CONTROLE DE QUALIDADE NAS FÁBRICAS DE ... - TCC...
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1 UNIVERSIDADE TUIUTI DO PARANÁ FACULDADE DE CIÊNCIAS BIOLÓGICAS E DE SAÚDE Felipe Buffé Secchi CONTROLE DE QUALIDADE NAS FÁBRICAS DE RAÇÕES PARA BOVINOS Santa Cruz do Sul 2010
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UNIVERSIDADE TUIUTI DO PARANÁ
FACULDADE DE CIÊNCIAS BIOLÓGICAS E DE SAÚDE
Felipe Buffé Secchi
CONTROLE DE QUALIDADE NAS FÁBRICAS DE RAÇÕES
PARA BOVINOS
Santa Cruz do Sul
2010
2
Felipe Buffé Secchi
CONTROLE DE QUALIDADE NAS FÁBRICAS DE RAÇÕES
PARA BOVINOS
Monografia apresentada como requisito parcial para obtenção do título de Especialista, no Curso de Especialização em Produção de Leite da Faculdade de Ciências Biológicas e de Saúde da Universidade Tuiuti do Paraná.
Santa Cruz do Sul
2010
3
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO ...........................................................................................................09 2 OBJETIVOS........................................ .......................................................................11 2.1 OBJETIVO GERAL .................................................................................................11 2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO........................................................................................11 3 REFERENCIAL TEÓRICO.............................. ...........................................................12 3.1 PRINCIPAIS MATÉRIAS-PRIMAS UTILIZADAS NAS FÁBRICAS DE RAÇÕES PARA BOVINOS ...........................................................................................................12 3.1.1 Milho........................................ ............................................................................12 3.1.1.1 Classificação do milho.......................................................................................12 3.1.1.2 Imperfeições do milho .......................................................................................13 3.1.2 Farelo de soja ............................... ......................................................................13 3.1.2.1 Análise atividade ureática..................................................................................13 3.1.2.2 Solubilidade da proteína em hidróxido de potássio (KOH)................................14 3.1.3 Casca de soja ................................ .....................................................................15 3.1.4 Farelo de trigo .............................. ......................................................................16 3.1.5 Triguilho .................................... ..........................................................................17 3.1.6 Cevada....................................... .......................................................................... 17 3.2 UMIDADE NA CONSERVAÇÃO .............................................................................18 3.3 SECAGEM DE GRÃOS...........................................................................................18 3.4 MOAGEM DE GRÃOS ............................................................................................18 3.5 CONTROLE DE QUALIDADE.................................................................................19 3.5.1 Cuidados com a estrutura física .............. .........................................................19 3.5.2 Requisitos higiênico-sanitários necessários n as instalações .......................19 3.5.3 Procedimentos recomendados no controle da mat éria-prima.......................20 3.6 MICOTOXINAS .......................................................................................................21 3.6.1 Ocorrência natural de fungos e de micotoxinas em grãos.............................22 3.6.2 Aflatoxinas .................................. ........................................................................24 3.6.2.1 Ocorrência de aflatoxinas em alimentos............................................................25 3.6.2.2 Aflatoxina B1 .....................................................................................................25 3.6.2.3 Importância do controle das aflatoxinas B1 e M1 em bovinos leiteiros .............25 3.6.2.4 Estabilidade da aflatoxina M1............................................................................26 3.6.3 Zearalenona .................................. ......................................................................27 3.6.3.1 Ocorrência de zearalenona............................................................................... 28 3.6.4 Fumonisinas ................................. .......................................................................28 3.6.4.1 Ocorrência de fumonisinas................................................................................29 3.6.5 Tricotecenos ................................. ......................................................................29 3.6.5.1 Ocorrência de tricotecenos................................................................................29 3.6.6 Ocratoxina ...........................................................................................................30 3.6.6.1 Ocorrência de ocratoxina ..................................................................................30 3.7 ADSORVENTES DE MICOTOXINAS .....................................................................30 3.7.1 Adsorventes de cinzas vulcânicas ............. ......................................................31 3.8 LEGISLAÇÃO PARA MICOTOXINAS.....................................................................31 3.9 COMO PREVENIR A OCORÊNCIA DE PRAGAS E FUNGOS NO MILHO............32 3.10 IMPORTÂNCIA DA CULTIVAR SOBRE A PRESERVAÇÃO DA QUALIDADE DOS GRÃOS.................................................................................................................33 3.11 IMPORTÂNCIA DO PROCESSO DE COLHEITA NA PREVENÇÃO CONTRA PRAGAS .......................................................................................................................33
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3.12 EFEITO DA TEMPERATURA E DO TEOR DE UMIDADE DO GRÃO SOBRE OS INSETOS ................................................................................................................34 3.13 AÇÕES PARA PREVENIR E CONTROLAR AS PRAGAS ...................................35 3.14 CONTROLE DE ROEDORES...............................................................................36 3.15 HIGIENIZAÇÃO ESPACIAL DOS SILOS E ARMAZÉNS......................................37 3.16 QUALIDADE NUTRICIONAL DA RAÇÃO.............................................................38 4 METODOLOGIA ...................................... ..................................................................39 4.1 LOCAL DE REALIZAÇÃO DO ESTÁGIO................................................................39 4.2 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS............................................................................39 5 RESULTADOS E DISCUSSÂO ........................... ......................................................40 5.1 FÁBRICA DE RAÇÕES – I......................................................................................40 5.2 FÁBRICA DE RAÇÕES – II.....................................................................................42 5.3 FÁBRICA DE RAÇÕES – III....................................................................................44 5.4 FÁBRICA DE RAÇÕES – IV ...................................................................................46 5.5 PROPRIEDADES RURAIS .....................................................................................48 6 CONCLUSÕES..........................................................................................................50 REFERÊNCIAS.............................................................................................................51
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RESUMO
Trabalho sobre qualidade de matérias primas utilizadas em fábricas de rações do
vale do Taquari e Serra Gaúcha, propriedades rurais das mesmas regiões,
paralelamente com um levantamento teórico sobre micotoxinas. No trabalho foram
observados os cuidados dispensados às matérias primas como as análises
laboratoriais, armazenamento e qualidade do produto final, os quais afetam
diretamente a produção de leite.
Palavras-chave: micotoxinas, alimentação bovina de leite, qualidade do produto final.
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RELAÇÃO DE FIGURAS
página
Figura 01. Local de recebimento e armazenagem das matérias-primas
(milho e farelo de soja) da Fábrica 1.............................................
40
Figura 02. Local de armazenamento da ração pronta (estoque)................... 41
Figura 03. Local de recebimento das matérias-primas de onde seguem
para estocagem da fábrica de rações II........................................
42
Figura 04. Fábrica de rações III – Estrela....................................................... 44
Figura 05. Local do recebimento das matérias-primas e secagem para
armazenagem (Fábrica IV)...........................................................
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RELAÇÃO DE QUADROS
página
Quadro 1 Padrões para milho utilizado em rações................................. 12
Quadro 2 Padrão de Atividade Ureática do Farelo de Soja.................... 14
Quadro 3 Padrão de Solubilidade da Proteína em KOH no Farelo de Soja..........................................................................................
15
Quadro 4 Principais micotoxinas, fungos produtores, alimentos maiscontaminados e condições favoráveis para sua ocorrência.....
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Quadro 5 Limites máximos (ppb) de MICOTOXINAS recomendados pelo LAMIC para animais de produção.....................................
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1 INTRODUÇÃO
Em qualquer país do mundo todo o alimento que é fornecido para a
população deve ser de iniqüidade e qualidade as quais garantam ao consumidor que
ele está consumindo um alimento livre de qualquer patógeno que venha a lhe causar
problema de saúde e ao mesmo tempo lhe garanta a qualidade nutricional desejada.
Para obter produtos de origem animal com as características desejadas é
necessário haver rastreabilidade em todos os processos, desde a produção do
insumo que servirá como matéria-prima para a fabricação da ração a qual incidirá
diretamente na qualidade do produto final.
Para obter qualidade na indústria de rações é necessário atenção desde o
projeto da fábrica; na sua construção, na seleção e instalação dos equipamentos,
seleção dos fornecedores de ingredientes (fornecimento ano todo/ idoneidade/
qualidade do produto), estabelecimento das fórmulas de rações, checagem da
qualidade dos ingredientes alimentícios (análise laboratorial, sendo importante
checar, ainda mais, se forem micro nutrientes que tem custo alto), pesagem correta,
pré mistura de concentrados e suplementos vitamínicos, mistura dos alimentos
(segurança da homogeneização), armazenagem e checagem da ração pronta,
manutenção dos equipamentos, limpeza dos equipamentos da fábrica e por fim,
limpeza geral da fábrica.
O controle de todos os aspectos referentes à qualidade da matéria-prima é de
fundamental importância, pois pode ocorrer o desenvolvimento de micotoxinas as
quais compreendem um conjunto de substâncias quimicamente complexas e pouco
correlacionadas entre si, sintetizadas como metabólitos secundários por certos
fungos (CRUZ, 1996). Estas substâncias são importantes para o homem porque
algumas são responsáveis por graves problemas causados à saúde humana e
animal.
Enormes prejuízos econômicos são decorrentes da utilização de alimentos
contaminados por estas substâncias tóxicas. Quando não provocam a morte dos
animais em processos de intoxicação aguda, as micotoxinas determinam redução de
peso, diminuição da postura, diminuição da conversão alimentar, aumento da
suscetibilidade a doenças infecciosas e parasitárias e problemas reprodutivos,
contaminação dos produtos por seus derivados, entre outros. Estes problemas são
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mais acentuados em países de clima tropical úmido, os quais reúnem as condições
ambientais adequadas ao desenvolvimento dos fungos (temperatura e umidade).
Por suas características continentais, o Brasil dispõe de uma grande variação
climática, sendo fácil prever a ocorrência de altos níveis de contaminação de
alimentos por micotoxinas. Isto porque, em nosso ambiente, pode ser encontrada a
maioria dos fungos toxígenos já identificados.
Ao lado das condições climáticas favoráveis ao seu desenvolvimento, há um
grande estímulo ao aumento da produção de grãos, porém, em uma grande maioria,
a infra-estrutura de secagem e armazenagem são inadequadas. Sendo assim, em
muitos casos, os grãos ainda úmidos são armazenados em lugares impróprios,
cobertos precariamente por lonas e sujeitos as chuvas e ao ataque de insetos.
Nestas condições, os esporos dos fungos toxígenos, sempre presente na superfície
de vegetais, germinam, formando suas colônias na superfície dos grãos, conduzindo
a situações desfavoráveis.
