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PLANO DE CURSO TÉCNICO EMMECÂNICA – SENAI CABO DE SANTO AGOSTINHO

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DATA24/03/14

NBR ISO 90017.1 / 7.3 / 7.5 / 8.1

NBR ISO 140014.4.6

OHSAS180014.4.6

NBR ISO/IEC 17025-

NBR ISO/IEC 17024-

HISTÓRICO DAS REVISÕES

REVISÃO DATA DESCRIÇÃO

00 24.03.14 Emissão Inicial

DISTRIBUIÇÃO POR UNIDADE DE TRABALHO / LOCALIZAÇÃO DE CÓPIAS CONTROLADAS

UNIDADE DE TRABALHO DA SEDE

ESCOLAS TÉCNICAS DIR NADNDE

NEP NID NGQ CECCONS. LAB.

DIREG 01 SENAI Água Fria - - - - - - - -

DTH - SENAI Araripina - - - - - - - -

DTI - SENAI Areias - - - - - - - -

DCOM - SENAI Cabo 01 - - - 01 01 01 -

DJU - SENAI Caruaru - - - - - - - -

DGQ 01 SENAI Conecta - - - - - - - -

DCM - SENAI Garanhuns - - - - - - - -

OUVIDORIA - SENAI Paulista - - - - - - - -

AOE - SENAI Petrolina - - - - - - - -

DIRAF - SENAI Santa Cruz - - - - - - - -

DLC - SENAI Santo Amaro - - - - - - - -

DFC -

DGP -

DITEC 01

DET 01

DET/NID 01

DPE -

DRM -

DIT -

ELABORADO/REVISADO POR:

SERGIO JOSÉ BELO MENDONÇA

APROVADO POR:

CLÁUDIA APARECIDA LEITE ORVAIN

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Razão Social: SENAI – Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

Nome Fantasia:

CNPJ:

Endereço:

Cidade:

UF:

Escola Técnica SENAI Cabo de Santo Agostinho

03.789.272/0007-04

Antiga PE 28 s/n – Jardim Santo Inácio

Cabo de Santo Agostinho

Pernambuco

CEP: 54.515-070

Telefone/Fax: (81) 3521.0952

E-mail de contato: [email protected] / [email protected]

Site do SENAI: www.pe.senai.br

Eixo Tecnológico: Controle e Processos Industriais

Habilitação:

CBO:

TÉCNICO EM MECÂNICA

3141-10

Carga Horária: 1.640 horas

Fase Escolar: 1.440 horas

Práticas Profissionais 200 horas

Validade do Plano de

Curso:

O prazo de validade desse Plano de Curso é 04 (quatro) anos. Ressalta-se que o

vínculo do aluno será de 5 (cinco) anos, a contar da data de matrícula do mesmo.

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1. Justificativa

Como sistema de base para a adequada implantação e funcionamento de plantas industriais a área da

Metalmecânica assume gradativamente, no Brasil, uma posição de destaque, constituindo-se como uma

grande área aportadora de conhecimento técnico-científico de apoio ao desenvolvimento do setor industrial. O

curso Técnico em Mecânica se configura como uma das muitas opções de oferta de curso técnico dentro da

área metalmecânica.

Atualmente, o empresariado pernambucano sempre se refere à necessidade de formação de capital humano,

seja como elemento fundamental para a constituição de uma economia mais competitiva, seja para que os

próprios indivíduos se qualifiquem melhor para firmar-se em um emprego formal. Esta referência se dá em

função da necessidade anterior de ter em suas empresas profissionais qualificados para tal. Paralelamente,

fazendo uma reflexão à luz de Franco (1993, p.3) sobre o conteúdo estrutural do desemprego, muito

particularmente no setor industrial, somos conduzidos, certamente, à conclusão de que o empresariado deve

participar, em coalizão com o Estado, da educação profissional que tem sua base solidificada na educação

básica. Em Pernambuco, a ascensão prevista para o mundo do trabalho na indústria, associado a outros

fatores econômicos e sociais, sinaliza para a necessidade de uma mão de obra qualificada com base em uma

formação técnica de nível médio em Eletromecânica. Esta é uma área que tem sido fortemente impactada pela

terceirização de que também resulta a formação de micro e pequenas empresas e na atualidade, o Estado tem

apoiado o desenvolvimento de cadeias produtivas estratégicas, considerando que nos deparamos com um

cenário econômico constituído de uma série de investimentos estruturadores, do qual emergem ações

sistemáticas que possibilitem uma infraestrutura adequada, inclusive no que tange à qualificação profissional.

Neste cenário econômico, é válido e oportuno ressaltarmos o contexto da Escola Técnica SENAI Cabo de

Santo agostinho que, ao estar focada no atendimento ao complexo industrial e portuário de Suape, no Cabo de

Santo Agostinho, um município localizado na Mesorregião Metropolitana do Recife, Microrregião de SUAPE,

com uma população estimada em 185.025 mil habitantes, distribuída em uma área territorial 449 km2 (IBGE,

2010) e densidade demográfica de 414,32 hab./Km2 (IBGE, 2010) se depara com o fato e a perspectiva de

abrigar mais de 120 estabelecimentos industriais, onde fortemente se destaca a presença e instalação da

cadeia produtiva naval, a indústria de processos contínuos e discretos e, grandes empresas do setor de bens

de capital.

Vale também ressaltar a presença da Refinaria Abreu e Lima, com capacidade para 230.000Bpd, será a 5ª

maior refinaria entre as onze que estão distribuídas em oito Estados da Federação oportunizando 30.000

postos de trabalho durante sua construção(www.petrobras.com.br).

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www.petrobras.com.br).


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Assim também, destacamos o Estaleiro e Polo de Poliéster situados no complexo industrial e portuário de

Suape, no Cabo de Santo Agostinho. – Estaleiro, um empreendimento beneficiado através da Lei nº

12.710/2004 um investimento de 1,8 bilhão conta com capacidade de processamento de 160 mil toneladas de

aço/ano, 1 milhão e 620 mil metros quadrados de terreno, área industrial coberta de 130 mil metros quadrados

gerando de 2.000 a 5.000 empregos diretos, desde a fase de implantação à de operação simultânea para a

produção de plataforma e navios, consolidando-se como o maior da América do Sul

(www.estaleiroatlanticosul.com.br).

Isto posto, é certo que a área metalmecânica assume, no interior das grandes e médias empresas,

características organizativas sob a forma de núcleos especializados e dois grandes processos técnicos a

caracterizam: a manutenção eletromecânica e a usinagem.

Assim sendo, observa-se um incremento das exigências por competências profissionais mais amplas e mais

sólidas e por multifuncionalidade, para o que concorre a aplicação cada vez maior da eletroeletrônica e da

automação. Esse conjunto de razões e os subsídios obtidos através do Comitê Técnico-Setorial constituído por

representantes de empresas, dos trabalhadores, do meio acadêmico e de outras entidades representativas do

segmento, legitimam a proposição da reformulação deste Plano de Curso, que conduz à construção de perfis

profissionais, centrados no conceito de competências por área, que favorecem a terminalidade do Curso

Técnico e o atendimento às necessidades dos trabalhadores na construção de seus itinerários individuais, que

os conduzam a níveis mais elevados de competência para o trabalho.

Portanto, este plano de curso em Mecânica reflete o entendimento de que os profissionais que vão enfrentar o

mundo moderno devem estar preparados para o trabalho e para o exercício da cidadania. Extrapola-se a visão

de uma preparação limitada a um posto de trabalho específico, voltada apenas para a execução de tarefas

prescritas.

Como a Educação Profissional busca formar o trabalhador pensante, dotado de capacidade para se

reposicionar frente ao trabalho, de forma flexível e adequada, o SENAI/PE considera que este plano de curso

sintoniza com essa visão, permitindo ao aluno desenvolver competências, capacidades e uma visão de mundo

que lhe darão o necessário suporte para evoluir pessoal e profissionalmente.

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www.estaleiroatlanticosul.com.br).


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2. Objetivos

2.1. Objetivo Geral

Formar um profissional crítico-reflexivo capaz de compreender e atuar no contexto social, econômico e político

no qual se encontra, de modo a contribuir para a elevação da competitividade da indústria subsidiado pelos

fundamentos científicos correspondentes ao Técnico em Mecânica.

2.2. Objetivos Específicos

Empreender ações educativas que possibilitem aos alunos o alcance dos seguintes objetivos:

Fomentar uma formação por competências de modo integralizador, atendendo simultaneamente aos

requisitos legais e as necessidades emergentes de nossa sociedade;

Promover ações educacionais que viabilizem aos alunos à constituição, articulação e mobilização de

suas competências para a resolução de problemas não só rotineiros, mas também inusitados em seu

campo de atuação profissional;

3. Requisitos de Acesso ao Curso

Jovens que se encontrem na faixa etária preconizada na Consolidação das Leis do Trabalho – CLT – e

nas Leis 10.097/2000 e 11.788/2008 para possível inserção em programa de aprendizagem. Atende-

se, também, com a oferta desse programa (jovens aprendizes) ao dispositivo regimental do SENAI.

Configura-se para este público a forma de articulação concomitante, de acordo com a Lei 11.741, de 16

de julho de 2008, que alterou dispositivos da Lei 9394/96 de Diretrizes e Bases da Educação Nacional,

e a Resolução CNE/CEB nº 6 de 20 de setembro de 2012, que define as diretrizes curriculares

nacionais para a educação profissional técnica de nível médio.

Candidatos que concluíram o Ensino Médio e buscam inserção ou evolução no mundo do trabalho por

meio da habilitação profissional. Configura-se, assim, a modalidade subsequente, de acordo a lei

11.741/2008, que alterou dispositivos da Lei 9394/96 de Diretrizes e Bases da Educação Nacional e a

Resolução CNE/CEB nº 06/2012, que define as diretrizes curriculares nacionais para a educação

profissional técnica de nível médio.

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4. Perfil Profissional de Conclusão

Atuar no desenvolvimento de projetos; controlar processos de produção mecânica e realizar a manutenção

mecânica de máquinas e equipamentos segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de

saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.

Unidade de Competência nº 1

Atuar no desenvolvimento de projetos, segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de saúde

e segurança no trabalho e meio ambiente.

Elementos de Competência Padrões de Desempenho

1.1 Planejar as etapas do

desenvolvimento do projeto.

1.1.1 Identificando as necessidades do cliente.

1.1.2 Definindo o fluxo do projeto.

1.1.3 Detalhando as atividades do projeto.

1.1.4 Estabelecendo prazos para as etapas do projeto.

1.1.5 Monitorando a execução do projeto.

1.1.6 Atendendo normas técnicas, de qualidade, de saúde e

segurança no trabalho e meio ambiente.

1.1.7 Analisando a viabilidade técnica e econômica do projeto.

1.2 Especificar materiais. 1.2.1 Analisando a aplicação do componente mecânico.

1.2.2 Utilizando catálogos técnicos.

1.2.3 Selecionando materiais de acordo com o projeto.

1.2.4 Definindo tratamentos térmico e superficial.

1.3 Projetar elementos e conjuntos do

projeto.

1.2.5 Identificando os elementos do projeto.

1.2.6 Dimensionando os elementos do projeto.

1.2.7 Detalhando os elementos do projeto.

1.2.8 Elaborando desenhos.

1.2.9 Aplicando normas técnicas, de qualidade, de saúde e

segurança no trabalho e meio ambiente.

1.2.10 Desenvolvendo protótipos.

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Controlar processos de produção mecânica segundo normas técnicas, considerando padrões de qualidade, de

saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.

Elementos de Competência Padrões de Desempenho

1.1 Analisar parâmetros do

projeto.

1.1.1 Identificando especificações técnicas do projeto.

1.1.2 Interpretando os desenhos dos projetos.

1.1.3 Identificando elementos e componentes de máquinas e

equipamentos.

