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CLASE 5
Identificando los
Beneficios del
Análisis de
Lubricante
DIPLOMADO: ANÁLISIS DE LUBRICANTE NIVEL I. PILARES DEL PROGRAMA
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CLASE 5 – IDENTIFICANDO LOS BENEFICIOS DEL
ANÁLISIS DE LUBRICANTE
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1.- El participante reconocerá la información que las pruebas del análisis
del lubricante proporcionan con relación a la condición del lubricante y la
maquinaria.
2.- El participante identificará la procedencia de los beneficios de la
implementación de un programa de análisis de lubricante con enfoque
proactivo y los beneficios del programa predictivo.
3.- El participante expondrá los conceptos de diagnóstico, pronóstico y toma
de decisiones en el ámbito del análisis de lubricante y otras tecnologías del
monitoreo de condición.
TEMA 1 – El lubricante en su máquina está hablando - ¿Qué
nos dice?
© Copyright 2013. La transmisión, copia o reproducción total o parcial de este material está estrictamente prohibida y es contra la ley. Este material es para uso individual y exclusivo del alumno registrado en el diplomado.
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Desarrollo
El lubricante en uso contiene información relacionada a su condición,
la cantidad de contaminantes que contiene y la condición de los
componentes de la máquina por los que circula. Esta información está
disponible para quienes tienen los conocimientos para interpretar su
lenguaje y están dispuestos a escucharlo. Un programa de análisis de
lubricante bien diseñado, sabrá cuándo, cómo y dónde preguntar y
reconocerá las señales que el lubricante envía.
Su aceite le está hablando, pero...
¿Está usted escuchándolo?
Noria Corporation
La filosofía del Mantenimiento Proactivo, utiliza técnicas que monitorean las condiciones de operación de las máquinas y equipos, las cuales permiten
detectar las causas que dan origen a las fallas, para eliminarlas y prolongar la vida del equipo, permitiéndonos además anticipar las fallas antes que se
conviertan en catastróficas.
El Análisis de Aceite es una de las técnicas simples, que mayor información proporciona al Administrador de Mantenimiento, con respecto a las condiciones de operación del equipo, sus niveles de contaminación,
degradación y finalmente su desgaste y vida útil. Con el análisis de aceite es posible aplicar técnicas de cambio del lubricante basado en su condición,
con lo que se obtienen ahorros importantes.
Muchas de las Empresas en México tienen establecidos actualmente Programas de Análisis de Aceite. La mayoría de ellos utiliza el laboratorio de su proveedor de lubricantes y están limitados por el aspecto económico del
costo de la muestra contra el consumo de lubricantes (generalmente no se cobra por el análisis de aceites). En muchos de los casos los resultados del
análisis, son recibidos semanas o meses después de la toma de la muestra y la información se vuelve irrelevante, ya que para ese momento, las condiciones del equipo ya son diferentes, en muchos casos el aceite ya fue
cambiado y en otros el equipo ya falló y fue reparado.
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La razón para esto es simple, las compañías de lubricantes tienen laboratorios para asegurar la calidad de sus productos y esa es su principal
tarea, el análisis de aceites usados es una tarea secundaria. Generalmente no tienen los recursos humanos, equipos y materiales para trabajar
volúmenes altos de muestras y sus sistemas de reporte no han sido modernizados y actualizados.
Un Programa de Análisis de Aceite puede convertirse en un derroche innecesario de tiempo y recursos si no está bien establecido. En muchos de
los casos, se convierten en programas de "puro nombre". Los departamentos de Mantenimiento conservan grandes cantidades de papel en archivos y
expedientes, de reportes con los resultados de los análisis, recibidos fuera de tiempo (que en ocasiones no han sido revisados) y que contienen valiosa información esperando a ser analizada y explotado su potencial.
Como en todas las cosas de la vida, existe una línea muy delgada que marca
la diferencia entre el éxito y el fracaso.
10 razones comunes por las que un programa de análisis de aceite falla:
1. El programa de Análisis de Aceite no está identificado y enfocado con
la estrategia del Mantenimiento Proactivo.
2. Las muestras de aceite no proporcionan información de calidad,
debido a puertos mal localizados o métodos de muestreo inadecuados.
3. Los métodos y las pruebas que se efectúan a los aceites son incorrectas o incompletas.
4. No se establecen límites de advertencia y metas de control adecuados.
5. La frecuencia de muestreo es inadecuada y falta de pruebas de seguimiento por excepción.
6. Poca demanda de servicios de alta calidad de Laboratorios Independientes de Análisis de aceite (o no se quiere pagar por ellos).