Por estes motivos, em todo o mundo um grande esforço vem sendo aplicado
na procura de métodos e procedimentos para minimizar este problema, uma vez que
estes implicam em prejuízos zootécnicos significativos além de repercutir na saúde
humana, já que podem ter toxidade quando ingeridas juntamente com alimentos
vegetais contaminados, ou mesmo através de produtos originados de animais
alimentados com ração contaminada.
2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GERAL
Acompanhar os processos de controle de qualidade de matérias-primas em
fabricas de rações para bovinos em cooperativas da região do Vale do Taquari e
Serra Gaúcha, bem como o seu armazenamento.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Verificar as análises de qualidade da matéria-prima utilizada na fabricação de
concentrados.
Acompanhar a rotina do manejo nutricional de algumas propriedades, a fim de
identificar condições que exponham as rações às situações de risco de
contaminações por fungos.
Estudar os efeitos das contaminações das matérias-primas e concentrados
por micotoxinas na qualidade do leite.
3 REFERENCIAL TEÓRICO
3.1 PRINCIPAIS MATÉRIAS-PRIMAS UTLIZADAS NAS FÁBRICAS DE RAÇÕES
PARA BOVINOS
3.1.1 Milho
O milho é o cereal mais importante, ou melhor, o mais utilizado na fabricação
de concentrados devido ao seu alto teor de Nutrientes Digestíveis Totais (NDT =
90%) e Extrato Etéreo (EE = 3,7%). É um dos produtos alimentares que apresenta
maior predisposição à contaminação por micotoxinas, provocando intoxicações
sérias, crônicas e até mesmo mortais, tanto no homem quanto nos animais. A estes
problemas de saúde se somam perdas econômicas importantes para os na cadeia
produtiva: desempenho de animais de criação e rejeição de produtos que
apresentam teores de micotoxinas superiores aos limites regulamentares
(MUNDSTOCK, 2006).
3.1.1.1 Classificação do milho
O Ministério da Agricultura estabelece padrões para matéria-prima utilizada
na fabricação de rações animais, sendo que para o milho os padrões estão
conforme Quadro 01:
Quadro 01 - Padrões para milho utilizado em rações. Tipo Umidade
(máxima) Matérias
estranhas, impurezas e fragmentos (máximo)
Avariados total (máximo)
Ardidos e brotados (máximo)
1 14,50% 1,50% 11,00% 3,00% 2 14,50% 2,00% 18,00% 6,00% 3 14,50% 3,00% 24,00% 10,00%
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3.1.1.2 Imperfeições do milho
- Grãos carunchados: são grãos ou pedaços de grãos furados ou infestados por
insetos vivos ou mortos.
- Grãos ardidos: são grãos ou pedaços de grãos que perderam a coloração
característica, em mais de ¼ do tamanho do grão.
- Grãos botados: são os grãos ou pedaços de grãos que apresentam germinação
visível
- Impurezas e fragmentos: são detritos do próprio produto, bem como os fragmentos
que vazam numa peneira de crivos circulares de 3mm de diâmetro.
- Matérias estranhas: são os grãos ou sementes de outras espécies, bem como os
detritos vegetais, sujidades e corpos estranhos de qualquer natureza, não oriundos
do produto (BRASIL, 1988).
3.1.2 Farelo de soja
O farelo de soja é a mais importante fonte de proteína vegetal nas dietas de
animais utilizadas no mundo. Variações na qualidade da proteína entre amostras de
farelo de soja podem ocorrer devido tanto a insuficiente processamento térmico
(sub-processamento) como por excessivo processamento térmico (sobre-
processamento). Alguns índices são utilizados para determinar tanto o
processamento térmico insuficiente como o excessivo, no entanto, nenhum deles de
forma individual expressa com precisão e consistência a qualidade da proteína
(RUNHO,2001).
3.1.2.1 Análise de atividade ureática
Segundo RUNHO (2001) esta análise tem como objetivo determinar a
destruição dos fatores antinutricionais presentes no grão de soja. Sua metodologia
consiste em determinar a redução na atividade da enzima urease, presente no grão
de soja. Existe uma correlação direta entre os fatores antinutricionais e a urease;
ambos são termolábeis, destruídos pelo calor. Portanto, com a inativação da enzima
urease teoricamente os fatores antinutricionais estariam destruídos. De uma maneira
14
geral essa análise determina se o farelo de soja recebeu processamento térmico
suficiente para inativar os fatores antinutricionais presentes no grão de soja.
A análise de atividade ureática é um bom indicativo de processamento
térmico adequado ou inadequado do farelo de soja (Quadro 02). Como resultado
dessa análise podemos observar que atividade ureática com valor de pH variando
de 0,01 até no máximo de 0,15 indicam que o farelo passou por um adequado
processamento térmico, objetivando a destruição dos fatores antinutricionais
(RUNHO,2001).
Quadro 02. Padrão de Atividade Ureática do Farelo de Soja:
Classificação Atividade Ureática Excelente 0,01 - 0,05 Boa 0,06 - 0,20 Regular 0,21 - 0,31 Deficiente >0,30
Fonte: RUNHO (2001).
3.1.2.2 Solubilidade da proteína em Hidróxido de Potássio (KOH )
Esta análise consiste em uma segunda metodologia para se avaliar a
qualidade do farelo de soja processado. Existe também uma correlação direta da
qualidade no processamento do farelo de soja com a quantidade de proteína solúvel
presente neste farelo. A proteína solúvel é aquela disponível para a absorção pelo
animal. Sendo assim, quanto maior a quantidade de proteína solúvel, melhor a
disponibilidade da proteína e dos aminoácidos para o animal (RUNHO, 2001).
Segundo o autor o grão de soja pode apresentar até 100% de sua Proteína
Bruta solúvel em KOH. Contudo, observamos que à medida que submetemos o grão
de soja ao processamento térmico, com o objetivo de destruirmos os fatores
antinutricionais presentes, verificam uma queda na solubilidade da proteína e
consequentemente uma queda na disponibilidade da proteína e dos aminoácidos
para os animais.
Para a classificação do farelo de soja em relação a quantidade de proteína
solúvel encontrada em análises (Quadro 03 ), podemos considerar que o farelo que
apresentar proteína solúvel acima de 80% passou por um adequado processamento
térmico, tendo mantido quase inalterada a qualidade de sua proteína, ou seja, com
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um mínimo de desnaturação. Proteína solúvel abaixo de 80% indicaria a ocorrência
de uma desnaturação significativa na proteína da soja, afetando diretamente a
disponibilidade da proteína e dos aminoácidos presentes no farelo.
Quadro 03. Padrão de Solubilidade da Proteína em KOH no Farelo de Soja.
Classificação Solubilidade em KOH Excelente > 85% Boa > 80% Razoável > 75% Deficiente < 75%
Fonte: RUNHO (2001)
O autor evidencia que amostras de diferentes farelos de soja com solubilidade
da proteína acima de 80%, ou seja, dentro do padrão mínimo para o ingrediente,
apresentam respostas diferentes no desempenho dos animais.
Verifica-se, através dessas informações, que tanto a análise da Atividade
Ureática bem como a análise de Proteína Solúvel em KOH, indicam se o
processamento recebido pelo farelo de soja foi adequado e, portanto, garante a
qualidade nutricional deste ingrediente. Isso permite trabalhar com maior segurança
de estar fornecendo nutrientes com qualidade e quantidade bem próximas aquelas
que estão sendo formuladas no concentrado.
3.1.3 Casca de soja
A casca de soja é o envoltório do grão a qual é separada no processo
industrial de preparação, sendo retirada após a quebra dos mesmos. Durante o
processo de obtenção da casca é necessário que esta seja tostada a fim de destruir
metabólicos antinutricionais (BUNGE , 2008 b).
Com relação às características nutricionais, a casca de soja é considerada
uma fonte de energia. Muitos pesquisadores a classificam como produto
intermediário entre concentrado e volumoso, semelhante ao que ocorre com a polpa
cítrica e resíduo de cervejaria, desempenhando papel fisiológico de fibra vegetal e
funcionando como um grão de cereal em termos de energia (BUNGE , 2008 b).
A casca de soja pode chegar a 80% do valor energético do milho, além de
proporcionar aos animais um valor de fibra bem acima do milho. Por esses motivos a
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casca pode tranqüilamente substituir volumosos de alta qualidade, sem interferir nas
concentrações de acetato ruminal e teor de gordura do leite. Possui alta
palatabilidade por isso é um ingrediente que pode ser adicionado em dietas de
vacas em lactação e bovinos de corte, controlando a acidose ruminal em dietas com
altos níveis de concentrados (BUNGE , 2008 b).
3.1.4 Farelo de trigo
Na moagem do trigo quando é extraído o farelo, é adicionada água para
facilitar a separação da casca do grão de trigo. É fundamental que se realize a
umidificação de forma regular e uniforme para conseguir resultados ótimos na
moagem e para assegurar um melhor rendimento da farinha com mais qualidade
(BUNGE , 2008 a).
À medida que aumenta o conteúdo de umidade do trigo, o farelo se torna
mais flexível e menos quebradiço, de forma que se reduz a contaminação da farinha
com partículas do farelo. Dessa forma a farinha fica mais branca e produz menos
quantidade de cinzas por incineração. O endosperma fica mais suave, tornando
mais fácil o processo de moagem, reduzindo assim, a energia necessária para a
trituração. Existe, portanto, uma umidade ótima para que o grão dê os melhores
resultados ao ser moído. A umidade ótima varia entre 15 e 16% para os diferentes
tipos de trigo, sendo mais alta para os trigos duros do que para os trigos moles
(UFRGS, 2004).
Na obtenção da farinha de trigo, aproximadamente 28% do grão não é
aproveitado, originando o subproduto Farelo de Trigo. Este farelo é basicamente
composto pelo tegumento que envolve o grão. A proteína deste farelo é de melhor
qualidade que a do milho e o farelo apresenta altos teores de potássio e fósforo
(NITZKE e THYS, 2004).
Os autores ressaltam que o farelo de trigo apresenta teor bastante elevado de
proteína degradável no rúmen (PDR), isto porque a taxa de digestão deste alimento
é bastante alta. Isto significa que tanto a PB quanto a energia são degradados de
forma rápida, o que poderá levar a uma melhor eficiência de síntese microbiana. É
devido a esta característica do farelo de trigo, que este alimento está sendo utilizado
em grande escala na composição de suplementos múltiplos, já que o milho
apresenta baixa proteína degradada no rúmen.