1.1.4 Identificando padrões de utilização de materiais.

1.1.5 Avaliando impactos ambientais.

1.1.6 Aplicando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança

no trabalho e meio ambiente.

1.2 Definir o processo produtivo. 1.2.1 Diferenciando as características dos processos de fabricação.

1.2.2 Identificando as variáveis do processo.

1.2.3 Selecionando máquinas, equipamentos, ferramentas e

dispositivos de acordo com parâmetros e especificações técnicas.

1.2.4 Operando máquinas e equipamentos.

1.2.5 Realizando teste de ajuste final (try out).

1.2.6 Verificando a capacidade de produção.

1.3 Organizar os trabalhos de

acordo com as etapas do

processo.

1.3.1 Definindo sequência de operações.

1.3.2 Dimensionando tempo das operações.

1.3.3 Prevendo suprimentos de materiais.

1.3.4 Provendo recursos de logística.

1.3.5 Distribuindo atividades para a equipe de trabalho.

1.3.6 Utilizando ferramentas de gestão da qualidade e produtividade.

1.3.7 Identificando a necessidade de mão-de-obra.

1.3.8 Liderando equipes.

1.4 Monitorar os parâmetros de

processos mecânicos.

1.4.1 Identificando as características do processo a serem monitoradas.

1.4.2 Identificando meios de controle.

1.4.3 Estabelecendo parâmetros de tolerância, de acordo com os

critérios preestabelecidos.

1.4.4 Identificando falhas e desvios.

1.4.5 Planejando ações corretivas.

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1.5 Implementar melhorias em

processos mecânicos.

1.5.1 Mapeando perdas do processo.

1.5.2 Identificando causas de falhas e desvios.

1.5.3 Otimizando os recursos do processo.

1.5.4 Aplicando ferramentas da qualidade.

1.5.5 Avaliando resultados da implementação de melhorias.


Realizar a manutenção mecânica de máquinas e equipamentos segundo normas técnicas, considerando

padrões de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente.

Elementos de

Competência

Padrões de Desempenho

1.1 Desenvolver plano de

manutenção.

1.1.1 Analisando a criticidade de máquinas e equipamentos.

1.1.2 Seguindo especificações do fabricante.

1.1.3 Identificando a modalidade de manutenção para cada máquina e

equipamento.

1.1.4 Identificando as especificidades da empresa.

1.1.5 Elaborando listas de verificação para manutenção autônoma.

1.1.6 Aplicando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança no

trabalho e meio ambiente.

1.1.7 Provendo insumos necessários para a realização da manutenção.

1.1.8 Utilizando aplicativos de gestão da manutenção.

1.2 Executar a

manutenção.

1.2.1 Selecionando materiais, ferramentas e equipamentos de proteção

individual para a realização da manutenção.

1.2.2 Aplicando normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança no

trabalho e meio ambiente.

1.2.3 Detectando falhas e defeitos em máquinas e equipamentos.

1.2.4 Substituindo peças e componentes.

1.2.5 Inspecionando, periodicamente, máquinas e equipamentos.

1.2.6 Realizando ajustes e regulagens em máquinas e equipamentos.

1.2.7 Especificando peças e componentes de reposição.


1.3 Avaliar a execução da

manutenção.

1.3.1 Acompanhando indicadores de desempenho de máquinas e

equipamentos.

1.3.2 Realizando testes de máquinas e equipamentos.

1.3.3 Monitorando a utilização das listas de verificação.

1.3.4 Planejando ações corretivas para a execução da manutenção.

1.3.5 Analisando a relação custo-benefício da operação.

1.3.6 Adequando o plano de manutenção.

1.3.7 Registrando resultados da avaliação.

1.4 Implementar melhorias. 1.4.1 Utilizando ferramentas de controle para eliminação de falhas e

defeitos.

1.4.2 Identificando causas dos defeitos e falhas de máquinas e

equipamentos.

1.4.3 Capacitando os usuários de máquinas e equipamentos em sua

operacionalização.

1.4.4 Agregando novas tecnologias a máquinas e equipamentos.

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1.5 Instalar máquinas e

equipamentos.

1.5.1 Analisando as especificações do fabricante.

1.5.2 Interpretando desenho de montagem.

1.5.3 Analisando leiaute.

1.5.4 Preparando infraestrutura.

1.5.5 Promovendo recursos para a instalação de máquinas e equipamentos.

1.5.6 Montando máquinas e equipamentos.

1.5.7 Realizando teste de partida (start up).

1.5.8 Realizando teste de ajuste final (try out).


5. Organização Curricular

Do ponto de vista legal, este programa reger-se-á pelo que preconizam a Lei Federal 9394/96 de Diretrizes e

Bases da Educação Nacional, com as alterações introduzidas pela Lei 11.741, de 16 de julho de 2008, a

Resolução CNE/CEB 06/12, que define as diretrizes curriculares nacionais para a Educação Profissional

Técnica de Nível Médio e pelo Catálogo Nacional dos Cursos Técnicos.

A organização curricular deste programa fundamentada na modularização tem pressupostos e peculiaridades

que lhe imprimem uma dinâmica própria, a saber: cada módulo, entendido como unidade pedagógica

autônoma e completa em si mesma, conterá elementos curriculares que permitem ao aluno

adquirir/desenvolver competências, conceituadas como a conjugação harmoniosa e integrada de

conhecimentos (saberes), habilidades (saber fazer) e atitudes (saber ser) que conduzam a um saber agir na

profissão e na vida.

Do ponto de vista metodológico, alguns princípios orientarão o desenvolvimento curricular. Destaca-se a

interdisciplinaridade que, entre outros mecanismos, utilizará a metodologia de desenvolvimento de projetos,

para os quais concorrem conhecimentos das diversas unidades curriculares do curso.

Tais projetos devem funcionar como eixos integradores que estimulem a visão global do conhecimento e o

diálogo entre diferentes campos do saber.

Outro princípio é a contextualização, significando abordagem de conteúdos/atividades, através da vinculação

entre as experiências de vida do aluno, o mundo do trabalho e outros diferentes aspectos da vida em

sociedade.

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Destaca-se, também, o tratamento transversal de temas que, por seu significado e relevância para a formação

do aluno, devem permear o desenvolvimento curricular, sem que se torne necessário emprestar-lhes o status

de unidade curricular. Entre tais temas, elegem-se os seguintes:

1. Saúde

2. Educação Ambiental

3. Ética

4. Pluralidade Cultural

5. Orientação Sexual

6. Temas Locais

Deverão ser intensamente utilizadas bibliotecas para atividades de pesquisa, estudo independente, atividades

projetuais, como já referido anteriormente, bem como visitas técnicas que propiciem ao aluno oportunidades de

contextualizar os conhecimentos com a realidade das empresas. Outras técnicas de ensino poderão ser

utilizadas no sentido de estimular o esforço de aprendizagem autônoma, sem esquecer as atividades grupais

que estimulem o debate, o confronto de ideias, a socialização de conhecimentos e o exercício da participação

madura e solidária.

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5.1. Matriz Curricular

Habilitação Profissional: Técnico em Mecânica

MÓDULO UNIDADE CURRICULARCARGA

HORÁRIASAÍDA

Básico – 360h

Fundamentos Mecânicos 212

Técnic

o e

m M

ecân

ica

Fundamentos de Usinagem 68

Gestão de Pessoas e Qualidade 40

Gestão de Segurança e Produção 40

Específico I – 360h

Informática 40

Desenho Assistido por Computador 40

Processos de Fabricação Convencional 200

Processos de Fabricação CNC 80

Específico II - 360hManutenção de Máquinas e Equipamentos Mecânicos 220

Automação de Processos Industriais 140

Específico III – 360h

Gerenciamento da Manutenção 80

Resistência e Ensaio dos Materiais 120

Desenvolvimento de Projetos Mecânicos 160

Carga Horária Fase Escolar 1.440

Carga Horária Práticas Profissionais 200

Carga Horária Total 1.640

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5.2. Itinerário Formativo

O desenho curricular desta oferta formativa foi elaborado com base no perfil profissional de competências

definido pelo Comitê Técnico Setorial para o Técnico em Mecânica e nas competências profissionais gerais

definidas pelo MEC para o eixo tecnológico Controle e Processos Industriais.

O currículo está pautado nos princípios da flexibilidade, interdisciplinaridade e contextualização, em

consonância com o enfoque de formação para competências. Cabe destacar ainda que a organização

curricular proposta prevê módulos básico, específico I, específico II e específico III.

O módulo Básico não possui terminalidade e visa proporcionar as condições para o adequado aproveitamento

do módulo subsequente, sendo, portanto, módulo preparatório.

Os módulos Específicos complementam a formação para a habilitação de Técnico em Mecânica, possibilitando

ao aluno o enriquecimento de conhecimentos inerentes à função, habilidades e atitudes relativas ao

desempenho da habilitação de Técnico em Mecânica.

5.3. Práticas Profissionais

Estratégia pedagógica que visa articular situações de aprendizagem e trabalho com o perfil profissional de

conclusão. As possibilidades de realização de práticas profissionais incluem estágio em empresas, trabalho de

conclusão de curso – TCC, participação na Olimpíada do Conhecimento SENAI, em qualquer uma de suas

etapas, monitoria, experiência profissional devidamente avaliada e reconhecida, conforme legislação em vigor,

realização de projetos didáticos e/ou de pesquisa e intervenção, com carga horária mínima de 200 horas. Os

procedimentos para a realização de cada uma das possibilidades de práticas acima mencionadas constarão de

documentos orientadores específicos.

5.4. Controle de Frequência

Exigir-se-á do aluno frequência mínima de 75% do total de horas/aula de cada componente curricular,

conforme estabelece o Regimento das Escolas Técnicas do SENAI-PE.

5.5. Número de turmas

De acordo com a demanda.

5.6. Número de vagas por turma

20 (vinte) por turma.

5.7. Turno(s) de Funcionamento

Manhã, Tarde e Noite.

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5.8. Descrição das Unidades Curriculares – Ementas

MÓDULO BÁSICO

Unidade Curricular: Fundamentos Mecânicos – 212 h

CONTEÚDO FORMATIVO

Capacidades Técnicas:

Identificar instrumentos de medição aplicados aos processos mecânicos.

Identificar características e funções dos elementos mecânicos de projetos.

Reconhecer os conceitos da física aplicáveis à mecânica.

Reconhecer as propriedades dos materiais de construção mecânica.

Reconhecer elementos de máquinas.

Reconhecer os princípios de funcionamento de conjuntos mecânicos.

Identificar insumos utilizados na produção mecânica.

Identificar situações de risco e equipamentos de proteção a serem utilizados em ambientes industriais.

Identificar ferramentas da qualidade aplicáveis à mecânica.

Comunicar-se com clareza e precisão, oralmente e por escrito, inclusive por meio eletrônico, com

interlocutores de diferentes níveis hierárquicos.

Interpretar textos técnicos (normas, procedimentos, manuais, planilhas, relatórios, catálogos e desenho

técnicos) relacionados à mecânica.

Identificar normas técnicas de qualidade, de saúde, de segurança no trabalho e meio ambiente.

Capacidades sociais, organizativas e metodológicas

Capacidades Sociais

Organizar e Transmitir, com clareza, dados e informações técnicas.

Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações interpessoais.

Demonstrar postura de cooperação com a equipe na solução de problemas propostos.

Capacidades Organizativas

Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento das atividades.

Capacidades Metodológicas

Identificar as orientações dadas ao grupo de trabalho.

Utilizar as ferramentas, instrumentos e insumos colocados a sua disposição de procedimentos técnicos

e as recomendações recebidas.

Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade

Analisar alternativas propostas.

Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua responsabilidade.

