Disciplina: Gerência da Manutenção · permita dezenas de técnicas de manutenção preditiva,...

Disciplina:Gerência da Manutenção

Prof. Fernando Porto

Visão Geral da Manutenção

• Dicionário Aurélio: Manutenção

• a) “medidas necessárias para a conservação ou a permanência de alguma coisa ou de uma situação”

• b) “cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de motores e máquinas.”

• NBR 5462-1994

• Combinação de ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida.

• Fazer tudo que for preciso para assegurar que um equipamento continue a desempenhar as funções para as quais foi projetado, num nível de desempenho exigido.

• Basicamente, as atividades de manutenção existem para evitar a degradação dos equipamentos e instalações, causada pelo desgaste natural e pelo uso.

• Degradação: aparência externa ruim, perda de desempenho, paradas de produção, fabricação de produtos de má qualidade, poluição ambiental.

• Por outro lado, a boa gestão da manutenção pode melhorar a produtividade e levar a ganhos adicionais, quando envolve modificações das condições originais dos equipamentos com a introdução de melhorias para evitar a ocorrência/reincidência de falhas, reduzir o custo operacional e aumentar a produtividade.

• Assim, manutenção não é só manter.

1. Manutenção Corretiva

2. Manutenção Preventiva

3. Manutenção Preditiva

4. Melhoria dos Equipamentos

1. Manutenção Corretiva:

• Feita depois que a falha ocorreu.

• Por vezes, a Manutenção Corretiva é mais barata do que prevenir falhas, mas pode gerar grandes perdas na produção.

• Alguns pontos devem ser considerados antes de se optar unicamente pela manutenção corretiva.

• Existem ações preventivas que podem ser tomadas para evitar a ocorrência da falha no equipamento? São ações tecnicamente viáveis e econômicas?

• Quando não se pode prever o momento da ocorrência das falhas, pode haver paradas inesperadas na produção, que podem ser de longa duração.

Manutenção Corretiva

• Para uma corretiva que atenda rapidamente, é necessário ter os recursos à mão: peças de reposição, mão-de-obra e ferramental. Por vezes é vantajoso ter componentes montados em estoque para substituição rápida na área. O reparo é realizado na oficina central ou por empresa terceirizada.

• Deve existir um esforço constante de identificar as causas fundamentais das falhas e bloqueá-las, evitando ou reduzindo sua ocorrência.


2. Manutenção Preventiva:

• A manutenção feita de forma periódica deve ser a atividade principal de manutenção em qualquer empresa.

• Ela envolve algumas tarefas sistemáticas: inspeções, reformas e trocas de peças, principalmente.

• Uma vez estabelecida, ela deve ter caráter obrigatório.

• Se comparada com a corretiva, do ponto de vista de custo, a preventiva é mais cara pois as peças tem de ser trocadas e componentes reformados antes de atingirem seus limites de vida.

• Em compensação, a freqüência de falhas diminui, a disponibilidade aumenta. Assim, considera-se que o custo total é menor do que com unicamente empregando a corretiva.

Manutenção Preventiva

• Pode acontecer que, mesmo com o cumprimento sistemático da preventiva as falhas não diminuam. A causa pode estar tanto em uma falta de padrões e procedimentos de manutenção, quanto na falta de conhecimento e habilidade insuficientes dos técnicos de manutenção e operadores da produção.


• Muito importante: A manutenção preventiva bem feita permite que se durma com tranqüilidade!


3. Manutenção Preditiva:

• A manutenção preventiva é uma modalidade mais cara sob o ponto de vista de custo, pois peças e componentes são trocados ou reformados antes de atingirem seus limites de vida. A manutenção preditiva permite otimizar as trocas e reformas e estender o intervalo de manutenção, pois permite prever quando a peça ou componente estarão próximos do seu limite de vida.

Manutenção Preditiva

Inspeção térmica


Análise de lubrificantes


Análise de vibrações

• A manutenção preditiva na realidade é uma parte da preventiva.

• Suas tarefas devem fazer parte do planejamento da manutenção preventiva, pois basicamente ela é mais uma maneira de inspecionar os equipamentos.


• Embora a tecnologia atualmente disponível permita dezenas de técnicas de manutenção preditiva, existem ainda limitações e ainda não é possível adotar este tipo de manutenção para todo tipo de componente ou peça.

• Algumas destas técnicas são de custo relativamente baixo, mas nem todas.



Qualidade da Manutenção

• Outro ponto importante é que, baseando-se a troca de peças e reforma de componentes unicamente na preditiva, a programação destas atividades torna-se inviável.