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3.1.5 Triguilho
O triguilho é composto por grãos de trigo pouco desenvolvidos, mal granados
ou chochos, obtidos após o processamento de limpeza e industrialização de lotes
cujo peso específico é menor que o mínimo exigido na moagem ou da classificação
do trigo e por isso são considerados subprodutos do mesmo. A composição
nutricional é muito variada com relação à proteína bruta, fibra bruta e energia devido
as diferentes cultivares existentes. É classificado como um alimento energético, mas
também contribui com seu conteúdo protéico, podendo substituir em até 30% a
inclusão do milho, dependendo da fase de criação e da espécie animal. O triguilho,
quando comparado ao milho, tem nível de energia menor e ainda o dobro de fibra
bruta, porém é superior no valor nutricional da proteína (POLI-NUTRI ALIMENTOS,
2002).
A granulometria é uma característica importante a ser observada, não
podendo ser moído em excesso, pois pode ocasionar o aumento da incidência de
úlceras gástricas e redução do consumo. Uma característica macroscópica possível
de ser analisada na ocasião da compra é a presença de impurezas e grãos
mofados, diminuindo o valor nutricional ou até mesmo provocando a contaminação
dos mesmos com micotoxinas (POLI-NUTRI ALIMENTOS, 2002).
3.1.6 Cevada
A cevada é colhida no Brasil e normalmente destinada para a indústria
cervejeira, porém aquela que não se enquadrar nas normas exigidas as cervejarias
é destinada à alimentação animal.
A cevada possui teor de proteína bruta superior ao milho e inferior ao trigo,
sendo de pior qualidade e menos digestível que este alimento. Um fato relacionado
com a qualidade da proteína da cevada é de que as características exigidas para a
indústria de malte e cerveja, que são preferenciais nos programas de melhoramento,
são opostas às exigidas para a nutrição animal. Seu teor de energia é ligeiramente
inferior ao do trigo e em torno de 10% inferior ao do milho, tendo também menor
digestibilidade devido ao teor mais alto de fibra (ZARDO e LIMA, 1999).
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3.2 UMIDADE NA CONSERVAÇÃO
Segundo SILVA (2005 a) A umidade está diretamente relacionada com o
desenvolvimento fúngico, na produção de micotoxinas e na conservação de
produtos. Produto úmido oferece as condições para o crescimento de fungos e
produção de toxinas fúngicas durante o armazenamento, podendo causar a
contaminação e deterioração. Na grande maioria dos casos a deterioração ocorre
devido ao fato de o produto ter sido armazenado com excesso de umidade ou por ter
sido simplesmente amontoado ou jogado dentro do armazém de estocagem. O
excesso de umidade dilui os nutrientes da ração, reduzindo seu valor nutritivo,
pondo em risco a qualidade e dificultando o manuseio e o transporte. Quanto maior
o teor de umidade, mais as rações perderão suas qualidades nutritivas, estando
assim mais suscetíveis ao desenvolvimento fúngico.
Com o desenvolvimento fúngico, aumenta a liberação de calor e água em
quantidades suficientes para aumentar a circulação de ar e promover o crescimento
de fungos.
3.3 SECAGEM DE GRÃOS
Segundo SILVA (2005 a), o método de secagem de grãos, é aplicado para
reduzir o teor de umidade de produtos agrícolas, diminuindo a disponibilidade de
água para o desenvolvimento de fungos e bactérias, o que evita o surgimento de
micotoxinas e grãos ardidos. A realização do processo de respiração dos grãos que
gera perda de peso e gera calor realizando alterações bioquímicas que promovem
auto-degradação do produto também é reduzida. Aumentando o tempo de
armazenagem e conservação do mesmo.
3.4 MOAGEM DOS GRÃOS
O objetivo de moer os grãos na formulação de rações se deve pela
necessidade do aumento da área superficial, o que facilita a homogeneização da
mistura e promove o aumento da qualidade e eficiência dos processos de
peletização e extrusão. O processo de mistura dos ingredientes deve ocorrer de
forma satisfatória para que a distribuição dos nutrientes na massa produzida seja
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uniforme em menor tempo possível, reduzindo uso de potência, trabalho e gerando
menores custos (FMB, 2005).
3.5 CONTOLE DE QUALIDADE
3.5.1 Cuidados com a estrutura física
Para ter qualidade é necessário atenção desde o projeto da fábrica; na sua
construção, na seleção e instalação dos equipamentos, seleção dos fornecedores de
ingredientes (fornecimento ano todo/ idoneidade/ qualidade do produto),
estabelecimento das fórmulas de rações, checagem da qualidade dos ingredientes
alimentícios (análise laboratorial, sendo importante checar, ainda mais, se forem
micronutrientes que tem custo elevado), pesagem correta, pré mistura de
concentrados e suplementos vitamínicos, mistura dos alimentos (segurança da
homogeneização), armazenagem e checagem da ração pronta, manutenção dos
equipamentos, limpeza dos equipamentos da fábrica e por fim, limpeza geral da
fábrica (BUNGE, 2008 c).
3.5.2 Requisitos higiênico-sanitários necessários nas ins talações.
Segundo BUNGE (2008 c) devem ser observados os seguintes requisitos
higiênicos-sanitarios nas instalações:
- devem ser situadas em zona que não apresente níveis indesejáveis de
odores, fumaça, poeira e outros contaminantes, e que não esteja exposta a
inundações;
- as vias de acesso interno devem ser compactas e/ou pavimentadas
adequadas ao acesso de trânsito sobre rodas e devem possuir escoamento
adequado;
- deve dispor de meios que permitam a limpeza;
- todos os estabelecimentos deverão dispor de vestiário, sanitário e banheiros
adequados, convenientemente situados, garantindo a eliminação higiênica das
águas residuais;
- deve ser prevista a instalação adequada e convenientemente localizada,
para lavagem e secagem das mãos sempre que assim exija a operação;
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- os equipamentos devem manter distância do piso e das paredes de acordo
com as instruções dos fabricantes e suas normas de segurança e limpeza;
- os equipamentos que processam pós devem ser dotados de captadores de
pó;
- recipientes para lixo devem ser exclusivos, convenientemente distribuídos,
mantidos limpos, identificados e com sacos plásticos em seu interior. O
esvaziamento deve ser efetuado em intervalos regulares (pelo menos uma vez por
dia na área de fabricação) e o lixo deve ser levado ao local de coleta, o qual deve
ser mantido limpo;
- deverá ser impedida a entrada de animais domésticos em todos os locais
onde se encontrem matérias-primas, material de envase, produtos acabados ou em
qualquer das etapas de industrialização.
3.5.3 Procedimentos recomendados no controle da mat éria-prima
O monitoramento laboratorial da qualidade das rações produzidas faz parte
de um complexo sistema de garantia da qualidade. Para garantir a qualidade do
produto final, devem ser estabelecidas rotinas de verificação de qualidade dos
ingredientes que chegam à fábrica e dos produtos acabados, os quais podem
acompanhar os laudos laboratoriais contendo a garantia do produto final que é a
ração, demonstrando que está apto a comercialização (FMB, 2005).
Sendo assim, primeiramente deve ser realizada a verificação visual das
matérias primas, logo após devem ser enviadas amostras ao laboratório para
analisar as seguintes frações: proteína bruta, umidade, fibra bruta, macro e
microminerais, energia (NDT), micotoxinas, putrefação e rancidez (FMB, 2005).
Os resultados obtidos das análises deverão ser prontamente divulgados com
as características dos ingredientes e, em seguida, promover a liberação desses
ingredientes para a elaboração de rações (FMB, 2005).
21
3.6 MICOTOXINAS
Para se desenvolverem, os fungos necessitam retirar nutrientes dos
substratos, reduzindo o seu valor nutritivo; se o fungo contaminante for patogênico
como o Aspergillus fumigatus, podem ocorrer processos infecciosos pulmonares,
aborto, mastites, etc. e, se ele for toxígeno, como o Aspergillus parasiticus,
Penicillium citrinum, Aspergillus flavus, Aspergillus ochraceus, Fusarium moniliforme,
graves problemas de intoxicação aguda ou crônica irão surgir entre os animais e
também no homem, porém seu controle dependerá, entre outras coisas, do
entendimento dos mecanismos de contaminação pré e pós-colheita; da manutenção
de um constante monitoramento das micotoxinas nos alimentos; dos conhecimentos
sobre os efeitos das micotoxinas nos animais; da disponibilidade, no país de
métodos simples e baratos para a detecção de micotoxina. Um grande número de
espécies fúngicas são hoje reconhecidas como produtoras de uma ou mais toxinas
e, um grande número destes metabólitos tóxicos já foram identificados e
caracterizados como substâncias produzidas em contaminações naturais de grãos e
outros alimentos (CRUZ, 1996).
O autor relata que a ocorrência de micotoxicoses entre os animais domésticos
é um reflexo do sistema produtivo adotado pelos criadores. Quanto mais evoluído
for, maior será a utilização de alimentos concentrados, à base de grãos, tornando
maior a probabilidade de intoxicação pelas micotoxinas.
Com a descoberta das Aflatoxinas, substâncias hepatotóxicas, no início da
década de 60, conduziu um grande número de pesquisadores em todo o mundo a
estudar o papel desempenhado pelas micotoxinas como causadoras de doenças no
homem e nos animais. Em conseqüência deste esforço, um grande número de
substâncias com atividades tóxicas, as mais diversas, foram descobertas em pouco
tempo. Muitas delas são hoje reconhecidas como importantes para a economia
agropecuária, por causarem perdas consideráveis na produção. Ao lado disso, deve
ser considerada a atividade tóxica que estas mesmas substâncias podem ter sobre o
organismo humano. Nas distintas espécies, em geral, os efeitos mais freqüentes
observados nas intoxicações por aflatoxinas são a diminuição da velocidade de
crescimento e da eficiência alimentar, causados pela redução do metabolismo
protéico e absorção de gorduras. Verifica-se também uma considerável redução na
produção de ovos e leite. Esta influência negativa sobre a produtividade animal,
22
deve-se a interferência exercida pelas aflatoxinas sobre diversos sistemas
enzimáticos (amilase pancreática, tripsina, lípase, RNAse, DNAse ), interferindo na
digestão de amidos, proteínas, lipídios e ácidos nucléicos. Em níveis considerados
baixos, as aflatoxinas interferem na resposta imune, tornando os animais mais
suscetíveis às doenças infecciosas e parasitárias e fazendo com que o animal
também não responda às vacinações como previsto (MALLMANN e DILKIN, 2007).
