Controle Tecnológico para Execução de Pisos Industriais

Controle Tecnológico para Execução de Pisos Industriais

Eng. Sadak Rinaldi Leite Diretor Superintendente da Construtora Ribeiro Caram, da

Incorporadora Imcasa e da RR Caram Sistemas Construtivos

Cliente – GLP

Localização: Cajamar – SP

Prazo de execução: 09 meses

Área construída: 149.040,49 m²

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Dados da obra

GLP CAJAMAR II

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Implantação da obra

GLP CAJAMAR II

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Implantação da obra

GLP CAJAMAR II

Controle tecnológico para execução de pisos industriais

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Planejamento, plano de controle e projeto executivo

Acompanhamento da execução (sub base, concreto, piso, juntas)

Verificação dos resultados (ensaios de resistência e planicidade)

GLP CAJAMAR II

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Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo

PLANEJAMENTO

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Elaboração de reunião técnica com stakeholders para definição das características e especificações técnicas

do piso;

Contratação de laboratório para controle tecnológico;

Realização de ensaios em laboratório;

Definição de carta traço;

Realização de placa teste;

Ajuste da carta traço;

Verificação da Base e Sub Base;

Execução do Piso Industrial;

Ensaios de Resistência e Planicidade; Concretagem da placa teste.


GLP CAJAMAR II

DATAS MARCO DE ENTREGA

Galpão A – 2ª Entrega 30/04/2019

Área: 68.121,65 m²

Galpão C – 3ª Entrega 28/06/2019

Área: 19.714,24 m²

Galpão B – 3ª Entrega 28/06/2019

Área: 12.800,64 m²

Galpão A – 1ª Entrega 28/02/2019

Área: 30.712,15 m²

A seguir está evidenciado o

Previsto vs Realizado da

execução do piso de concreto

das três entregas:


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GLP CAJAMAR II

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Previsto Realizado


GLP CAJAMAR II

Execução: 30 dias

Média prevista: 1.024 m²/dia

Pré projeto: 15 dias

Projeto: 20 dias

Galpão A – 2ª Entrega

Área Total: 68.121,65 m²

Galpão A – 1ª Entrega


Execução: 47 dias

Média executada: 1.450 m²/dia

Execução: 32 dias

Média executada: 960 m²/dia

Execução: 45 dias


Pré projeto: 15 dias

Projeto: 20 dias

Galpão C – 3ª Entrega


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GLP CAJAMAR II

Execução: 14 dias


Galpão B – 3ª Entrega


Execução: 13 dias


Execução: 21 dias


Execução: 11 dias


Previsto Realizado

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1. Liberação de Base/Concretagem

Grau de compactação;

Viga Benkelman;

Controle de umidade ótima;

Planicidade;

Verificação de posicionamento de forma;

Verificação das armadura de reforço;

Verificação do posicionamento das barras de

transferência;

Verificação do posicionamento das juntas metálicas;

Posicionamento do filme plástico;

Base isolada após verificação e aprovação dos ensaios.


PLANO DE CONTROLE

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2. Verificação de caracteristicas do concreto

Slump;

Corpo de prova cilindrico e prismático;

Controle de quantidade de fibra/m³;

Controle de ar incorporado;

Ensaios do Controle Tecnológico.


PLANO DE CONTROLE

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3. Verificação de Planicidade

Ensaio de Planicidade (FF FL);


PLANO DE CONTROLE

GLP CAJAMAR II

4. Amostragem dos Ensaios

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PLANO DE CONTROLE

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PROJETO EXECUTIVO

Característica de abertura de juntas (10 ~ 12 mm);

Utilização de aditivo expansor devido a alta dimensão das placas de concreto com o intuito de controlar a

retração por secagem (cimento utilizado CP II E40);

Foi aberta duas alternativas para o inicio da elaboração do traço a ser utilizado, para combater a retração do

concreto devido ao tamanho da placa (22,50 x 22,50 m):

1º Opção: 30 kg/m³ de fibra metálica.

2ª Opção: 25 kg/m² de fibra metálica com 10 Kg/m³ de aditivo expansor.