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Conhecimentos Técnicos

METROLOGIA

Conceito, histórico e aplicação;

Normas (INMETRO, ABNT, DIN e ISO)

Medidas e convenções

Métodos de medição

Diretos – características e aplicações

Indiretos – características e aplicações

Instrumentos de medição – tipos, aplicação e leitura:

Régua graduada;

Paquímetro (leitura no sistema métrico e inglês fracionário);

Micrômetro;

Relógio comparador;

Relógio apalpador;

Traçador de altura e

Goniômetro.

Instrumentos de controle – tipos, aplicação e leitura:

Verificador de raio

Verificador de rosca

Esquadro

Régua de controle

Calibrador passa-não-passa

Tolerância dimensional

Conceito

Normas ISSO

DESENHO MECÂNICO

Importância

Instrumentos (esquadros, escalimetro e compassos)

Linhas

Caligrafia

Formatos de papeis, dobras, margens e legendas

Normas de desenho

Introdução a desenho geométrico

Projeções em 1º e 3º diedros

Vistas

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Supressão de vistas;

Vista auxiliar;

Vista auxiliar simplificada

Rotação de detalhes oblíquos

Cotagem

Regras de cotagem

Representação das cotas

Símbolos e convenções

Cotagem de detalhes

Escalas

Tolerância dimensional

Representação em corte

Hachuras

Linhas de corte

Corte parcial

Meio corte

Corte total

Omissão de corte

Seções

Rupturas

Perspectiva isométrica

Elementos de máquinas

Simbologia de solda

TECNOLOGIA MECÂNICA

Histórico e evolução da mecânica;

Materiais (Tipos e características):

Metálicos

Ferrosos;

Não ferrosos;

Não Metálicos;

Polímeros

Processos de obtenção;

Formas comerciais;

Normas e padronização;

Uso racional de materiais

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Administração de Materiais

Controle de qualidade de materiais

Operações de compra em grande escala

Critérios de recebimento e inspeção

Tratamentos térmicos dos aços:

Diagrama Ferro-Carbono;

Têmpera;

Austempera;

Esferoidização

Revenimento;

Recozimento;

Normalização;

Termoquímico:

Nitretação;

Cementação;

BIBLIOGRAFIA BÁSICA:

WITTE, Horst, Máquinas-ferramenta: elementos básicos de máquinas e técnicas, 7ª. ed. Hemus, 1998.

ROSSETTI, Tonino, Manual prático do torneiro mecânico e do fresador. Hemus, 2004.

COLPAERT, Hubertus, Metalografia dos produtos siderúrgicos comuns, 4ª. ed. E.Blucher, 2008.

BRASILIENSE, Mario Zanella, O paquímetro sem mistério. Interciência, 2000.

GUESSER, Wilson Luiz, Propriedades mecânicas dos ferros fundidos. E.Blucher, 2009.

MARQUES, Paulo Villani, Soldagem: fundamentos e tecnologia, 3ª. ed. UFMG, 2009.

PONOMAREV, Vladimir, Soldagem mig/mag. Artliber, 2008.

LIRA, Francisco Adval de, Metrologia na indústria, 8ª. ed. Érica, 2011.

CARVILL, James, Caderneta de mecânica. Hemus, 2004.

A TÉCNICA da ajustagem: metrologia, medição, roscas e acabamento. Hemus, 2004

SOUZA, Sérgio Augusto de, Composição química dos aços. Edgard Blucher, 2001

SCHAEFFER, Lírio, Conformação de chapas metálicas. Imprensa Livre, 2004

SCHAEFFER, Lírio, Conformação mecânica. 2ª ed. Imprensa Livre, 2004

GEMELLI, Enori, Corrosão de materiais metálicos e sua caracterização. LTC, 2001.

RAMANATHAN, Lalgudi V.. Corrosão e seu controle. Hemus, 2004.

MANFE, Giovanni; POZZA, Rino; SCARATO, Giovanni, Desenho técnico mecânico: curso completo, v.1. Hemus, 2004.GUEDES, L C. Aços inoxidáveis austeníticos. Hemus, 1994

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BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR:

LESCO,Jim, Design industrial: materiais e processos de fabricação. Edgar Blucher, 2004.

MANFE, Giovanni; POZZA, Rino; SCARATO, Giovanni, Desenho técnico mecânico: curso completo, v.2.

Hemus, 2004

ASHBY, Michael, Engenharia de materiais, v.2. Érica, 2007.

COSTA E SILVA, Andre Luiz V. da, Aços e ligas especiais, 3. ed. E.Blucher, 2010.

MÓDULO BÁSICO

Unidade Curricular: Fundamentos de Usinagem – 68 h

CONTEÚDO FORMATIVO

Capacidades Técnicas

Identificar processos de fabricação mecânica.

Reconhecer métodos e processos industriais de fabricação.

Reconhecer ferramentas manuais aplicáveis à mecânica


Capacidades Sociais










Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade.


Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua responsabilidade

Conhecimentos Técnicos

Fundamentos de física aplicada

Torque;

Momento de Inércia;

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Atrito, desgaste e rendimento;

Conservação da energia.

Máquinas Operatrizes e Manuais

Tipo, aplicações, características, funcionamento e operação:

Torno;

Fresadora;

Furadeira;

Serra;

Retificadoras;

Plaina.

Ferramentas de corte

Tipos, características e aplicações;

Modos de fixação

Materiais

Ângulos

Cuidados e conservação

Cálculos, tabelas e gráficos

Códigos de pastilhas intercambiáveis e suportes

Classes e coberturas

Dados de corte e escolha das pastilhas e suportes

Fluidos

Brocas

Tipos, características e aplicações.

Parâmetros de corte

Potência de usinagem

Potências de máquina

Velocidade de corte

Velocidade de avanço

RPM

Previsão tempos de produção de peças

Planejamento das operações de usinagem

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GUESSER, Wilson Luiz, Propriedades mecânicas dos ferros fundidos. E.Blucher, 2009.

BRITO, Osmar, Estampos de corte. Hemus, 2004.

STEMMER, Caspar Erich, Ferramentas de corte II, 4ª. ed. UFSC, 2008.

CRUZ, Sergio da, Ferramentas de corte, dobram e repuxo. Hemus.

MANUAL prático do ferramenteiro. Hemus, 2006.


SCHAEFFER, Lírio, Conformação de chapas metálicas. Imprensa Livre, 2004

SCHAEFFER, Lírio, Conformação mecânica. 2ª ed. Imprensa Livre, 2004

GUEDES, L C. Aços inoxidáveis austeníticos. Hemus, 1994

MEROZ, R., As estampas. Hemus, 2004.


ASHBY, Michael, Engenharia de materiais, v.2. Érica, 2007.

BIANCHI, Eduardo Carlos , AGUIAR, Paulo Roberto, PIUBELI, Bruno Amaral, Aplicação e utilização dos

fluidos de corte nos processos de retificação. Artliber, 2004.


COSTA E SILVA, Andre Luiz V. da, Aços e ligas especiais, 3. ed. E.Blucher, 2010.

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MÓDULO BÁSICO

Unidade Curricular: Gestão de Pessoas e Qualidade – 40 h

CONTEÚDO FORMATIVO


Gestão de Pessoas

Identificar a capacidade de organização e de recursos humanos disponíveis, tendo em vista a

distribuição das atividades para a equipe de trabalho de acordo com as etapas do processo.

Identificar as atividades para a equipe de trabalho de acordo com as etapas do processo.

Verificar as necessidades de mão-de-obra em relação às etapas do processo.

Indicar na organização, possíveis etapas do processo, considerando a necessidade de mão-de-obra.

Reconhecer técnicas de liderança, desenvolvendo métodos de gestão de pessoas.

Selecionar o grupo de manutenção, tendo em vista o tipo de máquina e equipamento envolvido na

execução da manutenção.

Identificar necessidade de capacitação dos usuários para a operação de máquinas e equipamento

tendo em vista às melhorias implementadas.

Identificar as características funcionais da máquina e equipamento, (melhorias) tendo em vista a

capacitação do usuário.

Expressar características técnicas e de gestão na liderança de equipes de montagem de máquinas e

equipamentos.

Qualidade

Selecionar as ferramentas de gestão da qualidade e produtividade aplicáveis a cada uma das etapas

do processo.

Identificar as ferramentas de qualidade aplicáveis aos processos mecânico.

Selecionar ferramentas da qualidade, visando melhorias dos processos mecânicos.

Ferramentas da qualidade para manutenção

Identificar os indicadores aplicáveis para a análise de resultados, tendo em vista o desempenho de

máquinas e equipamentos.

Interpretar os resultados obtidos pelo acompanhamento dos indicadores de desempenho, tendo em

vista o desempenho de máquinas e equipamentos.

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Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas

Capacidades Sociais













Conhecimentos

Gestão de Pessoas

Gestão administrativa de pessoas

Relações humanas no trabalho

Avaliação de desempenho

Liderança

Tipos

Estilos

Características

Coordenação de equipes

Atribuições do uso da profissão de técnico em mecânica (CREA)

Tomada de Decisão

Decisões Programadas

Decisões não-programadas

Comunicação

Técnicas de pesquisa;

Fontes de consulta

Seleção de informações

Análise das informações e conclusões

Técnicas de apresentação e argumentação;

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Vocabulário técnico;

Leitura e interpretação de textos técnicos;

Normas formatação textos;

Redação técnica: relatório, memorando, ata, ofício, carta.

Qualidade Ambiental

Reciclagem de resíduos

Descarte de resíduos

Uso racional de Recursos e Energias disponíveis

A importância da reciclagem

Método de Análise e Solução de Problemas: MASP

Qualidade

Ferramentas da Qualidade

Qualidade Total

Conceito

Eficiência

Eficácia

Melhoria Contínua

Ética

Ética nos relacionamentos sociais

Virtudes profissionais

Responsabilidade,

Iniciativa,

Honestidade,

Sigilo,

Prudência,

Perseverança,

Imparcialidade


MARTINS, Roberto Antonio, Conceitos básicos de controle estatístico da qualidade. Ed.Ufscar , 2010.

CARPINETTI, Luiz Cesar Ribeiro, Gestão da qualidade: Conceitos e técnicas. 2. ed. Atlas, 2012.


KIRCHNER,Arndt, KAUFMANN,Hans, SCHMID,Dietmar FISCHER, Geoge, Gestão da qualidade: segurança

do trabalho e gestão ambiental. 2. ed. Edgard Blucher, 2009.

BALLESTERO-ALVAREZ, Maria Eduarda, Gestão de qualidade, produção e operações. Atlas, 2010

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MÓDULO BÁSICO

Unidade Curricular: Gestão de Segurança e Produção – 40 h

CONTEÚDO FORMATIVO


Segurança no trabalho

Identificar os equipamentos de proteção pertinentes, (EPI, EPC) considerando o tipo de equipamento

que será realizado a manutenção.

Interpretar a legislação de segurança, saúde e meio ambiente aplicada na execução das atividades de

substituição de peças e componentes em máquinas e equipamentos.

Meio ambiente

Identificar os principais resíduos gerados na execução do projeto.

Reconhecer as possíveis formas de descarte e armazenamento dos resíduos gerados.

Melhorias do processo

Analisar as etapas do processo mecânico, a fim de mapear as perdas do processo para a

implementação de melhorias.

Verificar as variáveis de processo que precisam ser consideradas para definir o processo produtivo.

Identificar os recursos utilizados no processo mecânico, a fim de otimizar o mesmo.

Avaliar a eficiência da implementação de melhorias nos processos mecânicos.

Analisar dados de produtividade obtidos com a implementação de melhorias nos processos

mecânicos.

Avaliar possibilidade de reaproveitamento de recursos visando implementação de melhorias do

processo mecânico.

Interpretar as ações corretivas segundo os parâmetros de processos mecânicos.

Gestão em processos







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Capacidades Sociais













Conhecimentos

Segurança no Trabalho

EPI e EPC (tipos, características e aplicações);

Atos inseguros;

Condições inseguras;

Acidentes de trabalho: tipos, características e prevenção.

