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ABNT-AssociaçãoBrasileira deNormas Técnicas

NBR 5624DEZ 1993

Eletroduto rígido de aço-carbono, comcostura, com revestimento protetor erosca NBR 8133

5 páginasPalavras-chave: Eletroduto. Aço-carbono

Origem: Projeto NBR 5624/1992CB-01 - Comitê Brasileiro de Mineração e MetalurgiaCE-01:202.09 - Comissão de Estudo de Produtos Tubulares de AçoNBR 5624 - Welded rigid conduit, carbon steel with protector, coating andNBR 8133 thread - SpecificationDescriptors: Rigid conduit. Carbon steelEsta Norma substitui a NBR 5624/1988Válida a partir de 31.01.1994

Especificação

SUMÁRIO1 Objetivo2 Documentos complementares3 Definições4 Condições gerais5 Condições específicas6 Inspeção7 Aceitação e rejeição

1 Objetivo

1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis para enco-menda, fabricação e fornecimento de eletrodutos rígidosde aço-carbono, com rosca NBR 8133, fabricados de tu-bos com costura, com revestimento protetor, que têm a fi-nalidade de proteger os condutores elétricos.

1.2 Esta Norma se aplica a eletrodutos aptos a receberemrosca NBR 8133 e curvados, usados principalmente eminstalações prediais embutidas ou aparentes. Em aplica-ções industriais de alta e baixa tensão, este eletrodutotambém pode ser aplicado. No entanto, é necessária umaanálise técnica, pois os eletrodutos citados na NBR 5597e NBR 5598 são mais indicados para esta finalidade.

2 Documentos complementares

Na aplicação desta Norma é necessário consultar:

NBR 5578 - Produtos tubulares de aço - Terminologia

NBR 5579 - Produtos tubulares de aço - Defeitos -Terminologia

NBR 5597 - Eletroduto rígido de aço-carbo-no, com revestimento protetor com roscaANSI/ASME B-1.20.1 - Especificação

NBR 5598 - Eletroduto rígido de aço-carbono,com revestimento protetor com rosca NBR 6414- Especificação

NBR 6154 - Tubos de aço de seção circular - En-saio de achatamento - Método de ensaio

NBR 6338 - Tubos de aço de seção circular - En-saio de dobramento - Método de ensaio

NBR 7397 - Produtos de aço ou ferro fundido -Revestimento de zinco por imersão a quente -Determinação da massa por unidade de área -Método de ensaio

NBR 7398 - Produtos de aço ou ferro fundido -Revestimento de zinco por imersão a quente -Verificação da aderência - Método de ensaio

NBR 7400 - Produto de aço ou ferro fundido -Revestimento de zinco por imersão a quente -Verificação da uniformidade do revestimento -Método de ensaio

NBR 8133 - Rosca para tubos onde a vedaçãonão é feita pela rosca - Designação, dimensõese tolerâncias - Padronização

2 NBR 5624/1993

3 Definições

Os termos técnicos utilizados nesta Norma estão defini-dos na NBR 5578 e NBR 5579.

4 Condições gerais

4.1 Designação

Os eletrodutos fornecidos segundo esta Norma sãodesignados pelo diâmetro nominal.

4.2 Classificação

Os eletrodutos segundo esta Norma são classificados emeletrodutos esmaltados ou galvanizados de rosca para-lela.

4.3 Dimensões e tolerâncias

O diâmetro externo, a espessura de parede e a massateórica dos eletrodutos devem estar conforme Tabela 1.

4.3.1 Comprimento

Os eletrodutos devem ser fornecidos com (3000 ± 20) mmde comprimento, sem considerar a luva.

4.3.2 Espessura de parede

Na espessura da parede especificada, admitem-se va-riações para menos, que não excedam 12,5%, ficando emaberto as variações para mais.

4.3.3 Diâmetro externo

As tolerâncias admitidas no diâmetro externo devem es-tar conforme Tabela 1.

4.3.4 Massa

Entre a massa real e a teórica, indicada na Tabela 1, sãoadmitidas variações de 10% para menos, em remessa demassa igual ou inferior a 10 t, e de 8% para menos, emremessas de massa maior de 10 t.

4.4 Condições de acabamento

Os eletrodutos devem ser fornecidos com seção circulare espessura uniforme, dentro das tolerâncias especifi-cadas na Tabela 1, e uma retilineidade tal, que não afete asua utilização.

4.4.1 Superfície interna

Os eletrodutos devem apresentar superfície interna, isen-ta de arestas cortantes que possam danificar a capa pro-tetora dos condutores elétricos.