Conforme esses autores, mesmo que ocorram em menos casos, às
intoxicações subagudas causadas por baixos níveis de toxinas na ração, são mais
significativas do ponto de vista econômico, visto que a maioria das intoxicações é
deste tipo porque as micotoxinas poucas vezes são produzidas em altas
concentrações.
3.6.1 Ocorrência natural de fungos e de micotoxinas em grãos
Com a utilização de grãos contaminados a toxina entra na dieta dos animais
ou de rações estocadas sob condições inadequadas. De maneira geral, todos os
grãos possuem elementos fúngicos (conídeos) em sua superfície, os quais
permanecerão em estado de latência se as condições ambientais (temperatura,
umidade relativa do ar e atividade de água) permanecerem impróprias ao seu
desenvolvimento (MALLMANN e DILKIN, 2007).
Caracterizar a microbiota toxígena presente na superfície dos grãos pode ter
seu valor epidemiológico e ser importante para a adoção de medidas preventivas,
entretanto, conclusões definitivas sobre a etiologia da intoxicação somente podem
ser deduzidas após a extração e identificação da micotoxina envolvida. Isto porque a
simples presença de um fungo toxígeno não assegura que uma micotoxina esteja
presente; bem como a ausência de fungos toxígenos não garante um produto isento
de contaminação por micotoxinas porque a micotoxina pode persistir mesmo que o
fungo já tenha sido eliminado, e muitas vezes os fungos produzem mais de uma
micotoxina, como também, uma determinada micotoxina pode ser produzida por
mais de um gênero de fungos. Vários gêneros de fungos, contaminantes comuns
dos produtos agrícolas, são produtores de micotoxinas importantes em patologia
animal. Dentre eles destacam-se os gêneros Aspergillus, Penicillium e Fusarium,
com várias espécies capazes de crescerem em diversos substratos e sob condições
23
as mais variadas de pH, umidade, temperatura, aeração, etc. (MALLMANN e
DILKIN, 2007).
Pode haver a contaminação do alimento em qualquer momento da produção,
transporte, estocagem ou industrialização, há necessidade de uma interação entre o
fungo, o substrato e as condições ambientais. Desta maneira, as micotoxinas podem
ser produzidas quando o produto ainda se encontra no campo, antes de sua colheita
e, até mesmo antes de sua formação, quando o fungo pode penetrar através da flor.
Porém, a contaminação ocorre com mais freqüência no período pós-colheita,
quando a secagem dos grãos é retardada ou não é feita adquadamente; ou durante
o seu transporte sob condições inadequadas, em caminhões ou trens que ao
permanecerem expostos ao sol, tem a carga aquecida, provocando a formação de
correntes de convecção e o conseqüente deslocamento de vapor d’água das áreas
mais quentes da carga para regiões mais frias, ocorrendo sua condensação, com
aumento da umidade local, criando as condições para o desenvolvimento de fungos
e a produção de micotoxinas. A solução para este problema é a adoção de um
sistema de aeração durante a armazenagem do produto agrícola, que necessita ser
feita com sistemas eficientes de aeração, controle de temperatura e da
contaminação por insetos, controle no processamento industrial, quando o produto
pode ser contaminado por sobras contaminadas de outros produtos anteriormente
processados e durante a estocagem, na propriedade, do produto industrializado
(rações, por exemplo), alguns tipos de grãos são mais susceptíveis ao ataque de
fungos, conforme Quadro 04 (MALLMANN E DILKIN,2007).
24
Quadro 04. Principais micotoxinas, fungos produtores, alimentos mais contaminados e condições favoráveis para sua ocorrência.
Micotoxina Fungo que mais produzem
Alimentos mais suscetíveis à conteminação
Principais fatores da produção
Aflatoxinas Aspergillus flavus e A. parasiticus
Amendoim, castanhas, nozes, milho e cereais em geral.
Armazenamento em condições inadequadas.
Zearalenona Fusarium Milho e cereais de inverno.
Temperaturas frias associadas à alta umidade.
Fumonisinas Fusarium Milho e cereais de inverno.
Estação seca seguida de alta umidade e temperaturas moderadas.
Tricotecenos Fusarium Milho e cereais de inverno.
Temperatura fria, alta umidade e problemas no armazenamento.
Ocratoxina A Aspergillus e Penicillium
Milho e grãos estocados.
Deficiências no armaznamento.
Fonte: Adaptado de MALLMANN E DILKIN (2007)
3.6.2 Aflatoxinas
Conforme MALLMANN e DILKIN (2007) as aflatoxinas são metabólitos
secundários de linhagens de fungos toxígeneos do gênero Aspergillus, sobretudo A.
flavus e A. parasiticus. Entre as centenas de micotoxinas conhecidas, as aflatoxinas
são consideradas as de maior importância no Brasil. Diversos compostos já foram
descritos como sendo aflatoxinas, porém, apenas as aflatoxinas B1, B2, G1 e G2
foram identificadas como contaminantes naturais de sementes e alimentos. A
aflatoxina B1 apresenta a maior prevalência em diversos produtos agrícolas, sendo
também a mais tóxica do grupo. As aflatoxinas foram inicialmente conhecidas como
causadoras da “Doença X dos perus” cuja toxicose causou alta mortalidade dessas
aves na Inglaterra, no ano de 1960. São causadoras de diversos efeitos tóxicos em
animais, afetando, sobretudo o fígado e assim, comprometendo a sanidade e
produtividade dos intoxicados.
25
3.6.2.1 Ocorrência de aflatoxinas em alimentos
A presença e a magnitude da contaminação dos alimentos por aflatoxinas,
varia em razão de fatores geográficos, estacionais e também das condições em que
se cultiva, colhe e armazena os produtos agrícolas. Os cultivos em zonas tropicais e
subtropicais são mais propensos à contaminação do que em regiões temperadas,
pois as condições ótimas para a produção de toxinas predominam nas regiões de
elevada umidade. Os fungos toxígenos podem invadir e desenvolverem-se em uma
grande variedade de substratos como cereais, sementes e alimentos durante as
fases de crescimento, cultivo, colheita, transporte, processamento e
armazenamento. Em cereais estocados, os fatores mais importantes para o
crescimento de fungos toxígenos do gênero Aspergillus e produção de aflatoxinas
são a alta umidade relativa do ar de substrato e da temperatura de armazenamento.
Umidade relativa do ar de 80 a 85% com atividade água (Aa) superior a 0,7 em
cereais e temperatura entre 24 a 35°C representem b oas condições para a produção
de aflatoxinas. (MALLMANN e DILKIN, 2007).
3.6.2.2 Aflatoxina B1
A Aflatoxina B1 como sendo a mais toxígena das Aflatoxinas, a absorção da
B1 ocorre preferencialmente pelo trato gastrointestinal, pela ingestão de alimentos
contaminados, a absorção é imediata após a exposição, e parece ser completa
quando administrada por via oral juntamente com os alimentos, sobretudo quando
estes estão apenas moderadamente contaminados, mas podem ser absorvidas
também por via cutânea e respiratória, conforme conclusões de diversos
pesquisadores, a qual assume grande importância junto à profissionais que atuam
em moinhos e fábrica de rações. (MALLMANN e DILKIN, 2007).
3.6.2.3 Importância do controle das aflatoxinas B1 e M1 em bovinos leiteiros
Sendo a mais tóxica das aflatoxinas a B1 e a M1 (que tem origem no
metabolismo de alguns animais).
Em bovinos leiteiros, ocorre à absorção da B1 via alimentação, a qual é
metabolizada no fígado do animal, sendo transformada em M1, que é excretada via
26
leite e urina. No passado acreditava-se que a taxa de passagem da micotoxina do
alimento para o leite era de 2%. Porém, estudos recentes colocaram em evidência
que tal taxa está correlacionada com dois fatores: potencial produtivo do animal (kg
leite/dia) e estágio de lactação. Os valores de 2 a 2,5% referem-se a vacas com
produção entre 16-25 kg/dia em estágio de lactação avançado. Como os animais
estão se tornando cada vez mais produtivos, com produção superior a 30 kg de
leite/dia, a taxa se torna mais elevada, com valores próximos a 4%. No início da
lactação, os bovinos apresentam taxa de passagem entre 8 a 30% superior em
relação ao estágio de lactação mais avançado. Além disto, o estado de saúde dos
animais também interfere nesta relação, pois vacas com problemas de infecções nas
glândulas mamárias aumentam esta taxa. Desse modo, vacas em lactação com
produção superior a 30 kg de leite/dia não podem consumir mais que 40 µg de
aflatoxina (AFB1), pois apresentarão concentração de aflatoxina (AFM1) acima de
50 ppt (limite para os países europeus) (GIMENO, 2008).
3.6.2.4 Estabilidade da aflatoxina M1
A AFM1 é, em geral, estável em alguns queijos, iogurtes, leite pasteurizado,
leite desnatado ou integral e sorvetes. Nos processos de pasteurização a 63ºC
durante 30 minutos, pasteurização a 77ºC durante 16 segundos e alguns processos
de pasteurização e esterilização, a concentração da contaminação original no leite
cru permanece praticamente inalterada. Em alguns queijos, dentro de seu processo
de elaboração e com aquecimentos a 82-100ºC entre 5 a 30 min. não se tem
conseguido reduzir as taxas de contaminação. Não existe dúvida de que a melhor
saída para evitar a contaminação com AFM1 é não administrar ao animal dietas
contaminadas com AFB1. Os métodos de separação de grãos com posterior
separação mecânica da casca e a remoção do pó dos cereais, mostram ser
adequados para uma descontaminação, visto que habitualmente a maior
concentração de micotoxinas ocorre no pericarpo dos grãos e no pó de cereal.
Sistemas que podem ser utilizados tanto nos alimentos para animais como para
humanos. Os tratamentos térmicos que podem aplicar-se a uma matéria prima ou a
um alimento composto não são muito eficazes já que a AFB1 é resistente a
temperaturas na ordem dos 120ºC. Uma ração para poligástricos e para vacas
leiteiras, não somente contém matérias-primas secas (12-13% de umidade ou água
27
livre) sendo também, forragens com umidade ou água livre muito elevada na ordem
de 70 a 85%, a qual pode resultar em atividades de água (aw) muito elevadas na
ordem de 0,85-0,98 a temperaturas entre 20 e 25ºC, condições ideais para o
desenvolvimento do fungo Aspergillus e a provável formação de AFB1, inclusive com
atividades de água (aw) menores (0,75-0,85). Com respeito às matérias-primas
secas é aconselhável armazená-las com umidade entre 8-9% e entre 11-11,5% ou
entre 12-13% para amiláceas como os cereais, o que daria a 25-30ºC uma atividade
de água (aw) de 0,65-0,70, evitando-se, desta forma, o crescimento de fungos e a
provável produção da micotoxina (GIMENO, 2008).