Agentes agressores à saúde

Riscos em eletricidade

Sinalização de segurança

Primeiros socorros

Mapa de riscos

Inspeções de segurança

PPRA

Parâmetros de processos mecânicos

Organização Industrial

Organograma

Setores de fabricação

Setores de apoio

Características do processo fabricação

Indicadores de desempenho

Controle no Planejamento da produção

Lista de tarefas Diagramas de operações

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Apuração dos tempos

Tempo padrão

Determinação da capacidade de produção

Planejamento

Informações básicas ao PCP

Conceito PCP

Cronoanálise

Sequenciamento de produção

Elaboração do sequenciamento lógico da produção

Determinação de carga máquina

Determinação de lote econômico de produção

Sistemas de produção

Histórico do sistema Toyota de produção.

Conceituação de sistema Lean

Conceituação de produção em série

Organização de células de manufatura.

Diferenciação do sistema JIT x JIC

Kanban

Implementação de melhoria

CEP (Controle Estatístico de Processo)

Análise de Variáveis de processo:

Gráfico de Pareto

Diagrama de Causa – Efeito

Testes de Repetibilidade


MARTINS, Roberto Antonio, Conceitos básicos de controle estatístico da qualidade. Ed.Ufscar , 2010.

CARPINETTI, Luiz Cesar Ribeiro, Gestão da qualidade: Conceitos e técnicas. 2. ed. Atlas, 2012.

KIRCHNER,Arndt, KAUFMANN,Hans, SCHMID,Dietmar FISCHER, Geoge, Gestão da qualidade: segurança

do trabalho e gestão ambiental. 2. ed. Edgard Blucher, 2009.


FOGLIATTO,Flávio Sanson; RIBEIRO, José Luis Duarte, Confiabilidade e manutenção industrial.

Campus,2009.

BALLESTERO-ALVAREZ, Maria Eduarda, Gestão de qualidade, produção e operações. Atlas, 2010

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MÓDULO ESPECÍFICO I

Unidade Curricular: Informática – 40 h

CONTEÚDO FORMATIVO


Apropriar-se dos princípios das tecnologias de informação e comunicação


Capacidades Sociais













Conhecimentos

Informação e Informática

Conceitos

Fontes

Sistemas Operacional

Hardware e seus periféricos;

Software aplicativos e utilitários;

Conceitos de Sistema Operacional;

Área de trabalho, meu computador, painel de controle;

Calculadora, jogos, relógio, bloco de notas, agenda, ferramentas de disco;

Operações: criar pastas; copiar, recortar e colar; remover e renomear pastas e arquivos;

Editor de Texto;

Barra de ferramentas e barra de menu, layout de página, inserir quebra de página, localizar e substituir,

inserir símbolos e figuras, texto colunado;

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Capitular, trabalhando com modelos, digitação de texto, cartas e memorandos;

Técnicas de seleção de textos, copiar, recortar e colar;

Revisor ortográfico, tabela, tabulação, cabeçalho e rodapé;

Envelope, etiqueta, mala direta, múltiplos documentos, criação de índices.

Planilha Eletrônica

Envelope, etiqueta, mala direta, múltiplos documentos, criação de índices;

Janelas, conceito de planilha, pastas e planilhas, área de trabalho;

Configurações de planilhas, navegação, seleção e cópia de conteúdo de células;

Estrutura de células, entrada de dados, formatação de células;

Formatação condicional, cálculos lineares, células absolutas;

Funções com operadores básicos, fórmulas, configurações de páginas;

Tipos de arquivos, modelos, funções de data e hora;

Proteção de células e pastas e validação, desproteger células, usar filtros;

Intercâmbio de dados entre planilhas, classificação de dados; relatórios;

Gráficos colunares e gráficos 3D.

Compactação / Descompactação

Antivírus;

Tipos;

Efeitos;

Proteção

Internet / Intranet

Usenet;

Ftp

Download

Upload

Outlook Express

E-Mail

Certificado

Assinaturas

Segurança

Internet Explorer

Configuração

Navegação

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PEREIRA, Joaquim Alberto; LOTUFO, Valéria. Aprendendo informática. São Paulo: Makron Books do Brasil, 1995. 90 p. ISBN 8534605610

MORAZ, Eduardo. Curso windows XP: passo a passo . 2. ed. Goiânia: Terra, 2004. 135 p. (Coleção slim) ISBN 8574911313

MANZANO, André Luiz N. G.; MANZANO, Maria Izabel N. G. Estudo dirigido de informática básica. 7. ed. rev. atual. e ampl. São Paulo: Érica, 2007. 250 p. (Coleção P. D. Estudo dirigido) ISBN 9788536501284

OLIVEIRA, Rodrigo Diniz. Introdução à informática. Goiana: Terra, 2004. 88 p. ISBN 8574910570 BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR:

SILVA, Mário Gomes da. Informática: terminologia : Microsoft Windows 7, Internet, Segurança, Microsoft Office Word 2010, Microsoft Office Excel 2010, Microsoft Office PowerPoint 2010. São Paulo: Érica, 2011. 304 p. (Informática) ISBN 9788536503363

ALVES, William Pereira. Informática: microsoft office word 2010 e microsoft office excel 2010. São Paulo: Érica, 2011. 268


Unidade Curricular: Desenho Assistido por Computador – 40 h

CONTEÚDO FORMATIVO


Elaborar croquis, inclusive em meio eletrônico, tendo em vista a identificação das características de

equipamentos e ferramentas e dos parâmetros dos processos da mecânica;

Assistência Técnica para Aquisição de Máquinas, equipamentos, Materiais e Insumos;

Especificar tecnicamente equipamentos, materiais e insumos;

Verificar infraestrutura necessária para a definição da aquisição dos equipamentos;

Interpretar desenhos técnicos de leiaute;

Interpretar desenhos técnicos de produtos;

Assessoria na Elaboração de Projetos de Fabricação Mecânica

Realizar simulações (ex. ensaios, protótipos, testes, softwares), tendo em vista a otimização dos

sistemas de fabricação mecânica;

Identificar necessidades de realização de controles metrológicos dos processos de mecânica;

Interpretar desenhos técnicos de leiaute, com base nas etapas do sistema de mecânica

Interpretar desenhos técnicos de produtos

Elaborar croquis e esboços em meio eletrônico

Normas, Procedimentos e Legislação

Aplicar normas e legislações, ao assessorar tecnicamente a elaboração de projetos

Configurar ambiente de trabalho;

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Elaborar desenhos em geral, utilizando software de CAD, na plataforma 2D;

Dimensionar desenhos em função de suas variáveis;

Imprimir desenhos.


Ter raciocínio lógico;

Ter senso analítico;

Ter atenção a detalhes;

Trabalhar em equipe;

Seguir procedimentos e normas técnicas, higiene, ambientais, da qualidade, de segurança e saúde no

trabalho.

Conhecimentos

Arquivos (new, open, save, save-as):

Tipos;

Gerenciamento.

CAD

Configuração do ambiente de trabalho;

Sistemas de Coordenadas;

Comandos de Visualização;

Comandos de precisão;

Comandos de edição;

Comandos de modificação;

Criação e Inserção de blocos e bibliotecas;

Inserção de Formatos (layout das folhas);

Escalas;

Edição de Textos;

Estilo de dimensionamento;

Dimensionamento e suas variáveis;

Hachuras;

Limpeza final do desenho;

Impressão de desenhos.

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Hemus, 2004.



Hemus, 2004


Unidade Curricular: Processos de Fabricação Convencional – 200 h

CONTEÚDO FORMATIVO


Desenho

Avaliar desenhos dos projetos considerando normas de desenho e parâmetros de projeto.

Planejamento do processo de Usinagem

Interpretar os procedimentos de operação das máquinas e equipamentos conforme o processo

produtivo.

Identificar as condições e os diferentes tipos da máquina - ferramentas adequando ao processo de

execução da peça conforme os parâmetros de usinagem recomendados.

Verificar as necessidades da sequência de operações.

Identificar máquinas, equipamentos, ferramentas e dispositivos de acordo com os parâmetros e

especificações técnicas do processo produtivo.

Reconhecer as etapas da sequência de operações.

Reconhecer as características e a aplicabilidade no processo de fabricação, considerando o processo

produtivo.

Reconhecer as variáveis do processo, conforme o processo produtivo.

Analisar a capacidade de produção conforme o processo produtivo.

Verificar as características do processo a serem monitorados seguindo os parâmetros de processos

mecânicos.

Identificar para fins de planejamento as falhas e desvios dos processos mecânicos.

Reconhecer os meios de controle de acordo com os parâmetros de processos mecânicos.

Processo Usinagem

Identificar as recomendações técnicas relativas à sequência de operações.

Diagnosticar problemas durante o processo mecânico, a fim de identificar causas de falhas e desvios

do processo para a implementação de melhorias.

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Avaliar o teste de ajuste final quanto ao cumprimento integral das ações do processo produtivo.

Normalização

Selecionar normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente,

seguindo os parâmetros do projeto.

Analisar normas técnicas de qualidade, ambientais e de segurança.

Metrologia

Definir, para fins de controle, os parâmetros de tolerância, de acordo com os critérios preestabelecidos

nos processos mecânicos.


Capacidades Sociais













Conhecimentos

Acabamento superficial

Tecnologia dos Materiais e Ensaios

Ensaios mecânicos

Tração

Dureza

Compressão

Sharpy

Cisalhamento

Flexão

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Processo Produtivo

Operações de Usinagem

Tornear

Fresar

Mandrilar

Retificar

Eletro-Erodir

Furar

Processos primários de fabricação mecânica (reconhecimento das características e das aplicações)

Forjamento

Extrusão

Laminação

Trefilação

Repuxo

Dobramento

Estampagem

Fundição

Processos de Soldagem (Tipos e Características):

Elétrodo Revestido,

MIG/ MAG;

TIG

Aplicações na manutenção

Sistemas de Segurança em máquinas-ferramenta

Recomendações dos fabricantes

Dispositivos de proteção

Metrologia

Tolerâncias Dimensionais

Tolerâncias Geométricas

Rugosidade Superficial

Blocos Padrão

Rugosidade

Durômetro

Projetor de Perfil Régua e mesa de Seno Calibração e Manutenção de instrumentos Medição tridimensional

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MARQUES, Paulo Villani, Soldagem: fundamentos e tecnologia, 3ª. ed. UFMG, 2009.


BRITO, Osmar, Estampos de corte. Hemus, 2004.

STEMMER, Caspar Erich, Ferramentas de corte II, 4ª. ed. UFSC, 2008.

CRUZ, Sergio da, Ferramentas de corte, dobram e repuxo. Hemus.

MANUAL prático do ferramenteiro. Hemus, 2006.



MEROZ, R., As estampas. Hemus, 2004.


COSTA E SILVA, Andre Luiz V. da, Aços e ligas especiais, 3. ed. E.Blucher, 2010





Unidade Curricular: Processo de Fabricação CNC – 80 h

CONTEÚDO FORMATIVO


Operação CNC

Reconhecer as especificações técnicas e sua aplicabilidade conforme os parâmetros do projeto.

Avaliar desenhos dos projetos considerando normas de desenho e parâmetros de projeto.

Identificar máquinas, equipamentos, ferramentas e dispositivos de acordo com os parâmetros e

especificações técnicas do processo produtivo.

Interpretar os procedimentos de operação das máquinas e equipamentos conforme o processo

produtivo.

Identificar as condições e os diferentes tipos da máquina - ferramentas adequando ao processo de

execução da peça conforme os parâmetros de usinagem recomendados.

Avaliar o teste de ajuste final quanto ao cumprimento integral das ações do processo produtivo.

Verificar as necessidades da sequência de operações;

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DATA24/03/14

Identificar as recomendações técnicas relativas à sequência de operações;

Reconhecer as etapas da sequência de operações.