7. Inadecuado conocimiento del diseño de la maquinaria e información de la operación en la interpretación de resultados.
8. Falta de análisis y combinación de datos de inspecciones y sensorial
con el resultado de análisis de aceite para determinar las causas de falla.
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9. Falta de entrenamiento en la interpretación, para asegurar una respuesta adecuada a los resultados anormales.
10. Falta de sistemas para medir el progreso de los programas y celebrar los éxitos.
Todos estamos conscientes de los beneficios del análisis de aceite y hemos leído y escuchado historias de éxito, en las que grandes cantidades de dinero fueron ahorradas por haber evitado alguna falla catastrófica en un equipo importante.
El análisis de aceite, nos proporciona información importante en las diferentes condiciones de vida de la maquinaria:
Detección de causa de falla
Cuando algo está ocurriendo que puede llevar a la falla del equipo. Condiciones de causa de falla: Incremento de partículas, agua,
oxidación, incremento en la oxidación del lubricante, dilución por
combustible, aditivos, TAN, TBN, etc.
> Mantenimiento Proactivo
Detección de falla incipiente
Etapa de falla temprana que de otra forma pasaría desapercibida (aún
no hay tanto daño como para detectarla por temperatura o vibración). Condiciones a monitorear:
Densidad de rebaba de desgaste Conteo de partículas Análisis de elementos metálicos
Viscosidad Ferrografía.
> Mantenimiento Predictivo
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Diagnóstico del problema
Detecta la naturaleza del problema que se está observando. ¿De dónde viene? ¿Qué tan severo es?
¿Puede ser reparado? Elementos a monitorear:
Rebabas Análisis de elementos metálicos Humedad
Conteo de partículas Temperatura
Viscosidad Ferrografía analítica Análisis de vibración
> Mantenimiento Predictivo
Progreso de Falla
La máquina está prácticamente descompuesta y requiere ser reparada o reemplazada.
Elementos a monitorear: Análisis de elementos metálicos
Análisis de vibración Ferrografía analítica
> Mantenimiento Correctivo
Autopsia
¿Cuál es la causa de la falla del equipo? ¿Pudo haberse evitado? Elementos a monitorear:
Densidad ferrosa Análisis de elementos metálicos
Ferrografía analítica
> Mantenimiento Correctivo
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El enfoque de la Industria hacia el análisis de aceite, ha sido por mucho tiempo el del Mantenimiento Predictivo - indicarnos cuando una pieza está
siendo gastada, para tomar la decisión de cambiar un aceite o programar un paro antes de tener una falla mayor -. El Mantenimiento Predictivo está
enfocado en el monitoreo de los síntomas de falla.
Ejercicio
DESCARGA EL ARCHIVO EJERCICIO CLASE 5.PDF, PARA QUE PUEDAS
REALIZAR LA ACTIVIDAD DE LA CLASE.
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Formato
Descarga tu formato, el cual muestra los modos de falla que pueden ser
detectados a través de las 3 categorías del Análisis del Lubricante
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Resumen
La información que contienen el lubricante acerca de la condición del
lubricante y la maquinaria está disponible para ayudar al analista a
identificar las causas del problema y los efectos. No todos los puntos
de la maquinaria contienen la misma información y no toda la
información procedente del reporte de análisis declara evidentemente
la situación.
El éxito depende de una combinación de conocimiento y metodología
basados en fundamentos y buenas prácticas.
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TEMA 2 – El costo del análisis de lubricante
Desarrollo
Un programa de análisis de lubricante requiere de una inversión
importante en recursos y tiempo que debe ser optimizado. La
estrategia del análisis de lubricante debe balancear la inversión con
los beneficios para contribuir a los objetivos del negocio. La selección
de las máquinas, el tipo y cantidad de las pruebas y su frecuencia
contribuyen a incrementar el costo del programa y deberán ser
analizados y definidos desde el diseño del programa.
En cualquier estrategia de mantenimiento se debe buscar la
optimización de los recursos para que las tareas aporten valor. El
diseño del programa de análisis de lubricante debe considerar el
balance entre el riesgo por la falla y el costo de las acciones para
prevenirla y acorde con ello seleccionar las pruebas y frecuencias
idóneas.