3.6.3 Zearalenona
A zearalenona é um metabólito fúngico estrogênico não esteróide,
quimicamente descrito como uma lactona do ácido fenólico resorcílico. Possui boa
estabilidade térmica e pouca solubilidade na água, porém, apresenta alta
solubilidade em solventes orgânicos. É produzida por várias espécies de fungos do
gênero Fusarium incluindo F. culmorum F. graminearum e F. crookwellense. Essas
espécies colonizam cereais e tendem a tornar-se particularmente importantes
durante estações de alta umidade, acompanhadas de temperaturas amenas.
Oscilações térmicas com temperaturas baixas são propícias para a produção de
grande quantidade desta micotoxina. Temperaturas na faixa de 25°C favorecem o
crescimento fúngico enquanto que sua redução para aproximadamente 10°C em
presença de umidade superior a 14%, desencadeia o metabolismo secundário,
responsável pela produção de zearalenona. Por isso, é uma micotoxina
contaminante natural de diversos cereais, como trigo, cevada, arroz e
particularmente o milho. Quando os cereais ou subprodutos são ingeridos por
diferentes espécies de animais, a toxina pode produzir efeitos estrogênicos. Entre os
animais domésticos, os suínos possuem a maior sensibilidade, podendo apresentar
sinais clínicos de intoxicação partindo de 0,1 mg da toxina/kg de alimento
consumido. Bovinos podem apresentar problemas relacionados à infertilidade
partindo de 14 mg de zearalenona/kg de alimento ingerido. (MALLMANN e DILKIN,
2007).
28
3.6.3.1 Ocorrência de zearalenona
A zearalenona ocorre em uma grande quantidade de produtos agrícolas,
grãos e alimentos, incluindo milho e seus subprodutos, cereais matinais, cerveja,
farinha de trigo, nozes e uma série de outros produtos utilizados na alimentação
humana e animal (MALLMANN e DILKIN, 2007).
Segundo os autores, a presença de zearalenona em matérias-primas e
alimentos, está restrita a regiões que apresentam condições climáticas favoráveis,
especialmente quando ocorrem temperaturas baixas (8 a 14ºC). Existe um consenso
de que a oscilação da temperatura, de baixa a moderada, (8 a 24ºC) é essencial
para a formação de grande quantidade de zearalenona. Outro fator que
desempenha importante função na produção de zearalenona é a alta umidade do
substrato, pois sabidamente os fungos do gênero Fusarium requerem alta umidade,
produzindo as maiores quantidades de toxinas quando a percentagem de água no
cereal é superior a 22%, ou quando a atividade de água é próxima a 0,85% ou
superior. O pH do substrato possui pouca importância na quantidade de toxina
produzida, podendo oscilar entre 3,5 e 7,5 sem apresentar diferenças significativas
em cultivos laboratoriais. Em razão do transporte de cereais por longas distâncias, e
por ser comum a importação de grãos de outras regiões ou países, quadros de
intoxicação por zearalenona podem ser observados em regiões de clima tropical.
3.6.4 Fumonisinas
As fumonisinas formam um grupo de micotoxinas produzidas pelo
metabolismo secundário de diversos fungos toxígenos dos gêneros Fusarium e
Alternaria, sendo que linhagens de F. moniliforme são reconhecidamente as mais
produtoras. Aproximadamente duas dezenas de fumonisinas são conhecidas.
Contudo, somente as fumonisinas B1 (FB1), B2 (FB2) e B3 (FB3) apresentam
ocorrência e importância toxicológica significativa. Ocorrem em diversos cereais,
sobretudo no milho em que apresentam concentrações que geralmente induzem
intoxicações subclínicas em diversas espécies (MALLMANN e DILKIN, 2007).
29
3.6.4.1 Ocorrência de fumonisinas
As fumonisinas apresentam distribuição mundial, sendo representadas
especialmente pela FB1, responsável por 70% do total de fumonisinas quantificadas
em cereais e subprodutos. A incidência de fumonisinas é significativamente maior
em cereais que ficam expostos às intempéries durante e após o amadurecimento do
grão, o que ocorre geralmente por dificuldades de fazer a colheita ou
armazenamento imediatamente após a maturação fisiológica.
Os fungos do gênero Fusarium se desenvolvem e produzem as maiores
quantidades de fumonisinas preferencialmente em condições de clima com
temperatura amena, entre 15 e 25°C e alto teor de u midade do substrato,
preferencialmente acima de 20% ou atividade de água superior a 0,9. Por essas
características, os fungos do gênero Fusarium são frequentemente denominados de
“fungos de campo”, pois as maiores concentrações das toxinas são observadas em
cereais que ficam expostos na lavoura a tais condições básicas para o
desenvolvimento fúngico (MALLMANN E DILKIN, 2007).
3.6.5 Tricotecenos
Os tricotecenos formam um grupo de metabólitos tóxicos quimicamente
semelhantes. São produzidos por várias espécies fúngicas dos gêneros Fusarium,
Cefalosporium, Myrothecium, Stachybotrys e Trichoderma. A contaminação por
ticotecenos, causa lesões ulcerativas no trato gastrointestinal e dermatites, além da
recusa da ingestão de alimentos, o que tem importância para o diagnóstico clínico.
Assim, os animais apresentam diminuição do desempenho produtivo e depressão do
sistema imune. (MALLMANN e DILKIN, 2007).
3.6.5.1 Ocorrência de tricotecenos
Os tricotecenos ocorrem em diversos cereais e subprodutos, sobretudo
quando cultivados no inverno cujas condições de temperaturas amenas e altas
umidades favorecem o desenvolvimento dos fungos produtores dessas micotoxinas.
(MALLMANN e DILKIN, 2007).
30
Os mesmos autores afirmam que os níveis de contaminação de cereais por
tricotecenos, possuem significativa relação com a quantidade de resíduos da planta
presente nos cereais. Dessa forma, a presença de porções de sabugo, pedúnculo,
grãos atrofiados e resíduos pode proporcionar um aumento de contaminação em até
5 vezes. Assim, existe á tendência de se encontrarem maiores concentrações da
toxina em plantas mais velhas. Sua absorção ocorre por via oral, sendo que maiores
concentrações são da toxina podem ser encontradas no sangue, sendo distribuído
para os mais diversos órgãos, especialmente fígado e rins. A quantidade de toxina
absorvida no trato gastrointestinal é baixa, possuindo especialmente ação “cáustica”
local.
3.6.6 Ocratoxina
As ocratoxinas formam um grupo de sete metabólitos tóxicos produzidos por
fungos dos gêneros Aspergillus e Penicillium. Embora uma série de ocratoxinas seja
conhecida, somente a ocratoxina A possui importância toxicológica (MALLMANN e
DILKIN, 2007).
3.6.6.1 Ocorrência de ocratoxina
Quanto à ocorrência de ocratoxina MALLMANN e DILKIN (2007) comentam
que há em um grande número de cereais e grãos incluindo o milho, café, feijão e
amendoim. Sintomas relacionados a animais com ocratoxicose são o aumento na
ingestão de água, diminuição da ingestão alimentar, piora da conversão alimentar e
do ganho de peso estão sempre presentes quando os alimentos ingeridos estão
contaminados com doses moderadas e altas de micotoxina, a ocratoxina encontra-
se, essencialmente, restrita aos países do Hemisfério Norte.
3.7 ADSORVENTES DE MICOTOXINAS
Na utilização de adsorventes para detoxificar rações animais, deve-se levar
em consideração não somente a redução das micotoxinas, mas também, que a
substância empregada não tenha produtos de degradação tóxica, nem tampouco,
reduzir o valor nutritivo dos alimentos tratados. Com o crescente problema da
31
contaminação por micotoxinas, a adição na dieta de compostos adsorventes
nutricionalmente inertes, tem sido uma importante ferramenta. Na alimentação
animal, o emprego de argilas selecionadas e processadas está sendo a cada dia
mais utilizado para o seqüestro das micotoxinas, com o objetivo de reduzir a
absorção das mesmas pelo trato gastrointestinal (MALLMANN et al., 2006).
3.7.1 Adsorventes de cinzas vulcânicas
Os adsorventes são uma espécie de argila, matérias inertes, de cores
variadas, que resultam das cinzas vulcânicas que se depositaram nos lagos e mares
durante a formação da terra. A bentonita é um tipo de argila utilizada pelos
fabricantes de adsorventes a qual leva sódio ou potássio na sua composição. Por
esse motivo, o adsorvente não pode ser utilizado diretamente no silo, seu uso deve
ser baseado no monitoramento periódico de micotoxinas nas rações, principalmente
o milho. Além de que, o adsorvente só deve ser aplicado em casos extremos
(SANTOS, 2008).
3.8 LEGISLAÇÃO PARA MICOTOXINAS
Segundo LAMIC (2008), existem níveis máximos tolerados de micotoxinas em
rações para cada tipo de criação que devem ser observados, conforme Quadro 5.
32
Quadro 05. Limites máximos (ppb) de MICOTOXINAS recomendados pelo LAMIC para animais de produção.
AFLA. FUMO. OCRA. A DON. HT. 2 T. 2 ZEA. DAS.
AVES
Frango inicial 0 100 0 200 0 0 10 0
Frango crescim. 2 500 2 500 10 50 20 200
Frango final 5 500 5 1000 10 50 20 200
Poedeiras 10 1000 5 1000 20 100 50 500
Matrizes 10 1000 5 1000 20 100 50 500
SUÍNOS
Inicial 0 100 0 0 0 0 5 0
Crescim. 1 100 2 100 5 20 5 100
Termin. 3 500 3 100 10 20 0 100
Matrizes 5 1000 5 200 10 50 0 200
BOVINOS
Terneiros 20 300 1000 400 400 250 400
Machos adultos 20 300 1000 400 400 250 400
Fêmeas lactação 0 500 2000 800 800 250 800
EQÜINOS
20 1000
PERUS
Até 21 dias 0 100
Mais de 21 dias 5 500 Fonte: LAMIC (2008).
