Controlador de capacidade AK-PC 651 -...

Controlador de capacidade AK-PC 651

User Guide

ADAP-KOOL® Refrigeration Control System

User Guide | Controlador de capacidade, AK-PC 651

© Danfoss | ADAP-KOOL® | 2017.07 2 | RS8HA228 |

Introdução

AplicaçãoO controlador é usado para regulagem de capacidade de com-pressores e condensadores em pequenas aplicações de refrigera-ção. Um máximo de 10 compressores e um condensador pode ser regulado. Por exemplo:• Um grupo de sucção + um grupo de condensador (máx. 15 etapas)• Um grupo de compressor, máx. 10 etapas• Um grupo de condensador, máx. 8 etapas

Vantagens• Economia de energia através da:

- Otimização da pressão de sucção- Aumento do período noturno- Pressão de condensação flutuante- Limitação de carga

Entrada e saídaExiste um número limitado de entradas e saídas disponíveis. Para cada tipo de sinal, no entanto, o seguinte pode ser conectado:• Entradas analógicas, máx. 10 pçs

Sinal de transmissores de pressão, sensores de temperatura, sinal de tensão etc.

• Entradas digitais, máx. 18 pçsSinal do controle de segurança automática, sinal diurno/noturno etc.

• Saídas de relé, máx. 13 pçsConexão de compressores, ventiladores do condensador

• Saídas em estado sólido, máx. 2 pçs- Controle da válvula de capacidade em uma rolagem digital

da Copeland. - Controle de descarregadores em um compressor de fluxo

da Copeland. - Controle de descarregadores em um Bitzer CRII Ecoline com-pressorSe as saídas não forem usadas para essas funções, podem ser usadas como saídas de relé normais

• Saídas analógicas, máx. 4 pçsControle de velocidade de ventiladores de condensador ou compressores.

OperaçãoA operação diária pode ser ajustada diretamente no controlador ou através de um dispositivo de exibição externo.Durante o ajuste, as imagens da tela serão ajustadas de modo que apenas as imagens relevantes serão abertas para ajuste adicional e operação do usuário final.A operação é protegida por senha e três níveis de acesso podem ser concedidos. O controlador contém diversos idiomas. Selecione o idioma prefe-rido na inicialização.

Comunicação de dadosO controlador possui comunicação de dados modbus integrada e pode ser conectado a um dispositivo de sistema do seria AK-SM 800.


RS8HA228 | 3© Danfoss | ADAP-KOOL® | 2017.07

Grupo de Sucção

Tipos de compressorOs seguintes tipos de compressores podem ser usados para regu-lagem:• Diversos compressores de etapa única• Um compressor de velocidade controlada + Compressores de

etapa única ou compressores de múltiplas etapas• One Digital scroll compressor + Compressores de etapa única

ou compressores de múltiplas etapas• Um Copeland Stream Compressor (4 cilindros ou 6 cilindros) +

Compressores de etapa única ou compressores de múltiplas etapas

• Bitzer CRII compressor (4 cilindros ou 6 cilindros) + Compresso-res de etapa única ou compressores de múltiplas etapas

• Ou compressores de múltiplas etapas + Compressores de etapa única

• Vários compressores de múltiplas etapas com o mesmo número de descarregadores

Nas combinações em que o primeiro compressor é diferente dos outros, ele pode ser de um tamanho diferente dos compressores de fase única subsequentes.

Regulagem de capacidadeA capacidade de inclusão é controlada pelos sinais do transmissor de pressão/sensor de temperatura conectados e a referência ajus-tada.Ajuste uma zona neutra ao redor da referência.Na zona neutra, o compressor de regulagem controla a capacida-de de modo que a pressão possa ser mantida. Quando não puder mais manter a pressão dentro da zona neutra, o controlador elimi-nará ou incluirá o próximo compressor na sequência. Quando mais capacidade é eliminada ou incluída, a capacidade do compressor de regulagem será modificada de acordo para manter a pressão dentro da zona neutra (apenas quando o o com-pressor possuir capacidade variável).– Quando a pressão for maior que a “referência + meia zona

neutra”, a inclusão do próximo compressor (seta para cima) é permitida.

– Quando a pressão for menor que a “referência - meia zona neu-tra”, a exclusão de um compressor (seta para baixo) é permitida.

– Quando a pressão estiver dentro da zona neutra, o processo continuará com os compressores ativados atualmente.

Sensor de controleNormalmente, um grupo de sucção é controlado com base em um sinal do transmissor de pressão Po. Ao controlar em uma salmoura, o sensor S4 deve ser o sensor de controle. O transmissor de pressão Po também deve ser instalado, para ser usado como proteção contra congelamento.

A referênciaPode ser usada uma referência variável ou definida para a regula-gem. Por exemplo, a referência variável pode ser usada para um aumento de tempo noturno ou otimização de Po. Insira um set-point aqui para contribuição da otimização de Po ou do aumento de tempo noturno ser adicionada. Essa contribuição pode aumen-tar ou reduzir a referência, conforme determinado pela refrigera-ção momentânea necessária. Para limitar a referência de valores muito altos ou baixos, ajuste um limite máximo e um mínimo.

Min.

Max.

Po ref.



CondensadorControle do ventiladorOs ventiladores podem ser controlados incrementalmente usando os relés do controlador ou podem ser controlados por velocidade através da saída analógica do controlador.O controle de velocidade por ocorrer através de um transformador de frequência tipo VLT.Se os ventiladores possuírem motores EC, o sinal de 0-10 V pode ser usado diretamente.

Passo e velocidade ao mesmo tempo. (Sinais paralelos na etapa um com o outro). Esta função é usada principalmente para controlar um conversor de frequência, mas se o conversor de frequência falhar, a fiação externa passará para a etapa de controle.

Durante operação noturna, o nível de ruído dos ventiladores pode ser mantido baixo. Isso é realizado limitando a capacidade de in-clusão.Para controle de velocidade, mantenha o número de rotações baixo.Omitir a inclusão de etapas para ativação de etapa em etapa.

A limitação é ignorada se as funções de segurança Sd máx. e Pc Máx. entrarem em funcionamento.

ControleA regulagem é realizada com base em um sinal do transmissor de pressão Pc ou um sensor de temperatura S7. O sinal é comparado com a referência de regulagem.

A referência de regulagem pode ser originada a partir de uma ou mais das seguintes funções:• Referência fixa • Referência variável, que segue a temperatura externa.

Quando a temperatura externa cair, a referência cairá uma quan-tia correspondente.Essa referência variável exige a instalação de um sensor de tem-peratura externa Sc3. O sensor deve ser posicionado de modo que registre a temperatura externa correta. Em outras palavras, deve ser protegido da luz solar direta e posicionado próximo ao duto de ar do condensador.Essa regulagem exige ajustar uma referência mínima e uma máxima, para o processo de regulagem ser mantido dentro dos limites dados.

• Aumentar a referência para recuperação de calor.Aqui a referência é elevada para um valor fixo quando um sinal for recebido em uma entrada DI. O valor de referência pode ser maior que a referência máx. ajustada.Quando a temperatura da recuperação de calor for atingida e o sinal da DI desaparecer, a referência cairá novamente, no en-tanto, ocorrerá durante o curso de alguns minutos para impedir mudanças abruptas na referência.

Temperatura dos meiosAo controlar a temperatura de um meio, o sensor de controle de-verá ser ajustado para S7. Esse sensor de temperatura deve estar localizado no meio desejado.O transmissor de pressão Pc também deve ser instalado. É usado para monitoramento de alta pressão.

Min. ref.

Max. ref.

Referência da recuperação de calor

Sequência de temperatura da recuperação de calor



Funções segurança

Min./max. pressao sucção PoA pressão de sucção é registrada continuamente. Se o valor medido cair abaixo do limite mínimo ajustado, os com-pressores serão desativados imediatamente.Se exceder o valor máximo, um alarme será gerado após o tempo de atraso for excedido.

Max. pressão condensação PcSe a pressão de condensação atingir o valor superior permitido (3K abaixo do limite), o controlador conectará todos os ventilado-res do condensador para manter a pressão baixa. Ao mesmo tem-po, uma porção da capacidade do compressor será desconectada. Se a pressão continuar próxima ao valor limite, mais compressores serão desconectados.Todos os compressores serão desconectados imediatamente se o valor limite for excedido.

Chave BPSinal on/off em uma entrada DISe um sinal for recebido, todos os compressores serão interrompi-dos imediatamente.

Chave APSinal on/off em uma entrada DISe um sinal for recebido, todos os compressores serão interrom-pidos imediatamente. A capacidade do ventilador aumentará dependendo de quanto a medição de Pc exceder a referência.

Min./max Superaquecimento via Ss mediçãoSensor de temperatura em uma entrada AI.Se o superaquecimento for maior ou menor que os limites ajusta-dos, um alarme será gerado após o tempo de atraso ser excedido.

Max. Temperatura gas descarga SdSensor de temperatura em uma entrada AI.Um sinal pode ser recebido de um sensor Pt 1000 Ohm no tubo de pressão.• Sd comum para todo o grupo de compressores

Se a temperatura aproximar-se da temperatura máxima ajusta-da, a capacidade do compressor será reduzida

• Compressor SdSe for um Sd de uma rolagem digital da Copeland, um fluxo Copeland ou um Bitzer CRII, a capacidade será aumentada para que o compressor possa ser resfriado.

Os compressores serão parados se a temperatura se aproximar do valor de temperatura máxima ajustado.

Erro sensorSe não houver sinal de um dos sensores de temperatura conec-tados ou dos transmissores de pressão for registrado, um alarme será gerado. • Em caso de um erro de Po, a regulagem continuará com uma

capacidade ajustada na operação diurna (por exemplo, 50%) e uma capacidade ajustada na operação noturna (por exemplo, 25%) mas, com um mínimo de uma etapa.

• Em caso de erro de Pc, a capacidade do condensador que corres-ponde à quantia de capacidade do compressor conectado será incluída. A regulagem do compressor permanecerá normal.

• Quando houver um erro no sensor de Sd, o monitoramento de segurança da temperatura do gás de descarga será descontinu-ado.

• Quando houver erro no sensor de Ss, o monitoramento do supe-raquecimento na linha de sucção será descontinuado.

