de

fornecimento de terceiros, assim como as normas técnicas empregadas na

fabricação e inspeção dos cabos de alumínio coberto.

e) Certificados de ensaio de tipo previstos no item 8.2 para cabos de alumínio

coberto de características similares ao especificado, porém aplicáveis, podem

ser aceitos desde que a Energisa considere que tais dados comprovem que os

cabos de alumínio coberto propostos atendem ao especificado.

Os dados de ensaios devem ser completos, com todas as informações necessárias,

tais como métodos, instrumentos e constantes usadas e indicar claramente as datas

nas quais os mesmos foram executados. A decisão final, quanto à aceitação dos dados

______________________________________________________________________________________


30

de ensaios de tipos existentes, será tomada posteriormente pela Energisa, em função

da análise dos respectivos relatórios. A eventual dispensa destes ensaios somente

terá validade por escrito.

f) Os ensaios para aprovação do protótipo podem ser dispensados parcial ou

totalmente, a critério da Energisa, caso já exista um protótipo idêntico

aprovado. Se os ensaios de tipo forem dispensados, o fabricante deve emitir

um relatório completo destes ensaios, com todas as informações necessárias,

tais como, métodos, instrumentos e constantes usadas. A eventual dispensa

destes ensaios pela Energisa somente terá validade por escrito.

Entretanto, é reservado à Energisa o direito de rejeitar esses relatórios,

parcialmente ou totalmente, se os mesmos não estiverem conforme prescritos nas

normas ou não corresponderem aos cabos de alumínio coberto especificados.

g) O fabricante deve dispor de pessoal e aparelhagem próprios ou contratados,

necessários à execução dos ensaios. Em caso de contratação, deve haver

aprovação prévia por parte da Energisa.

h) O fabricante deve assegurar ao inspetor da Energisa o direito de familiarizar-

se, em detalhes, com as instalações e equipamentos a serem utilizados,

estudar todas as instruções e desenhos, verificar calibrações, presenciar

ensaios, conferir resultados e, em caso de dúvida, efetuar novas inspeções e

exigir a repetição de qualquer ensaio.

i) Todos os instrumentos e aparelhos de medição, máquinas de ensaios etc.,

devem ter certificado de aferição emitido por instituições acreditadas pelo

INMETRO ou órgão internacional compatível, válidos por um período de 2

(dois) anos. Por ocasião da inspeção, devem estar ainda dentro deste período,

podendo acarretar desqualificação do laboratório o não cumprimento dessa

exigência.

j) A aceitação dos cabos de alumínio coberto e/ou a dispensa de execução de

qualquer ensaio:

______________________________________________________________________________________


31

• Não exime o fabricante da responsabilidade de fornecê-lo de acordo com

os requisitos desta Especificação Técnica;

• Não invalida qualquer reclamação posterior da Energisa a respeito da

qualidade do material e/ou da fabricação.

Em tais casos, mesmo após haver saído da fábrica, os cabos de alumínio coberto

podem ser inspecionados e submetidos a ensaios, com prévia notificação ao

fabricante e, eventualmente, em sua presença. Em caso de qualquer discrepância

em relação às exigências desta Especificação Técnica, eles podem ser rejeitados e

sua reposição será por conta do fabricante.

k) Após a inspeção dos cabos de alumínio coberto, o fabricante deverá

encaminhar à Energisa, por lote ensaiado, um relatório completo dos ensaios

efetuados, em uma via, devidamente assinada por ele e pelo inspetor

credenciado pela Energisa.

l) Esse relatório deverá conter todas as informações necessárias para o seu

completo entendimento, tais como, métodos, instrumentos, constantes e

valores utilizados nos ensaios, além dos resultados obtidos.

m) Todas as unidades de produto rejeitadas, pertencentes a um lote aceito,

devem ser substituídas por unidades novas e perfeitas, por conta do

fabricante, sem ônus para a Energisa, sendo o fabricante responsável pela

recomposição de unidades ensaiadas, quando isto for necessário, antes da

entrega à Energisa.

n) Nenhuma modificação nos cabos de alumínio coberto deve ser feita "a

posteriori" pelo fabricante sem a aprovação da Energisa. No caso de alguma

alteração, o fabricante deve realizar todos os ensaios de tipo, na presença do

inspetor da Energisa, sem qualquer custo adicional.

o) A Energisa poderá, a seu critério, em qualquer ocasião, solicitar a execução

dos ensaios de tipo para verificar se os cabos de alumínio coberto estão

______________________________________________________________________________________


32

mantendo as características de projeto preestabelecidas por ocasião da

aprovação dos protótipos.

p) Para efeito de inspeção, os cabos de alumínio coberto deverão ser divididos

em lotes, por tipo. A rejeição do lote, em virtude de falhas constatadas nos

ensaios, não dispensa o fabricante de cumprir as datas de entrega prometidas.