Diagnosticar problemas durante o processo mecânico, a fim de identificar causas de falhas e desvios

do processo para a implementação de melhorias;

Programação CNC

Identificar os tipos de elementos dos projetos seguindo os parâmetros do projeto.

Identificar os padrões de utilização de materiais de acordo com os parâmetros do projeto.

Reconhecer as características e a aplicabilidade no processo de fabricação, considerando o processo

produtivo.

Reconhecer as variáveis do processo, conforme o processo produtivo.

Verificar as variáveis de processo que precisam ser consideradas para definir o processo produtivo.

Analisar a capacidade de produção conforme o processo produtivo.

Analisar as etapas do processo mecânico, a fim de mapear as perdas do processo para a

implementação de melhorias.

Planejamento

Identificar os elementos e componentes de máquinas e equipamentos, seguindo os parâmetros do

projeto.

Definir o cronograma para utilização de suprimentos de materiais de acordo com as etapas do

processo.

Identificar os suprimentos de materiais de acordo com as etapas do processo (ferramentas,

instrumentos).

Aplicar métodos, processos e logística de acordo com as etapas do processo.

Identificar os recursos utilizados no processo mecânico, a fim de otimizar o mesmo.

Analisar dados de produtividade obtidos com a implementação de melhorias nos processos mecânicos.

Avaliar a eficiência da implementação de melhorias nos processos mecânicos.

Normalização

Identificar os principais resíduos gerados na execução do projeto;

Reconhecer as possíveis formas de descarte e armazenamento dos resíduos gerados;

Selecionar normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança no trabalho e meio ambiente,

seguindo os parâmetros do projeto.

Qualidade

Selecionar as ferramentas de gestão da qualidade e produtividade aplicáveis a cada uma das etapas

do processo;

Verificar as características do processo a serem monitorados seguindo os parâmetros de processos

mecânicos;

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Reconhecer os meios de controle de acordo com os parâmetros de processos mecânicos;

Definir, para fins de controle, os parâmetros de tolerância, de acordo com os critérios preestabelecidos

nos processos mecânicos;

Analisar normas técnicas de qualidade, ambientais e de segurança.

Identificar para fins de planejamento as falhas e desvios dos processos mecânicos;

Interpretar as ações corretivas segundo os parâmetros de processos mecânicos;

Avaliar possibilidade de reaproveitamento de recursos visando implementação de melhorias do

processo mecânico.

Identificar as ferramentas de qualidade aplicáveis aos processos mecânico.

Selecionar ferramentas da qualidade, visando melhorias dos processos mecânicos;

Gestão em processos








Capacidades Sociais

Apresentar dados e informações técnicas de forma clara e organizada.


Posicionar-se criticamente em relação a situações propostas.


Integrar às suas práticas as orientações recebidas quanto à utilização dos recursos materiais

colocados a sua disposição.


Propor possíveis melhorias na organização do ambiente de trabalho, tendo em vista a prevenção de

acidentes.

Integrar às suas práticas as normas técnicas e orientações recebidas quanto à utilização dos recursos

colocados a sua disposição.

Demonstrar iniciativa no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade.

Aplicar os fundamentos da qualidade nas situações propostas.

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Conhecimentos

Manuais de máquinas CNC

Interpretação de manuais de máquinas CNC

Cuidados na operação de máquinas CNC

Recomendações dos fabricantes


Recomendações na preparação para usinagem

Interrupção de usinagem

Estrutura básica de máquinas CNC

Características dos processos de fabricação

Características das maquinas de mercado

Máquinas transfer

Acessórios e dispositivos aplicados a máquinas CNC

Operação

Referenciamento de máquina

Movimentação manual de eixos

Operação via comando MDI

Seleção de programas

Referenciamento de ferramentas

Referências de trabalho

Torneamento de castanhas

Simulação gráfica e teste de programa

Problemas de usinagem, causas e soluções

Correção de ferramentas

Interpretação de plano de processo

Sistemas de refrigeração para Usinagem em CNC

Programação

Estrutura de programação (reconhecimento)

Programação manual de torno e centro de usinagem CNC

Programação automática CAD/CAM

Características de ferramentas para produção de peças em CNC

Especificação de ferramentas e insertos

Geometria de ferramentas de corte e suas utilizações

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Cálculo de potência de máquinas

Potência de usinagem

Potências de máquina

Tempos de produção peça a peça CNC

Programação de máquina CNC via CAM

Definição

Vantagens

Softwares CAM

Desenhos CAD para aplicação CAM

Definição de processos no CAD/CAM

Pós-processamento

Estratégias de usinagem

Planejamento do processo

Características técnicas do projeto

Definição do plano de produção

Riscos de saúde e ambientais

ISO 14000

Educação em Prevenção de Acidentes – GEPA/CIPA

Campanhas de segurança

Ferramentas da qualidade

5s

Ciclo PDCA

Brainstorming

Elaboração de carta de controle

Sistemas de inspeção de peças (amostragem, lote, na fonte)

Histograma e Curva de Distribuição de Gauss (Curva Normal)

Gráficos de Controle para Variáveis:

Análise de Estabilidade, Causas Especiais e Causas Comuns

Análise de Capacidade.

Diagrama de Causa – Efeito

Ética

Ética nos relacionamentos sociais e profissionais

Ética no uso de máquinas e equipamentos

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Equipes de trabalho

Definição de objetivos e metas

Divisão de papéis e responsabilidades

Lidar com críticas e sugestões

Fatores de satisfação no trabalho

Trabalho e profissionalismo

Competência profissional

Qualidades pessoais e profissionais


RELVAS, Carlos, Controle numérico computadorizado. Publindustria, s.d.

COMANDO numérico computadorizado, v.2. EPU, 1985.


COSTA E SILVA, Andre Luiz V. da, Aços e ligas especiais, 3. ed. E.Blucher, 2010



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MÓDULO ESPECÍFICO II

Unidade Curricular: Manutenção de Máquinas e Equipamentos Mecânicos – 220 h

CONTEÚDO FORMATIVO


Tecnologia da manutenção mecânica

Definir insumos necessários para a realização de manutenção.

Diagnosticar a necessidade de aquisição de insumos.

Avaliar a possibilidade de reaproveitamento de insumos.

Identificar os materiais, ferramentas e equipamentos tendo em vista a execução da manutenção de


Selecionar as ferramentas e equipamentos para diagnóstico de falhas e defeitos, tendo em vista a

execução da manutenção de máquinas e equipamentos.

Gestão da manutenção

Identificar o nível de manutenção considerando aplicativos de gestão da manutenção e plano de

manutenção.

Selecionar aplicativos para gestão da manutenção considerando o plano de manutenção.

Identificar os sistemas de registros os resultados das inspeções das máquinas e equipamento,

considerando registro para manutenções futuras.

Expressar, de acordo com o sistema de gestão da empresa os resultados da execução da

manutenção, considerando a rastreabilidade do processo.

Avaliar, através das ferramentas de controle apropriadas, as falhas e defeitos em máquinas e

equipamentos, tendo em vista a implementação de melhorias do processo de manutenção.

Selecionar as ferramentas de controle adequadas para a eliminação de falhas e defeitos, considerando

a implementação de melhorias do processo de manutenção.

Analisar os registros de ocorrência de defeitos e falhas, tendo em vista a melhoria do processo de

execução de manutenção.

Normalização

Identificar normas técnicas, de qualidade, de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo

em que as máquinas e equipamentos estão inseridos.

Avaliar os riscos de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao processo em que as máquinas e

equipamentos estão inseridos.

Selecionar as normas técnicas, de qualidade, de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao

processo em que as máquinas e equipamentos estão inseridos.

Selecionar as normas pertinentes para aplicação na execução da manutenção.

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Interpretar procedimentos para a identificação das causas de falhas e defeitos tendo em vista a


Definir procedimentos e normas técnicas referentes à máquina ou equipamento, tendo em vista a


Interpretar os procedimentos e normas técnicas referentes à execução das atividades de reparação de

falhas em máquinas e equipamentos.

Interpretar as normas de segurança aplicáveis na inspeção periódica das máquinas e equipamentos,

na execução da manutenção.

Analisar procedimentos e normas técnicas referentes à execução de ajustes e regulagens em


Interpretar instruções contidas no manual do fabricante quanto à execução de start up, ajustes e

regulagens em máquinas e equipamentos.

Interpretar as normas de segurança pertinentes na execução da manutenção.

Normas movimentação, transporte.

Interpretar os resultados da execução da manutenção tendo como referência o plano de manutenção.

Identificar junto ao manual do fabricante, os dados técnicos referentes as causas dos defeitos e falhas

de máquinas e equipamentos, tendo em vista a implementação de melhorias.

Desenho técnico

Interpretar desenhos de montagem de conjunto mecânicos para instalação do equipamento.

Planejamento da manutenção

Analisar os pontos críticos no funcionamento de máquinas e equipamentos, tendo em vista o

desenvolvimento do plano de manutenção.

Reconhecer especificações técnicas do fabricante, para desenvolvimento do plano de manutenção.

Analisar as modalidades de manutenção, para desenvolvimento do plano de manutenção.

Correlacionar as especificações do fabricante com as máquinas e equipamentos para desenvolvimento

do plano de manutenção.

Identificar necessidade da manutenção para desenvolvimento do plano de manutenção.

Correlacionar as modalidades de manutenção com a necessidade de cada máquina e equipamento

para desenvolvimento do plano de manutenção.

Analisar procedimentos da empresa para desenvolvimento do plano de manutenção.

Analisar listas de verificação para manutenção autônomas e manuais específicas de máquinas.

Reconhecer itens necessários para elaboração de lista de verificação para manutenção autônoma.

Definir ações relativas à execução da manutenção, tendo em vista o plano de manutenção.

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Custos industriais

Identificar os custos da execução da manutenção tendo em vista a relação custo benefício da

operação.

Avaliar as necessidades do cliente, tendo em vista a relação custo benefício da operação.

Execução da manutenção

Definir as estratégias para a reparação das falhas e defeitos identificados, tendo em vista a execução

da manutenção de máquinas e equipamentos.

Planejar a substituição da peça ou componente, tendo em vista a execução da manutenção de


Definir o ambiente adequado ao trabalho, tendo em vista a manutenção de máquinas e equipamentos.

Verificar o plano de execução para substituição da peça ou componente, tendo em vista a manutenção

de máquinas.

Identificar as inspeções pertinentes considerando o manual da máquina ou equipamento ou plano de

manutenção, tendo em vista a execução da manutenção.

Selecionar a condição mais adequada para o ajuste e regulagem da máquina ou equipamento, na


Diagnosticar a melhor forma de intervenção para a ação corretiva na execução da manutenção.

Definir a ação corretiva mais adequada para a execução da manutenção.

Analisar os resultados da execução da manutenção, tendo em vista o processo de execução de

manutenção.

Reconhecer ajustes necessários aos conjuntos das máquinas e equipamentos de acordo com

fabricante.

Ferramentas, instrumentos e componentes

Identificar os tipos de ferramentas aplicadas na inspeção periódica de máquinas e ferramentas

recomendadas na execução da manutenção.

Selecionar os tipos de ferramentas aplicadas na inspeção periódica de máquinas e equipamentos,

tendo em vista a execução da manutenção.

Selecionar, de acordo com a aplicação, as ferramentas, componentes e instrumentos, tendo em vista a

execução de ajustes e regulagens das máquinas e equipamentos

Identificar ferramentas para instalação do equipamento.

Identificar instrumentos disponíveis no ambiente fabril para instalação de máquinas e equipamentos.

Ferramentas da qualidade para manutenção

Identificar os indicadores aplicáveis para a análise de resultados, tendo em vista o desempenho de


Interpretar os resultados obtidos pelo acompanhamento dos indicadores de desempenho, tendo em

vista o desempenho de máquinas e equipamentos.