• Em caso de erro no sensor de temperatura externa, Sc3, o valor de ajuste permanente será usado como referência.

• Em caso de erro no sensor S4, a regulagem continuará com o si-nal de Po, porém, a referência será reduzida em 5 K.

• Em caso de erro no sensor Saux, a saída do termostato ficará na posição de descanso.

NB: Um sensor com falha deve estar OK dentro de 10 minutos an-tes de um alarme de sensor ser cancelado.

Um alarme com sensor pode ser rearmado manualmente, pressionando o “botão X” por 2 segundos quando o alarme é mostrado no display “Alarmes ativos”.

Alarme geral DISinal on/off em uma entrada DIO regulador contém três entradas de alarme geral, às quais texto de alarme e tempos de atraso podem ser conectados. O alarme e o texto serão exibidos quando o tempo de atraso for excedido.

Termostato geralÉ possível instalar um termostato geral se houver uma saída de relé e uma entrada analógica disponíveis.



Visão geral da tela

Visão geral do usuário final As imagens nessa interface com o usuário diária dependerá de como o ajuste for feito. Elas ilustrarão o que for regulado. Por exemplo: Um ou dois grupos de sucção, um grupo de condensador ou uma combinação. Consulte os exemplos abaixo:

1 grupo con-densador

1 groupe de sucção

1 grupo de sucção e

1 grupo con-densador

Cada uma das 3 linhas acima é continuada com três telas adicionais. A seta no canto superior da tela mostra o caminho para a próxima tela na mesma área de operação. Clicando na seta para direita é possível visualizar essas três telas:

Alarmes ativos Alarmes removidos Info controlador

Quando um alarme for enviado do controlador, será necessário avançar para essa área da tela para visualizar o texto do alarme.Selecione uma linha e pressione “Enter” para ver os detalhes do alarme.Se o alarme precisar ser redefinido manualmen-te, pressione e segure o botão “X” por 3 segundos.



Assist.Aqui você será orientado por uma série de ajustes, após os quais o controlador estará pronto para iniciar.Imagem 1 de 28 exibida aqui.

RápidaSelecione a partir de diferentes combinações de com-pressores e ventiladores aqui.Consulte também a visão geral nas páginas 18 e 19.17: 3C2E + VV16: 2C2E + 6V15: 4C1E + VV14: 3C1E + 6V13: 4C1E + 4V12: 8CD + VV11: 6CD + VV10: 6CD + 6V9: 4CD + 4V8: 8CV + VV7: 6CV + VV6: 6CV + 6V5: 4CV + 4V4: 8C + VV3: 6C + VV2: 6C + 6V1: 4C + 4VNENHUM

As seguintes opções estão disponíveis aqui:Comp. + Cond. = Sucção grupo e condensadorCondensador = só condensadorCompressor = só sucção grupo nenhum

Menu PrincipalO primeiro ajuste é o "Tipo da planta"

Quando o “Tipo da planta” for selecionado, permitirá a realização de diversos ajustes.Por exemplo:

Continue para os próxi-mos menus.Todos os ajustes são explicados nas próximas páginas.

Tela inicial na entrega

Visão geral do ajusteExistem três maneiras de ajustar o controlador. Selecione uma mais fácil para você: “Assist.configuração”, “Config.rápida” ou uma revisão de “all parameters”.

A senha padrão na entrega é 300. Use as teclas de navegação para ajustar a senha. Fim pressionando “Enter”

Segure “Enter” pressio-nado durante dois segun-dos para acessar a entrada de senha

Selecione um método de ajuste. Finalize pressionan-do “Enter”

Princípios operacionais1. Selecione a posição usando as teclas de navegação2. Selecione usando “Enter” 3. Use o “X” para voltar

Exemplo6CD + VV= 6 Compressores, um Digital,+ ventilador,velocidade controlada

Quando o tipo de planta tiver sido selecionado, você deve pressionar "seta para baixo" e o ajuste nº 2 será exibido. Neste ponto, você seleciona o refrigerante. Continue, clicando em "seta para baixo ".



Inicio/Parar

Chave principal Chave principalInício e parada da regulagem aqui.Os ajustes de configuração exigem a parada da regulagem. Ao tentar inserir um ajuste de configuração após o início da regulagem, o controlador perguntará se a regulagem deverá ser interrompida.Quando todas as configurações estiverem feitas e o interruptor principal estiver ajustado para “ON”, o controlador ativará a tela de diversas medições. A regulagem será iniciada. (Se um interruptor principal externo foi definido, também deverá estar em “ON” antes do início da regulagem).

On / Off

Chave principal ext. Chave principal ext.É possível conectar um interruptor externo que pode ser usado para iniciar e parar a regula-gem. Os interruptores interno e externo devem estar em ON antes do início da regulagem. Um interruptor principal externo pode ser definido no menu “Tipo da planta” - “Chave princ. por DI”.

Tipo da planta

Tipo da planta Config. planta:O seguinte deve ser regulado:• Grupo compressor• Grupo condensador• Um grupo compressor + Um grupo condensador

Fab: nenhum

Tipo do refrigerante Configuração do refrigerante Antes da refrigeração poder ser iniciada, o refrigerante deve estar definido. Você pode selecionar os seguintes refrigerantes:R12, R22, R134a, R502, R717, R13, R13b1, R23, R500, R503, R114, R142b, Def.usuario, R32, R227, R401A, R507, R402A, R404A, R407C, R407A, R407B, R410A, R170, R290, R600, R600a, R744, R1270, R417A, R422A, R413A, R422D, R427A, R438A, R513A, R407F, R1234ze, R1234yf, R448A, R449A, R452A.(Aviso: Uma seleção errada de refrigerante pode causar danos no compressor).Outros refrigerantes: Aqui o ajuste “Def.usuario” é selecionado e três fatores - fac1, fac2 e fac3 e transição de temperatura (se necessário).

Fab: nenhum

Unid.config. Controle Dispositivo para configuração compressor e condensador controleSelecione pressão ou temperatura de saturação.(Pode ser definido durante o setup inicial e não deve ser alterado posteriormente.)

Temp. / pressFab: Saturada

Sinal notorno por DI Operação de período noturno através de sinal DIDefina um interruptor externo aqui, de modo que a referência de regulagem possa ser aumentada e reduzida externamente. 1. Ajuste a função para “sim”2. Acesse a configuração de E/S e selecione uma entrada digital disponível. Ajuste essa

entrada para “Condição noturna”3. Em seguida, defina se a função será ativada quando o sinal estiver ON ou quando estiver

OFF.

DI-demand

Nao / simFab: Nao

Chave princ. por DI Chave princ. por DIDefina um interruptor externo aqui, de modo que a regulação pode ser iniciado e interrompi-do externamente.1. Ajuste a função para “sim”2. Acesse a configuração de E/S e selecione uma entrada digital disponível. Ajuste essa

entrada para “Chave principal"”3. Em seguida, defina se a função será ativada quando o sinal estiver ON ou quando estiver

OFF.

DI-demand

Nao / simFab: Nao

Frequência principal FrequênciaAjuste a frequência líquida

50 Hz / 60 HzFab: 50 Hz

Saída de alarme Relé de alarmeDefina um relé de alarme aqui que será ativado em caso de alarme.1. Selecione a prioridade de alarme que ativará o relé

• Sem relé• Alarme crítico• Alarme severo• Todos alarmes

2. Acesse “Config. I-O” e selecione uma saída digital disponível. Ajuste essa saída para “Alarme”3. Em seguida, defina se o relé estará ativo (pressionado) quando o alarme estiver ON ou

quando estiver OFF.

DO-demand

Fab: Sem relé

Sirene de alarme Som do alarmeAqui o gerador de som pode ser definido para emitir um som em caso de alarme.Selecione qual prioridade de alarme ativará o gerador de som:

• Sem sirene• Alarme crítico• Alarme severo• Todos alarmes

(No caso de um alarme, o gerador de som pode ser parado movendo através da tela de alarme ativo; ver página 6)

Fab: sem sirene

Menu SW: 1.4x



Sucção

Status do controle Status da regulagem

Status controle Leia o status do circuito de controle aqui, por exemplo:• Sem comp. - Sem capacidade do compressor disponível• Normal - Controle normal• Alarme Comp. - Não é possível iniciar o compressor devido à condição do alarme• ON timer - Não é possível parar o compressor devido à restrição Temporizador ON• OFF timer - Não é possível iniciar o compressor devido à restrição Iniciar temporizador• Atraso inj.ON - Aguardando injeção em atraso para expirar• 1° comp del - Temporizador de operação do primeiro compressor• Pump down - Último compressor em operação para reduzir o limite• Erro sensor - Controle de emergência devido a erro no sensor• Distr. carga - Função de carga própria desagregada ativa• Sd Slts - Controle de capacidade no modo de prevenção de segurança High Sd• Pc Slts - Controle de capacidade no modo de prevenção de segurança High Pc• Ctrle Manual - Controle de capacidade no modo manual• Ch princ. OFF - OFF

Area atual Será possível visualizar como a regulação está em relação à referência aqui: P0 erro: Sem regulagem- Zona: A pressão desejada está abaixo do valor de referênciaZN: A pressão está posicionada em relação ao valor de referência+ Zona: A pressão desejada está acima do valor de referência

Temp Controle. O valor atual do sensor de regulagem pode ser lido aqui

Referência A referência de regulagem total pode ser lida aqui

Capacidade trabalho Aqui a capacidade conectada pode ser lida como uma % da capacidade total

Capacidade requerida

Aqui a capacidade conectada preferida pode ser lida como uma % da capacidade total

Num.compressores ON

O número de compressores em operação pode ser lido aqui

Pressão PoA A pressão medida do transmissor de pressão PoA pode ser lida aqui

Temp. Saturada To A pressão PoA medida convertida em temperatura pode ser lida aqui

Temp. Media S4 A temperatura média medida pode ser lida aqui (somente se o S4 for definido como o sensor de regulação)

Offset MC PoA MC O tamanho do deslocamento de uma referência em Po necessária para a unidade do sistema (função de otimização da pressão de sucção) pode ser lida aqui

Pressão Pc A pressão medida do transmissor de pressão Pc pode ser lida aqui

Temp. Saturada Tc A pressão Pc medida convertida em temperatura pode ser lida aqui

Gas descarga Sd A temperatura de descarga medida pode ser lida aqui

Gas sucção Ss A temperatura medida do gás de aspiração pode ser lida aqui

Superaquecimento O superaquecimento medido pode ser lido aqui

Status dia/noite O status da função diurna/noturna pode ser lido aqui

Carga O status da função de carga própria desagregada

Chave seg. BP O sinal medido a partir do circuito de segurança pode ser lido aqui

chave seg.AP O sinal medido a partir do circuito de segurança pode ser lido aqui

Injeção ON A O status da injeção de sinal ON enviada para os controladores do evaporador pode ser lido aqui

Distr.carga notur.MC O status do sinal de carga própria desagregada recebido do dispositivo do sistema pode ser lido aqui

Sinal not.sistema MC O status do sinal de aumento noturno recebido do dispositivo do sistema pode ser lido aqui

Config. Controle Ajustes de regulagem

Modo controle Tipo de regulagemA regulagem normalmente é ajustada para “Auto”, mas, também pode ser alterada para “Off” ou “Manual”. Ao ajustar para “Manual”, um ajuste de capacidade forçado poderá ser inserido subsequente-mente em %.