• Manutenção sem programação significa orçamento não confiável.

• Assim, a preditiva tem de ser parte integrante da preventiva, e não uma ação independente.


4. Melhoria dos Equipamentos:

• A palavra “Kaizen” significa mudar para melhor, aperfeiçoar.

• Mas isto não é de qualquer maneira, porque nem toda mudança significa evoluir.

Melhoria dos Equipamentos

• No contexto da manutenção, praticar o Kaizendos equipamentos significa melhorá-los gradativamente e continuamente para além das especificações originais.

• Ao invés de sempre retornar os equipamentos às suas condições originais após a ocorrência de falhas, é preciso alterar para melhor seu padrão de operação e manutenção.


• Para isto ocorrer, é necessário investigar as causas fundamentais das falhas.

• Este normalmente é um dos pontos fracos da manutenção no Brasil. Geralmente a equipe de manutenção fica satisfeita consertando o que quebrou (removendo o sintoma) e devolvendo o equipamento para operação.


• É para corrigir esta situação que existem as ferramentas gerenciais “perfil de perdas”, “análise de falha”, FMEA (Failure Mode andEffect Analysis - Análise de Modo e Efeito de Falha), etc.

• São ferramentas que tem por objetivo determinar a causa da falha, o que permite bloqueá-la e assim reduzir o número de ocorrências de paradas não programadas.


• E qual seria o melhor método de manutenção?

• As manutenções corretivas, preventivas e preditivas têm seus pontos positivos e negativos.

• Assim, um mesmo equipamento pode exigir a aplicação de mais de um método, de modo a alcançar um melhor resultado. As questões dos custos associados e a disponibilidade do equipamento são sempre a chave.

• Este equilíbrio e convivência destes métodos recebe o nome de “manutenção produtiva”.

• Esta convivência equilibrada não é difícil de ser conseguida. Na verdade, muitas pessoas a praticam no dia-a-dia.

Manutenção Produtiva

Manutenção Produtiva: também no seu dia-a-dia!

Manutenção corretiva:• Palhetas do para-brisa• Lâmpadas dos faróis• Lâmpadas das setas

Manutenção preventiva:• Pastilhas de freio• Correias• Lubrificante• Filtros

Manutenção Preditiva:• Pneus (2 mm)

• Tratamento de falhas dos equipamentos

• Padronização da manutenção

• Planejamento da manutenção

• Peças-reservas e almoxarifado

• Orçamento da manutenção

• Educação e treinamento

• Estas são atividades de remoção dos sintomas de falhas e identificação das causas fundamentais para estabelecer medidas de bloqueio.

• Inclui também o registro e análise dos dados sobre falhas, o que permite identificar os tipos de falhas mais freqüentes e em que equipamentos ocorrem.

• Capítulo 4 do livro texto

• A padronização da manutenção é a utilização dos procedimentos e padrões técnicos e gerenciais relacionados com as atividades de manutenção, incluindo manuais de manutenção, catálogos de peças, padrões de inspeção, procedimentos de teste.

• É o sistema de elaboração, atualização, arquivamento e controle de documentos técnicos relativos aos equipamentos.


Fora do Padrão!

• O planejamento da manutenção pode ser entendido como as ações de preparação dos serviços de manutenção preventiva, que define quando as ações serão executadas.

• Envolve a distribuição dos serviços de manutenção em um determinado período, previsão de mão de obra, materiais e ferramentas necessárias.

• Permite o dimensionamento correto destes recursos, permitindo previsibilidade ao processo de manutenção.

• Capítulos 6 e 7 do livro texto

• Tem por função adquirir, armazenar e controlar as peças de reposição e materiais de consumo dos equipamentos, conforme suas necessidades de manutenção preventiva.

• Esta é uma das funções críticas da manutenção.


• Tem por função distribuir e controlar os recursos financeiros alocados ao departamento de manutenção com base nos planos de manutenção para os próximos períodos.

• O orçamento basicamente compreende os custos de mão-de-obra, serviços terceirizados e materiais (peças de reposição e consumo dos equipamentos).


• Conjunto de atividades de transferência e prática do conhecimento que visa a formar pessoal capacitado a desempenhar suas funções.

• Pode incluir a atender pessoal da manutenção como também da operação.

• Com treinamento inadequado, a manutenção e a operação pode acabar introduzindo defeitos ao invés de preveni-los ou evitá-los.


• O conjunto de métodos e funções gerenciais da manutenção que foram mostrados é denominado de Sistema de Gerenciamento da Manutenção.