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Avaliação do processo de manutenção

Identificar a funcionalidade da máquina e equipamento, tendo em vista o funcionamento correto da

máquina ou equipamento que está sendo avaliado na execução da manutenção.

Comparar o funcionamento da máquina ou equipamento com as especificações do manual.

Identificar os parâmetros de máquinas ou equipamentos de acordo com os resultados obtidos na


Identificar as falhas detectadas nas máquinas ou equipamentos.

Identificar as ações de manutenção realizadas na máquina ou equipamento.

Verificar registros e alterações realizadas na manutenção da máquina ou equipamento, tendo em vista

a execução da manutenção.

Identificar, adequações relacionadas às novas tecnologias para melhoraria o processo.

Instalação de máquinas e equipamentos

Reconhecer condições do ambiente na instalação do equipamento.

Reconhecer especificações técnicas do equipamento para sua instalação.

Verificar posicionamento de montagem do equipamento para sua instalação.

Definir melhor posicionamento do equipamento de acordo com a eficiência fabril desejada.

Identificar recursos para instalação de máquinas e equipamentos.

Identificar recursos indisponíveis no parque fabril para a instalação de máquinas e equipamentos.

Verificar a necessidade de nivelamento, alinhamento do equipamento.

Definir cronologicamente as partes as serem montadas de máquinas ou equipamentos.

Definir ajustes periódicos de máquinas e equipamentos.

Avaliar o desempenho de acordo com a eficiência esperada.

Analisar as condições de transitar como o equipamento pela fábrica.

Verificar a necessidade de recursos externos para movimentação do equipamento


Capacidades Sociais

Integrar à comunicação oral e escrita a terminologia técnica apresentada e a identificada através de

pesquisas e leituras.

Posicionar-se com embasamento ético em relação a situações e contextos apresentados.

Atuar de acordo com o sistema de gestão da qualidade da empresa.


Definir formas de melhor organizar o ambiente e o desenvolvimento do trabalho.


Participar de grupos de trabalho, identificando problemas, propondo alternativas de solução e possíveis

melhorias para a situação proposta.

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DATA24/03/14

Identificar oportunidades de melhor aproveitamento dos recursos colocados a sua disposição.

Demonstrar iniciativa e analisar alternativas, no desenvolvimento das atividades sob a sua

responsabilidade, considerando as mudanças tecnológicas.

Fundamentar tecnicamente alternativas de solução em relação a problemas que interferem nas

atividades sob a sua responsabilidade.

Conhecimentos

Lubrificação

Características dos lubrificantes

Sistemas de lubrificação

Organização da lubrificação

Programa de lubrificação

Controle do programa de lubrificação

Armazenagem e manuseio de lubrificantes

Perfil do lubrificador.

Ferramentas portáteis elétricas usadas na mecânica (tipos e aplicações):

Furadeira

Lixadeira/esmerilhadeira

Parafusadeiras

Retificadeira portátil

Ferramentas:

Torção;

Bater;

Bordas cortantes;

Pinçar.

Instrumentos de manutenção

Alinhamento

Nivelamento

Normalização

Normas técnicas

Normas de saúde e segurança

Avaliação de riscos no processo de manutenção

Equipamentos (tipos e aplicações):

Vasos de pressão e torres;

Trocadores de calor;

Tanques de armazenamento;

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Tubulações e dutos;

Caldeiras;

Fornos e

Relatórios de inspeção.

Manutenção Aplicada

Recuperação de elementos de máquinas

Ajustes de máquinas e equipamentos

Entrega “Start up” de máquinas e equipamentos

Movimentação de cargas

Interpretação de manuais técnicos

Montagem e desmontagem de elementos de máquina

Montagem e desmontagem de conjuntos mecânico

Regulagem e ajustes de equipamentos

Tratamentos de superfície

Corrosão Metálica

Princípios básicos

Causas da corrosão

Tipos de corrosão

Identificação dos pontos de corrosão

Técnicas de Proteção e Prevenção

Normas Munssel

Normas Petrobrás

Métodos de Jateamento

Métodos de galvanização

Métodos de pintura

Proteção Galvânica.

Instalação de máquinas e equipamentos

Leiautes

Interpretação de manuais de equipamentos

Nivelamento, alinhamento de máquinas e equipamentos

Balanceamento, vibração

Geometria de máquinas

Procedimentos de instalação de máquinas e equipamentos

Entrega técnica

Transporte, movimentação de cargas

Equipamentos para manuseio e transporte de materiais

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DATA24/03/14



FERREIRA, Luis Andrade, Uma introdução à manutenção. Publindustria, 2008.

LIRA, Francisco Adval de, Metrologia na indústria, 8ª. ed. Érica, 2011.

NOBREGA, Paulo Roberto Leite, Manutenção de compressores alternativos e centrífugo. Synergia, 2011.

SANTOS, Valdir A. dos, Manual prático da manutenção industrial. 2. ed. Ícone, 2007.

GEMELLI, Enori, Corrosão de materiais metálicos e sua caracterização. LTC, 2001.

RAMANATHAN, Lalgudi V., Corrosão e seu controle. Hemus, 2004.

CUNHA, Lamartine Bezerra da, Elementos de máquinas. LTC, 2005.

NIEMANN, Gustav, Elementos de máquina, vol. 1. Edgard Blucher, 2002.

NIEMANN, Gustav, Elementos de máquina, vol. 2. Edgard Blucher, 2002.

NIEMANN, Gustav, Elementos de máquina, vol. 3. Edgard Blucher, 2004

MELCONIAN, Sarkis, Elementos de máquinas. 6ª ed. rev, e atual. Èrica, 2000.

BELMIRO, P., Lubrificantes e lubrificação industrial. Interciência, 2006.


SILVA,Napoleão Fernandes da, Compressores alternativos industriais. Interciêcia, 2009.

BUDYNAS, Richard G, Elementos de máquinas de Shigley: projeto de engenharia mecânica. Bookman,

2011.

NEPOMUCENO, L. X., Técnicas de manutenção preditiva, v.2. E.Blucher, 1999.

FOGLIATTO,Flávio Sanson; RIBEIRO, José Luis Duarte, Confiabilidade e manutenção industrial.

Campus,2009.

FRANÇA, Luis Novaes Ferreira, Introdução as vibrações mecânicas. E. Blucher, 2006.

SOUZA, Sérgio Augusto de, Composição química dos aços. Edgard Blucher, 2001

MÓDULO ESPECÍFICO II

Unidade Curricular: Automação de Processos Industriais – 140 h

CONTEÚDO FORMATIVO


Introdução à automação industrial

Interpretar desenhos de montagem de conjunto mecânicos para instalação do equipamento.

Distinguir elementos mecânicos conforme desenho de montagem, suas especificações e de instalação

do equipamento.

Selecionar, de acordo com a aplicação, as ferramentas, componentes e instrumentos, tendo em vista a

execução de ajustes e regulagens das máquinas e equipamentos.

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DATA24/03/14

Identificar ferramentas para instalação do equipamento.

Identificar instrumentos disponíveis no ambiente fabril para instalação de máquinas e equipamentos.

Reconhecer especificações técnicas do equipamento para sua instalação.

Segurança no trabalho

Identificar os equipamentos de proteção pertinentes, (EPI, EPC) considerando o tipo de equipamento

que será realizado a manutenção.

Interpretar a legislação de segurança, saúde e meio ambiente aplicada na execução das atividades de

substituição de peças e componentes em máquinas e equipamentos.


Capacidades Sociais

Posicionar-se com embasamento ético em relação a situações e contextos apresentados.


Definir formas de melhor organizar o ambiente e o desenvolvimento do trabalho.

Capacidades metodológicas

Integrar à comunicação oral e escrita à terminologia técnica apresentada e a identificada através de

pesquisas e leituras.

Participar de grupos de trabalho, identificando problemas, propondo alternativas de solução e possíveis

melhorias para a situação proposta.

Identificar oportunidades de melhor aproveitamento dos recursos colocados a sua disposição.

Demonstrar iniciativa e analisar alternativas, no desenvolvimento das atividades sob a sua

responsabilidade, considerando as mudanças tecnológicas.

Fundamentar tecnicamente alternativas de solução em relação a problemas que interferem nas

atividades sob a sua responsabilidade.

Atuar de acordo com o sistema de gestão da qualidade da empresa.

Conhecimentos

Automação eletropneumática

Propriedades, produção, preparação e distribuição do ar comprimido

Compressores - características, tipos e aplicações

Construção e função dos elementos de trabalho

Elementos de comandos de sinais

Simbologia

Comandos sequenciais

Componentes para eletropneumática

Desenho de esquemas

Softwares

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DATA24/03/14

Automação eletrohidráulica

Fundamentos físicos da hidráulica

Grupo de acionamento

Fluidos hidráulicos

Função e constituição dos elementos hidráulicos

Simbologia

Componentes para eletrohidráulica

Desenho de esquemas

Softwares

Instalações elétricas


Motores elétricos

Dispositivos de manobra de motores

Dispositivos de comando, controle e sinalização

Aterramento

Softwares

CLPs

HistóricoIntrodução

Linguagens de programação

Comandos

Interfaces de entrada e saída

Interface analógica

Módulos

Interface homem-máquina (IHM)

Edição

Compilação

Simulação

Desenho de esquemas

Segurança

EPI e EPC

Análise de riscos em equipamentos

Legislação de segurança

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DATA24/03/14


ROSARIO, João Mauricio, Princípios de mecatrônica. Lua de Papel, 2005.

NORTON, Roberto L., Cinemática e dinâmica dos mecanismos. Bookman, 2010

COMANDO numérico computadorizado, v.2. EPU, 1985.,


GROOVER, Mikell P., Automação industrial e sistemas de manufatura. 3. ed. Pearson Brasil, 2010.

RELVAS, Carlos, Controle numérico computadorizado. Publindustria, s.d.

MÓDULO ESPECÍFICO III

Unidade Curricular: Gerenciamento da Manutenção – 80 h

CONTEÚDO FORMATIVO

Capacidade Técnica

Avaliar a eficácia do ajuste realizado na manutenção de máquinas e equipamentos.

Prever a gestão (controle, planejamento, estoque, logística, etc) da manutenção mecânica, utilizando

ferramentas informatizadas.

Definir metodologias de análise de falhas (RCFA, FMEA, FTA, Diagrama de Ishikawa, RCM, etc.), se

necessário, de acordo com o tipo e complexidade da falha em questão;

Determinar, o detalhamento e a periodicidade das atividades a serem desenvolvidas na manutenção

mecânica de máquinas e equipamentos, considerando os métodos, processos, metas e pontos críticos

envolvidos.

Identificar as ferramentas de controle (qualidade, custos, etc.) aplicáveis ao planejamento da

manutenção de sistemas elétricos e mecânicos de máquinas e equipamentos.

Analisar, na execução da manutenção, causas de falhas mecânicas em máquinas e equipamentos,

tendo em vista o aperfeiçoamento do processo de produção e/ou manutenção.

Analisar a gestão da manutenção mecânica, através da aplicação de ferramentas informatizadas.

Comparar os dados coletados com os padrões de funcionalidade de máquinas e equipamentos;

Selecionar as ferramentas e equipamentos para diagnóstico de falhas e defeitos, tendo em vista a



Analisar os pontos críticos no funcionamento de máquinas e equipamentos, tendo em vista o

desenvolvimento do plano de manutenção.

Reconhecer especificações técnicas do fabricante, para desenvolvimento do plano de manutenção.

Analisar as modalidades de manutenção, para desenvolvimento do plano de manutenção.

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DATA24/03/14

Correlacionar as especificações do fabricante com as máquinas e equipamentos para desenvolvimento

do plano de manutenção.

Identificar necessidade da manutenção para desenvolvimento do plano de manutenção.

Correlacionar as modalidades de manutenção com a necessidade de cada máquina e equipamento

para desenvolvimento do plano de manutenção.

