Colheita de cana-de-açúcar

Colheita de cana-de-açúcar

Sistemas de colheita

Manual

Semi-mecanizada

Mecanizada

Operações

1. Corte

2. Carregamento

3. Transporte

COLHEITA MANUAL

Corte e carregamento são realizados por mão-de-obra braçal

Rendimento do corte manual

-cana crua: 2 a 2,5 t/homem/dia

-cana queimada: 6 a 13 t/homem/dia (centro-sul)

  5 a 7 t/homem/dia (nordeste e leste)

Transporte realizado por animais ou máquinas

COLHEITA SEMI-MECANIZADA

Carregadoras garra

empurradorautopropelida

acoplada no chassi do trator

Empurradores de carregadoras

Classificação das colhedoras

 Quanto a fonte de potência

montada lateralmente ao trator, autopropelida

 Quanto ao rodado

pneus, semi-esteiras, esteiras

Quanto ao número de fileiras cortadas por vez

uma, duas, três

Quanto ao tipo de matéria prima fornecidade colmos inteiros, de colmos fracionados

COLHEITA MECANIZADA

Todas as operações realizadas por máquinas

Colhedora de cana inteira

Cortar e enleirar

Cortar e amontoar

Cortar

Colhedora de cana inteira

Colhedora de cana inteira

Vantagens

-os colmos colhidos não se deterioram tão rapidamente quanto os picados, podendo ser estocados por períodos mais longos e não precisam de depósitos especiais.

Desvantagem

-necessidade de utilização de gruas, para pegar o material depositado no terreno, favorecendo a incorporação de matéria estranha.

Colhedora de cana picada

Colhedora de cana picada

Vantagens-eliminar o uso de carregadoras-eficiência na limpeza

PERDAS PROVOCADAS PELA COLHEITA MECANIZADA

visíveis: canas inteiras, toletes, pedaços de cana, ponteiras, tocos e canas esmagadas, que ficam perdidas no campo ou presas na colhedora

de estilhaços: fragmentos deixados no campo ou que ficam presos na colhedora

invisíveis: perdas que ocorrem durante a colheita sob formas de serragem e caldo, sendo impossíveis de serem quantificadas

disco de corte: maior responsável pelas perdas e danos

•Corte alto

•Enterramento

CONDIÇÕES PARA OS ENSAIOS

-porte do canavial tendendo a ereto

-produtividade entre 80-100 t/ha

-espaçamento do plantio compatível com a bitola da máquina

-terreno em nível e sem obstáculos

-operadores com experiência e conhecimento do processo de colheita

Caracterização do canavial

•Comprimento médio e diâmetro dos colmos

•Densidades médias de colmos e de matéria estranha vegetal por metro lineal

•Porte do canavial

•Umidade do solo

•Grau de maduração da cultura

DESEMPENHO OPERACIONAL  

Conjunto de atributos que caracterizam o grau de habilitação da máquina para execução da operação de colheita, sob determinadas condições operacionais.

CAPACIDADE DE COLHEITA

QUALIDADE DO PROCESSAMENTO DO PRODUTO

FUNCIONALIDADE MECÂNICA

CAPACIDADE DE COLHEITA: quantidade de trabalho que a máquina  é capaz de executar na unidade de tempo.

•capacidade efetiva:

-líquida:considera perdas no campo

-bruta:material liberado no veículo de transporte

•capacidade operacional

-de jornada: referida a uma jornada

-de longo termo: referida a uma safra

QUALIDADE DO PROCESSAMENTO DO PRODUTO

- perdas de matéria prima

- limpeza do produto (eficiência dos ventiladores, vibrações dos elementos transportadores

- qualidade tecnológica do material colhido: caracteriza os padrões de qualidade do produto colhido (Brix, min 18%, Pol 14,4 e 15,3%; pureza 80 e 85%

FUNCIONALIDADE MECÂNICA

•Eficácia de manipulação

•Índice de ponteiros

•Índice de folhas e palhas

•Índice de raízes

•Índice de matéria estranha vegetal

•Índice de matéria estranha mineral

•Índice de material não selecionado

•Índice de matéria estranha total

•Freqüência de comprimento dos toletes

•Índice de cisalhamento dos rebolos

ENSAIOS COMPLEMENTARES:idéia geral do funcionamento de uma colhedora

•Caracterização ponderal e dimensional

•Consumo de combustível

•Desgaste de componentes

•Ergonomia e segurança

Parâmetros

Eficácia de manipulação (valor mín)

Índice de folhas e palhas (valor máx)

Índice de raízes (valor máximo)

Índice de matéria estranha vegetal (valor máx)

Índice de material não selecionado (valor máx)

Índice de matéria estranha mineral (valor máx)

Índice de matéria estranha total (valor máx)

Freqüência de comprimento dos rebolos (valor mín)

Índice de cisalhamento (valor máx)

Cana queimada

95%

1%

0,5%

3%

0,5%

1,5%

5%

90%

95%

Cana crua

93%

3%

0,5%

6%

0,5%

1,5%

8%

90%

95%

Valores ótimos que caracterizam a funcionalidade mecânica da colhedora

Colheita de cana Queimada

Verde ou crua

Colheita de cana queimada

Independente do corte ser feito de maneira manual ou mecanizado, quase 100% da matéria prima é ainda colhida queimada.

Vantagens:

-eficiente e econômica operação de limpeza da cana

-traz ao produtor e a indústria, vantagens econômicas. Elimina-se quase 50% da água contida no caule.

-facilita a operação dos cortadores manuais, o aumento da produtividade no corte

-diminuição de acidentes provocados por animais venenosos, encontrados com freqüência nas plantações.

Colheita de cana queimada

Desvantagens:

-agressão ao meio ambiente, causa desequilíbrios na flora e fauna

-contribui para a diminuição da qualidade do ar nas cidades e o aumento do efeito estufa, bem como a destruição da camada de ozônio

-ocasiona o surgimento de chuvas ácidas, diminuindo assim a disponibilidade de nutrientes nos solos

-entupimento dos poros da camada superficial do solo pelas cinzas, promovendo a formação de crosta superficial que reduz a infiltração da água e piora a sua aeração

Colheita de cana verde

realizada quase na sua totalidade por máquinas, o corte manual é praticamente inviável

observada atualmente em 5% da área total plantada no Brasil, concentrando-se no estado de São Paulo ( Ribeirão Preto)

Vantagens:

-diminuição da poluição do ar

-aumento da capa vegetal

-acúmulo de matéria orgânica no solo, favorecendo o desenvolvimento da planta e da população de microrganismos associados ao sistema

-possibilidade de se utilizar a palha da cana para complementar o bagaço nas caldeiras

-retarda a necessidade da renovação do canavial

Transporte

Treminhão

Rodotrem

-Rodoviário-Ferroviário -Hidroviário

Sistema mecanizado eficiente

- bom desempenho da máquina colhedora

- talhões devidamente preparados para a colheita mecânica

- variedades de cana adequadas

- boa eficiência do sistema de transporte

- planejamento da colheita

- operadores experientes

wwww.ufv.br/poscolheita/colheita

MIALHE, L. G. Máquinas Agrícolas. Ensaios & Certificação. Fundação de Estudos Agrários Luis de Queiroz. Piracicaba, SP: p.635-674. 1996.