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Descontinuidades

Escrito por Infosolda. Posted in Metalurgia

Características

  Descontinuidade é a interrupção física causada em um material pela abertura de uma trinca ou pela presença de um segundo material: gás, inclusão de escória e de tungstênio.

 

As descontinuidades podem ser classificadas quanto à origem e à forma. Com relação à origem, asdescontinuidades podem ser geométricas (operacionais) e metalúrgicas. Com relação à forma, asdescontinuidades podem ser planas e volumétricas.

É interessante notar que as descontinuidades geométricas geralmente são planas, enquanto asdescontinuidades metalúrgicas podem ser planas ou geométricas. Um quadro indica os tipos de descontinuidadesmais comuns associados aos processos de soldagem.

Processo de soldagem

Tipo de descontinuidade

Geométrica (operacional) Metalúrgica

Faltade

fusão

Falta de penetração

Mordedura PorosidadeInclusão de

escóriaTrincas

TIG X X - X - X

MIG/MAG X X X X X X

Plasma X X - X - X

Eletrodo revestido X x X X X X

Eletrodo tubular x X X X X X

Arco submerso x x x X X X

 

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Por resistência: ponto;costura; projeção;centelhamento;forjamento; percussão

X - - - - X

Oxigás; oxiacetilênica;

oxihídnca; etc.X x - X - X

Difusão X - - - - X

Explosão X - - - - -

Foriamento X - - - - X

Atrito X - - - - -

Ultra-som X - - - - -

Feixe de elétrons X X - X - X

Laser X X - X - X

Eletroescória X X X X X X

Aluminotermia X - - X X X

 

As descontinuidades são detectadas por ensaios não destrutivos após a soldagem. A escolha dos ensaiosnão destrutivos está relacionada às características das descontinuidades. Assim, uma descontinuidadevolumétrica pode ser melhor detectada por um ensaio radiográfico, enquanto que para uma descontinuidade

 plana prefere-se o ensaio ultra-sônico. Descontinuidades que atingem um tamanho crítico determinado pelanorma de inspeção são consideradas defeitos e devem ser reparadas. Os ensaios não destrutivos maisempregados para detectar diferentes descontinuidades podem ser vistos no quadro.

Descontinuidades

Método de inspeção

RD US LP PM EV CP

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oros a e D

Inclusão de escória AP AP NA D2  NA D

 

Falta de fusão D AP NA NA NA D

Falta de penetração AP AP NA NA NA D

Mordedura AP D D D AP D

Trincas D A A'A

2 A' A

 

RD exame radiográfico

US exame por ultra-som

LP exame por liquido penetrante

PM exame por partícula magnética

EV exame visual

CP exame por correntes parasitas

AP aplicável

D depende

 NA não aplicável

1 superficial; 2 - superficial e sub-superficial

 

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As diferentes descontinuidades em uma junta de topo com chanfro em X podem ser vistas num desenhoesquemático, segundo a terminologia Petrobrás.

 Link Relacionado:

Soldagem – Coleção tecnológica SENAI – 1ª ed. 1997