Se, na conclusão da Energisa, a rejeição tornar impraticável a entrega dos

cabos de alumínio coberto nas datas previstas, ou tornar evidente que o

fabricante não será capaz de satisfazer às exigências estabelecidas nesta

especificação, a mesma reserva-se ao direito de rescindir todas as obrigações

e obter o material de outro fornecedor. Em tais casos, o fabricante será

considerado infrator do contrato e estará sujeito às penalidades aplicáveis.

q) O custo dos ensaios deve ser por conta do fabricante.

r) A Energisa reserva-se ao direito de exigir a repetição de ensaios em lotes já

aprovados. Nesse aspecto, as despesas serão de responsabilidade da mesma,

caso as unidades ensaiadas forem aprovadas na segunda inspeção, caso

contrário, incidirão sobre o fabricante.

s) Os custos da visita do inspetor da Energisa, tais como, locomoção,

hospedagem, alimentação, homem-hora e administrativos, correrão por conta

do fabricante se:

• Na data indicada na solicitação de inspeção os cabos de alumínio coberto

não estiverem prontos;

• O laboratório de ensaio não atender às exigências citadas nas alíneas 8.1.f

até 8.1.h;

• O material fornecido necessitar de acompanhamento de fabricação ou

inspeção final em subfornecedor, contratado pelo fornecedor, em

localidade diferente da sua sede;

• O material necessitar de reinspeção por motivo de recusa;

______________________________________________________________________________________


33

• Os ensaios de recebimento e/ou tipo forem efetuados fora do território

brasileiro.

8.2 Relação de ensaios

Todos os ensaios relacionados estão constando na Tabela 4.

8.2.1 Ensaios de tipo (T)

Os ensaios de tipo (T) são constituídos dos ensaios relacionados abaixo:

a) Ensaios elétricos

• Resistência elétrica do condutor, conforme 8.3.3;

• Tensão elétrica aplicada ao cabo, conforme 8.3.4;

• Resistência de isolamento à temperatura ambiente, conforme 8.3.5;

• Tensão elétrica aplicada na superfície da cobertura, conforme 8.3.6;

• Resistência ao trilhamento elétrico, conforme 8.3.7.

b) Ensaios não-elétricos

• Resistência à abrasão, conforme 8.3.8;

• Tração à ruptura do condutor, conforme 8.3.9;

• Resistência à penetração longitudinal de água, conforme 8.3.10;

• Temperatura de fusão e de oxidação do material ou materiais da

cobertura, conforme 8.3.11;

• Aderência da cobertura, conforme 8.3.12;

• Ensaios mecânicos antes e depois do envelhecimento artificial em câmara

de UV, conforme 8.3.13;

______________________________________________________________________________________


34

• Verificação dos requisitos físicos do material ou materiais da cobertura e

da blindagem semicondutora, conforme 8.3.14;

• Permissividade relativa, conforme 8.3.15;

• Verificação da compatibilidade do material de bloqueio com conexões

elétricas, conforme 8.3.16.

8.2.2 Ensaios de recebimento (RE)

São ensaios de recebimento (RE) são constituídos dos ensaios relacionados abaixo:

a) Inspeção geral, conforme item 8.3.1.

b) Verificação dimensional, conforme item 8.3.2;

c) Resistência elétrica do condutor, conforme 8.3.3;

d) Tensão elétrica aplicada ao cabo, conforme 8.3.4;

e) Resistência de isolamento à temperatura ambiente, conforme 8.3.5;

f) Tensão elétrica aplicada na superfície da cobertura, conforme 8.3.6;

g) Resistência ao trilhamento elétrico, conforme 8.3.7.

h) Temperatura de fusão e de oxidação do material ou materiais da cobertura,

conforme 8.3.11;

i) Verificação do diâmetro nos fios componentes, conforme item 8.3.17;

j) Resistência à tração nos fios componentes de alumínio, conforme item 8.3.18;

k) Alongamento dos fios componentes de alumínio, conforme item 8.3.19;

l) Enrolamento nos fios componentes de alumínio, conforme item 8.3.20;

m) Características de encordoamento no cabo, conforme item 8.3.21;

n) Seção transversal, conforme item 8.3.22.