MAN / OFF / AUTOFab: AUTOMin: 0 %Max: 100%

Setpoint Insira o setpoint da regulagem (referência de regulagem = setpoint + diferentes deslocamen-tos) aqui Um deslocamento pode ser originado a partir de um sinal de aumento noturno ou a partir de uma função de substituição no dispositivo do sistema.

Min: -80°C (-1.0 bar)Max: 30°C (50 bar)Fab: -15°C (3.5 bar)

Zona Neutra Ajuste a zona neutra ao redor da referência aqui. Consulte também a ilustração na página 3. Min: 0,1 K (0.1 bar)Max: 20 K (5.0 bar)Fab: 6 K (0.4 bar)

Offset noturno Se necessário, ajuste o valor pelo qual a referência será aumentada à noite. Mantenha o ajuste de 0 ao regular com otimização Po de um dispositivo do sistema.

Min: -25 K (-5.0 bar)Max: 25 K (5.0 bar)Fab: 0 K (0.0 bar)

Referência máxima Ajuste a referência de regulagem mais alta permitida aqui Min: -50°C (-1.0 bar)Max: 80°C (50.0 bar)Fab: 80°C (40.0 bar)

Referência mínima Ajuste a referência de regulagem mais baixa permitida aqui Min: -80°C (-1.0 bar)Max: 25°C (40.0 bar)Fab: -80°C (-1.0 bar)



Seleção controle PI Ajuste a velocidade de reação da regulagem PI aqui: 1 = devagar, 10 = muito rápido.(Para ajuste “Customizado” 0, as opções especiais de ajuste serão exibidas, por exemplo, Kp, Tn e ajustes de hora ao redor da zona neutra. Essas opções são apenas para pessoal treinado.)

Min: 0 (custom)Max: 10Fab: 5

Fator ganho Kp Fator de amplificação Kp (pode ser visto e definido somente quando o menu anterior for definido como “0”)

Tempo integração Tn Tempo de integração Tn (veja acima)

+Zone rate of change Alterar coeficiente para a zona + (veja acima)

-Zone rate of change Alterar coeficiente para a zona - (veja acima)

Inicio prim.passo Na inicialização, o sistema de refrigeração deve ter tempo para esfriar antes da regulagem de PI assumir a função da regulagem e poder incluir o próximo compressor.Ajuste o tempo antes do próximo compressor poder ser iniciado aqui.

Min: 0 sMax: 300 sFab: 120 s

Pump down Função de reduçãoPara evitar muitos inícios/paradas de compressor a uma baixa carga, é possível definir uma função de redução para o último compressor. Nesse caso, o compressor será excluído quando a pressão de sucção atual estiver baixa em “Po limite Pump down”.(O ajuste deve ser maior que o limite de segurança para baixa pressão de sucção “Limite mín.PoA”.)

Sim /NaoFab: Nao

Min: -80°C (-1,0 bar)Max: 30°C (50,0 bar)Fab: -40°C (0,3 bar)

Limite de carga Limitação de capacidade em “baixo sinal de desagregação”Ajuste quanto da capacidade do compressor pode ser incluída quando um sinal for recebido de uma entrada DI ou de um dispositivo do sistema através da comunicação de dados. O valor não deve ser inferior à capacidade mais inferior dos compressores/ “Iniciar a velocidade”.

Min: 0 %Max: 100%Fab: 100%

Cap. emergência dia Capacidade de emergência em caso e mau funcionamento do sensor de regulagem (sensor de pressão de sucção)Ajuste a capacidade desejada que será aplicada durante a operação diurna.(Se o sensor de temperatura do meio S4 tornar-se danificado/com falha, use o Po para regu-lagem.)

Min: 0 %Max: 100%Fab: 50%

Cap. emergência noite

Capacidade de emergência em caso e mau funcionamento do sensor de regulagem (sensor de pressão de sucção)Ajuste a capacidade desejada que será aplicada durante a operação noturna.(Se o sensor de temperatura do meio S4 tornar-se danificado/com falha, use o Po para regu-lagem.)

Min: 0 %Max: 100%Fab: 25%

Atraso início comp Atraso da partida do compressor após forçar o fechamento de válvulas de expansão (no final de um sinal de fechamento forçado)O atraso resultará no dispositivo do sistema recebendo um sinal de partida para todos os controles do evaporador envolvidos antes do primeiro compressor ser iniciado.


Atraso OFF injeção Atraso do fechamento forçado das válvulas de expansão, se o controlador solicitar a inclusão de compressores, porém, os compressores estão em uma situação bloqueada e, portanto, não podem iniciar.


Configuração Configuração

Sensor de controle Selecione o sensor de regulagem do circuito de sucção:• Transmissor de pressão Po • Sensor de temperatura do meio S4 (regulagem de salmoura). (Po é usado por segurança)

AI-demand

Po / S4Fab: Po

Modo compressor Defina o tipo de compressor a ser usado para a regulação:• CRII6+Multi **) O primeiro compressor é CRII6 compressor. Os outros são de descarregado-res.• CRII6+simples **) O primeiro compressor é CRII6 compressor. Os outros são unidades de uma etapa• Stream 6+Multi: **) O primeiro compressor é stream 6 compressor. Os outros são de descar-

regadores.• Stream 6+simples: **) O primeiro compressor é stream 6 compressor. Os outros são unida-

des de uma etapa• Multi todos:****) Todos os compressores têm descarregadores• Multi + simples.:****) O primeiro compressor possui descarregadores. Os outros são unidades de uma etapa• Speed+Multi: ***) O primeiro compressor é controlado por velocidade. Os outros são de

descarregadores.• Vel.variavel+Simples.: ***) O primeiro compressor é controlado por velocidade. Os outros são unidades de uma etapa• CRII4+Multi **) O primeiro compressor é CRII4 compressor. Os outros são de descarregado-res.• CRII4+simples **) O primeiro compressor é CRII4 compressor. Os outros são unidades de uma etapa• Stream 4+Multi: **) O primeiro compressor é stream 4 compressor. Os outros são de descar-

regadores.• Stream 4 + simples **) O primeiro compressor é stream 4 compressor. Os outros são unida-des de uma etapa• Digital scroll: *) O primeiro compressor é uma rolagem digital. Os outros são unidades de uma etapa• Passo simples: Todos são compressores de uma etapa• nenhum:

DO-demand /AO-demand

Fab: Single step only



Núm.compressores Ajuste o número de compressores no circuito de sucção DO-demandMin: 1Max: 10Fab: 0

Tam.comp.principal Ajuste a capacidade do compressor nominal para o primeiro compressor (está definido no “Modo compressor”)Ou seja, a capacidade da “Rolagem digital”, “Fluxo”, “Vel.variável” ou “Primeiro compressor com descarregadores”

Min: 1 kWMax: 100 kWFab: 1 kW

Tamanho compressor Ajuste a capacidade do compressor nominal dos outros compressoresSomente para etapa única: Todos são do mesmo tamanho, incluindo o primeiro.Para descarregador de tudo: Todos são do mesmo tamanho, incluindo o primeiro.

Min: 1 kWMax: 100 kWFab: 1 kW

Vel.mínima VSD ***: Para velocidadeA velocidade mínima que o compressor irá desativar

Min: 10 HzMax: 60 HzFab: 30 Hz

Vel.inicial VSD ***: Para velocidadeVelocidade mínima que o compressor irá dar partida (deve ser definida a um valor maior que “Vel.mínima VSD”)


Vel.máxima VSD ***: Para velocidadeVelocidade permitida mais alta do compressor


Período tempo PWM *, **: Para “Rolagem” e “Fluxo” (Scroll o Stream)Ajuste o período de tempo da válvula de descarregadores (tempo ligado + tempo desligado)


Periodo tempo CRII **: For CRIIAjuste o período de tempo da válvula de descarregadores (tempo ligado + tempo desligado)


Ciclo mín PWM *: Para scroll e CRIICapacidade mínima no período de tempo (sem uma capacidade mínima o compressor não será resfriado)

Min: 10%Max: 50%Fac: 10%

Ciclo inicial PWM *: Para scroll e CRIICapacidade de partida: o compressor dá partida somente quando o requisito de capacidade alcançar o valor

Min: 10%Max: 60%Fac: 30%

Comp. 1 temp Sd. *, **: Para “Rolagem” e “Fluxo” e CRII (Scroll, Stream, CRII)Defina se o controlador deve monitorar a temperatura do gás de descarga Sd do compressor (NTC 86K ou Pt 1000 Ohm).