Legenda de abreviaturas:
AFLA: Aflatoxina FUMO: Fumonisinas ACRA A: Ocratoxina A DOM: Deoxinivale-nol HT.2: Toxina HT 2 T.2: Toxina T2 ZEA: Zearalenona DAS: Diacetoxis-cripenol
3.9 COMO PREVENIR A OCORRÊNCIA DE PRAGAS E FUNGOS NO MILHO
Segundo SANTOS (2006), o controle preventivo constitui um passo
importante para o sucesso de um programa de manejo integrado de pragas em
33
grãos armazenados. Para implementar um efetivo programa de manejo integrado,
com redução do potencial de infestação, torna-se necessário que a gerência da
unidade armazenadora se conscientize da importância da influência dos fatores
ecológicos, como temperatura, teor de umidade do grão, a umidade relativa do
ambiente e o período de armazenagem, envolvidos no sistema. Da mesma maneira
a escolha da cultivar, o processo de colheita, a recepção e limpeza, a secagem de
grãos, a aeração e refrigeração, são fatores também importantes para o controle
preventivo das pragas de grãos armazenados.
Uma característica positiva dos grãos é a possibilidade de serem
armazenados por longo período de tempo, sem perdas significativas da qualidade.
Sobre o ambiente dos grãos armazenados exercem grande influência os fatores
como temperatura, umidade, disponibilidade de oxigênio, microorganismos, insetos,
roedores e pássaros (SANTOS, 2006).
3.10 IMPORTÂNCIA DA CULTIVAR SOBRE A PRESERVAÇÃO DA QUALIDADE
DOS GRÃOS
As lavouras de grãos mais duros são mais resistentes ao ataque de pragas.
Fatores como o empalhamento, a dureza do grão e a concentração em ácidos
fenólicos são preponderantes para a menor incidência de pragas, as quais iniciam o
ataque no campo, mas é no armazém que se multiplica em grande número e
causam os maiores danos. É desejável que a cultivar apresente empalhamento que
cubra bem a ponta da espiga, pois esta característica evita dano por insetos e por
fungos que propiciam a ocorrência de grãos ardidos, que tenha maior teor de ácidos
fenólicos e conseqüentemente grãos mais duros para dificultar o ataque de pragas
durante o armazenamento (SANTOS, 2006).
3.11 IMPORTÂNCIA DO PROCESSO DE COLHEITA NA PREVENÇÃO CONTRA
PRAGAS
A colheita deve ser realizada logo após a maturação fisiológica, garantindo o
mais alto rendimento de grãos e a menor incidência de pragas de grãos
armazenados. Entretanto, não é recomendável colher nessa fase, pois os grãos
ainda estão com alto teor de umidade (cerca 36%), requerendo a secagem
34
complementar por métodos artificiais, com excessivo consumo de energia e com
possibilidade de comprometer a qualidade dos grãos, provocando-lhes quebras e
trincas, tornando-os mais vulneráveis a serem atacados posteriormente por insetos
(SANTOS, 2006).
O mesmo autor refere que o tempo de permanência do milho no campo por
período prolongado, ou seja, o atraso na colheita varia de região para região,
dependendo do nível tecnológico, sistema de colheita e das condições climáticas,
como umidade do ar, temperatura e insolação. Este atraso na colheita favorece a
incidência de insetos como gorgulhos e traças. A colheita do milho pode ser
realizada manual ou mecanicamente.
3.12 EFEITO DA TEMPERATURA E DO TEOR DE UMIDADE DO GRÃO SOBRE
OS INSETOS
SANTOS (2006) afirma que a temperatura e a umidade dos grãos constituem
elementos determinantes na ocorrência de insetos e fungos durante o
armazenamento. A maioria das espécies de insetos e de fungos reduz sua atividade
biológica a 15ºC. A aeração, que consiste em forçar a passagem de ar através da
massa de grãos, constitui uma operação fundamental para abaixar e uniformizar a
temperatura da massa de grãos armazenados. O teor de umidade do grão é outro
ponto crítico para uma armazenagem de qualidade. Grãos com altos teores de
umidade tornam-se muito vulneráveis a serem colonizados por altas populações de
insetos e fungos. Para uma armazenagem segura é necessário secar o grão,
forçando a passagem do ar aquecido através da massa de grãos ou secando-o com
ar natural. Embora o fluxo de ar durante a aeração seja tão baixo a ponto de não
reduzir a umidade do grão (quando realizado à temperatura natural), mas deve-se
ter cuidado, porque uma aeração excessiva poderá reduzir o teor de umidade e,
consequentemente, o peso. O desenvolvimento de insetos e fungos acelera
rapidamente sob as condições ideais de temperatura e umidade, impondo limites no
tempo para uma armazenagem segura.
Grãos com umidade adequada e uniformemente distribuída por toda a massa
podem permanecer armazenados com segurança por longo período de tempo.
Quando não houver aeração, a umidade migra de um ponto para outro. Esta
movimentação da umidade ocorre em função de diferenças significativas na
35
temperatura dentro da massa de grãos, provocando correntes de convecção de ar,
criando pontos de alta umidade relativa e alto teor de umidade no grão e,
consequentemente, pontos com condições ambientais favoráveis para o
desenvolvimento de insetos e fungos. Portanto, a aeração exerce uma função
essencial tanto para manter a temperatura e a umidade no ponto desejado, quanto
para uniformizar e distribuir estes fatores na massa de grãos. Conclui-se, portanto,
que a estabilidade da umidade e temperatura são fundamentais para o controle
preventivo da ocorrência de insetos e fungos.
3.13 AÇÕES PARA PREVENIR E CONTROLAR AS PRAGAS
Aspectos importantes como a escolha da cultivar, colher no momento
adequado, promover a limpeza dos armazéns, ainda existem outras práticas que
contribuem para prevenir.
O uso da aeração para inibir o desenvolvimento de pragas já vem, há muito
tempo, sendo praticado. A aeração pode reduzir a temperatura da massa de grãos a
um valor que inibe a multiplicação dos insetos. Porém algumas espécies de insetos
são mais adaptadas às condições de temperaturas mais baixa e o efeito da aeração,
somente, não é capaz de reprimir o desenvolvimento populacional de algumas
espécies. A aeração deve ser realizada quando a temperatura do ar estiver mais
baixa e o ar estiver mais seco. Ela pode ser realizada de forma contínua ou em
intervalos de tempo determinados, considerando-se faixas de temperatura ideal, ou
mesmo baseando-se na diferença entre a temperatura do ar ambiente e temperatura
do grão. O processo de resfriamento com ar condicionado: ar frio e relativamente
seco tem sua passagem forçada pela massa de grãos armazenados em silos, os
quais podem ser de diferentes tamanhos. Normalmente, uma vez que o grão tenha
sido resfriado, ele assim, permanece por vários meses. Além da redução de custos
de secagem, de perdas fisiológicas pela respiração do grão e da manutenção da alta
qualidade, o resfriamento do grão oferece excelente proteção contra insetos
(SANTOS, 2006).
Mesmo após a colheita os grãos continuam a respirar. O oxigênio é absorvido
e, durante o metabolismo, os carboidratos se transformam em gás carbônico, água e
calor, havendo perda de matéria seca e conseqüentemente perda de peso. A
produção de calor e a intensidade da respiração dependem, portanto, da
36
temperatura e do teor de umidade do grão. Tomando-se, por exemplo, uma
quantidade de 1000 toneladas de grãos com o teor de umidade de 15% e uma
temperatura de armazenagem de 35ºC, a perda de matéria seca após, um mês de
armazenado, será de cerca de 5 ton. Se este lote de grãos estivesse mais úmido as
perdas seriam ainda muito maiores. Se a temperatura de armazenagem for reduzida
para 10ºC, estas perdas cairiam para 0,2 ton. Isto mostra que o resfriamento dos
grãos pode reduzir a perda de matéria seca em torno de 80 a 90%, em apenas um
mês de armazenagem.
Inicialmente o resfriamento dos grãos era usado para condicionar sementes
e/ou grãos colhidos muito úmidos, enquanto aguardava pela entrada no secador.
Atualmente, proporcionalmente, mais grãos secos do que úmidos são resfriados
como forma de controlar o desenvolvimento dos insetos e fungos (SANTOS, 2006).
3.14 CONTROLE DE ROEDORES
Segundo SILVA (2008 b) nas indústrias de alimentos e unidades de
armazenagem de grãos, ratos causam problemas devido ao volume de produtos,
que estes podem consumir danificar e contaminar. Estudos revelam que em média
um rato consome 25g de alimentos por dia podendo gerar um prejuízo anual de 5
dólares. No entanto, um roedor ao alimentar-se, geralmente, danifica um volume que
varia de 5 a 10 vezes ao consumido. O que estende o prejuízo anual para a faixa de
25 a 50 dólares, por rato.
Conforme o autor, quanto às possibilidades de contaminações dos produtos
são estimadas que por meio dos pêlos, fezes, urina e mordidas dos ratos possam
ser transmitidas quarenta e cinco tipos de doenças.
Outros fatores são os danos estruturais causados pelos ratos, como por
exemplo, os provocados aos cabos elétricos. O que pode causar curtos-circuitos ou
ser fonte de ignição em processos de explosões. Por isso, é imprescindível que
empreendimentos agro-industriais implantem programas de controle de roedores. E
estes, se fundamentam na adoção das seguintes medidas: (a) implantação de
barreiras físicas, (b) adoção de métodos para saneamento de ambientes, e (c)
redução do número de indivíduos de uma população (SILVA , 2008 b).
37
3.15 HIGIENIZAÇÃO ESPACIAL DOS SILOS E ARMAZÉNS
Segundo SANTOS (2006), as medidas preventivas que devem ser tomadas
durante a armazenagem para evitar problemas:
- Promover uma boa limpeza dos grãos antes de serem armazenados.
- Limpar toda a estrutura, de preferência utilizando-se de jatos de ar para
desalojar a sujeira das paredes e dos equipamentos, e recolher todo o material fino
com aspirador de pó.
- Inspecionar todo o teto e consertar toda e qualquer possibilidade de goteira
antes de carregar o silo ou armazém.
- Não permitir acúmulo de lixo, dentro ou mesmo fora da unidade
armazenadora.
- Pulverizar as paredes, tetos e piso de unidades armazenadoras vazias com
produto inseticida registrado e aprovado tecnicamente para esta finalidade.
- Monitorar a temperatura da massa de grãos, a umidade do grão e a
presença dos insetos em pontos críticos do silo.
- Somente armazenar grãos de safra nova em estrutura vazia e que tenha
passado por uma higienização geral e nunca misturar grão novo com grão velho.
- Lembrar sempre que grãos, submetidos à aeração programada, ou melhor,
ainda se refrigerados, nunca se deterioram.