4.4.2 Extremidade

As extremidades devem ser cortadas perpendiculares aoeixo longitudinal do eletroduto, sem apresentar rebarbas,e com bordas internas levemente chanfradas.

4.4.3 Roscas

As roscas devem apresentar-se isentas de imperfeiçõese materiais estranhos. Se forem feitas depois da aplica-ção do revestimento, devem ser adequadamente prote-gidas contra a corrosão, e o material empregado nestaproteção não deve atacar a capa protetora dos condu-tores.

4.5 Acessórios

As roscas das luvas, curvas e niples devem ser paralelasde acordo com a NBR 8133.

4.5.1 Luvas

4.5.1.1 Os eletrodutos devem ser fornecidos com uma lu-va roscada em uma das extremidades, cujo aperto finaldeve ser feito por ocasião de seu uso.

4.5.1.2 As luvas podem ser de aço-carbono, ferro maleá-vel ou equivalente e suas dimensões devem ser conformeFigura e Tabela 2. As superfícies devem estar isentas dedefeitos que afetem a sua utilização prática. A superfícieexterna deve ser protegida com o mesmo tipo de reco-brimento do eletroduto.

Tabela 1 - Dimensões e massas teóricas dos eletrodutos

Diâmetro Diâmetro externo Espessura Massa Roscanominal (mm) de parede teórica conforme

(DN) (mm) (kg/m) NBR 8133Mínimo Máximo

10 16,3 16,5 1,50 0,56 G 3/815 20,0 20,4 1,50 0,71 G 1/220 25,2 25,6 1,50 0,90 G 3/425 31,5 31,9 1,50 1,15 G 132 40,5 41,0 2,00 1,99 G 1 1/440 46,6 47,1 2,25 2,56 G 1 1/250 58,4 59,0 2,25 3,24 G 265 74,1 74,9 2,65 4,85 G 2 1/280 86,8 87,6 2,65 5,70 G 390 99,0 100,0 2,65 6,42 G 3 1/2

100 111,6 112,7 2,65 7,44 G 4

NBR 5624/1993 3

Nota: PC = plano de calibração.

Figura - Luvas de rosca cilíndrica

4.5.2 Curvas e niples

4.5.2.1 Devem ser feitos de aço similar ao empregado noseletrodutos. A superfície externa deve ser protegida como mesmo tipo de recobrimento do eletroduto.

4.5.2.2 As curvas devem ter o mesmo diâmetro nominal doeletroduto.

4.6 Modo de fazer a encomenda

Nos pedidos de eletroduto rígido de aço-carbono comcostura, com revestimento protetor e rosca NBR 8133,segundo esta Norma, devem constar:

a) eletroduto rígido;

b) número desta Norma;

c) diâmetro nominal;

d) quantidade (massa ou número de peças envolvi-das);

e) tipo do revestimento protetor;

f) requisitos adicionais.

4.7 Embalagem

Os eletrodutos devem ser embalados em amarrados. Asextremidades roscadas devem receber proteção mecâ-nica e contra corrosão. A proteção mecânica é colocadasomente na extremidade sem luva.

Tabela 2 - Dimensões das luvas de rosca cilíndrica

Tamanho Diâmetro externo Comprimento da Comprimentonominal mínimo (De) rosca (A) mínimo (C)

(mm) (mm) (mm)

10 20 17,6 ± 1,3 2015 24 22,8 ± 1,8 2520 30 25,4 ± 1,8 2825 37 29,0 ± 2,3 3432 46 33,6 ± 2,3 3840 52 33,6 ± 2,3 3850 64 42,4 ± 2,3 4465 79 46,4 ± 2,3 4880 92 52,6 ± 2,3 5390 104 55,8 ± 2,3 63100 117 64,6 ± 2,3 72

4 NBR 5624/1993

4.8 Marcação

Na embalagem dos eletrodutos e dos amarrados, deve serfixada etiqueta, onde deve constar, de forma legível e in-delével, a seguinte marcação:

a) eletroduto rígido;

b) nome ou símbolo do produtor;

c) número desta Norma;

d) diâmetro nominal.

5 Condições específicas

5.1 Requisitos de fabricação

5.1.1 O aço utilizado na fabricação destes eletrodutos deveser de baixo carbono e apropriado para soldagem por mé-todos convencionais.