AI-demandNao / SimFab: Nao

Comp. 1 max Sd. *, **: Para rolagem, fluxo e CRII e sim para “Comp. 1 temp Sd”Ajuste a temperatura Sd máxima

Min: 0°CMax: 195°CFab: 125°C

Núm.estágios ****: Para compressor com descarregadoresDefina quantos descarregadores há no compressor em compressores de múltiplas etapas

DO-demandMin: 1Max: 3 Fab: 1

Entrada seg.comp Circuito de segurança do compressorDefina se uma entrada DI deve ser reservada para o registro de cada circuito de segurança do compressor

DI-demandSim /NaoFab: Sim

Chave BP por DI Circuito de segurança de pressão baixoDefina se uma entrada DI deve ser reservada para o registro do sinal de um interruptor LP

DI-demandSim /NaoFab: Nao

Distr. Carga por DI Limitação de cargaDefina se uma entrada DI deve ser reservada para o registro do sinal de um medidor de potência• Nenhum:• DI: A limitação de carga deve seguir uma entrada DI• Modo Noturno: A limitação de carga deve seguir o status do sinal de dia/noite.

(O sinal de dia/noite pode ser recebido por meio de uma entrada DI, via programação de tempo ou rede).

DI-demandSim /NaoFab: Nao

Temp.gas descarga Sd

Temperatura de descarga compartilhadaDefina se os sinais de um comum sensor Sd no linha de sucção (Pt 1000) deve ser recebido

AI-demandSim /NaoFab: Nao

Superaq. Sucção Ss Monitoramento de superaquecimentoDefina se um sinal de um comum sensor Ss no linha de sucção deve ser recebido

AI-demandSim /NaoFab: Nao

Fechar válv.injeção Parar a injeção nos evaporadoresSe os compressores forem impedidos de dar partida, pare a injeção nos evaporadores.Aqui é definido se a função deve estar ativa e como os sinais devem ser comunicados.Nao: A função não é usadaRede: O controlador envia um sinal à unidade do sistema, que depois o envia para os os controles do evaporadorRelé: A função reserva um relé que puxa para dentro se todos os compressores forem parados. Todos os controles do evaporador devem ser conectados a esse sinal a partir do relé.

DO-demand

Nao /Rede /Relé

Fab: No



Horas compressores Horas compressores

Min ON comp. Princ. Tempo ligado mínimo do primeiro compressorDefina um tempo ligado forçado aqui durante o qual o compressor irá permanecer em operação antes que possa ser desligado novamente. A definição é para impedir a operação incorreta. Para prevenir avaria do compressores, a definição deve ser feita em conformidade com os requisitos do fornecedor do compressor.

Min: 0 minMax: 60 minFab: 0 min

Min OFF comp. Princ. Tempo desligado mínimo do primeiro compressorDefina o tempo desligado forçado durante o qual o compressor deve estar desligado antes que possa ser ligado novamente. A definição é para impedir a operação incorreta.

Min: 0 min.Max: 30 minFab: 0 min

Reinicio comp. Princ. Período de tempo mínimo para nova partida do primeiro compressor; Defina o tempo desligado forçado durante o qual o compressor deve estar desligado antes que possa ser ligado novamente. A definição é para impedir a operação incorreta. Para prevenir avaria do compressores, a definição deve ser feita em conformidade com os requisitos do fornecedor do compressor.


Atraso seg.comp.princ

Tempo de atraso antes do corte do compressor nº 1 por motivos de segurançaO tempo inicia quando um sinal é recebido na entrada DI (configure a entrada DI por meio da “Configuração” e “Entrada seg.comp”).


Min ON compressor Tempo ligado mínimo para os compressores restantesDefina um tempo ligado forçado aqui durante o qual o compressor irá permanecer em operação antes que possa ser desligado novamente. A definição é para impedir a operação incorreta.


Min OFF compressor Período mínimo de tempo para dar nova partida nos compressores restantes Configure o tempo desligado forçado durante o qual o compressor deve estar desligado antes de poder ser ligado novamente. A definição é para impedir a operação incorreta.


Reinicio compressor Tempo de atraso antes do corte dos compressores por motivos de segurançaO tempo inicia quando um sinal é recebido na entrada DI (configure a entrada DI por meio da “Configuração” e “Entrada seg.comp”).


Atraso seg.compressor

Tempo de atraso antes do corte do compressor por motivos de segurançaO tempo inicia quando um sinal é recebido na entrada DI (configure a entrada DI por meio da “Configuração” e “Entrada seg.comp”).


Status compressores Status compressores

Gas Sd comp.1 Leia a temperatura Sd do compressor aqui

Status comp.1 Leia o status da operação do compressor 1 aqui. A seguintes informações podem aparecer: Alarme - situação de alarmeCh.princ.off - O compressor é parado Ctrle.Manual - O compressor é cortado na entrada de segurança (entrada de segurança DI) High Sd temp. - Parado devido à alta temperatura SdPronto - O compressor está pronto para nova partida OFF timer - O compressor está aguardando o temporizador desligado mínimo expirar ON timer - O compressor está esperando por Min ON ou aguardando o temporizador de nova partida expirarEm trabalho - O compressor está em funcionamento Desabilitado - O compressor foi tirado de operação (serviço no compressor)

Comp. 2.... A mesma função dos outros compressores

Capac. compressor Capacidade do compressor

Capacidade comp.1 Leia a capacidade do compressor (0-100%) conectada aqui

Comp. 2...... A mesma função dos outros compressores

Horas trab.compressor Horas de funcionamento do compressor

Reset horas/ciclos Redefinir todos os contadores de horas e os contadores de partida dos compressores subsequentes aqui.

Horas compressor 1 Leia o tempo de operação total do compressor (em horas) aqui

Comp.2..... A mesma função dos outros compressores

Ciclos compressor Ciclos compressor

Total ciclos comp.1 Leia o número de vezes que foi dada partida no compressor aqui


Serviços compressor Serviços compressor

Comp1 fora de serviço

O compressor pode ser retirado de operação, para que o controlador regule sem esse compressor.Não = Regulagem normalSim = A regulagem é realizada sem esse compressor e nenhum alarme é gerado por isso.

Sim /NaoFab: Nao




Condensador

Status do controle Status da regulagem

Status de controle Aqui é possível ler o status do circuito do condensador, por exemplo:• Ch.princ.OFF - Chave principal = OFF• Pronto - O controle de capacidade está pronto• Em trabalho - A capacidade de controle está no modo de funcionamento normal• Ctrle.Manual - O controle da capacidade é configurado no modo de controle manual• Alta Pc/Sd - Capacidade forçada a 100% devido às funções de prevenção Pc alto/Sd alto• Pc/Sd Lim. - Capacidade forçada a 100% devido a Pc Alto / Sd alto lim.• Lim.noturno - Controle de capacidade limitado devido à limitação do silenciador noturno

Pressão controle O valor atual do sensor de regulagem pode ser lido aqui

Referência A referência de regulagem total pode ser lida aqui

Capacidade trabalho Aqui a capacidade conectada pode ser lida como uma % da capacidade total

Capacidade requerida

Aqui a capacidade conectada preferida pode ser lida como uma % da capacidade total

Núm.ventiladores ON O número de ventiladores em operação pode ser lido aqui

Temp. Saturada Tc A pressão Pc medida convertida em temperatura pode ser lida aqui

Pressão Pc A pressão medida do transmissor de pressão Pc pode ser lida aqui

Media S7 Aqui a temperatura do meio medida com o sensor S7 pode ser lida (somente se S7 tiver sido selecionado com o sensor de regulação durante a “Configuração do ventilador”)

Sc3 em cond. Ar A temperatura externa medida com o sensor Sc3 pode ser lida aqui

Status recup.calor Aqui o status da função de recuperação de calor pode ser lida

Chave seg. AP O status do interruptor de segurança HP pode ser lido aqui

Status de dia / noite O status do função dia / noite pode ser lido aqui

Config. Controle Configuração controle

Modo controle Tipo de regulagemA regulagem normalmente é ajustada para “Auto”, mas, também pode ser alterada para “Off” ou “Manual”. Quando configurar em “Manual”, a capacidade pode ser configurada forçada em %.

MAN / OFF / AUTOFab: AUTOMin: 0 %Max: 100%

Setpoint Insira o ponto de ajuste da regulagem do condensador aqui. Também ajuste um valor caso regular com uma referência de fluido (valor do ponto de ajuste usado no caso de um erro do sensor de temperatura externa).

Min: -25°C (-1,0 bar)Max: 90°C (159 bar)Fab: 35°C (15,0 bar)

Offset Sc3 Offset de temperatura da regulagem com a referência de fluido.Referência de regulagem = medição Sc3 + offset Sc3

Min: 0 KMax: 20 KFab: 6 K

Referência mínima Ajuste a referência de regulagem mais baixa permitida aqui Min: -25°C (-1,0 bar)Max: 100°C (159 bar)Fab: 10°C (5,0 bar)

Referência mínima Ajuste a referência de regulagem mais alta permitida aqui Min: -25°C (-1,0 bar)Max: 100°C (159 bar)Fab: 50°C (35,0 bar)

Recup. Calor PS Ponto de ajuste de temperatura da função de recuperação de calor (somente quando a função é selecionada durante a configuração)

Min: 20°C (-1,0 bar)Max: 90°C (159 bar)Fab: 50°C (30,0 bar)

Recup.calor ramp down

Desaceleração da referência de regulagem após a recuperação de calorConfigure a velocidade que deve ser feita a referência de pressão do condensador após terminar a recuperação de calor. Insira a mudança em graus Kelvin por minuto.

Min: 0,1 KMax: 100 KFab: 1 K

Limite de cap. Noite Limitação de capacidade à noiteA velocidade dos ventiladores pode ser limitada aqui ao regular usando o controle de velocidade.Durante a ativação passo a passo, o início do processo passo a passo é limitado.

Min: 0 %Max: 100%Fab: 100%

Fator ganho Kp Fator de amplificação da regulagem PISe o valor Kp for reduzido, a regulagem funciona de maneira mais suave

Min: 0,5Max: 50 Fab: 10

Tempo integração Tn Tempo de integração da regulagem PISe o valor Tn for aumentado, a regulagem irá funcionar de maneira mais uniforme


Config.ventilador Configuração ventilador

Sensor de controle Seleção do sensor de regulagem:• Transmissor de pressão Pc• Sensor de temperatura do meio S7 (o Pc deve estar instalado para o monitoramento de segurança)

AI-demand

Pc / S7Fab: Pc

Modo referência Ajuste a referência da regulagem aqui• Referência fixa; a referência aqui será o ponto de ajuste definido• Referência variável; a referência aqui segue a temperatura externa, que é medida com o Sc3.

