Custo de Produção

Modelo de Controle Just in Time (JIT)

Empresa Multiproduto

Mercados Distintos

Alimentação

Higiene

Beleza

P&D, Fabricação e Marketing

Similaridades Tecnológicas, Economia de Escopo e Canais de Comercialização

Ex: Unilever

Ades

Rexona

Seda

Modelos Organizacionais de Empresas Diversificadas

Empresa Verticalmente

Integrada

Atuação em Diversos Estágios da Cadeia

Produtiva

Economia de Escala, Redução de Custos de

Transação

CEMIG

CEMIG Geração e Transmissão

CEMIG Distribuição

CEMIG Comercialização

Empresa Verticalmente Integrada

Conglomerado Gerencial

Presente em Vários Mercados

Produtos Pouco Relacionados

Mitsubishi

Automóveis

Navios

Eletroeletrônicos

...

Capacidade Gerencial Genérica

Intercâmbio

Conglomerado Gerencial

Conglomerado Gerencial

•Banking & Securities •Foods •Nonferrous Metals •Services •Chemicals• Hotel •Organizations •Steel Products •Commerce •Incorporated Foundations• Precision Machinery •Temporary Work Services

•Construction Information, Communication & IT •Pulp & Paper •Textiles & Apparel •Consulting & Research •Insurance Real Estate •Transport Equipment •Elderly Care Machinery• Resources & Energy •Travel & Recreation •Electrical Machinery •Metal Products •Rubber Products, Ceramics & Glass •Warehousing & Transport •Environments Mining

Fonte: <www.mitsubishi.com>

Conglomerado Financeiro

Empresa Diversificada

Presente em Diversos Mercados (não relacionados)

Eletrobras

Votorantim

Valepar

BNDESPar

ItaúsaInterligação via

Controles FinanceirosAcesso Privilegiado ao

Circuito Financeiro

Conglomerado Financeiro

Companhia de Investimento

Volatilidade

Visão de curto-prazo

Busca constante de Novas

Oportunidades (mais rentáveis)

MSI

Descolada da Função Produção

Capital Especulativo

Companhia de Investimento

O que é Just in Time (JIT)?

ProblemasFilas

Quebras

Entregas

atrasadas ou

defeituosas

Opearadores

destreinados RetrabalhoRefugo

Ataque

seletivo aos

problemas

Estoques

Melhoria

contínua

Demanda instável

Analogia do lago para abordagem JIT

A redução do nível de estoque (água) permite que a gerência (navio) observe as falhas da produção (pedras) e busque soluções.

O que o JIT requer?

Qualidade

Velocidade

Confiabilidade

Flexibilidade

JIT

O JIT como uma Filosofia de Produção

Eliminar desperdício

Envolvimento de todos

Aprimoramento contínuo

Eliminar Desperdício

Superprodução

Tempo de Espera

Transporte

Processamento

Movimentação

Produtos defeituosos

Estoques

Aprimoramento Contínuo (Kaizen)

Qualidade da produção

Qualidade da mão-de-obra

Qualidade dos serviços

Qualidade de gerenciamento

Envolvimento do todos

Cultura Organizacional

adequada

Diretrizes para todos os processos

Diretrizes para todos os

funcionários

O JIT como um conjunto de técnicas para a

gestão da produção

Práticas Básicas de Trabalho

Projeto para a Manufatura

Foco na Produção

Máquinas Pequenas e Flexíveis

Arranjo Físico e Fluxo

Arranjo Físico por Processo

Passos Possíveis ferramentas

1. Análise de fluxos de produtos ou recursos Diagrama de fluxo ou diagrama de-para

2. Identificação e inclusão de fatores qualitativos Diagrama de relacionamento de atividades

3. Avaliação dos dados e arranjo de áreas de trabalho Diagrama de arranjo de atividades

4. Determinação de um plano de arranjo dos espaços Diagrama de relações de espaço

5. Ajuste do arranjo no espaço disponível Planta do local e modelos (templates)

Atividades Requisitos de espaço (m2)