______________________________________________________________________________________


35

8.2.3 Ensaio especiais (E)

São ensaios especiais (E) são constituídos dos ensaios relacionados abaixo:

a) Verificação dimensional, conforme item 8.3.2;

b) Resistência elétrica do condutor, conforme 8.3.3;

c) Tensão elétrica aplicada ao cabo, conforme 8.3.4;

d) Resistência de isolamento à temperatura ambiente, conforme 8.3.5;

e) Tensão elétrica aplicada na superfície da cobertura, conforme 8.3.6;

f) Resistência ao trilhamento elétrico, conforme 8.3.7.

g) Tração à ruptura do condutor, conforme 8.3.9;

h) Resistência à penetração longitudinal de água, conforme 8.3.10;

i) Aderência da cobertura, conforme 8.3.12;

j) Seção transversal, conforme item 8.3.22.

8.3 Descrição dos ensaios

8.3.1 Inspeção geral

Antes de serem efetuados os ensaios, deve ser comprovado se o material contém

todos os componentes e características, verificando:

a) Acabamento, conforme item 7.3;

b) Comprimento dos lances em cada carretel, conforme item 6.3;

c) Acondicionamento, conforme item 6.4;

d) Identificação dos carretéis, conforme item 6.5;

e) Marcação dos cabos, conforme item 7.9;

______________________________________________________________________________________


36

A não conformidade dos requisitos acima determinará a sua rejeição.

8.3.2 Verificação dimensional

O ensaio deve ser realizado conforme ABNT NBR 11873.

A não conformidade dos requisitos determinará a sua rejeição.

8.3.3 Medição da resistência elétrica do condutor


Constitui falha se os valores medidos forem superiores ao valor máximo especificado

na Tabela 1.

8.3.4 Tensão elétrica aplicada ao cabo


Constitui falha a ocorrência de perfurações.

8.3.5 Resistência de isolamento à temperatura ambiente


Constitui falha a ocorrência de perfurações, arco elétrico, queima do material da

cobertura ou emissão de fumaça.

8.3.6 Tensão elétrica aplicada na superfície da cobertura


Constitui falha no ensaio a ocorrência de qualquer das seguintes situações, com

tensão de trilhamento de até 6,0 kV (inclusive), para cabo novo, ou de até 3,50 kV,

para cabo envelhecido:

a) interrupção do circuito de ensaio de algum dos corpos de prova, por atuação

automática de seu disjuntor;

______________________________________________________________________________________


37

b) erosão do material de algum dos corpos de prova que descaracterize o circuito

de ensaio;

c) acendimento de chama no material de algum dos corpos de prova.

8.3.7 Resistência ao trilhamento elétrico


Constitui falha se os valores medidos forem inferiores à resistência de isolamento

calculada, considerando-se a constante de isolamento ki = 3 700 MΩ.km, para a

temperatura de 20 ºC.

8.3.8 Resistência à abrasão


Constitui falha se o desbastamento da cobertura for superior a 0,25 milímetros.

8.3.9 Tração à ruptura do condutor


Constitui falha se os valores medidos forem inferiores ao valor máximo especificado

na Tabela 1.

8.3.10 Resistência à penetração longitudinal de água


Constitui falha se ocorrer vazamento de água pelas extremidades do corpo de prova,

através dos interstícios do condutor.

8.3.11 Temperatura de fusão e de oxidação do material ou materiais

da cobertura


______________________________________________________________________________________


38

Constitui falha ocorrência de qualquer das seguintes condições:

a) Média dos valores obtidos para a temperatura de fusão dos corpos de prova

fora da faixa compreendida pela média dos respectivos valores obtidos no

ensaio de tipo ± 2 ºC;

b) Variação superior a 2 ºC entre os valores extremos obtidos para a temperatura

de fusão dos corpos de prova;

c) Ocorrência de picos de transição abaixo da temperatura de fusão, na faixa de

temperaturas do ensaio, com qualquer dos corpos de prova, inferiores a 105

ºC;

d) Ocorrência de oxidação ou degradação do material em temperatura inferior a

245 ºC.

8.3.12 Aderência da cobertura


Constitui falha se a média aritmética dos cinco resultados obtidos ser inferior aos

valores descritos no item 7.10.

8.3.13 Ensaios mecânicos antes e depois do envelhecimento artificial

em câmara de UV


Constitui falha os corpos de prova apresentarem variação de alongamento à ruptura

e de tração à ruptura superior a 25%, em relação aos seus respectivos valores

originais.