A nebulização é uma prática que consiste na aplicação de um inseticida na
forma de micro partículas que são lançadas numa corrente de fumaça produzida por
um equipamento que queima óleo mineral, produz e lança no ambiente um jato de
fumaça. Esta fumaça, de baixa densidade, carrega as micro partículas de inseticida
para os pontos mais altos da unidade armazenadora onde normalmente não são
atingidos por pulverização. Este tipo de tratamento visa controlar, especialmente, os
insetos voadores como as mariposas que se alojam nos pontos mais altos da
unidade armazenadora. A dose do inseticida na operação de nebulização é
calculada em função do volume (m3) de espaço interno da estrutura que será
ocupada pela fumaça (SANTOS, 2006).
38
3.16 QUALIDADE NUTRICIONAL DA RAÇÃO
Segundo BELLAVER (2008), objetivando a produção de alimentos cada vez
melhores e em maior quantidade, a manutenção de animais saudáveis e a utilização
racional dos insumos, deve-se utilizar formulação de rações como instrumento, mas
para isso é imprescindível que o produto tenha o máximo da qualidade desejada.
Por qualidade nutricional dos concentrados, entende-se a composição de proteína,
aminoácidos, ácidos graxos, minerais, vitaminas e a energia digestível dos
componentes e da ração propriamente dita.
Esse autor também afirma que qualidade tecnológica refere-se as
características físicas dos ingredientes e rações, bem como aquelas relacionadas
com o processo de fabricação. A qualidade do ponto de vista de segurança envolve
a ausência de substâncias e microorganismos nocivos à saúde dos animais,
ambiente e consumidores. Sendo que as rações têm relação direta com a segurança
alimentar, essa deve ser mantida e provada em casos de questões judiciais. A
legislação não permite que os produtos animais façam mal à saúde da população e,
por tanto, devem oferecer garantia de seu uso.
Outro aspecto passou a ser importante, a qualidade emocional do produto, a
qual está relacionada com o temor de substâncias perigosas presentes nos produtos
animais, amplamente divulgados pela mídia podendo ser associado aos aspectos
étnicos, religiosos, etológicos (orgânicos) e culturais (vegetarianos), os quais
também regulam o consumo de produtos de origem animal (BELLAVER, 2008).
Para esse autor a ração pode estar relacionada com algum problema que
venha a acometer os animais, devido a sua conservação inadequada ou ao seu uso
indevido. Por isso, o controle de qualidade na produção da ração é importante para
a correta nutrição dos animais em cada fase da criação. Assim, poderá ser
explorado o melhor de seu potencial genético, aumentando a eficiência produtiva,
reprodutiva e alimentar. Tendo como conseqüência, o aumento do lucro, que é o
objetivo de toda criação de animais de produção.
4 METODOLOGIA
4.1 LOCAL DE REALIZAÇÃO DO ESTÁGIO
O estágio foi realizado na empresa Daniel Montagner Representações Ltda, a
qual presta serviço de representação técnica e comercial para a Nutron Alimentos,
empresa de nutrição animal de Campinas/SP. Atuando junto aos produtores de leite,
fábricas de rações vinculadas ou não à cooperativas do Vale do Taquari e Serra
Gaúcha, desenvolvendo trabalho de vendas e orientação técnica em nutrição de
gado leiteiro.
4.2 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
Foram realizadas visitas à quatro (4) fábricas de rações e uma (1)
propriedade rural, nas quais foram acompanhados os processos desde o
recebimento da matéria prima até o fornecimento para os animais.
5 RESULTADOS E DISCUSSÃO
5.1 FÁBRICA DE RAÇÕES I
No acompanhamento feito na Fábrica I, no município de Guabijú/RS foi
observado que as instalações estavam em situação de desconformidade segundo
recomendado. A mesma não possuía local para armazenagem das matérias-primas,
a fim de manter as características originais do produto e nem mesmo de garantir sua
conservação (armazenamento).
O milho e o farelo de soja, matérias-primas utilizadas na fabricação das
rações são descarregados e armazenados no chão, sem qualquer tipo de depósito
apropriado (Figura 01), o que seria recomendado para garantir a integridade e
conservação dos produtos. Utilizam também, farelo de trigo e casca de soja como
matérias-primas na elaboração de concentrados para bovinos leiteiros.
FIGURA 01 - Local de recebimento e armazenagem das matérias-primas (milho e farelo de soja) da Fábrica I.
Farelo de soja
Milho
41
Não há controle de roedores e insetos, não existe estrutura para secagem dos
grãos o que evitaria deterioração e exposição dos produtos assim ao ataque de
fungos e possível produção de micotoxinas, o que, como visto anteriormente, é um
grande problema à produção animal e que não vem tendo a devida atenção que
deveria pelas empresas, fiscalizadas pelos órgãos competentes.
Essa empresa possui como ponto positivo, as análises que realiza em suas
matérias-primas, basicamente PB, FB, EE, NDT, Ca e P, para a formulação das
rações, sendo comprovado nos laudos, das amostras enviadas ao LABTRON
(Laboratório Nutron), a qual fornece núcleos minerais vitamínicos para a elaboração
de suas rações e presta este serviço como forma de cortesia aos seus clientes.
A empresa produz ração ensacada para bovinos leiteiros, a qual era
armazenada de forma inadequada (Figura 02), sem qualquer controle de
armazenagem dos mesmos e não possuía rotulagem de seus produtos os quais
devem garantir a conformidade e a qualidade do produto final.
.
Figura 02 - Local de armazenamento da ração pronta (estoque).
42
A empresa recebeu a orientação que deveria adequar as instalações para
recebimento e armazenamento correto de cada matéria-prima utilizada na fábrica de
rações. Como também dimensionamento adequado das instalações físicas e adotar
imediatamente o controle de roedores e insetos.
Observou-se que não eram realizadas analises de micotoxinas nas matérias
primas e no produto final, análises estas capazes de detectar alguma possível
contaminação por fungos, e assim produzir toxinas as quais sabidamente prejudicam
as criações animais, e pode ser um risco a saúde pública.
É uma empresa que ainda não possui registro no MAPA, e em caso de
fiscalização, seria autuada e teria que se adequar às normas de fabricação de
rações estabelecidos pela legislação.
5.2 FABRICA DE RAÇÕES - II
No município de Sananduva/RS, foi acompanhado o processo de fabricação
de rações da Fabrica II na qual foram observados todos os processos de fabricação,
desde o recebimento da matéria-prima (Figura 03), até seu carregamento
(expedição).
Figura 03 - Local de recebimento das matérias-primas para estocagem da Fábrica de Rações II.
43
O recebimento dos grãos ocorre na parte da manhã, quando os caminhões
descarregam o milho e demais matérias-primas nas moegas (1 e 2), a seguir vai
para a túlia (depósito de armazenagem), com 4 compartimentos podendo receber
até 4 matérias-primas diferentes. Posteriormente, segue para o moedor, sendo cada
produto é moído separadamente, passando para o misturador com capacidade para
500 kg/mistura, sendo realizada a mistura completa de todos os ingredientes no final
de aproximadamente 5 minutos, já adicionado o núcleo mineral vitamínico.
A empresa compra milho de 15 produtores previamente selecionados de
acordo com padrões de qualidade exigidos para fabricação de rações. Para esta
safra haviam plantado milho com sementes dos cultivares 3069 (Agroceres), 30F53
(Pionner) e 30R50 (Agroeste), conforme recomendado pelos técnicos da
cooperativa, por serem milhos com grãos mais duros, sendo assim, mais resistentes
ao ataque de fungos e com menor risco de produção de micotoxinas.
É realizado o controle de roedores conforme recomendado, utiliza gás toxin e
actrit no controle de insetos. Produz apenas ração ensacada para bovinos leiteiros
com teores de proteína bruta que variam de 18 a 22%, composta basicamente das
matérias primas milho, farelo de soja, triguilho, cevada e farelo de trigo, com o
núcleo mineral vitamínico, fonte de Cobalto, Cobre, Ferro, Iodo, Manganês, Selênio,
Vitamina A, Vitamina D3, Vitamina E e Zinco.
Também possuem um produto concentrado protéico para vacas leiteiras, com
os seguintes níveis de garantia: Aflatoxinas - 20 ppb (máximo), Cálcio 3,0%
(máximo), Extrato Etéreo 1% (mínimo), Fósforo 1% (mínimo), Matéria Fibrosa 8%
(máximo), Matéria Mineral 15% (máximo), Proteína Bruta 40% (mínimo) e Umidade
13% (máximo).
Para garantia do produto final, realiza testes no LABTRON (Laboratório
Nutron), sendo a empresa que fornece o núcleo mineral vitamínico para a fabricação
da ração e realiza os testes de garantia dos níveis nutricionais das rações prontas.
A fábrica de ração possui capacidade máxima de produção de 1.000
sacos/dia, mas no momento estava operando com produção de 400 sacos/dia.
Utiliza o sistema PEPS (Primeiro que Entra Primeiro que Sai) tanto para sua matéria-
prima, quanto para seu produto pronto, a fim de garantir a utilização dos produtos
dentro da validade. O prazo de validade das rações é de 90 dias, mas logo após sua
produção, é imediatamente comercializada.
44
5.3 FABRICA DE RAÇÕES – III
A terceira fábrica de rações esta situada no município de Estrela/RS, se trata
de uma empresa de grande porte (Figura 04).
Figura 04 - Fábrica de rações III – Estrela/RS
A fabrica possui Procedimento Operacional Padrão (POP), seguindo os
procedimentos exigidos pela portaria 108 do Ministério da Agricultura Pecuária e
Abastecimento (MAPA) de 4 de setembro de 1991, que estabelece procedimentos
padrões para identificação, avaliação, coleta de amostras e operações
subseqüentes, com a finalidade de evitar a descarga de produtos em
desconformidade e minimizar as fontes de erro no processo analítico.
Quando é realizada a compra do milho, é coletada amostra no armazém de
compra e enviada para o laboratório de micotoxinas (LAMIC Santa Maria) para
analise de presença de micotoxinas.
Ao chegar à fábrica, é coletada uma amostra da matéria-prima no caminhão,
sendo levada ao laboratório e separada em um quarteador em partes iguais.
Separa-se amostra de 250g, sendo peneirada (peneira de 5mm), e posteriormente,
45
são retiradas as impurezas mais grosseiras como resto de sabugos. Após passa
para uma peneira de 3mm onde é separada a quirera (tolerância máxima - 6%) e,
finalmente, o que restar no fundo (última peneira) é o pó, o qual não pode
ultrapassar o máximo de 1%. O teor de umidade não pode ultrapassar 13,5%.