Resumen
En cualquier estrategia de mantenimiento se debe buscar la
optimización de los recursos para que las tareas aporten valor. El
diseño del programa de análisis de lubricante debe considerar el
balance entre el riesgo por la falla y el costo de las acciones para
prevenirla y acorde con ello seleccionar las pruebas y frecuencias
idóneas.
“Con el apoyo de la gerencia para
entrenamiento, mejoras en almacenamiento
y mejora continua en procedimientos y
prácticas de lubricación, se pueden obtener
muy altas recompensas financieras por una
muy pequeña inversión”.
Ed Bohn
Frase
Célebre
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TEMA 3 – Los beneficios esperados del análisis de lubricante
Desarrollo
La estrategia de monitoreo de condición a través del análisis de
lubricante tiene como principal beneficio la ampliación de la vida de
los componentes de la máquina y la del lubricante. Los beneficios más
importantes están en el lado proactivo que permite que la máquina
opere por más tiempo de manera confiable y con una alta
disponibilidad por esta directamente relacionado con el control de las
causas que originan las fallas. Los beneficios predictivos son
complementarios, ya que permiten tomar decisiones que disminuyen
los daños a los componentes y a la vez la programación de los recursos
de mejor manera cuando se requiere efectuar mantenimiento.
Los costos del programa de análisis de
lubricantes deben generar un retorno
económico. Es importante que en el
programa se lleve un registro de los costos
y también del impacto económico
generado por las decisiones de
mantenimiento que se hayan
fundamentado en el diagnóstico del
análisis de lubricante. Si no se llevan estos
registros "extraoficiales", no será posible
justificar el programa.
Reflexiona
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Ejemplo
Una empresa de generación de energía hidroeléctrica que implementó un
programa de análisis de lubricante para el monitoreo de la condición de sus
sistemas lubricados incluyendo laboratorio en sitio e instrumentos en línea,
redujo el costo de su póliza de seguro en más de USD $ 1’000.000 en el
primer año. Las compañías aseguradoras determinan las primas en función
del riesgo; y al analizar el programa implementado, pudieron constatar que
varios de los equipos que antes no tenían una forma efectiva de ser
monitoreados, ahora con el programa de análisis de lubricante estaban
protegidos.
El Manejo de los Lubricantes y el Análisis de Aceite
Demuestran su Éxito Noria Corporation
Southern Champion Tray es una compañía que fabrica e imprime recipientes para alimentos. La firma se motivó a cambiar sus programas de
análisis de aceite y manejo de lubricantes después de que algunos de sus empleados asistieron al entrenamiento de Noria para Técnico en Lubricación
de Maquinaria (MLT). Este caso de estudio es una crónica de cómo el personal de la planta hizo importantes cambios después de que el análisis de aceite mostrara altos niveles de contaminación en los aceites.
Resolviendo el Problema
Southern Champion Tray tomó una decisión proactiva al implementar un proceso de filtración. Se seleccionaron dos objetivos para mejorar: el sistema
hidráulico de la empacadora y el sistema de circulación de aceite de la prensa de impresión. La compañía instaló respiradores con desecante en todos sus sistemas hidráulicos, con conectores rápidos y puertos de
muestreo; posteriormente añadió un carro de filtración fuera de línea (tipo riñón) con filtración de 12 y 6 micrones. Desde un punto de vista filosófico,
la planta dejó de usar el tiempo como la referencia para realizar los cambios de aceite. En su lugar, utilizó el monitoreo de condición con la ayuda del Programa de Análisis de Lubrication Engineeers (LEAP).
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Al iniciar, el análisis de aceite mostró que el lubricante del sistema (un aceite ISO VG 46) estaba en buenas condiciones pero muy contaminado. Las
medidas de filtración ayudaron a mejorar la limpieza del lubricante de un nivel de limpieza ISO 22/20/17 a un 18/15/11; esto es esencialmente un
aceite 32 veces más limpio. Se espera lograr un mayor nivel de limpieza cuando la planta comience a implementar filtros de 6 a 3 micrones en el carro de filtración.
Figura 1. Reporte de análisis del fluido
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Resultados del Caso de Estudio
Uno de los beneficios del programa fue que el consumo de lubricantes se redujo en un 75%. Los esfuerzos de la Southern Champion Tray resolvieron completamente el problema de realizar cambios de aceite basados en tiempo
en esas unidades. Anteriormente la planta estaba cambiando el aceite anualmente. Actualmente, el aceite se cambia cada cinco años o más. El
tiempo para la falla es actualmente más de cinco veces mayor, y aún no ha habido fallas. Finalmente, los costos de disposición de lubricante se redujeron en un 75%.