Analisar procedimentos da empresa para desenvolvimento do plano de manutenção.

Analisar listas de verificação para manutenção autônomas e manuais específicas de máquinas.

Reconhecer itens necessários para elaboração de lista de verificação para manutenção autônoma.

Definir ações relativas à execução da manutenção, tendo em vista o plano de manutenção.

Custos industriais

Identificar os custos da execução da manutenção tendo em vista a relação custo benefício da

operação.

Avaliar as necessidades do cliente, tendo em vista a relação custo benefício da operação.

Execução da manutenção

Definir as estratégias para a reparação das falhas e defeitos identificados, tendo em vista a execução

da manutenção de máquinas e equipamentos.

Planejar a substituição da peça ou componente, tendo em vista a execução da manutenção de


Definir o ambiente adequado ao trabalho, tendo em vista a manutenção de máquinas e equipamentos.

Verificar o plano de execução para substituição da peça ou componente, tendo em vista a manutenção

de máquinas.

Identificar as inspeções pertinentes considerando o manual da máquina ou equipamento ou plano de

manutenção, tendo em vista a execução da manutenção.

Selecionar a condição mais adequada para o ajuste e regulagem da máquina ou equipamento, na


Diagnosticar a melhor forma de intervenção para a ação corretiva na execução da manutenção.

Definir a ação corretiva mais adequada para a execução da manutenção.

Analisar os resultados da execução da manutenção, tendo em vista o processo de execução de

manutenção.

Reconhecer ajustes necessários aos conjuntos das máquinas e equipamentos de acordo com

fabricante.

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DATA24/03/14

Conhecimentos

Tipos de manutenção (Objetivo e aplicação)

Corretiva

Preventiva

Preditiva

TPM

Novas tecnologias de Manutenção

Gerenciamento da Manutenção

Aplicativos para gerenciamento da manutenção

Registros de manutenção

Rastreabilidade de registros de manutenção

Eliminação de falhas e defeitos no processo de manutenção

Interpretação de registros

Manutenção Produtiva Total

Evolução da manutenção

Aplicabilidade da TPM

A busca do “zero defeito”

Planejamento, programação e controle da manutenção.

Hierarquia Organizacional

Cadastramento de equipamentos

Logística da manutenção


Padronização das atividades e documentação da manutenção

Gestão de custos de manutenção

Avaliação de desempenho e indicadores de manutenção

Sistema de informação para manutenção

Relatórios gerenciais e técnicos

Análise e diagnóstico de falhas em máquinas e equipamentos

RCFA

FMECA

FTA

RCM

Avaliação do processo de manutenção

Análise de necessidades de clientes

Melhorias no processo de manutenção

Análise de falhas e defeitos

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DATA24/03/14

Análise de riscos em equipamentos

Organização de ambientes

Análise de resultados do processo de manutenção

Análise de parâmetros de equipamentos

Históricos de manutenção


FERREIRA, Luis Andrade, Uma introdução à manutenção. Publindustria, 2008.

NEPOMUCENO, L. X., Técnicas de manutenção preditiva, v.2. E.Blucher, 1999.

SANTOS, Valdir A. dos, Manual prático da manutenção industrial. 2. ed. Ícone, 2007.


CONSALTER,Maria Alice, Elaboração de projetos: da introdução à conclusão. 2. ed. IBPEX, 2007.

FRANÇA, Luis Novaes Ferreira, Introdução as vibrações mecânicas. E. Blucher, 2006.

MOLITERNO, Antonio, Elementos para projetos em perfis leves de aço. E.Blucher, 2001.


Unidade Curricular: Resistência e Ensaio dos Materiais – 120 h

CONTEÚDO FORMATIVO


Reconhecer diferentes métodos de prototipagem

Avaliar as propriedades requeridas pelos materiais do componente mecânico.

Avaliar os esforços mecânicos ao qual o componente está submetido, bem como a vida útil do mesmo

Definir as propriedades requeridas de acordo com a aplicação do componente.

Definir tratamentos térmicos e /ou tratamentos superficiais adequados ao objetivo específico do

componente

Comparar o custo do projeto tendo como base as tendências do mercado

Reconhecer as propriedades dos materiais de construção mecânica.

Verificar a necessidade de compra ou construção dos elementos e conjuntos dos projetos.

Avaliar a funcionalidade dos elementos ou conjuntos do projeto por meio de um protótipo.

Avaliar a necessidade de construção do protótipo

Selecionar método de prototipagem para os elementos e conjuntos do projeto

Prever os riscos de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao projeto.

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DATA24/03/14


Organizar o próprio trabalho de acordo com as diretrizes da empresa.


Agir de forma ética.

Comunicar-se, cooperar e interagir com auxiliares, colegas, superiores e outros profissionais do seu

campo de trabalho.


Atuar em sintonia com os valores, metas e as diretrizes da empresa.

Analisar e propor alternativas de racionalização de recursos.

Demonstrar atitude pró-ativa e empreendedora, considerando riscos e adaptando-se às mudanças

tecnológicas, organizativas, profissionais.

Possuir uma visão global e coordenada de todas as fases do processo, considerando conjuntamente

os aspectos técnicos, organizativos, econômicos e humanos envolvidos.

Conhecimentos

Resistência dos materiais

Esforços cortantes;

Tração

Compressão;

Torção;

Flexão;

Solicitações compostas;

Fadiga;

Centro de gravidade;

Dimensionamento de elementos mecânicos

Técnicas de monitoramento e diagnose (Princípios básicos do método e equipamentos utilizados).

Ensaios não destrutivos

Raio “X”

Gamagrafia

Emissão acústica

Partículas magnéticas

Análise de vibrações

Termometria

Termografia

Análise de óleo

Inspeção visual e iluminação

Análise de ruídos.

Ultrassom

Analise de identificação de metais.

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DATA24/03/14

Ensaios destrutivos

Metalografia

Máquinas para metalografia

Cortadora

Embutidora

Lixadeira e politriz

Ultrassom

Ataques químicos

Análise Metalográfica

Macroscópica

Microscópica

Interpretação metalográfica

Consumíveis

Prototipagem

Técnicas de prototipagem

Técnicas de maquetes


ASHBY, Michael F, Seleção de materiais no projeto mecânico. Campus, 2012.



NORTON, Roberto L.¸ Cinemática e dinâmica dos mecanismos. Bookman, 2010


Unidade Curricular: Desenvolvimento de Projetos Mecânicos – 160 h

CONTEÚDO FORMATIVO


Negociação

Diagnosticar as necessidades do cliente em relação ao projeto.

Identificar possíveis soluções para as necessidades do cliente, considerando o desenvolvimento do

projeto.

Definir os meios (estratégias ou formas) de validação das necessidades do cliente.

Analisar as necessidades do projeto com as partes envolvidas.

Comparar o custo do projeto tendo como base as tendências do mercado.

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DATA24/03/14

Planejamento

Analisar as etapas do desenvolvimento do projeto.

Identificar as prioridades das etapas do projeto.

Identificar a capacidade de produção e de recursos humanos disponíveis.

Definir os insumos necessários para o desenvolvimento do projeto

Definir o tempo de execução de cada etapa do projeto.

Prever as variações de tempo de execução das etapas do projeto.

Identificar soluções para possíveis alterações no tempo de execução das etapas.

Verificar a necessidade de compra ou construção dos elementos e conjuntos dos projetos.

Reconhecer as etapas produtivas dos elementos e conjuntos do projeto.

Definir cronograma de elaboração de desenhos técnicos de elementos e conjuntos do projeto.

Definir cronograma de detalhamento dos elementos e conjuntos dos projetos.

Prever o tempo de execução do detalhamento dos elementos e conjuntos do projeto.

Projetos

Reconhecer os possíveis pontos críticos das etapas do projeto.

Avaliar o projeto considerando o processo produtivo.

Avaliar as propriedades requeridas pelos materiais do componente mecânico.

Avaliar os esforços mecânicos ao qual o componente está submetido, bem como a vida útil do mesmo.

Selecionar catálogo técnico de acordo com a necessidade do projeto.

Correlacionar dados técnicos do projeto com o catálogo.

Definir as propriedades requeridas de acordo com a aplicação do componente.

Definir tratamentos térmicos e /ou tratamentos superficiais adequados ao objetivo específico do

componente.

Identificar sistemas semelhantes para projetar elementos ou conjunto de projeto..

Reconhecer o funcionamento de cada elemento e conjunto do projeto

Analisar manuais técnicos de elementos e dos conjuntos do projeto.

Dimensionar os elementos e conjuntos do projeto de acordo com o esforço solicitado.

Verificar a necessidade de construir protótipo de elementos e conjuntos do projeto.

Identificar características de software para detalhamento de elementos do projeto.

Avaliar a funcionalidade dos elementos ou conjuntos do projeto por meio de um protótipo.

Reconhecer diferentes métodos de prototipagem.

Selecionar método de prototipagem para os elementos e conjuntos do projeto

Avaliar a necessidade de construção do protótipo

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DATA24/03/14

Normalização

Identificar normas técnicas, de qualidade, de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao projeto.

Prever os riscos de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao projeto.

Selecionar as normas técnicas, de qualidade, de saúde, de segurança e ambientais aplicáveis ao

projeto.

Reconhecer normas técnicas de detalhamento de desenhos técnicos.

Interpretar normas técnicas de elaboração de desenho técnico mecânico.

Estabelecer normas e recomendações técnicas sobre elementos e conjuntos do projeto.

Analisar a aplicabilidade de normas técnicas de qualidade, de saúde, de segurança no trabalho e meio

ambiente no projeto e execução de elementos e conjuntos do projeto.


Capacidades Sociais

Agir de forma ética.

Comunicar-se, cooperar e interagir com auxiliares, colegas, superiores e outros profissionais do seu

campo de trabalho.


Organizar o próprio trabalho de acordo com as diretrizes da empresa.


Coordenar grupos de trabalho da empresa, identificando e resolvendo problemas e propondo melhorias

nos produtos e serviços.

Atuar em sintonia com os valores, metas e as diretrizes da empresa.

Analisar e propor alternativas de racionalização de recursos.

Demonstrar atitude pró-ativa e empreendedora, considerando riscos e adaptando-se às mudanças

tecnológicas, organizativas, profissionais.

Analisar alternativas e tomar decisões na resolução de problemas que afetam atividades sob sua

responsabilidade ou que lhe são delegadas.

Possuir uma visão global e coordenada de todas as fases do processo, considerando conjuntamente

os aspectos técnicos, organizativos, econômicos e humanos envolvidos.

Conhecimentos

Negociação

Microeconomia (noções)

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DATA24/03/14

Conceitos e classificação de custos;

Amortização;

Estrutura de Custos em Projetos;

Planejamento de Recursos;

Orçamento;

Método de Custeio;

Análise de investimentos e tomada de decisões.

Padrão de competitividade no setor industrial brasileiro

Variáveis que influenciam o negócio;

Cenário industrial brasileiro.

Técnicas de negociação

Gestão empreendedora.

Projetos

Definição de projeto/especificações iniciais

Conceituação de projetos mecânicos

Metodologias de projeto

Otimização de projeto

Confiabilidade de sistemas

Fatores humanos envolvidos - criatividade

Análise de falhas e seleção de materiais

Conjuntos mecânicos

Características, funções de conjuntos mecânicos:

Gerenciamento de projetos

Ferramentas de resolução de problemas

Software gerenciamento de projeto


POLAK, Peter, Projetos de engenharia. Hemus, 2004.

CONSALTER,Maria Alice, Elaboração de projetos: da introdução à conclusão. 2. ed. IBPEX, 2007.


ASHBY, Michael F, Seleção de materiais no projeto mecânico. Campus, 2012.

TERRIBILI FILHO, Armando, Indicadores de Gerenciamento de projetos. M.Books, 2010.