8.3.14 Verificação dos requisitos físicos do material ou materiais da

cobertura e da blindagem semicondutora

Devem ser verificados todos os requisitos físicos na cobertura:

______________________________________________________________________________________


39

a) Ensaios mecânicos antes e após o envelhecimento artificial em estufa a ar:

• Tração à ruptura, conforme ABNT NBR NM IEC 60811-1-1 (antes) e ABNT

NBR NM IEC 60811-1-2 (depois);

• Alongamento à ruptura, conforme ABNT NBR NM IEC 60811-1-1 (antes) e

ABNT NBR NM IEC 60811-1-2 (depois).

b) Ensaios físicos:

• Deformação por calor, conforme ABNT NBR 6239;

• Alongamento a quente, conforme ABNT NBR 7292;

• Retração ao calor, conforme ABNT NBR NM IEC 60811-1-3;

• Dobramento a frio, conforme ABNT NBR IEC 60811-1-4;

• Absorção de água, conforme ABNT NBR NM IEC 60811-1-3.

Devem ser verificados todos os requisitos físicos na blindagem semicondutora

(quando existir):

a) Alongamento à ruptura após o envelhecimento artificial em estufa a ar,

conforme ABNT NBR NM IEC 60811-1-2;

b) Ensaios físicos e elétricos:

• Temperatura de fragilização, conforme ABNT NBR 7307;

• Resistividade volumétrica, conforme ABNT NBR 7300.

A não conformidade dos requisitos acima determinará a sua rejeição.

8.3.15 Permissividade relativa


______________________________________________________________________________________


40

8.3.16 Verificação da compatibilidade do material de bloqueio com

conexões elétricas


Constitui falha a ocorrência de qualquer uma das seguintes condições:

a) Não atendimento ao estabelecido em ABNT NBR 11788 quanto ao ensaio de

resistência elétrica;

b) Não atendimento ao estabelecido em ABNT NBR 11788, quanto ao ensaio de

ciclos térmicos;

c) Acendimento de chama no material de bloqueio;

d) Gotejamento ou vazamento de material de bloqueio pelas bordas das

conexões ou por entre os fios formadores do condutor.

8.3.17 Verificação do diâmetro dos fios componentes


Constitui falha se os valores medidos foram divergentes dos valores constantes na

Tabela 1 da ABNT NBR 5118.

8.3.18 Ensaio de resistência à tração dos fios componentes de alumínio


Constitui falha se os valores medidos foram divergentes dos valores da Tabela 2 da

ABNT NBR 5118.

8.3.19 Ensaio de alongamento dos fios componentes de alumínio


Constitui falha se os valores medidos foram divergentes dos valores da Tabela 2 da

ABNT NBR 5118.

______________________________________________________________________________________


41

8.3.20 Ensaio de enrolamento nos fios componentes de alumínio


Constitui falha o fio de alumínio apresentar fratura ou trinca, quando observado a

olho nu.

NOTA:

I. Leves marcas superficiais não devem constituir causa de rejeição.

8.3.21 Características de encordoamento do cabo


Constitui falha se o encordoamento do cabo completo estiver desconformidade com

item 7.4.

8.3.22 Seção transversal


Constitui falha se a seção transversal efetiva apresentar variação superior a ± 2 % em

relação à seção nominal, conforme Tabela 1.

8.4 Relatórios de ensaios

Os relatórios dos ensaios devem ser em formulários com as indicações necessárias à

sua perfeita compreensão e interpretação conforme indicado a seguir:

a) Nome do ensaio;

b) Nome e/ou marca comercial do fabricante;

c) Identificação do laboratório de ensaio;

d) Certificados de aferições dos aparelhos utilizados nos ensaios, com validade

máxima de 24 meses;

______________________________________________________________________________________


42

e) Tipo e quantidade de material do lote e tipo e quantidade ensaiada;

f) Identificação completa do material ensaiado;

g) Relação, descrição e resultado dos ensaios executados e respectivas normas

utilizadas;

h) Nome do inspetor e do responsável pelos ensaios;

i) Número da Ordem de Compra de Material (OCM);

j) Data de início e de término de cada ensaio;

k) Nomes legíveis e assinaturas dos respectivos representantes do fabricante e

do inspetor da Energisa e data de emissão do relatório.

9 PLANOS DE AMOSTRAGEM

9.1 Ensaios de tipo

Para os ensaios de tipo, devem ser seguidos as orientações da ABNT NBR 11873.