• Este sistema é parte da Gestão pela Qualidade Total (GQT), que é um sistema que engloba a empresa como um todo.

• Metas de melhoria GQT para manutenção: redução de falhas, redução de custos, redução de tempo por operação de preventiva, redução de estoque de peças reserva, etc.


Departamento de Manutenção

Departamento de Produção

Dept. de RH

Dept. Financeiro

Dept. Vendas

Dept. Compras

Dept. P&D

Dept. Marketing

Dept. ...

Operação dos equipamentos

Manutenção




Dept. de RH

Dept. Financeiro

Dept. Vendas

Dept. Compras

Dept. P&D

Dept. Marketing

Dept. ...








Dept. de RH

Dept. Financeiro

Dept. Vendas

Dept. Compras

Dept. P&D

Dept. Marketing

Dept. ...


Tratamento de falhas

Padroniz. da Manut.

Planejamt. da Manut.

Peças resrv. e Almoxf.

Orçamento da Manut.

Educação e Treinamt.






GQTDepartamento de

ManutençãoDepartamento de

Produção

Dept. de RH

Dept. Financeiro

Dept. Vendas

Dept. Compras

Dept. P&D

Dept. Marketing

Dept. ...


Tratamento de falhas

Padroniz. da Manut.

Planejamt. da Manut.

Peças resrv. e Almoxf.

Orçamento da Manut.

Educação e Treinamt.






• Muitas vezes, o mau desempenho dos equipamentos se deve ao relacionamento ruim e conflitos entre os departamentos de produção e de manutenção.

• Por outro lado, com a GQT, os gerentes tem que atingir metas cada vez mais desafiadoras de qualidade, custo e entrega – ou seja, os equipamentos devem operar mais tempo com menor custo.

manutençãooperação

qualidade total

• Um modo de conseguir isto é capacitar os operadores para detectarem em estágio inicial qualquer anomalia (tais como ruídos, vibrações, odores e temperaturas anormais) nos equipamentos.

• A detecção e o relato rápido das anomalias são os pontos-chaves da manutenção autônoma.

• A base da manutenção autônoma é o 5S, que ganha impulso à medida que os operadores desenvolvem habilidades de inspeção através da limpeza diária e verificação de pontos críticos em seus equipamentos.

• Infelizmente, alguns gestores acreditam que basta transferir o trabalho de manutenção para os operadores que os equipamentos não falharam mais.

• A manutenção autônoma não elimina a necessidade de uma estrutura de manutenção, pois atendem a um parcela importante porém restrita das atividades de manutenção.

• Além disso, a função principal dos operadores é conhecer bem e operar com proficiência seus equipamentos.


• As figuras a seguir mostram de forma resumida os principais elementos de um sistema de gerenciamento da manutenção, no qual o plano de manutenção tem posição de destaque.

• A elaboração e o cumprimento deste plano permitirão que a empresa atinja seus objetivos de lucratividade e sobrevivência através de equipamentos que não apresentem falhas e que não prejudiquem a qualidade, o custo e a entrega dos produtos e serviços e não coloquem em risco a segurança das pessoas e o meio ambiente.

Treinamento Técnico e Gerencial

MISSÃO DA MANUTENÇÃOAssegurar que os equipamentos continuem a desempenharsuas funções requeridas com segurança a um custootimizado, evitando a ocorrência de falhas e contribuindopara a garantia da qualidade dos produtos e serviços e paraa integridade do meio ambiente.

Manuais dos fabricantes, especificações dos equipamentos e experiência própria das equipes de manutenção

METAS DE MELHORIA DA MANUTENÇÃO• Reduzir o número de falhas e os tempos de interrupção da produção.• Cumprir o orçamento preestabelecido.• Reduzir o custo com estoque de peças reservas

FALHAS

PADRÕES DE MANUTENÇÃO

SISTEMA DE TRATAMENTO

DE FALHAS

RESULTADO DAS INSPEÇÕES

Otimização de mão-de-obra para execução das tarefas definidas no plano de manutenção

Controle de peças reservas de acordo com as necessidades de troca e reforma definidas no plano

Elaboração do orçamento da manutenção de acordo com as necessidades definidas no plano

Planejamento da utilização da mão-de-obra

para evitar folgas e sobrecargas

Minimização do custo de estoque

de peças-reservas sem prejuízo da

disponibilidade dos eqpmtos.

Orçamento da manutenção

compatível com as necessidades

dos eqpmtos.

• Gerenciando a Manutenção Produtiva

• Harilaus G. Xenus

• Ed. INDG Tecnologia e Serviços Ltda.

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