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1. Placa Teste

2. Placa Definitiva

Para determinação do traço de concreto

utilizado no piso, foi necessário realizar um

total de 5 ensaios de retração por secagem

para acompanhamento da variabilidade

dimensional da placa teste. Após a

definição do traço foram realizados 13

ensaios para controle de qualidade nas

placas definitivas do empreendimento.


CARACTERIZAÇÃO DOS MATERIAIS

Concreto

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PROJETO EXECUTIVO

Definição de traço à ser utilizado nos Galpões A, B, e C: (Fibra Metálica = 25Kg/m³ ;

a/c = 180 l/m³ ; Aditivo expansor = 10Kg/m³)

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PLANEJAMENTO DE DEFINIÇÃO DE TRAÇO

Contratação: 16/09/2018 à 18/10/2018;

Reunião Inicial: 24/10/2018;

Ensaios: 28/10/2018 à 08/11/2018;

Placa Teste: 13/12/2018;

Definição do Projeto Executivo: 23/12/2018

Início da Concretagem do Piso: 26/12/2018

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Reforço do Subleito

Foi realizado em laboratório os

ensaios de caracterização do

solo para definir o GC, CBR e

Expansibilidade para que fosse

feito o dimensionamento da

espessura da camada do

reforço do subleito.

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Foi realizado em laboratório a

curva característica de

compactação do BGS para

dimensionamento da espessura

da camada da base;

A deflexão é determinada

através de simulação das

cargas padrão da Viga

Benkelman e estrutura.

BGS

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CARACTERÍSTICAS DE PROJETO


CBR >= 8%;

EXP <= 2%;

Espessura da Camada = 20 cm;

Adição de Cimento = 2%;

Grau de Compactação >= 98%.

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Base


Grau de Compactação >= 98%.

Deflexão <= 110/10² mm;

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Piso Industrial


Fck >= 30,0 MPa; Fct’m >= 4,2 MPa;

Valores Globais FF & FL >= 40 & 30;

Retração Hidráulica Max = 250um/m;

Re3 >= 60%;

Teor de Ar Incorporado <= 3%;

Contagem de Fibra >= 25 Kg/m³.

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O projeto executivo tem como objetivo elaborar a construção do piso de concreto dos

galpões A, B, e C do empreendimento GLP Cajamar II, com desempenhos solicitados

pelo contratante.

Área Construída

Total = 128.936 m²


PROJETO EXECUTIVO

Detalhe Típico:

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PROJETO EXECUTIVO

Utilização de Juntas Metálicas:

Junta metálica de piso tipo Stampcom - Tucano Joint;

Junta metálica de piso tipo Isédio – Shield Joint;

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PROJETO EXECUTIVO

Galpão A

Área Construída

Total = 97.360 m²

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Galpão B

PROJETO EXECUTIVO

Área Construída

Total = 12.413 m²

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Galpão C

PROJETO EXECUTIVO

Área Construída

Total = 19.163 m²

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Acompanhamento executivo

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Acompanhamento Executivo

REFORÇO DO SUBLEITO

Compactação de solo com rolo pé de carneiro. Adição de cimento ao solo através de misturador de agregados.

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Regularização da camada através de motoniveladora. Compactação de solo com rolo pneu.


REFORÇO DO SUBLEITO

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1. CBR 3. Grau de Compactação

2. Expansibilidade

Foi realizado o estudo em

laboratório para

determinar o CBR e

Expansibilidade através

da umidade.

O GC é realizado via

amostragem conforme

determinado em projeto.

RESULTADOS CONTROLE TECNOLÓGICO



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RESULTADOS CONTROLE DE QUALIDADE RIBEIRO CARAM


Para controle de acompanhamento

e verificação de serviço do reforço

do subleito foi utilizado a

FVS – Aterro Compactado e

Notas de Projeto.


GLP CAJAMAR II

A QUALIDADE EXECUTIVA DA BASE É IMPORTANTE NO DESEMPENHO FINAL DO PISO?