AI-demand

Setpoint / FlutuanteFab: Setpoint



Modo contr.capacidade

Ajuste o modo que os ventiladores devem ser controlados aqui.• Variáveis; os ventiladores são controlados por um sinal 0-10 V de uma saída analógica. Se for

definido em “Início VSD por DO”, um relé será capaz de dar partida e parar o conversor de frequência.

• Passo; o controle liga/desliga dos ventiladores serão por meio dos relés• Variável + passo. Os sinais são paralelos, de modo que a fiação externa pode passar pelo

passo, por exemplo, se o conversor de frequência falhar.

AO-demand

Passo/;VelocidadeFab: Passo

Núm.ventiladores Insira o número de ventiladores aqui.Para a ativação passo a passo, selecione o número de relés. Os relés serão ativados/desativa-dos sequencialmente, por exemplo, 123-321.Para o controle de velocidade, selecione 1 ou maior. Nenhum relé é reservado, mas a configu-ração torna possível definir o monitoramento dos ventiladores.

DO-demand

Min: 0Max: 8 Fab: 0

Tipo de controle Normalmente, a regulagem PI é usada, mas pode ser alterada para regulagem P se o projeto do sistema necessitar.• Ctrle.PI: A regulagem é realizada aqui com o menor desvio possível entre a referência e a

medição. • Ctrle.Banda-P A capacidade é acionada aqui após a regulagem proporcional.

P / PIFab: PI

Vel.inicial VSD Ajuste o valor de partida do conversor de frequência aqui. O valor deve ser maior que o valor “Vel.mínima VSD”.

Min: 0%Max: 60% Fab: 35%

Vel.mínima VSD Ajuste a velocidade mínima do conversor de frequência aqui.Se for necessária uma capacidade menor, essa velocidade mínima deve ser mantida comple-tamente baixa a uma capacidade de 0%. A 0% de capacidade, o sistema para completamente.

Min: 0%Max: 40% Fab: 20%

Início VSD por DO Defina se um relé deve ser conectado à função de partida/parada do conversor de frequência aqui:• Não: sem relé• Sim: o relé puxa para dentro quando o conversor de frequência precisar estar em operação.

DO-demand

Sim / NaoFab: Nao

Seg.ventilador Defina se o monitoramento de segurança dos ventiladores de segurança deve ser realizado.• nenhum: sem monitoramento• Individual: uma entrada DI é reservada para cada ventilador• Comum: uma entrada DI que é comum para todos os ventiladores do condensador é reservada.

DI-demand

Comun /IndividualFab: Nenhun

Ventilad. c/Compr.OFF

Selecione a maneira pela qual os ventiladores devem ser controlados quando todos os compressores estiverem parados.

• Regulagem normal: Os ventiladores devem ser controlados de acordo com a regulagem normal.

• Com otimização de energia: A capacidade do ventilador será mantida entre 0 e 49% em banda p de 5 a 15K acima da referência.

Normal/OptimizadoFab.: Normal

Recup.calor por DI Defina se um ciclo de recuperação de calor deve ser iniciado com um sinal em uma entrada DI aqui.• Não: Sem função• Sim: Uma entrada DI é reservada. Quando um sinal é registrado, a referência da função de

recuperação de calor é ativada.

DI-demand

Sim / NaoFab: Nao

Status ventilador Status ventilador

Veloc.ventilador Aqui a leitura da capacidade do ventilador do condensador desejada é fornecida em %

Veloc. iniciar/parar O status da operação do ventilador (conversor de frequência) pode ser lido aqui

Status ventilador 1 O status do relé 1 (etapa 1 ou relé do transformador de frequência) é indicado aqui

ventilador 2..... O status do relé 2, 3 etc. (etapa 2, 3 etc.) é indicado aqui

Horas trab.ventilador Horas de funcionamento do ventilador

Total de horas veloc. O número de horas que os ventiladores ficaram em operação (operação do conversor de frequência) pode ser lido aqui

Total de horas vent.1 O número de horas que o relé 1 do ventilador esteve na posição ligada (conversor de frequ-ência esteve ligado) é indicado aqui.

Vent. 2..... A mesma função dos outros ventiladores

Ciclos ventilador Número de ventiladores dando partida

Total ciclos veloc. O número de inicializações do ventilador (conversor de frequência) pode ser lido aqui

Total ciclos vent.1 O número de vezes que o relé 1 esteve na posição ligada (transformador de frequência esteve ligado) é indicado aquiO controlador verifica se o ventilador esteve ativo dentro das últimas 24 horas. Se não, ele será forçado a dar partida em 5 minutos, em rotação com outros ventiladores.

vent 2... A mesma função dos outros ventiladores

Monitoram.segurança

Limite mín.Po Limite de segurança para Po mínimoSe um valor baixo for registrado, todos os compressores serão desativados

Min: -120°C (-1,0 bar)Max: 30°C (159 bar)Fab: -40°C (0,5 bar)



Alarme máx.Po Limite de alarme para Po altoSe um valor alto for registrado, um alarme será gerado Se um valor mais alto for registrado durante uma limitação de carga, a limitação de carga será cancelada até Po retornar à referência.

Min: -30°C (-1,0 bar)Max: 100°C (159 bar)Fab: 100°C (5,0 bar)

Atraso máx.Po Tempo de atraso para emitir um alarme de Po máximo Min: 0 min.Max: 240 min.Fab: 5 min.

Lim.mín.superaq. Limite de alarme para superaquecimento insuficiente(O superaquecimento é medido na linha de sucção pelo Po e Ss.)

Min: 0 KMax: 20 KFab: 0 K

Lim.max.superaq. Limite de alarme para superaquecimento em excesso Min: 20 KMax: 80 KFab: 80 K

Atraso superaq. Tempo de atraso antes de ser gerado alarme devido a superaquecimento insuficiente ou em excesso

Min: 0 min.Max: 60 min.Fab: 5 min.

Limite máx Sd Limite de segurança para máx. SdEm 10 K abaixo do valor definido a capacidade do compressor é reduzida e a capacidade do condensador inteira é ativada.Se o limite for excedido, a capacidade do compressor inteira é desativada.

Min: 0°CMax: 195°CFab: 80°C

Limite máx.Pc Limite de segurança para máx. PcSe Pc exceder o valor definido aqui menos 3 K, a capacidade do condensador inteira é ativada e a capacidade do compressor é reduzida em 1/3 a cada 30 segundos.Se Pc exceder o valor limite, a capacidade do compressor inteira é desativada imediatamente e um alarme é gerado quando o tempo de atraso expirar.

Min: -1 barMax: 159 barFab: 40 bar

Limite máx Tc Limite de segurança para Tc máx.O ajuste anterior do limite Pc máx. pode ser lido como uma temperatura aqui.

-

Atraso máx. Pc Tempo de atraso do alarme Pc máx.O alarme é gerado somente quando o tempo de atraso tiver decorrido.


Chave AP por DI Sinal de um interruptor HPDefina aqui se um interruptor deve ser recebido em uma entrada DI. O status do sinal pode ser lido e um alarme pode ser vinculado a ele.Quando o sinal é recebido, a capacidade do compressor é desativada.

DI-demand

Sim /NaoFab: Nao

Tempo seg. reinicio Partida atrasada após a desativação de segurançaSe uma desativação de segurança ocorreu devido a “Limite Sd máx.”, “Limite Pc máx.” ou “Li-mite Po mín.”, os compressores devem ser mantidos parados durante um intervalo de tempo definido. O intervalo de tempo pode ser definido aqui.


Reset sensor alarme Reinicializar alarme após erro do sensorQuando ocorrer um erro do sensor, um sinal de OK deve ser registrado dentro de um número de minutos especificado antes de o controlador reinicializar o alarme. O ajuste será retomado assim que o sinal do sensor estiver OK.


Funções gerais

Alarmes entr.digital Alarme geral liga/desligaAqui podem ser definidos até três alarmes que não estejam relacionados à função de ajuste. Quando um sinal é recebido na entrada, o controlador gera um alarme, mas somente após o tempo de atraso relacionado tiver decorrido.O alarme pode ser definido para estar ativo para um sinal de liga/desliga.Um texto de alarme pode ser inserido para o alarme. Esse texto pode ser visto no display e pode ser enviado para um dispositivo do sistema.

1. Defina o texto de alarme pertinente2. Ajuste o tempo de atraso do alarme3. Acesse a configuração de E/S e selecione uma entrada digital disponível. Ajuste essa entra-

da para “Alarme geral (nº)”4. No menu subsequente, defina se o alarme deve estar ativo para um sinal de liga/desliga.

Num.de DI alrm 1. Defina quantos alarmes gerais deve haver DI-demandMin: 0Max: 3Fab: 0

Texto alarme DI1 Os seguintes textos de alarme podem ser selecionados:• Alarme geral• Pressao alta• Pressao baixa• Alta temp• Baixa temp• Nivel oleo• Temp.oleo• Nivel liquido• Detec.vazam• Falha inv.



Atraso alarme DI1 Tempo de atraso do alarme DI1 Min: 0 min.Max: 360 min.Fab: 5 min.

DI2....3 A mesma opção de ajuste para um alarme DI2 e um alarme DI3.

Termostato Termostato geralUm termostato geral pode ser definido.1. Defina a função2. Acesse a configuração de E/S e selecione uma entrada analógica disponível. Ajuste essa

entrada para “Termostato Saux”3. Acesse a configuração de E/S e selecione uma saída do relé disponível. Ajuste da saída para

“termostato”.

AI-demand

Sim / NaoFab: Nao

Cut in termostato Ajuste aqui o valor da temperatura em que o termostato será ativado. Min: -50°CMax: 150°CFab: 5°C

Cut out Termostato Ajuste aqui o valor da temperatura em que o termostato será desativado Min: -50°CMax: 150°CFab: 10°C

Temp.termostato A temperatura do sensor de corrente do termostato pode ser lida aqui(Mas somente após a entrada do sensor estar definida e o interruptor estar definido para “Ligado”.)

