SOLUÇÕES REICHHOLD PARA CONSTRUÇÃO DE MOLDES

E LAMINAÇÃO

Buenos Aires, 09 de Novembro de 2011.Dirceu Vazzoler - Reichhold

Congreso Sudamericano de Composites, Poliuretano y Plásticos de Ingeniería

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Resina pronta para utilização, pré-acelerada e pré-cargueada para a fabricação de moldes, utilizando

PERÓXIDO DE MEK CONVENCIONAL

Sistema de Baixa Contração

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Sistema de Baixa Contração

CARACTERÍSTICAS BENEFÍCIOS

· Não há necessidade de uso de promotor· Utiliza Peróxido de MEK convencional

· Pré-Acelerada

· Redução do tempo de trabalho e custo final do molde.· Maior rigidez do molde

· Mono componente

· Desmoldagem mais rápida· Rápida evolução de dureza Barcol

· Moldes são reproduzidos com precisão· Reduz formação de printthrough e distorções na superfície· Redução de possibilidade de desplacamento

· Contração linear abaixo de 0,3% (ASTM D-2556), com valores típicos de 0,1%.

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Tipos de Moldes em Composites

Mais baixoBaixoMais AltoCusto

AltaAltaAltaResistência ao estireno

ExcelenteExcelenteBaixaEstabilidade dimensional

RápidoMédioLongoTempo de confecção

Sistema de baixa contraçãoRESINA + ATHCONVENCIONAL

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Aplicação do Gelcoat

• Aplicar o gel Ester Vinílico Norpol GM em 4 camadas de 0,2mm cada até atingir 0.8 mm, o que proporcionará no mínimo uma espessura de 0,6 mm pós-curado

• Iniciador entre 1,25 – 2,0% de MEK-P

• Temperatura ambiente mínima: 18°C

• Pressão: 30 – 60 PSI

• Distância entre a pistola e o molde: 40 cm

• Curar de 4 a 6 horas, antes de iniciar a laminação

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Janela de Tempo para Laminação

Ø Mínimo – Tack Free

Ø Para Minimizar Ondulações – 4 a 6 Horas

Ø Máximo Para Evitar Desplacamento e Delaminação – 24 Horas

Aplicação do Gelcoat

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Processo de Fabricação de Moldes

• Homogeneização do material para dispersão da carga mineral

• O sistema POLYLITE® 33542-25 é fornecido em baldes de 20 kg, facilitando o manuseio

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Laminação do Molde

• Aplicar skin coat com resina isoftálica POLYLITE® 33-411 .

• Laminar com a sistema de baixa contração em camadas de 3 mm.

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• Aguardar o laminado atingir a temperatura de pico entre as camadas.

• Eliminar falhas e bolhas de ar durante a compactação com roletes.

Laminação do Molde

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Reforço com Material de Núcleo

• Lixar a superfície que receberá o reforço.

• Impregnar o material de núcleo com a resina.

• Aplicar camada de 3 mm de laminado sobre o molde.

• Aplicar o material de núcleo sobre o laminado.

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• Após a cura do laminado, aplicar resina sobre o material de núcleo

• Laminar o material de núcleo

• Eliminar bolhas e falhas durante a compactação

Reforço com Material de Núcleo

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Etapa Final: Estrutura e Desmoldagem

Posicionar a estrutura e laminar as regiões de fixação.

Aguardar tempo mínimo de 24 horas para desmoldar.

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Segmentos

O processo de fabricação de moldes com POLYITE® 33542-25 (sistema de baixa contração) é utilizado em:

Ø Laminação Spray-Up / Hand Lay-Up

Ø Mármore Sintético

Ø RTM / RTM Light

Ø Infusão

LAMINAÇÃORESINAS E PROCESSOS

Características dos Poliésteres

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Viscosidade

•• MolhabilidadeMolhabilidade

••Facilidade na aplicaFacilidade na aplicaçção ão

Viscosidade X Temperatura

10

15

2025

3035

0

100

200

300

400

500

600

0 10 20 30 40

Temperatura (ºC)

Vis

cosi

dad

e (C

PS

)

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Proporciona o não escorrimento quando a resina é aplicada em paredes verticais

Tixotropia

Tempo de GelTempo em aberto após a catálise para se aplicar a

resina

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Variação no Tempo de Gel à 25ºC versus % de MEK-P

20

27

1412

10

0

5

10

15

20

25

30

0 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25

Quantidade de MEK-P (%)

Tem

po

de

gel

(m

inu

tos)

Variação no Tempo de Gel

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Catalise com 1,5% de MEK-P versus variação de temperatura

30

22

1715

97

05

101520253035

0 5 10 15 20 25 30 35 40

Temperatura (ºC)

Tem

po

de

gel

Catálise com 1,5% de MEK-P

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Intervalo Simples

Define a velocidade de cura para desmoldagem da peça.

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•• Temperatura mTemperatura mááxima alcanxima alcanççada durante o ada durante o processo de cura.processo de cura.

TEMPERATURA MÁXIMA OU TEMPERATURA DE PICO EXOTÉRMICO

CICLO DE CURA

180

160

140

120

100

80

60

40

30

20

5 10 15 20 25 30 35 TEMPO ( minutos )

TEMPERATURA( º C )

Tempo para Pico

Tempo de gel

Pico Exotérmico

Intervalo Simples

GT

IR

TP

PE

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Mecanismo de Cura

• Radicais livres

• Insaturações do estireno e poliéster

• Passagem ao estado sólido

Processo de Laminação:Manual

Spray-up

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Laminação Manual

Corte e preparação do reforçode fibra de vidro

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Laminação Manual

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Laminação Manual

27

Laminação Manual

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Laminação por Projeção

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Laminação por Projeção

Gel coat

30

Laminação por Projeção

31

Laminação por Projeção

32

Laminação por Projeção

Manuseio / Estocagem

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ARMAZENAMENTOARMAZENAMENTO

10 15 20 25 30 35 40

3

6

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( MESES )

( TEMPERATURA ºC)

A CADA 10 GRAUS DE INCREMENTO NAA CADA 10 GRAUS DE INCREMENTO NATEMPERATURA DE ARMAZENAMENTOTEMPERATURA DE ARMAZENAMENTO

REDUZ A METADE O TEMPO DE VIDAREDUZ A METADE O TEMPO DE VIDA

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POLYLITE® 10-316Para Laminação

• Baixa contração em comparação às resinas ortoftálicas

• Uso geral

• Boa penetração nas fibras de vidro

• Menor emissão de estireno devido ao alto teor de sólidos

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POLYLITE® 10-228Para Laminação

• Baixa contração

• Excelente molhabilidade do reforço

• Especialmente desenvolvida para o Mercado Náutico

• Menor emissão de estireno devido ao alto teor de sólidos

• Maior HDT

•

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RESAPOL® 10-134Para Laminação

• Resina isoftálica com NPG

• Aplicação em ambientes agressivos e principalmente na fabricação de gelcoat

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RESAPOL® LP 8847Para Laminação

• Resina isoftálica híbrida

• Aplicação em ambientes agressivos

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POLYLITE® 10-371Para Laminação

• Aplicação em banheiras de acrílico

• Excepcional adesão no acrílico

• Sistema de identificação de cura

• Baixa viscosidade

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OBRIGADO!Dirceu Vazzoler

Assistência Técnica(+55 11 4795-8203)

E-mail: dirceu.vazzoler@reichhold.comWebsite: www.Reichhold.com