Para monitorear el progreso del programa, la planta ha utilizado las inspecciones visuales, termografía infrarroja y análisis de aceite en sitio.
Los costos reales de implementación de las mejoras incluyeron:
Costos de filtración, incluyendo el sistema fuera de línea, USD $3,396
Mirillas para las unidades, USD $302 LEAP (análisis de aceite), USD $295 Costo de implementación de los cambios, USD $3,993.
Costo de mano de obra, USD $36 (USD $18/hora por 2 horas)
El costo total del programa fue de USD $8,622. Desde una perspectiva técnica, no se requirieron de habilidades especiales para este proyecto, más
allá de dimensionar la filtración de acuerdo a la maquinaria.
Figura 2. Mirilla para verificar la presencia de agua en el sistema
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Haciendo que Suceda
En un inicio, el equipo de implementación se resistía al cambio porque sus miembros no entendían completamente los beneficios que se obtendrían a su nivel. La gerencia quiso saber qué clase de retorno de inversión era
posible y cuándo se reflejaría éste. El trabajo e información suministrada por el ingeniero de planta David Leather y el autor ayudaron a empujar los
programas sobre esos obstáculos potenciales
El retorno de la inversión (ROI) se alcanzó cuando no fue necesario efectuar el primer cambio de aceite, es decir, 4 meses después de la implementación.
El control de contaminación tuvo un rol muy significativo para alcanzar los ahorros y beneficios. Fue de suma importancia para llegar al objetivo de
extender los intervalos de cambio de aceite sin comprometer la vida del equipo. El nivel de contaminación antes de las mejoras era 22/20/17. El
nivel actual de limpieza es 18/15/11. Se incorporaron filtros respiradores en el puerto de llenado.
Figura 3. El filtro respirador mantiene la contaminación por partículas y agua fuera del
sistema
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El programa LEAP (servicio de laboratorio) incluye conteo de partículas, además de análisis de elementos. Un reporte completo mostraba conteo de
partículas, viscosidad, contenido de gua y acidez, además de todos los aditivos y metales de desgaste. El programa proporcionó asistencia
mediante programas en sitio y en línea para la lectura y comprensión de los resultados de los análisis de aceite.
Además del trabajo de David Leather y proveedores, el éxito del programa fue el resultado de la integración de la lubricación y el análisis de aceite con
otras tecnologías de mantenimiento. Conforme se revisan las unidades y se registran las horas de operación, el personal toma muestras de aceite e
inspecciona visualmente las máquinas. Las unidades se revisan utilizando técnicas de termografía infrarroja como una medida adicional para asegurar que nada está fuera de parámetro.
Figura 4. El filtro respirador mantiene al polvo de papel fuera de la caja de engranajes
Lecciones Aprendidas
Viendo hacia atrás, la planta admite que hubiera hecho algunas cosas de forma distinta. Habría comunicado a todo el personal de la planta de los
beneficios que se alcanzarían al implementar las diferentes unidades de filtración. Habría hecho un mejor trabajo para conseguir que todos fueran tan capaces como los integrantes del departamento de ingeniería.
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Figura 5. Almacenamiento limpio de aceite nuevo
Figura 6. Almacenamiento de aceite antes de la implementación del programa
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Resumen
Todas las inversiones que se hagan en el programa de análisis de
lubricantes deben proporcionar a la organización un retorno. El
momento en el que se recibe un beneficio es cuando la información
proveniente de las pruebas de laboratorio puede ser convertida en un
diagnóstico que identifique una condición anormal y se tomen las
decisiones correctas para evitar la falla, ampliar la vida del
componente o evitar un riesgo mayor a la organización.
TEMA 4 – Procedencia de los beneficios del análisis de
lubricante
Desarrollo
La estrategia del análisis de lubricante permite ahorrar en lubricantes
al establecerse cambios de aceite basados en condición y al indicar el
momento en que los lubricantes pueden ser recuperados ya sea por
filtración o acondicionamiento de sus aditivos. Los ahorros más
importantes están en ampliar la vida de los componentes y en evitar
paros en la máquina por la detección temprana de las fallas.
Resumen
El monitoreo de los lubricantes, su contaminación y el desgaste de la
máquina permite ahorrar tanto en lubricante, mano de obra, partes y
filtros, pero los ahorros más importantes se obtienen de la ampliación
de la vida de la máquina y de las decisiones que permiten que la
máquina siga operando. Evitar los paros no programados y disminuir
los riesgos.