-

Sistema

Display Selecione visualizações no display -

Idioma Escolha entre os seguintes idiomas: Inglês, Alemão, Francês, Dinamarquês, Espanhol, Italiano, Português, Holandês, Russo, Polo-nês, tcheco, turco, húngaro, croata, sérvio, romeno

Fab: UK English

Unids. engenharia DispositivoSelecione SI ou Imperial (ao definir a capacidade do compressor com valores dos EUA).

SI / ImperialFab: SI

Unidades de pressão Unidades de pressãoSelecione bar ou PSIG

Bar / PSIGFab: bar

Unids.temperatura Unidades de temperaturaSelecione °C ou °F.

°C / °FFab: °C

Formato hora Formato horaEscolha formato de 12 horas ou 24 horas.

12 / 24Fab: 24 h

Tempo protetor tela Tempo protetor telaSe nenhum botão for pressionando durante um intervalo de tempo específico, a luz no display é minimizada.O nível de luz será restaurado na atividade renovada.


Tempo para logout Tempo para logoutSe os motores não forem pressionados dentro de um intervalo de tempo especificado, a tela retorna à visão geral. Depois disso o usuário precisará efetuar logon novamente.Se o tempo for alterado, o novo tempo será aplicado na próxima vez que o usuário entrar.Se efetuar log out aqui sem aguardar decorrer o período de timeout, acesse o display de visão geral e mantenha pressionado o botão “X” durante 3 segundos.


Contraste do display Ajustar o contraste Min: 0Max: 100Fab: 30

Password Código de acessoOs ajustes no controlador podem ser protegidos com três níveis de códigos de acesso. Nível 1: Ajustes do usuário final, como alterar o plano semanal Nível 2: Ajustando o nível do instalador Nível 3: Configuração dos ajustes do sistema (menu de configuração)O código de acesso é um número entre 001 e 999.

Password nível 1 Fab: 100



Relógio Data e horaUsado pelo plano semanal e pela função de alarme.

Ano, mês, dataHoras, minutos

Agenda semanal Plano semanalDefina aqui as horas de abertura e fechamento da lojaOs horários podem ser usados para alterar a referência de regulagem da pressão de sucção e para reduzir as velocidades do ventilador à noite.

-

Segunda-feira aberto Horário de abertura, segunda-feira Horas, minutos

Segunda-feira fechado

Horário de fechamento, segunda-feira Horas, minutos

Terça-feira aberto Horários dos dias úteis restantes -

Rede Rede -

Endereço MODBUS Ajuste aqui o endereço do controlador se estiver conectado a um dispositivo do sistema por meio da comunicação de dados.

Min: 1Max: 120Fab: 1

Baudrate Unidade do sistema geralmente se comunica com 38,4 .Se for alterado na unidade do sistema para, por exemplo, modo "SLV" (19,2 ), ajuste também deve ser alterado para 19,2 aqui no controlador. (Valor de ajuste = 192)

Fab: 384

Modo serial O valor não deve ser alterado. 8E1 é utilizado pelos front-ends da Danfoss. Fab: 8E1



Reset de fábrica Retorno para os ajustes de fábricaSe essa função for definida para “SIM”, todos os ajustes retornam para os ajustes de fábrica padrão e a lista de alarmes é limpa.

Config. I-O

Aqui podem ser selecionadas funções para as entradas e saídas individuais. Para evitar ajustes com falhas, selecione somente funções que tenham sido configuradas por meio dos menus de configuração de grupo de sucção e do condensador.Para saídas digitais, defina se a função estará ativa para um relé ativado ou desativado.Para entradas digitais, defina se a função/alarme estará ativa para um interruptor desligado ou interrompido.Para saídas analógicas, defina se o sinal de saída deverá ser 0-5 V ou 0-10 VPara entradas analógicas, defina:Sensores de temperatura:Normalmente, o tipo do sensor é um modelo Pt1000, mas para monitoramento da temperatura do gás de descarga de fluxo/rolagem digi-tal, também pode ser selecionado um NTC 86K@25°C.Valor de calibração (+/- 10 °C)Sensores de pressão:Tipo de sinal: 0-20 mA, 4-20 mA, AKS32 (1-5 V) ou AKS32R (10-90% raciométrico da tensão de alimentação de 5 V)>> Importante! Os tipos atuais devem ser conectados às entradas Al 1-6. Os tipos atuais devem ser conectados às entradas Al 7-10. <<Faixa de pressão mínima e máximaValor de calibração (+/- 5,0 bar)Se você usou “Config.rápida” ou “Assistente” para configurar o controlador, as entradas e saídas são configuradas automaticamente (para obter informações adicionais, consulte as seções “Config.rápida” ou “Assistente”)Limitações:As saídas PWM para compressores de fluxo ou rolagem digital podem ser selecionadas somente no DO5 ou DO6Os transmissores de pressão com sinal de corrente de 0-20 mA ou 4-20 mA devem ser colocados nas entradas analógicas AI1-AI6Observe que:Se uma função foi conectada a uma entrada ou saída e depois for desmarcada na configuração, a função em questão é marcada com um ponto de exclamação (!). Nesse caso é necessário ativar a função na configuração ou desmarcar a função na entrada ou saída em questão.

Saidas digitais1:2:3:4:..15:

On / off saídasQuando uma função que precisar usar uma saída for definida, será possível selecionar essa função em uma das saídas de relé disponíveis.Selecione um relé e continue o ajuste. No último ajuste você terá a opção de selecionar a função que dese-ja conectar ao relé e se a função deve estar ativa quando o relé for ativado ou desativado.Não haverá nenhuma tensão nas válvulas de derivação quando o compressor não estiver em operação. A alimentação é conectada imediatamente antes de o compressor ser iniciado.Se for uma função que exija alternação frequente entre ligar/desligar (por exemplo, descarregadores. em um compressor de rolagem, um Stream ou Btizer CRII), use o relé de estado sólido para essa correção. Há relés de estado sólido nas saídas números 5 e 6.

OnOff

Entradas digitais1:2:3:..18:

On / off entradasQuando for definida uma função que usa uma entrada, será possível selecionar essa função em uma das entradas ligadas/desligadas disponíveis.Selecione uma entrada e continue o ajuste. No ajuste final será possível selecionar qual função deseja conectar à entrada, e se a função deve estar ativa quando um interruptor é ligado ou desligado.

OnOff

Saidas analógicas1:2:3:4:

Saidas 0-10 V Quando for definida uma função que precisa usar uma saída de tensão variável, será possível selecionar essa função em uma das saídas AO disponíveis. Selecione uma saídas e continue o processo de ajuste. No último ajuste você terá a opção de selecionar qual função deseja ligar à saída.

0-10 V0-5 V

Entradas analógicas1:2:3:4:..10:

Entradas analógicas1:Quando for definida uma função que precisar usar um sensor de temperatura ou um transmissor de pres-são, será possível selecionar essa função em uma das entradas AI disponíveis.Selecione uma entrada e continue o ajuste. No ajuste final você poderá selecionar qual função deseja conectar à entrada.Saux é um sensor para um termostato geral.(Um transmissor de pressão tipo AKS 2050 para alta pressão emite um sinal como um AKS 32R.)

Sinal pressão :AKS 32RAKS 320-20 mA4-20 mV

Sinal temperaturaNTC-86K Pt 1000 ohm

nenhum

Status I-O

Saidas digitais1:.15:

Estado de on / off saídasAqui é possível ver se a função está ligada ou desligada.

Entradas digitais1:.18:

Estado de on / off entradasAqui é possível ver o status da função/alarme.

Saidas analógicas1:

-4:

Status das saídas analógicasAqui é possível ver o tamanho dos sinais de saída como uma % do sinal máximo.

Entradas analógicas1:1:.10:

Estado das entradas analógicasAqui é possível ver os valores de temperatura e pressão recebidos pelo controlador. Os valores incluem calibração



Resumo I-ODO: Max 15, Usado:__DI: Max 18, Usado:__AO: Max 2, Usado:__AI: Max 10, Usado:__

Entradas e saídas utilizadasAqui possível ver quantas das diferentes entradas e saídas estão disponíveis.Também é possível comparar essa quantidade com quantas foram configuradas.Se muitas foram definidas, aparecerá um ponto de exclamação (!).

Controle manual I-O

Saidas digitais Controle manual de uma saída do reléNa regulagem normal, a função do relé estará em “Auto”.No caso de uma substituição, a função será alternada para “Ligado” ou “Desligado”.Lembre-se de alternar para “Auto” quando a substituição for concluída.

Auto / On / Off

Saidas analógicas Controle manual da saída analógicaDurante a regulagem normal, a função da saída será “Auto”.No caso de uma substituição, a função deve primeiro ser mudada para “Manual”, após o que o sinal de saída pode ser alterado de 0-100%.Lembre-se de alternar para “Auto” quando a substituição for concluída.

Auto / Man

0-100%

Priridades de alarme

GeralModo Standby:Erro Sensor:RefrigeranteSaida em modo manual

Priridades de alarmeO controlador emitirá uma notificação de alarme se um incidente específico ocorrer. Cada incidente é definido para indicar a importância de cada alarme, mas é possível modificar a importân-cia de cada um. Escolha entre os seguintes níveis de prioridade:Critico: Alarmes importantes que requerem alto nível de atenção.Severo: Alarmes de importância intermediáriaNormal: Sem alarmes importantesDesab.: Os alarmes definidos para esse nível de prioridade serão cancelados.O ajuste de fábrica do alarme pode ser visto na página 21

CriticoSeveroNormalDesab.

Sucção grupo AAlarme baixa pressão:Alarme alta pressão:Desl.seg. compressor:

CondensadorAlarme alta pressão:Desl.seg.ventilador:

Setup rápido

Config.rápida Esse ajuste reservará entradas e saídas para os seguintes compressores e ventiladores:As várias conexões são mostradas na próxima página.