1. Programação de materiais 100

2. Embalagem 150

3. Supervisor de materiais 50

4. Recebimento e despacho 300

5. Armazém 600

a. Diagrama de-para

Para Embalagem Recebimento/despacho Armazém Totais

De

Embalagem 0 400 0 400

Recebimento/despacho 0 0 2000 2000

Armazém 400 1600 0 2000

Totais 400 2000 2000

b. Total de fluxo entre

Fluxo Prioridade

Pares de setores de proximidade

Embalagem e recebimento/despacho 400 E

Embalagem e armazém 400 E

Armazém e recebimento/despacho 3600 A

1. Programação de materiais

2. Embalagem

3. Supervisor de materiais

4. Recebimento e despacho

5. Armazém

E

A

A

IEI

E

AO

O

1

4 2

3

5

4

5

600 m2

300 m2

50

m2

100

m2

150

m2

2

13

1

23

4

5

E (importante), A (muito importante), I (normal), O (desejável)

Diagrama de Relacionamento de Atividades

Diagrama de Arranjo de Atividades

Diagrama de Relações de Espaço

Diagrama de Fluxo ou De-Para

Planta

do

Local

Arranjo Físico: Supermercado

Peixaria Açougue PadadriaQueijos e frios

Bebid

as

Ute

nsílio

s d

om

ésticos

Hig

iene p

essoal

Papela

ria

Enla

tados

Cere

ais

Fru

tas

Legum

es

Mate

rial de lim

peza

Alim

ento

s

Caixas

X Y

Arranjo Físico por Produto

Etapa 1

Etapa 2

Etapa 3

Etapa 4

Etapa 5

Etapa 6

Processo em fluxo contínuo (a)

Linha de montagem automática (b) Cafeteria – processando clientes

em linha (d)

Linha de montagem manual (c)

Arranjo Físico: Modelo T - linha

Arranjo Físico Celular

X

Recebimento

Tratamento

térmico

Retífica

Fresas

Furadeiras

Tornos Expedição

To To

To To

To To

To To

To To

Fr FrFrFr

Fr

Fr

FrFr

FrFr

Tt Tt

Tt

TtFu Fu Fu

Fu Fu

Fu

Re

Re

Re

Re

Y

Ferramentaria (a)

Recebimento

Tratamento

térmico

Retífica

Fresas

Furadeiras

Tornos Expedição

To To

To To

To To

To To

To To

Fr FrFrFr

FrFr

FrFr

FrFr

Tt Tt

Tt Tt

Fu Fu Fu

Fu Fu Fu

Re

Re

Re

Re

X Y

Ferramentaria (a)

Célula Y

Exemplo de célula de manufatura (b)

Exemplo de célula em escritório (b)

Arranjo Locacional

Redução de Set-Up

Envolvimento Total das Pessoas

Visibilidade

Fornecimento de materiais JIT

Identificação

da necessidade

do material

Material

disponível

para uso

Tempo de Espera

Espera em fila

Tramitação

da ordem

Preparação

do equipamento Movimentação

Processamento

Composição do tempo de espera

Variedade de

produtos

Variedade

de

processos

Variedade

de

processos

Variedade de

produtos

Variedade

de

processos

Variedade de

produtos

Abordagem tradicional Abordagem JIT

Variedade de produtos vs Variedade de

processos JIT

Metas “inatingíveis” JIT

Zero defeito

Tempo zero de preparação

Estoques zero

Quebras zero

Tempo de espera zero

O JIT como um método de planejamento

e controle

Empurrado:

Condições para disparar produção:

1. Disponibilidade do material

2. Presença da ordem no programa definida

a partir de previsões

3. Disponibilidade do equipamento

Demanda

Puxado:

Condições para

disparar produção:1. Sinal vindo da demanda (quadrado

Kanban) com menos de dois produtos (no

exemplo)

2. Disponibilidade do equipamento

3. Disponibilidade do material

Diferença entre sistemas puxados e empurrados

Programação puxada

Controle Kanban

Método para operacionalizar o sistema de planejamento e controle puxado

Palavra japonesa para cartão ou sinal

Kanban de Transporte

Kanban de Produção

Kanban de Transporte

• Usado para avisar o estágio anterior que o material pode serretirado do estoque e transferido para uma destinaçãoespecífica

Kanban de Produção• Sinal para um processo produtivo de que ele pode

começar a produzir um item para que seja colocado emestoque.

Consciênciaacentuada dos

problemas

Ferramentasda qualidadetotal buscam

as causas raiz

Causas raizatacadas

Fluxo produtivorestaurado,agora com

menosrecursos

Retiradadeliberada de

recursos (estoques

ou trabalhadores)

Lógica da

Qualidade

Total

Lógica

JIT

JIT vs Qualidade total