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6. Critérios e Procedimentos de Avaliação da Aprendizagem

A avaliação da aprendizagem terá enfoque de processo, apoiando-se nas funções diagnóstica, formativa e

somativa. E visa :

Avaliação das competências já dominadas pelo aluno possibilitando a este a tomada de consciência sobre

sua posição frente aos projetos de formação que elegeu para si;

Identificação de avanços ou dificuldades do aluno no campo da aprendizagem, para auxiliá-lo a buscar novos

patamares de aprendizagem;

Verificação final do desempenho alcançado pelo aluno, subsidiando decisões de ingresso no mercado de

trabalho ou de prosseguimento de estudos.

O registro dos resultados obtidos pelos alunos nos diversos momentos avaliativos será realizado de acordo

com o que estabelece o Regimento das Escolas Técnicas do SENAI/PE, considerando-se o domínio de, no

mínimo, 80% das competências profissionais definidas, como critério para promoção ou retenção dos mesmos.

A recuperação de desempenhos insatisfatórios ocorrerá continuamente, através de orientações específicas e

criação de novas situações de aprendizagem. Quando persistirem tais desempenhos, serão definidas no

Calendário Escolares épocas destinadas à recuperação.

7. Critérios de Aproveitamento e Procedimentos de Avaliação de Competências

Profissionais anteriormente desenvolvidas

Respaldado na legislação educacional vigente, o SENAI/PE definiu procedimentos para o aproveitamento de

estudos, em documento orientador específico – DOC-3-01-53, o qual se encontra disponível para consulta na

Escola. A depender da situação, o aproveitamento de estudos dar-se-á com processo de avaliação de

conhecimentos/habilidades, conforme estabelece Título III Cap. I Art. 35 da Resolução 06/12 CNE/CEB.

8. Instalações, Equipamentos, Recursos Tecnológicos e Biblioteca

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8.1. Laboratórios

Laboratório de Hidráulica e Pneumática

Área Total = 80m2

Área = 4 (m2/aluno)

Quant. Itens/Especificações

05 Bancada com dois postos de trabalho para simulação pneumática com acessórios

21 Software de simulação de hidráulica e pneumática

05 Bancada com dois postos de trabalho para simulação hidráulica com acessórios

Laboratório de Informática CAD/CAM

Área Total = 60m2



21 Laptops ou Desktop

01 Ploter

21 Software Cad/Cam (licenças)

01 TV 47” Led ou Data Show

21 Software simulador para comando numérico (licenças)

21 Inventor (licenças)

Laboratório de CNC

Área Total = 80m2



02 Software simulador para comando numérico (licenças)


01 Centro de usinagem

01 Torno CNC

Laboratório de Soldagem

Área Total = 120 (m2) Área = 6(m

2/aluno)


10Postos de soldagem, contendo cada sistema de exaustão localizado, bancada para soldagem,

sistema de alimentação de gases (argônio, mistura, CO2, acetileno e oxigênio);

10 Fonte de soldagem para processo eletrodo revestido

02 Fonte de soldagem para processo MIG/MAG

05 Esmerilhadeira

03 Esmeris

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Laboratório de Máquina Operatriz e Processo de Fabricação

Área Total = 120(m2) Área = 6 (m

2/aluno)


10 Torno Convencional

05 Fresadora Universal

20 Bancada de Ferramenteiro individual com morsa

01 Serra fita Horizontal

01 Retifica Plana

05 Furadeira

15 Paquímetro universal

10 Micrometro externo

05 Relógio Comparador

05 Base Magnética

05 Calibre de rosca

05 Calibre de raio

05 Esquadros de precisão

02 Traçador de Altura

02 Mesa traçagem

Laboratório de Instalações Elétricas e CLP

Área Total = 80m2



02 Kit didático para CLP

02 Software de Programação Micrologix 500


01 TV 47” Led ou Data Show

Laboratório de Metrologia

Área Total = 40m2



10 Trena

20 Escala graduada

20 Paquímetro 0,05 mm

20 Paquímetro 0,02 mm

20 Micrometro Externo

05 Micrometro Interno

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05 Base Magnética

20 Goniômetro Simples

05 Goniômetro de precisão

05 Relógio Comparador

01 Projetor de perfil

05 Relógio Apalpador

02 Rugosímetro

10 Calibrador Rosca

10 Calibrador Raio

10 Calibrador Folga

01 Jogo de Blocos-padrão

01 Mesa de desempeno

02 Traçador de Altura

01 Máquina de medição por coordenadas

Laboratório de Manutenção e Máquinas Térmicas

Área Total = 100m2



01 Kit Transmissão por Engrenagem, correia e Embreagem

01 Kit para máquinas térmicas

02 Bombas centrífugas simples estágio

02 Moto bombas.

02 Bomba centrífuga multi-estágio

02 Bomba de engrenagem interna

02 Bombas hidráulicas Palheta

02 Compressor alternativo de pistão de estágio simples

02 Redutores médio porte eixos paralelos

02 Redutores médio porte eixo cruzados (Sem Fim)

01 Transportadores de Correia

01 Lava-peças (Para utilização em lavagem e limpeza de Componentes)

10 Paquímetro (Universal)

05 Micrômetros Externos

05 Micrometro Interno

05 Súbitos (Passômetro)

03 Relógio comparador com base magnética

03 Relógios apalpadores

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02 Indutor magnético (Para montagem de rolamentos)

02 Extrator hidráulico (Para desmontagens de rolamentos)

05 Extratores convencionais

05 Esquadro

05 Réguas graduadas em aço inox

05 Régua de luz

Laboratório de Manutenção Preditiva

Área Total = 100m2

Área = 5(m2/aluno)


03 Nível de bolha de precisão

02 Alinhador a laser de polias

01 Kit para alinhamento geométrico de máquinas operatrizes

02 Alinhador a laser de eixo

01 Kit estrela de montagem de rolamentos

02 Kit de alinhamento de equipamentos rotativos

02 Kit de simulação de cavitação em bombas centrífugas

01 Bancada de manutenção de bombas

Laboratório de Ensaios Mecânicos e Metalográficos

Área Total = 100m2

Área = 5(m2/aluno)

Quant. Itens/Especificações – Não Destrutivos

02 Videoscópio industrial

02 Yoke eletromagnético (ensaio partículas magnética)

01 Aparelho de ultra-som, digital, com blocos calibrados

03 Conjunto de corpos de prova para aplicação didática

05 Bancada de trabalho

01 Analisador de vibração

03 Kit de líquido penetrante

02 Câmera termográfica

02 Termohigrometro

01 Viscosimetro

02 Kit para teste de óleo

02 Kit para teste de Graxa

02 Penetrômetro para graxa

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Área Total = 100 (m2) Área =5 (m

2/aluno)

Quant. Itens/Especificações – Destrutivos

01 Durômetro

01 Microdurômetro

01Máquina Universal para Ensaios de Materiais com dispositivo para ensaios de tração,

dobramento, flexão, fadiga e anisotropia de chapa.

01 Máquina para ensaio de impacto (charpy e Izod)

01 Maquina entalhe em corpo de prova para ensaio de impactos.

01 Sistema para medição de espessuras de chapa e ensaio de anisotropia


Área Total = 100 (m2) Área = 5 (m

2/aluno)

Quant. Itens/Especificações – Metalografia

04 Microscópio


01 Lixadeira metalografica

01 Politriz lixadeira

01 Máquina de polimento

01 Prensa de embutimento

01 Lavadoura ultrassônica

01 Cortadora metalografica

36 Salas de Aulas

Área Total = 40 (m2) Área = 2 (m

2/aluno)


20 Cadeiras

01 Quadro escolar

01 Datashow

01 Ar-condicionado

01 Estação de trabalho para professor

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8.2 Biblioteca

Biblioteca - Quadro de Horários

Segunda Terça Quarta Quinta Sexta

Manhã

07h às 12h / 13h às 17h / 18h às 22hTarde

Noite

9. Recursos Humanos - Docente, Técnico e Administrativo

Equipe Gestora

Função Nome Formação

DiretorEduardo Anacleto de Souza

Veiga

Engenharia Mecânica

Especialização em Gestores de Instituição de

Ensino Técnico

Especialização em Gestão da Qualidade e

Produtividade

Secretário Acadêmico Rodrigo Sacha Florentino Cruz Graduado em Pedagogia

MBA em Gestão de Pessoas

Coordenador do Curso José Renilton de Mello

Técnico em Mecânica

Licenciatura Plena em Física

Especialização em Gestão da Produção

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Equipe Docente

MódulosUnidades

CurricularesDocentes Formação

Básico –

360h

Fundamentos

Mecânicos

Adson de França Campelo

Técnico em eletromecânica;

Licenciatura Plena em física

(Cursando).

Anderson Luiz de Oliveira

Paiva


Engenharia mecânica

(Cursando).

Jurandir Aparecido de Oliveira Técnico de mecânico.

Isnaldo Manuel dos Santos Técnico em eletromecânica.

Fundamentos de

Usinagem

José Boris Cruz Marinho Técnico em eletromecânica.




(Cursando).



Gestão de Pessoas

e Qualidade



Sebastião Alves da Silva Filho

Licenciatura em administração;

Pós-graduação em gestão da

manutenção.

Luciano dos Santos da Silva

Técnico eletromecânico;


(Cursando).

Gestão de

Segurança e

Produção




manutenção.

Walderson José da Silva Técnico em mecânica;

Pedagogia.

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Básico –

360h

Gestão de

Segurança e

Produção

Reginaldo Pinto Júnior Técnico em Mecânica


Técnico em eletromecânico;


(Cursando).

Específico I –

360h

InformáticaJosé Boris Cruz Marinho Técnico em eletromecânica.


Desenho Assistido

por Computador



Técnico em eletromecânico;


(Cursando).

Processos de

Fabricação

Convencional




manutenção.




(Cursando).


Pedagogia.

Processos de

Fabricação CNC




(Cursando).


Específico II

– 360h

Manutenção de

Máquinas e

Equipamentos

Mecânicos

Antônio Luiz Gomes da Silva

Graduação em matemática;

Técnico mecânico (incompleto);

Técnico em refrigeração

(incompleto).



Automação de

Processos

Industriais





(incompleto).



Pedagogia.

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Específico III

– 360h

Gerenciamento da

Manutenção



Licenciatura em Física

(Cursando).

Anderson Luiz de Oliveira

Paiva


Engenharia mecânica (cursando).







manutenção.

Resistência e Ensaio

dos Materiais





(Cursando).


Desenvolvimento de

Projetos Mecânicos





(incompleto).





manutenção.


Nota: O mesmo docente não deve desenvolver 3 (três) unidades curriculares no mesmo módulo.

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10. Diplomas e Certificados

O tempo de integralização, tendo em vista a conclusão de todo itinerário formativo é de no máximo 05 (cinco)

anos a contar da data de matrícula no curso. Ao aluno que concluir estudos, será conferido documento que

comprove essa condição, como segue:

a) Diploma de Técnico em Mecânica - a quem integralizar o itinerário formativo, acrescido da conclusão de

Práticas Profissionais e do Ensino Médio.

Módulo Básico – 360 horas + Módulo Específico I – 360 horas + Módulo Específico II – 360 horas

+ Módulo III – 360 horas + Práticas Profissionais – 200h = 1.640 horas.

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Créditos

Coordenação

Sérgio José Belo de Mendonça - DET

Equipe Técnico – Pedagógica

Antonio Gouveia da Silva – SENAI Caruaru

Edilson Moreira da Silva – SENAI Petrolina

Evanilson Davi dos Santos – SENAI Araripina

Jair Ozi da Silva – SENAI Santo Amaro

José Renilton de Mello – SENAI Cabo

José Roberto da Silva Oliveira – SENAI Santo Amaro

Digitação / Diagramação

Saulo Marques do Monte – DET

Patrícia de Souza Leão Batista – DET

Revisão

Jaciline Gomes Buarque L. Silveira – DET

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