Número Apli-cação

Display Sucção grupo CondensadorVel.varia-

velDigital

(Scroll /Sstream / CRII)

Passo simples

com unloa-der

Passo Vel.variavel

17 3C2E + VV 3++ x16 2C2E + 6V 2++ 615 4C1E + VV 4+ x14 3C1E + 6V 3+ 613 4C1E + 4V 2+ 412 8CD + VV 1 7 x11 6CD + VV 1 6 x10 6CD + 6V 1 5 69 4CD + 4V 1 3 48 8CV + VV 1 7 x7 6CV + VV 1 5 x6 6CV + 6V 1 5 65 4CV + 4V 1 3 44 8C + VV 8 x3 6C + VV 6 x2 6C + 6V 6 61 4C + 4V 4 40 nenhum Após fazer uma seleção, o ajuste voltará para “nenhum”

Após fazer uma seleção é necessário:1. Defina o tipo de refrigerante2. Verifique os tipos de transmissores de pressão 3. Verifique os ajustes mín. e máx. nos transmissores de pressão

Ajuste de fábrica:Po = AKS 32R, min=-1,0 bar, max.=12 barPc = AKS 32R, min. = -1,0 bar, max. = 34 barSd comp 1 = NTC 86K ohmSd = Pt 1000 ohmSc3 = Pt 1000 ohmSs = Pt 1000 ohm

Assist.configuração Este assistente o conduzirá pelos ajustes necessários, ou seja, um total de aproximadamente 20 a 35 telas de display dependendo do que for selecionado ao longo da operação. A seleção também resultará em uma conexão com uma determinada entrada e saída. Você mesmo verá essa conexão no menu de configuração de E/S. Se aplicável, consulte a página 20.

C = CompressorE = UnloaderV = VentiladorV = SpeedD = Digital



Conexões usadas em “Config.rápida”

Exem

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Conexões ao usar “Assistente de config.”Se “Assistente de config.” foi usado para a configuração, o controlador atribuirá automaticamente as funções selecionadas às entradas e saídas de acordo com a seguinte ordem de prioridade:

A designação de funções nas respectivas entradas e saídas pode ser regulada em “Config. E/S”. A que está um exemplo de 6 compressores e 4 ventiladores:

Saídas digitals (DO1-DO15):• A saída de pulso para o controle

das válvulas de capacidade para compressor de rolagem, de fluxo ou Bitzer CRII estarão localizadas em saídas em estado sólido DO5 e DO6

• Saída do compressor e descarre-gadores para grupos de sucção A e B, respectivamente

• Ventiladores• Injeção LIGADA• Alarme de DO15

Entradas digitals (DI1-DI18):• Entradas de segurança do com-

pressor • Entrada de segurança do venti-

lador• Interruptor principal externo

(iniciar/parar)• Interruptor de segurança HP• Interruptor de segurança LP• Status noturno• Recuperação de calor• Carga própria desagregada• Entradas gerais de alarme DI1-DI3

Saídas analogicas (AO1-AO4)• Controle da velocidade do com-

pressor on AO1• Controle da velocidade do con-

densador on AO2

Entradas analógicas (AI1-AI10)• A pressão de sucção Po está

localizada em AI7• A pressão de condensação Pc está

localizada em AI8• A pressão externa Sc3 está locali-

zada em AI1• Temperatura do gás de sucção Ss

está localizada em AI2• Temperatura do gás de descarga

Sd está localizada em AI3• Temperatura do gás de descarga

Sd comp. 1 para compressor de rolagem/fluxo de AI4

• Temperatura dos meios S4• Temperatura do meio S7, con-

densador• Saux para termostato geral

Nesta imagem é possível ver quantas entradas e saídas os ajustes forneceram.



Lista de alarmesTexto do alarme Razão A definição

de prioridadesO valor padrão

Alarme geralModo standby (Ch.princ.OFF) Quando o controle é parado pelo Interruptor Principal interno ou externo (entrada DI “Can. princ.”) Modo standby NormalErro sensor Po Sinal do transmissor de pressão de Po com defeito

Erro sensor Normal

Erro sensor S4 Sinal de temperatura do sensor de temperatura do meio S4 com defeitoErro sensor Ss Sinal de temperatura da temperatura de gás de sucção com defeitoErro sensor Sd Sinal de temperatura da temperatura do gás de descarga Sd Sd com defeitoErro sensor Pc Sinal do transmissor de pressão do Pc com defeitoErro sensor S7 Sinal de temperatura do sensor do meio S7 no condensador com defeitoErro sensor Sc3 Sinal de temperatura do condensador ligado de ar Sc3 com defeitoErro sensor Sd Comp 1 Sinal de temperatura da temperatura do gás de descarga “Sd comp. 1” na rolagem digital/compressor

de fluxo com defeitoErro sensor - Saux Sinal de temperatura do sensor do termostato Saux está com defeitoRefrigerante não selecionado Alarme se nenhum refrigerante tiver sido selecionado Refrig. não definido NormalSaida em modo manual Uma saída é ajustada no modo manual Saída em modo

manualNormal

Erro configuração I-O Nem todas as funções de entradas e saídas foram atribuídas a entradas ou saídas de hardware* (não pode ser ajustado)

Normal

GA1 - "Texto Alarme" Alarme na entrada de alarme geral DI 1 (entrada DI “Gen. Alarme 1 - o texto do alarme depende do texto configurado)

Alarme geral 1 Normal

GA2 - "Texto Alarme" Alarme na entrada de alarme geral DI 2 (entrada DI “Gen. Alarme 2 - o texto de alarme depende do texto configurado)


GA3 - "Texto Alarme" Alarme na entrada de alarme geral DI 3 (entrada DI “Gen. Alarme 3 - o texto de alarme depende do texto configurado)


Alarme SucçãoPressao sucção baixa Po Limite de segurança mínima para pressão de sucção Po foi violado

Baixa pressão Po NormalDesl.seg. baixa pressão O limite de segurança inferior do interruptor de pressão baixa externa foi violado (entrada DI “LP interruptor ”)

Pressão sucção alta Po O limite de alarme alto do Po foi excedido Alta pressão Po CriticoSuperaquecimento Alto Ss Superaquecimento na linha de sucção A muito alto (medido pelo Po e Ss)

Superaquecimento NormalSuperaquecimento Baixo Ss Superaquecimento na linha de sucção A muito baixo (medido pelo Po e Ss)Temp.descarga alta Sd O Limite de prevenção de segurança da temperatura de descarga SdA for excedido (10K abaixo do

limite de segurança)Temp.desc.alta Sd Critico

Temp.descarga alta comp. 1 O limite de segurança da temperatura do gás de descarga da rolagem digital/compressor de fluxo foi excedido Seg.compressor Normal

Desl.seg. compressor 1-10 O compressor nº 1-10 foi desativado na entrada de segurança geral (entrada Di “Com. 1-10 segurança”)Alarme CondensadorAlta pressão Pc condensação O limite de segurança de prevenção superior da pressão de condensação do Pc foi violado (3K abaixo

do limite de segurança) Alta pressão Pc CriticoDesl.segurança AP O limite de segurança superior do interruptor de pressão alta foi violado (entrada DI “interruptor HP”)Desl.seg. comum ventiladores Um Ventilador é reportado como defeituoso por meio da entrada de segurança comum (entrada DI

“Segurança do ventilador”)Seguranca ventilador Normal

Desl.seg.ventilador 1-8 O Ventilador nº 1-8 é reportado como defeituoso por meio da entrada de segurança individual (entrada DI “Segurança do ventilador 1-8”)

*O alarme “Erro configuração E-S” é ativado se nem todas as funções de ES estiverem atribuídas a uma entrada ou saída de hardware.Frequentemente, o motivo é que muitas funções foram selecionadas por meio da configuração do controlador. Vá para o ponto de menu “Menu Principal => Status E-S => Resumo E-S”.Nesta tela é possível ver se foram configuradas muitas funções de um determinado tipo - indicado por um ponto de exclamação “ ! “Consulte os exemplos da tela, onde funções DO em excesso foram configuradas.Resolva o problema adaptando as funções DO ao número máximo de saídas DO.

Alarmes de sensorOs alarmes de sensor desligam automaticamente quando o sensor tiver permanecido O.K. por 10 minutos. Se o erro do sensor foi corrigido e deseja realizar uma remoção manual forçada do alarme, acesse “Exibir detalhes do alarme”Pressione e segure a tecla “X” por dois segundos aqui.

ERR31 Alarme no display externo - MMIGRS2Se a comunicação com o display não for realizada corretamente, enviará uma notificação de erro “ERR31”. Isso pode ser causado pelas terminações exibidas não estarem instaladas ou se houver interrupções na comunicação de dados durante o tempo em que o display recupera as informações básicas do controlador. Após as terminações serem inspecionadas, é necessário verificar a versão de software do display externo. Isso é realizado pressionando a tecla Enter e a tecla X durante cinco segundos, até o menu Bios ser exibido. Em seguida, pressione a tecla X e leia a versão do software no canto inferior direito. A versão do software deverá ser 1.13 ou mais recente. Após a versão do software do display ser verificada, verifique as configurações do display da seguinte maneira.1. Pressione a tecla Enter e a tecla X durante cinco segundos, até o menu Bios ser

exibido. 2. Selecione o menu “Seleção MCX” - Selecione a linha “Clear UI” e pressione Enter - Selecione a linha “Autodetectar” e pressione Enter3. Pressione a tecla X para retornar ao menu Bios4. Selecione o menu “Seleção COM” - Selecione a linha “CAN” e pressione Enter

5. Pressione a tecla X para retornar ao menu Bios 6. Selecione o menu “Modo inicialização” - Selecione a linha “Aplicação Remota” e pressione Enter 7. Pressione a tecla X para retornar ao menu Bios 8. Selecione o menu “CAN” - Selecione a linha “Baudrate” e selecione a opção “Autobaud” e pressione

Enter - Selecione a linha “ID do Nó” e ajuste o valor para 126 e pressione Enter9. Pressione a tecla X para retornar ao menu Bios 10. Selecione o menu “Aplicativo” e pressione Enter.

O display novamente recupera dados do controlador. Esse processo levará cerca de cinco minutos.



Conexões

Conexões, nível mais baixo

DO - saídas digitais, 15 pcs. DO1 - DO15DO5 e DO6 são relés de estado sólido. É feito derate dos relés para os valores especificados.