5.1.2 A solda longitudinal nos eletrodutos deve ser contí-nua, não se admitindo solda transversal.

5.2 Requisitos de propriedades mecânicas

5.2.1 Resistência ao dobramento

Os eletrodutos de diâmetro nominal até 50 inclusive, quan-do submetidos ao ensaio de dobramento descrito em6.4.1, devem poder dobrar-se num ângulo de 90o ao redorde um mandril, equivalente a oito vezes o diâmetro exter-no do eletroduto com revestimento de zinco e seis vezeso diâmetro externo para eletrodutos esmaltados, semapresentar trincas em nenhuma zona do revestimento.

5.2.2 Resistência ao achatamento

Os eletrodutos de diâmetro nominal maiores que 50, quan-do submetidos ao ensaio de achatamento descrito em6.4.2, não devem apresentar trincas em nenhuma zona dorevestimento.

5.3 Revestimento protetor

As superfícies interna e externa do eletroduto devem estarprotegidas completa e uniformemente em toda a suaextensão, de forma contínua e suficientemente elásticapara suportar o ensaio de achatamento ou dobramento.São aceitáveis irregularidades ocasionadas pelo fluxonão-uniforme do revestimento protetor.

5.3.1 Revestimento de zinco

5.3.1.1 Quando for especificado revestimento de zinco, es-te deve ser aplicado por imersão a quente.

5.3.1.2 A massa média do revestimento de zinco deve serigual ou superior a 300 g/m2 para zincagem a quente porimersão, considerando-se como área total do corpo-de-prova a soma das áreas interna e externa.

5.3.2 Revestimento com tinta

5.3.2.1 Quando forem especificadas pinturas interna e ex-terna, estas devem ser da mesma qualidade.

5.3.2.2 Durante o ensaio, conforme o descrito em 6.4.3, orevestimento com tinta não deve queimar-se.

5.4 Rosca

Os eletrodutos segundo esta Norma devem ser forneci-dos com rosca paralela nas extremidades classe B, con-forme NBR 8133.

6 Inspeção

6.1 Inspeção visual

Em todos os eletrodutos da remessa, deve ser feita umainspeção visual para verificar se estão de acordo com es-ta Norma. Os critérios de avaliação da inspeção visual de-vem ser estabelecidos mediante acordo prévio entre pro-dutor e comprador.

6.2 Amostragem

6.2.1 Os lotes para amostragem devem ser formados por,aproximadamente e no máximo, 500 unidades.

6.2.2 As amostras para os ensaios de dobramento, acha-tamento e revestimento protetor devem ser retiradas alea-toriamente de cada lote ou fração.

6.2.3 Para ensaio do revestimento protetor, as amostrasdevem ser retiradas a uma distância de 200 mm das ex-tremidades.

6.3 Corpos-de-prova

Os corpos-de-prova para os ensaios do revestimento pro-tetor consiste em um anel com comprimento apropriadode 100 mm. Os demais corpos-de-prova devem ser consti-tuídos e preparados conforme os ensaios correspondentes.

6.4 Ensaios

6.4.1 Dobramento

Deve ser realizado conforme NBR 6338 para tubos até odiâmetro nominal 50. Acima de 50, deve ser feito o ensaiode achatamento.

6.4.2 Achatamento

Deve ser realizado conforme NBR 6154 com distância fi-nal entre placas, conforme Tabela 3.

Tabela 3 - Limite do ensaio de achatamento

Diâmetro nominal Afastamento entre placas(DN)

65 0,50 D80 0,45 D90 a 100 0,40 D

Nota: D = diâmetro externo do tubo.

NBR 5624/1993 5

6.4.3 Revestimento protetor de pintura

O eletroduto revestido com pintura utilizado como corpo-de-prova deve ser aquecido a uma temperatura de(50 ± 3)oC durante 1 h.

6.4.4 Revestimento protetor de zinco

Considera-se como área total a soma das áreas interna eexterna do corpo-de-prova.

6.4.4.1 A determinação da massa do revestimento deveser realizada conforme NBR 7397.

6.4.4.2 A determinação da aderência do revestimento de-ve ser realizada conforme NBR 7398.

6.4.4.3 A verificação da uniformidade do revestimento de-ve ser realizada conforme NBR 7400, com quatro imer-sões de 1 min.

6.5 Reensaios

Os reensaios são permitidos quando não forem atendidasas especificações desta Norma. Neste caso, devem serretiradas amostras em número dobrado do mesmo lote.

7 Aceitação e rejeição

7.1 O material é aceito quando atender a todos os ensaiose requisitos especificados nesta Norma; caso contrário, omaterial pode ser rejeitado à opção do comprador.

7.2 O produtor pode a seu arbítrio ensaiar cada tubo dolote, aceitando-se todos os eletrodutos que cumpriremos requisitos estabelecidos nesta Norma.