De acuerdo con Caterpillar, localizar y atacar un
problema antes de que se presente la falla trae
como resultado costos de reparación de entre 5 y
25 por ciento del valor del motor. Hacerlo una
vez que la falla se ha presentado, ocasiona que
los costos de reparación superen el 65 por ciento
del valor del motor.
¿Sabías qué?
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TEMA 5 –El Diagnóstico - Pronóstico y la toma de decisiones
Desarrollo
La norma internacional ISO 17359 "Monitoreo de condición y
diagnóstico de máquinas — Guías Generales" establece el proceso de
diagnóstico y pronóstico para poder tomar decisiones que lleven al
equipo a una condición normal. En términos prácticos, el análisis de
lubricante debe ser dirigido a determinar una causa de falla y su
progreso para poder determinar la acción necesaria de
mantenimiento.
Ejemplo
Diagnosticar un modo de falla es el equivalente a identificar la enfermedad
que aqueja a un paciente. El médico utiliza sus conocimientos, identifica los
síntomas del paciente y utiliza pruebas de laboratorio específicas al modo
de falla que se sospecha para corroborar o descartarlo. Una vez que tiene el
diagnóstico de la enfermedad, identifica su grado de avance y puede
recomendar el medicamento o tratamiento que ayude a controlarla. Si el
pronóstico del médico establece una enfermedad en etapa grave, su decisión
puede ser la de hospitalizar al enfermo, lo que sería el equivalente a detener
la máquina.
“Creyendo lo peor, casi siempre se acierta”.
Francisco de Quevedo
Frase
Célebre
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Utilice Sus Sentidos Como Herramientas de
Monitoreo de Condición
Noria Corporation
En el mundo de la confiabilidad, un número cada vez mayor de personas
están dándose cuenta de los beneficios de las estrategias de mantenimiento proactivo y predictivo. El monitoreo de condición, la principal actividad de
esas estrategias identifica ya sean las causas raíz o los síntomas de condiciones adversas a la maquinaria. Un programa efectivo de mantenimiento proactivo/predictivo requiere de herramientas tales como
vibraciones, termografía y análisis de aceite para escanear, inspeccionar y determinar la condición de la maquinaria. Sin embargo, no desestime el valor de otros instrumentos de alta tecnología: sus propios sentidos. Es
cierto, sus ojos, oídos y nariz pueden ser valiosas herramientas de monitoreo de condición y, a diferencia de los otros instrumentos, requieren muy poco
entrenamiento para utilizarlas efectivamente. Aunque algunas observaciones visuales o audibles requieren interpretación, muchas son intuitivas y sólo requieren un sistema para manejar y actuar
sobre la información. La mayoría de los operadores y técnicos están familiarizados con la maquinaria que ellos mantienen y operan, y
consecuentemente están conscientes de lo que son los sonidos “normales” de la maquinaria, calificándolos para identificar condiciones inusuales.
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Ver Muchas inspecciones sensoriales son visuales, y revisar el nivel de aceite es
la actividad de monitoreo visual más común. Un gran número de fallas potenciales de la maquinaria se previenen gracias a un atento individuo que
advirtió un bajo o inexistente nivel de aceite. Otras valiosas funciones pueden efectuarse como parte de de la inspección visual. Aspectos de la lubricación tales como aceite contaminado con agua u otros materiales,
aceite degradado u oxidado, y excesiva generación de espuma, así como otras condiciones de la maquinaria como vibración excesiva, correas (bandas) flojas, transmisiones de cadena muy holgadas o la falta de seguros,
son algunos ejemplos de lo que debe documentarse y programarse rutinariamente dentro de los procedimientos. Este debe ser el cimiento de
un programa de monitoreo de condición, sin importar cuán sofisticado sea.
Escuchar
Otra categoría de inspección sensorial es la inspección auditiva. En algunos ejemplos, el sonido puede ser una herramienta de monitoreo más sensible que la inspección visual. Mientras que las inspecciones visuales son mucho
más directas, las inspecciones audibles podrían requerir algún grado de experiencia o entrenamiento para interpretarlas. Sin embargo, es probable
que hasta el oído menos entrenado o experimentado note un cambio en el sonido normal de la maquinaria y reporte la condición, aun cuando el problema no esté identificado.