9.2 Ensaios de recebimento

Todas as unidades de expedição, sem exceção, devem ser submetidas aos ensaios de

recebimento. Cada lote sujeito à amostragem deve ser formado por cabos de mesmo

tipo construtivo e mesma seção nominal, conforme Tabela 3.

Todos os condutores (fase e neutro) devem ser submetidos aos ensaios de rotina.

A amostra deve ser constituída de um comprimento suficiente de cabo, retirada da

extremidade de quaisquer unidades de expedição, após ter sido eliminada, se

necessário, qualquer porção do cabo que tenha sofrido danos.

O ensaio de resistência de isolamento à temperatura ambiente pode ser feito na

unidade de expedição.

9.3 Ensaios especiais

______________________________________________________________________________________


43

Para os ensaios especiais, deve ser retirada de cada lote, 5 (cinco) amostras em cada

Unidade de Negócio do grupo Energisa.

Se a amostras falhar em qualquer um dos ensaios especiais, deverá ser aberta de

não-conformidade.

10 ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO

10.1 Ensaios de tipo

Os ensaios de tipo serão aceitos se todos os resultados forem satisfatórios.

Se ocorrer uma falha em um dos ensaios o fabricante pode apresentar nova amostra

para ser ensaiada. Se esta amostra apresentar algum resultado insatisfatório o cabo

de alumínio de multiplexado autossustentado não será aceito.

10.2 Inspeção geral e dimensional

Somente as unidades que atendam aos requisitos desta Especificação Técnica devem

ser aceitas, podendo ser rejeitadas de forma individual e, a critério da Energisa, as

unidades de expedição que não cumpram as condições aqui estabelecidas.

10.3 Ensaios de Recebimento

Os critérios para a aceitação ou a rejeição nos ensaios complementares de

recebimento são:

a) Se nenhuma unidade falhar no ensaio, o lote será aprovado;

b) Se apenas uma unidade falhar no ensaio, o fornecedor deverá apresentar

relatório apontando as causas da falha e as medidas tomadas para corrigi-las,

submetendo-se o lote a novo ensaio, no mesmo número de amostras conforme

Tabela 3;

c) Se duas ou mais unidades falharem no ensaio, o lote será recusado.

______________________________________________________________________________________


44

As unidades defeituosas constantes de amostras aprovadas nos ensaios devem ser

substituídas por novas, o mesmo ocorrendo com o total das amostras aprovadas em

ensaios destrutivos.

11 NOTAS COMPLEMENTARES

Em qualquer tempo e sem necessidade de aviso prévio, esta Especificação Técnica

poderá sofrer alterações, no seu todo ou em parte, por motivo de ordem técnica

e/ou devido às modificações na legislação vigente, de forma a que os interessados

deverão, periodicamente, consultar a Energisa.

12 HISTÓRICO DE VERSÕES DESTE DOCUMENTO

Data Versão Descrição das Alterações Realizadas

01/08/2020 1.0

• Desmembramento da ETU em:

o ETU-110.1 - Cabo de alumínio protegido

com material polimérico - Camada

simples;

o ETU-110.2 - Cabo de alumínio protegido

com material polimérico - Camada dupla.

• Correção da espessura da cobertura externa.

13 VIGÊNCIA

Esta Especificação Técnica entra em vigor na data de 01/08/2020 e revoga as versões

anteriores.

______________________________________________________________________________________


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14 TABELAS

TABELA 1 - Características físicas do cabo de alumínio

Seção Nº de fios

Diâmetro externo Carga de ruptura

Resistência elétrica

máxima em CC a 20 ºC

Mínimo Máximo

(mm) (kN) (Ω/km)

50 6 8,00 8,50 6,50 0,6410

70 12 9,50 10,00 9,10 0,4430

120 15 12,80 13,30 15,60 0,2530

185 30 15,80 16,30 24,05 0,1640

NOTA:

I. Valores obtidos a partir de valor de resistência de 130 MPa.

II. Temperaturas: ambiente 40 ºC, no condutor 70 ºC.

______________________________________________________________________________________


46

TABELA 2 - Características físicas do cabo completo

Código Energisa

Tensão nominal

Seção nominal

Espessura nominal

da cobertura (XLPE + HDPE)

Diâmetro externo

Massa total aprox.

Capacidade de

corrente Mín. Máx.