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Patologia: Baixa compactação

Quando a compactação é mal feita, ocorre acomodação da camada

em função dos esforços atuantes na placa, como se houvesse uma

recompactação e nas áreas descarregadas isso não acontece,

fazendo com que a placa de concreto experimente recalques

diferenciais e – como ela é rígida – acaba fissurando; recalques

diferenciais da ordem de milímetros já são suficientes para gerar a

fissuração da placa. O controle executivo da compactação da sub-

base é muito simples, como o que é executado pelo método

do frasco de areia.

Controle tecnológico: método do frasco de areia.

Fonte: http://lpe.tempsite.ws/blog/index.php/a-qualidade-executiva-da-sub-base-e-importante-no-desempenho-final-do-piso/


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http://lpe.tempsite.ws/blog/index.php/a-qualidade-executiva-da-sub-base-e-importante-no-desempenho-final-do-piso/



























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Base isolada após verificação e aprovação dos ensaios.


A qualidade executiva da base é um fator decisivo para o

desempenho do piso, podendo gerar diversos tipos de patologias

como fissuras de canto de placas, recalques diferenciais, fissuras

que podem ser confundidas com a retração do concreto, baixa

durabilidade do pavimento para cargas cíclicas.

Os principais problemas causados pela má execução da sub-base

são a ondulação superficial, a compactação deficiente e baixa

capacidade de suporte – CBR insuficiente.

Fonte: http://lpe.tempsite.ws/blog/index.php/a-qualidade-executiva-da-sub-base-e-importante-no-desempenho-final-do-piso/

A QUALIDADE EXECUTIVA DA BASE É IMPORTANTE NO DESEMPENHO FINAL DO PISO?

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BASE

Regularização da base através de motoniveladora. Compactação de BGS através de rolo pneu.

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Ensaio viga benkelman para controle de deflexão. Base isolada após verificação e aprovação dos ensaios.

BASE

GLP CAJAMAR II

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Deflexão


BASE

RESULTADOS CONTROLE TECNOLÓGICO

Grau de Compactação

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BASE


Para controle de acompanhamento e

verificação de serviço de base de BGS

foi utilizado a FVS – Preparo

de Caixa e Notas de Projeto.

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IMPORTÂNCIA DO FECHAMENTO DO PRÉDIO PARA EVITAR A PERDA DE ÁGUA E GARANTIR MELHOR

ACABAMENTO

A retração térmica é a variação dimensional que ocorre com o cimento já endurecido, sujeita à variação

climática natural ou induzida (tipo câmara fria). Esse tipo de retração não depende muito do composto

cimentício, mas de fatores externos, como a falta de fechamento

da edificação.

Ela pode ser identificada por fissuração nas primeiras horas

do concreto, forte abertura de juntas e empenamento de placa

em piso industrial. Para lidar com esse problema, é necessário

um planejamento adequado, que envolva:

cálculo e desenho do projeto;

estrutura específica e execução adequada;

adição de um aditivo compensador de retração;

aditivo e composto refrigerante para diminuir o calor de hidratação do concreto. Fonte: https://blog.belgobekaert.com.br/retracao-do-concreto-o-que-e-e-o-que-fazer-para-prevenir-seus-efeitos/

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https://blog.belgobekaert.com.br/retracao-do-concreto-o-que-e-e-o-que-fazer-para-prevenir-seus-efeitos/



























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JUNTA METÁLICA

Verificação do Posicionamento conforme Projeto Executivo.

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Adensamento e nivelamento do concreto através de Niveladora

Laser Screed. Lançamento do Concreto.

CONCRETAGEM

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Lançamento do agregado mineral com Spreader. Acabamento da camada superficial do piso.

CONCRETAGEM

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Para controle de acompanhamento e

verificação de serviço de Piso foi

utilizado a FVS – Piso de Concreto e

Notas de Projeto.

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Fck

Fctm,k

Contagem de Fibras e Ar Incorporado

Retração por Secagem


RESULTADOS CONTROLE TECNOLÓGICO DO CONCRETO

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RESULTADOS CONTROLE TECNOLÓGICO DO CONCRETO

F Numbers Re3

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OBRIGADO

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