Olfatear
Otro método de inspección o sentido que puede no haber sido considerado,
es el olfato. El sentido humano del olfato es muy poderoso, y puede utilizarse para identificar varias condiciones adversas de la maquinaria y problemas
del lubricante. Entre los aspectos comunes relacionados con el lubricante que pueden detectarse por el olfato están ciertos tipos de contaminación tales como solventes, combustible, refrigerante y otros productos químicos.
Adicionalmente, el aceite que se ha oxidado significativamente tiene un olor distinto, que una vez que es observado, es fácilmente identificable. Algunas condiciones de la máquina también son detectables por el olfato. Las correas
(bandas) que derrapan o componentes sobrecalentados a menudo presentarán un olor alarmante que demanda investigación.
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Los Sentidos Humanos: Una Valiosa Técnica de monitoreo de Condición
Como diseñador de programas de lubricación, siempre deseo ayudar a encontrar ineficiencias en cada actividad, y las inspecciones sensoriales
proporcionan abundante oportunidad para la eficiencia. Yo creo personalmente que una de las mejores características de este tipo de
actividad es que esas tareas pueden efectuarse en conjunto con otras tareas de mantenimiento. Cualquier actividad que acerque a los técnicos alrededor de la máquina es una oportunidad perfecta para efectuar una inspección
sensorial de rutina. Con frecuencia me sorprendo cuando visito una planta y noto problemas fácilmente observables que podrían llevar a una falla catastrófica – problemas que de otra manera hubieran pasado inadvertidos.
Lo que es más común, y es más preocupante, es el número de esos eventos que son observados, pero no reportados, o son reportados, pero no se hace
nada sobre ellos. Este típicamente no es un caso de apatía, sino la carencia de un mecanismo o proceso para capturar y utilizar los datos. Por lo tanto, es importante documentar y programar esas tareas por demás simples y
crear una lista de verificación y mecanismo de reporte con acciones de seguimiento bien definidas para actuar sobre los problemas identificados.
Un último beneficio de este tipo de monitoreo de condición es que casi todos pueden hacerlo. El uso efectivo de otras herramientas, como vibraciones o
análisis de aceite, requiere de una considerable cantidad de entrenamiento. Las inspecciones sensoriales, por el contrario, pueden efectuarse por personal independiente del mantenimiento, como los operadores. Esta
puede ser una ventaja cuando el grupo de mantenimiento está ocupado efectuando tareas de mantenimiento reactivo. Después de todo, si hay
tiempo disponible en el programa del operador, ¿por qué no emplearlo a él
De nada sirve diagnosticar un modo de falla si no localizamos la causa. En muchas ocasiones las recomendaciones del análisis de lubricante se dirigen a controlar los efectos y se olvidan que
para realmente resolver el problema hay que controlar las causas
Reflexiona
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para ejecutar este tipo de tareas? Algo tan simple como detectar una fuga de aceite o una caja de engranes que suena un poco extraño, podría, y con
frecuencia lo hace, llevarnos a evitar una falla catastrófica, evitando miles de dólares en pérdidas. Aunque la mayoría de nosotros efectuamos
inspecciones de rutina en alguna medida, el valor de utilizar los sentidos no debe ser subestimado o ignorado.
Resumen
El diagnostico identifica el modo de falla y el pronóstico nos permite
establecer el punto de esta falla en la curva P-F. Dependiendo del tipo
de falla y del avance se harán las recomendaciones para efectuar las
acciones de mantenimiento correspondientes. Es el equivalente de
diagnosticar una enfermedad y la etapa de evolución de ésta para
poder recetar el tratamiento adecuado.
LINGOTE DE ORO
1. Las inversiones en el programa de análisis de lubricante encuentran su retorno
cuando la información del laboratorio permite diagnosticar adecuadamente un
modo de falla y se toman las decisiones que permiten prolongar la vida del
componente o evitar una falla que pudiera tener un efecto en la producción,
la seguridad o la ecología.
2 .
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Palabras Clave
Confiabilidad: Es la probabilidad de que una máquina desempeñe su función cuando se le requiere durante un periodo pre-determinado de tiempo.
Retorno de Inversión:
Es una razón financiera que compara el beneficio o la utilidad obtenida en relación a la inversión realizada. Es decir, la relación que existe entre la utilidad neta o la ganancia obtenida y la inversión en un periodo de tiempo.
Pronóstico: Es el conocimiento anticipado de un suceso.
Diagnóstico:
Análisis que se realiza para determinar cualquier situación sobre la base
de datos y hechos recogidos sistemáticamente, que permiten juzgar mejor
qué es lo que está pasando.
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