(kV) (mm²) (mm) (mm) (kg/km) (A)

90624

15

50

1,5 + 1,5

14,0 16,5 235 174

90625 120 18,8 21,3 500 309

90626 185 21,8 24,3 695 403

90627

25

50

2,0 + 2,0

16,0 18,6 385 173

90628 120 20,8 23,4 560 305

90629 185 23,8 26,4 770 398

90630

35

70

3,8 + 3,8

25,3 28,6 660 207

90631 120 28,6 31,9 895 291

90632 185 31,6 34,9 1.150 379

NOTA:

I. O valor de espessura nominal deve ser entendido como mínimo

II. Caso a Energisa especifique blindagem semicondutora do condutor, os

diâmetros externos mínimos e máximos deverão ser acrescidos de duas vezes

o valor da espessura média da blindagem semicondutora.

______________________________________________________________________________________


47

TABELA 3 - Plano de amostragem para os ensaios de recebimento

Tamanho do lote

• Inspeção geral

• Verificação dimensional

• Tensão elétrica aplicada à superfície da cobertura

Amostragem dupla Nível de Inspeção II

NQA 2,5%

Amostra Ac Re

Sequência Tamanho

até 30 - 3 0 1

31 a 50 - 5 0 1

51 a 150 1ª

13 0 2

2ª 1 2

151 a 200 1ª

20 0 3

2ª 3 4

201 a 500 1ª

32 1 4

2ª 4 5

501 a 1.200 1ª

50 2 5

2ª 6 7

______________________________________________________________________________________


48

Tamanho do lote

• Trilhamento elétrico;

• Temperatura de fusão e

oxidação do material da

cobertura.

• Medição da resistência

elétrica do condutor ensaio

de tensão elétrica aplicada

no cabo;

• resistência de isolamento

Quantidade de conjuntos de corpos de prova

Amostra

até 30 -

100% das bobinas do lote

31 a 50 1

51 a 150 2

151 a 200 3

201 a 500 4

501 a 1.200 5

Legenda:

Ac - número de aceitação;

Re - número de rejeição.

NOTA:

I. Conjuntos formados por cinco ou três corpos de prova, conforme requerido

pelos respectivos ensaios.

______________________________________________________________________________________


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TABELA 4 - Relação dos ensaios

Item Descrição dos ensaios Tipo de ensaio

8.3.1 Inspeção geral RE

8.3.2 Verificação dimensional RE

8.3.3 Medição da resistência elétrica do condutor T / RE

8.3.4 Tensão elétrica aplicada ao cabo T / RE

8.3.5 Resistência de isolamento à temperatura ambiente T / RE

8.3.6 Tensão elétrica à superfície da cobertura T / RE

8.3.7 Resistência ao trilhamento elétrico T

8.3.8 Resistência à abrasão T

8.3.9 Tração de ruptura do condutor T

8.3.10 Resistência à penetração longitudinal de água T

8.3.11 Temperatura de fusão e de oxidação do material da cobertura

T

8.3.12 Aderência da cobertura T

8.3.13 Ensaios mecânicos do material da cobertura antes e após envelhecimento artificial em câmara UV

T

8.3.14 Requisitos físicos do material da cobertura e da blindagem semicondutora

T

8.3.15 Permissividade relativa T

8.3.16 Compatibilidade do material de bloqueio com conexões elétricas

T

8.3.17 Verificação do diâmetro nos fios componentes RE

8.3.18 Resistência à tração nos fios componentes de alumínio RE

8.3.19 Alongamento dos fios componentes de alumínio RE

8.3.20 Enrolamento nos fios componentes de alumínio RE

8.3.21 Características de encordoamento no cabo completo RE

______________________________________________________________________________________


50

Item Descrição dos ensaios Tipo de ensaio

8.3.22 Seção transversal do alumínio no cabo completo RE / E

Legenda:

T - Ensaio de tipo;

RE - Ensaio de recebimento;

E – Ensaio especial.

______________________________________________________________________________________


51

15 DESENHOS

DESENHO 1 - Formação dos cabos

Condutor: Alumínio nu, 1350, encordoado com seção circular compacta classe 2 bloqueado contra penetração de água.

Blindagem do Condutor: Composto termofixo semicondutor – 90 ºC.

Camada interna: Composto termofixo de polietileno reticulado XLPE 90 °C natural, com excelentes propriedades elétricas.

Camada externa: Composto de polietileno de alta densidade (HDPE) resistente às intempéries, trilhamento elétrico, radiação ultravioleta e abrasão mecânica, conferindo total compatibilidade dielétrica entre o cabo, espaçadores e demais acessórios da rede.

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