Também, possuem peneira para detectar insetos, mas não se constata insetos no
recebimento, o qual pode ser mais facilmente infestado depois que for para
armazenamento no silo.
A empresa tem o cuidado de não colocar milho novo em contato com o velho,
sabendo-se que a maior quantidade de micotoxinas encontra-se na poeira que resta
nos silos, que são muito bem higienizados, com o objetivo de manter o máximo
possível da qualidade do grão, e também, obter o maior tempo possível de
armazenamento.
Quando o farelo de soja chega à empresa, é realizada a análise de proteína
bruta. Atualmente, a empresa adquire a matéria-prima de somente dois
fornecedores e, dificilmente, há problema nessa análise, já que garantem os 44% PB
exigidos pela fábrica.
O farelo de soja recebe também análise do teor de umidade, não podendo
ultrapassar o limite máximo de 13,5%, pois acima deste teor pode causar a
deterioração do produto. Após, é feita análise de atividade ureática, colocando-se a
amostra em um recipiente de vidro, adicionando-se um reagente (uréia, ácido
clorídrico e ácido sulfúrico) no qual ocorre uma reação e é verificada a quantidade
de pontos pretos no recipiente, caso seja maior que 100 pontos, deve haver uma
análise quantitativa. Também é feita análise de solubilidade em KOH, indicando se
toda proteína presente no farelo de soja está disponível para o animal, pois no
processo extração do farelo (tostagem) pode ter ocorrido um superaquecimento, o
que causa a desnaturação protéica, tornando parte da proteína indigestível.
Na casca de soja é adotado o mesmo controle de qualidade para o farelo de
soja. Quanto ao teor de proteína bruta da casca de soja, é realizada a análise no
momento da compra adquirida dos mesmos fornecedores do farelo.
O farelo de trigo quando de sua aquisição, é coletada amostra para análise do
teor de umidade e proteína bruta que deve estar em torno de 16%.
Assim como para o milho, é enviada uma amostra do farelo de trigo para o
LAMIC (Santa Maria) para análise de micotoxinas. A empresa tem muito cuidado
com o farelo, pois na extração da farinha de trigo pelos moinhos, o trigo é molhado
46
para facilitar a extração, após isso, se não houver um tratamento de secagem
correto, para o farelo, o mesmo fica susceptível ao desenvolvimento de fungos e a
produção de micotoxinas, principalmente aflatoxinas. Portanto, são realizados testes
de rotina para detecção da concentração de micotoxinas, além da análise do teor de
umidade do farelo de trigo, não podendo ultrapassar 13,5%.
Também utilizam os farelos de arroz integral e desengordurado (baixo teor de
óleo), sendo que no momento de sua aquisição, são realizadas análises de proteína
bruta, extrato etéreo e o teor de peróxidos, usado para avaliar se a matéria-prima
está deteriorada (rancificação). Além destas análises, são realizadas análises de
umidade (máximo 13,5%) e matéria mineral pois farelo de arroz misturado com muita
casca, aumenta o teor fibroso do alimento, comprometendo o desempenho dos
animais.
No caso de uma matéria prima ser reprovada em alguma das análises
realizadas antes de ser descarregada, toda a carga é devolvida para o fornecedor,
por não apresentar os padrões exigidos. O produto que acontece mais devolução é
o milho, pois a empresa não abre mão de garantir a qualidade em seus produtos
conforme exigidos pela legislação.
Esta fábrica está em fase de modernização com a construção de novas
estruturas físicas. Quando estiverem prontas as novas instalações, a empresa
implantará sistema de BPF’s e APPCC garantindo assim, uma maior qualidade em
suas rações e por conseqüência, maior qualidade aos produtos finais para os
consumidores.
5.4 FÁBRICA DE RAÇÕES - IV
Na Fábrica de Rações IV, no município de Carlos Barbosa/RS, a qual produz
concentrados para bovinos leiteiros a base de milho, farelo de soja e farelo de trigo.
Seu concentrado é fornecido aos produtores associados à cooperativa, na forma
ensacada e à granel.
47
Figura 05. Local do recebimento das matérias-primas e secagem para armazenagem (Fábrica IV).
Foi observada a rotina diária de produção, sendo que na parte da manhã,
ocorre o recebimento de matérias-primas. Do milho é feita análise visual, em seguida
este passa pela classificação para saber se está de acordo com o que foi comprado.
É descarregado em moegas, passando na seqüência pelo processo de limpeza para
eliminação de impurezas e após, para o secador, onde é retirado o excesso de
umidade. Posteriormente, o milho seco (padrão de 13% umidade) segue para os
silos de armazenagem, que possuem sistema de aeração e refrigeração adequados
para garantir a integridade dos grãos. Após receber o milho, as moegas são limpas
para receber o descarregamento das demais matérias-primas.
Primeiramente, é realizada análise visual do farelo de soja, logo em seguida é
coletada uma amostra para ser enviada ao laboratório da empresa para análises dos
teores de proteína bruta, umidade e solubilidade em KOH. Passando por esses
testes, o produto é descarregado e encaminhado à armazenagem em local
adequado.
O farelo de trigo recebido na fábrica de rações é analisado para verificação
dos teores de umidade e proteína bruta.
A empresa realiza o controle contra insetos e roedores e está dentro das
especificações exigidas quanto a estrutura física e controle sanitário. Produzem
48
concentrados que podem variar seus teores protéicos de 18 a 24%, conforme
exigência do cliente.
Trata-se de uma fábrica de médio porte, a qual, segue todos os padrões
desejados para limpeza e armazenamento adequado de suas matérias-primas a fim
de evitar o máximo possível à contaminação por fungos. Esta empresa segue os
padrões desejados tanto no recebimento, conservação de matérias-primas e
produtos finais, obedecendo as recomendações estabelecidas para cada etapa do
processo.
5.5 PROPRIEDADES RURAIS
Nas propriedades, pode ser observado que aquelas que são integradas,
recebendo a ração das cooperativas, estão menos suscetíveis a variações nos
níveis nutricionais das rações e também a contaminação por fungos e problemas
com micotoxinas. Pois a ração é armazenada em silos adequados (ração a granel),
os quais são limpos periodicamente, sem suscetibilidade a variação dos teores de
umidade, presença de pragas, que podem comprometer a qualidade do produto.
Algumas rações, contem adsorventes de micotoxinas, quando é utilizada alguma
matéria-prima de qualidade duvidosa. O problema é maior nas propriedades rurais
que produzem seu próprio milho, que muitas vezes, é colhido com teores altos de
umidade, sendo armazenados de forma inadequada em paióis sobre lonas, Além de
serem misturados milho novo (safra) com milho armazenado anteriormente, expondo
o mesmo a ação de fungos, aumentando o risco de contaminação por micotoxinas.
As rações que são feitas na propriedade, na maioria das vezes, não
balanceadas ou não formuladas corretamente conforme as exigências de produção
dos animais. Os produtores adquirem de terceiros as demais matérias primas, sendo
inevitável a contaminação de sua criação com micotoxinas.
Entretanto, a orientação fornecida leva em consideração as recomendações
de nutrição e alimentação correta de gado leiteiro, para cada fase de produção e
categoria a ser fornecida a dieta. Nos casos suspeitos de contaminação por
micotoxinas, é recomendada a utilização do adsorvente de micotoxinas, no intuito de
reduzir os efeitos negativos na produção de leite e no comprometimento da
reprodução dos animais.
49
Muitas propriedades utilizam resíduos de produtos, como bagaço de laranja,
resíduo de cevada, entre outros os quais possuem grande quantidade de umidade e
facilmente os fungos se desenvolvem com potencial para produção de micotoxinas.
Em uma das propriedades de leite que foi visitada em Carlos Barbosa, foi
constatado que o proprietário estava usando bergamotas para a alimentação dos
bovinos leiteiros, as quais se encontravam em péssimo estado de armazenamento,
com uma camada muito densa de fungos sobre elas, demonstrando um grande
potencial de contaminação por micotoxina. A orientação do técnico da cooperativa
foi explicar ao produtor sobre os malefícios que as micotoxinas representavam ao
seu rebanho, e as conseqüentes perdas econômicas. Foi observado na visita que o
produtor já estava usando adsorvente de micotoxina na ração.
O produtor foi orientado a não seguir fornecendo bergamotas na alimentação
dos seus animais, pois a eliminação da fonte de contaminação é a maneira mais
rápida de eliminar ou reduzir o efeito cumulativo das micotoxinas no organismo
animal. Além disto, foi recomendado coletar uma amostra deste alimento para
análise da concentração de aflatoxinas, zearalenona, ocratocina, tricotecenos,
fumonisina no laboratório LAMIC (UFSM). E assim, usar com critério o adsorvente
de micotoxinas mais recomendado.
6 CONCLUSÂO
A melhor forma para evitar as micotoxinas está na sua prevenção através de
processos adequados de colheita, secagem e armazenamento de grãos.
É extremamente necessário para uma criação, que o concentrado seja inócuo
e da melhor qualidade possível, pois representa aproximadamente 80% do custo da
alimentação dos animais, e assim permitir que os animais expressem todo seu
potencial genético.
Para o consumo de concentrados contaminados por micotoxinas há a
necessidade de se usar adsorventes específicos, os quais aumentam os custos.
A Fábrica I observada no estágio não oferece as condições adequadas para
garantir qualidade e, principalmente, inocuidade de seus produtos.
As Fábricas II, III e IV estão dentro do exigido pela legislação, porém devem
implantar sistemas BPF (boas práticas de fabricação) e HACCP (análise de perigos
e pontos críticos de controle) que aplicados à indústria de rações são instrumentos
de gestão de segurança de alimentos.
Deve haver a conscientização de que para um alimento como o leite ser de
qualidade além de boas práticas na sua industrialização, é importante a
rastreabilidade desde a qualidade dos grãos produzidos, até as técnicas utilizadas
na fabricação dos concentrados, seu transporte e armazenamento, a fim de garantir
o mínimo possível de contaminação.
Deve haver um maior controle de qualidade das matérias-primas utilizadas na
alimentação de bovinos leiteiros, já que a ingestão de alimentos contaminados com
aflatoxina B1, que é excretada na forma de toxina M1, no leite, não é eliminada pelo
processo de pasteurização e, portanto, é um risco de segurança alimentar para os
consumidores.
São necessários mais estudos sobre as conseqüências que as micotoxinas
representam na produtividade animal, bem como sobre as implicações na saúde
humana.
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