AI - entradas analógicas, 6 pcs. AI1 - AI6Sensor de temperatura• Pt 1000 ohm, AKS 11 ou AKS 21.• NTC 86K ohm @ 25°C, a partir de digital scroll. Transmissores de pressão • fonte de alimentação: 0-20 mA / 4-20 mA, AKS 33 (forneci-mento = 12 V)

AI - entradas analógicas, 4 pcs. AI7 - AI10Transmissores de pressão • Ratiometric: 10-90% do fornecimento, AKS 32R• Sinal: 1-5 V, AKS 32Configurações de fábricaAI7=Po, AI8=Pc, Sensor de temperatura • NTC 86K ohm @ 25°C, a partir de digital scroll.

Fonte de alimentação 230V c.a.

AO - saída analógica, 4 pcs. AO1 - AO4Deverão ser utilizadas ao usar um conversor de frequência ou motores EC.24 V conectado no N e L. Evite corrente de falha do terra. Use um transformador com isolamento duplo. O lado secundário não deve ser aterrado. Obtenha 0-10 volts dos terminais N e AO1, respectivamente N e AO2. PRESTE ATENÇÃO À POLARIDADE de N.

ModbusÉ importante que a instalação do cabo de comunicação de dados seja feita corretamente.Consulte a literatura separada nº RC8AC…Lembre-se: terminação na terminação do barramento.

Terminação(Somente se um monitor externo estiver conectado)Insira um jumper entre as duas conexões à esquerda (R120-CANH).

AdvertênciaA tensão de alimentação do AI pode não compartilhar o sinal com outros controladores.

AKS 321-5 V

AKS 330-20mA, 4-20mA

AKS 32R10-90% ratiometric

DO DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8 DO9 DO10 DO11 DO12 DO13 DO14 DO15 Σ 1-15

I Max. 6 A(4)

6 A(4)

6 A(4)

6 A(4)

0.5 Amin. 50 mAIoff < 1,5 mA

0.5 Amin. 50 mAIoff < 1,5 mA

6 A(4)

6 A(4)

6 A(4)

6 A(4)

6 A(4)

6 A(4)

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7 A(3,5)

7 A(3,5)

92 A

U Todas 24 V ou todas 230 V a.c. Todas 24 V ou todas 230 V a.c. Todas 24 V ou todas 230 V a.c.



Conexões, nível superior

DI - Tensão alta ou baixa - Entradas digital chave, 4 pcs. DI1 - DI4

Terminal = DI1H, DI1, DI comum.Sinal de 230 V: Conectar a DI_H

Sinal de 24 V: Conectar a DI_A conexão pode ser um desligamento ou função de interrupção. Se-lecione o que deverá ser ativado durante a configuração.

DI - DI de baixa tensão - Entradas digital chave, 14 pcs. DI5 - DI18Todos são sinal de 24 V.

A capacidade é dividida em períodos de tempo como “PWM per”. É fornecida 100% da capacidade quando o resfriamento acontece durante todo o período. Um tempo desligado é necessário para a válvula de bypass dentro do período e um tempo ligado também é permitido. Não há “resfriamento” quando a válvula estiver ligada.O controlador por si próprio calcula a capacidade necessária e então irá variá-la de acordo com o tempo de ligar da válvula de controle de capacidade.Um limite é introduzido se uma baixa capacidade for necessária de modo que o resfriamento não caia para baixo de 10%. Isto é porque o compressor pode resfriar-se a si próprio. Esse valor poderá ser aumentado, se necessário.

A capacidade do compressor de rolagem digital

Só DO5 ou DO6

RefrigeraçãoSem refrigeração

Min. Capacidad

Period time



Copeland Stream CompressorO sinal de PWM também pode ser usado para controlar um compressor de fluxo com uma válvula de descarregador. (Fluxo 4) ou um com dois descarregadores (Fluxo 6).

Stream 4: A capacidade do compressor é distribuída por até 50% para um relé e os restantes 50-100% para o descarregador. O descarregador está conectado em DO5 ou DO6.

Stream 6: A capacidade do compressor é distribuída por até 33% para um relé e os restantes 33-100% para o descarregadores. O descarregadores está conectado em DO5 e DO6.

.

A capacidade do compressor é distribuída por até 50% para um relé e os restantes 50-100% para o descarregador. O descarregador está conectado em DO5 ou DO6.

Injeção desligadaA válvula de expansão eletrônica nos dispositivos de arrefecimento deve ser fechada quando todos os compressores estiverem impedidos de dar partida. Como resultado, os evaporadores não serão abastecidos com fluido que possa ser levado a um compressor quando o processo de regulação reiniciar. Um dos relés de controle do compressor pode ser usado para essa função ou a função pode ser solicitada por meio da comunicação de dados.

Bitzer CRII EcolineCRII 4: O sinal de pulso também pode ser utilizado para controlar um dos CRII com 2 descarregadores (versão com 4 cilindros).

A capacidade do compressor pode ser controlada de 10 a 100%, dependendo da pulsação dos descarregadores. O sinal de parti-da do compressor está ligado a uma saída de relé, e os descarregadores estão conectados a DO5 e DO6.

O descarregador 2 segue o descarregador 1, mas tem ½ período de deslocamento.

Descarregador 1

Descarregador 2

CRII 6: O sinal de pulso também pode ser utilizado para controlar um dos CRII com 3 descarregadores (versão com 6 cilindros). O sinal do compressor está ligado a uma saída de relé.

Os dois descarregadores são conectados a DO5 e DO6. O terceiro está ligado a uma saída de relé.A capacidade do compressor pode ser controlada de 10 a 67%, dependendo da pulsação dos descarregadores. O relé é, então, ligado ao terceiro descarregador. Quando este relé for OFF, a capacidade será controlada entre 33 e 100%.

Monitoramento SdAo regular com o monitoramento Sd, um dos três tipos de compressores, o controlador aumentará a capacidade se a temperatura se aproximar do limite Sd. Isso resultará em um melhor resfriamento do compressor descarregado.



Um display externo não é somente para montagem dianteira (IP 20)Conexão somente via cabo com plugue. Consulte a ordem.

Tensão de alimen-tação

230 c.a. (85-265 V) 50/60 Hz, 26 VA

10 entrada analógica

medição de pressão:Ratiometric transmissores de pressão tipo AKS 32R1-5 volt transmissores de pressão tipo AKS 320-20 (4-20) mA transmissores de pressão tipo AKS 33A medição da temperaturaPt 1000 ohm/0°CNTC - 86K de digital scroll / stream

18 entradas digitais(14 para baixa tensão, +4 para alta tensão ou baixa tensão)

Sinal de funções de contatoFx para:Start / stop de regulaçãoMonitoramento de circuitos de segurançaFunção de alarme geral

15 Relé de saída para controle de capaci-dade

7 pcs. SPST (8A)AC-1: 6 A (ôhmica)AC-15: 4 A (indutiva)

4 pcs. SPDT (8A)AC-1: 6 A (ôhmica)AC-15: 4 A (indutiva)

2 pcs. SPDT (16A)AC-1: 7 A (ôhmica)AC-15: 3,5 (indutiva)

2 pcs. Solid State.PWM para válvulas de descarregador

Imax. = 0.5AImin. = 50 mA. Leak<1.5 mASem proteção contra curto-circuito

4 Saída de tensão0-10 V d.c. Ri = 1kohmSeparada alimentação de 24 V exigido

Saída de display Para tipo MMIGRS2Comunicação de dados

Modbuspara AK-SM 800

Ambientes

-20 - 60°C, Durante operações-40 - 70°C, Durante transporte

20 - 80% Rh, não condensado

Sem influências / vibrações por choque

Densidade IP 20

Peso 0,8 kg

Montagem DIN-rail

Terminais max. 2.5 mm2 multi core

Aprovações

Diretiva de Baixa Tensão EU e EMC exigem con-formidade com a marcação CE comteste por LDV de acordo com. EN 60730-1 e EN 60730-2-9testado por EMC de acordo com EN61000-6-2 e 3

Dados Display externo

Sensor de temperatura Pt 1000 ohm e transmissor de pressão: Consulte o catálogo RK0YG

Pedido de compraTipo Função Operação

Tensão de alimentação

Código no.

AK-PC 651 Controle de capacidade Com botões e display 230 V 080G0312

MMIGRS2 Unidade de display Com botões e display - 080G0294

Fio da unidade de exibição, L = 1,5 m, 1 pç: 080G0075

Fio da unidade do display, L = 3 m, 1 pç 080G0076

Terminação Quando um monitor externo é conectado, dois terminais devem entrar em curto-circuito: “R120” e “CAN H”.

Terminaçãoconectado H-R

Importante

Carga capacitivaOs relés não podem ser usados para a conexão direta de cargas capacitivas tais como LEDs e controles de ligar e desligar motores EC.Todas as cargas com uma fonte de alimentação chaveada precisam ser conectadas com um contator adequado ou similar.

Lista de documentação

Guia de instalação para funcionamento prolongado RC8ACMostra como uma conexão de comunicação de dados aos sistemas de controle de Refrigeração ADAP-KOOL® pode ser estabelecida.

A Danfoss não pode aceitar responsabilidade por possíveis erros em catálogos, brochuras e outro material impresso. A Danfoss reserva-se o direito de alterar seus produtos sem aviso prévio. Isso também se aplica a produtos já no pedido, desde que essas alterações possam ser feitas sem a necessidade de mudanças subsequentes nas especificações já acordadas.Todas as marcas registradas neste material são propriedade das respectivas empresas. Danfoss e o logotipo da Danfoss são marcas registradas da Danfoss A/S. Todos os direitos reservados.

Considerações sobre a instalaçãoDanos acidentais, instalação ineficiente ou condições do local poderão dar origem a mau funcionamento do sistema de controle e, em última análise, à falha na instalação.Os nossos produtos incorporam todas as medidas de proteção necessárias para evitar que tal aconteça. Contudo, uma instalação incorreta por exemplo, poderá apresentar problemas. Os controles eletrônicos não substituem boas práticas comuns de engenharia.A Danfoss não se responsabiliza por quaisquer produtos ou componentes da instalação que sofram danos em função dos defeitos acima mencionados. É da responsabilidade do instalador verificar a instalação cuidadosamente e equipar os dispositivos de segurança necessários.

Montagem / Dimensões

Para rail DIN montagem só (IP 20)

© Danfoss | ADAP-KOOL® | 2017.07 RS8HA228 | AK-PC 651| 26

Controlador de capacidade AK-PC 651 -...

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