CHECK LIST MANUTENÇÃO PREVENTIVA INJETORAS · 14. Controle e regulagens nas bombas e análise dos...
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CHECK LIST MANUTENÇÃO PREVENTIVA
INJETORAS
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Ajustes elétricos e eletrônicos: O seu hardware é composto por quatro grupos: o IHM, o CLP, o sistema de alimentação e o sistema de sensoriamento.
Na parte elétrica os ajustes a serem efetuados são:
1. ajuste das fontes de alimentação e dos trafos de conversões de tensão.
2. ajuste no sistema de luminosidade, contraste, sensibilidade do display e
sensibilidade do touch screen quando existir.
3. ajuste dos sinais analógicos,0 a 10V, 0 a 20mA, sinais PWMs e demais sinais
que existirem.
4. regulagens e ajustes nos sensores da injetora, inclusive os sensores
potenciométricos.
5. regulagem do sensor de temperatura do óleo e dos sensores de temperatura
do cilindro plastificador (termopares) e ajustes dos parâmetros PIDs do
controle.
6. regulagem das pressões e vazões, inclusive das cartelas conversoras, caso
existir e ajustes dos parâmetros de controles, limites máximos e mínimos,
aceleração, desaceleração e etc.
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7. regulagem das linearizações de válvulas.
8. teste da interface robô Euromap 12 e ou Euromap 67.
9. testes das demais interfaces, machos hidráulicos, pneumáticos, injeção
sequencial e etc.
10. regulagem dos demais controles, controle closed-loop, servos controles, etc.
11. regulagem e testes dos tempos de supervisão dos movimentos.
12. Testes dos dispositivos de segurança do equipamento, segurança
mec6anica, segurança hidráulica, sensores de porta e etc.
13. Testes dos itens de seguranças específicos da NR12, quando adequada,
confrontar com a ART e laudo.
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Tabela de controle por horas de trabalho dos dispositivos eletroeletrônicos:
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Ajustes mecânicos e hidráulicos: Tabela de controle por horas de trabalho dos dispositivos mecânicos:
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1. Pontos de fixação a serem avaliados parte fechamento:
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2. Pontos de fixação a serem avaliados parte injeção:
3. Controle e regulagm das sapatas.
4. Paralelismo ente as placas.
5. Controle de aperto dos tirantes do cilindro do fechamento.
6. Controle do sistema de fixação das e do mecanismo regulador da altura de
molde.
7. Controle do torque de fixação das flanges dos cilindros do encosto do bico.
8. Controle do torque de fixação do grupo de injeção.
9. Controle do torque de fixação do cilindro injetor.
10. Controle do torque de fixação do cilindro do extrator.
11. Centralização do cilindro de injeção.
12. Controle de estanqueidade do conjunto peão, anel e válvula.
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Tabela de controle por horas de trabalho dos dispositivos hidráulicos:
Tabela de controle do sistema mangueiras e conexões: Verificar que os torques de aperto sejam iguais aos relacionados na tabela em função do diâmetro do tubo e do tipo de rosca.
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13. Controle nas válvulas proporcionais.
14. Controle e regulagens nas bombas e análise dos conjuntos rotativos.
Atenção : A bomba deve sempre trabalhar com a carcaça totalmente preenchida de óleo , quando houver manutenção na bomba seguir o procedimento abaixo .
Procedimento de Preenchimento
Observar que o “dreno” está na horizontal não sendo possível preencher toda a carcaça. Soltar os parafusos de fixação da bomba e virá-la, preenchendo a linha de dreno inclusive a mangueira. Atente para que não fique ar dentro da carcaça.
Tabela de controle por horas de trabalho do sistema de lubrificação:
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15. Controle da frequência e do funcionamento do sistema de lubrificação e
alarme.
16. Engraxar os pontos de lubrificação a cada 24 horas de trabalho. Somente engraxar o cubo de rolamento da injeção a cada 3000 horas de trabalho.
17. Para este procedimento deve-se retirar os bujões da área inferior detalhe 1, e preencher com graxa o cubo pelas engraxadeiras detalhe 2, até que a graxa antiga escoe totalmente pelo bujão.
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Tabela de controle do sistema de instalação da refrigeração:
18. Controle do funcionamento do trocador de calor. 19. Controle do funcionamento do sistema de refrigeração do cilindro de
plastificação.
