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Centro de Formação Profissional de Évora Técnico de Maquinação CNC UFCD [5841] Maquinação – Mandrilamento e Furação CNC UFCD [5842] Maquinação – Torneamento CNC UFCD [5843] Maquinação – Fresagem CNC UFCD [5846] Maquinação – Centro de Maquinação CNC Relatório de Maquinação Exercício 4 – Fresagem Luís Miguel Lopes Romudas Data: 25.07.2012

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Centro de Formação Profissional de Évora

Técnico de Maquinação CNC

UFCD [5841]

Maquinação – Mandrilamento e Furação CNC

UFCD [5842]

Maquinação – Torneamento CNC

UFCD [5843]

Maquinação – Fresagem CNC

UFCD [5846]

Maquinação – Centro de Maquinação CNC

Relatório de Maquinação

Exercício 4 – Fresagem

Luís Miguel Lopes Romudas

Data: 25.07.2012

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1. Projecto

Designação: Peça Cilindro

Processo de Maquinação: Fresagem CNC

Máquina-Ferramenta: Centro de Maquinação Haas VF1

Material: Alumínio – Bloco 120x120x13 mm

Imagem: Projecto Peça Cilindro

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2. Planeamento

PlanoTrab.

Nº. OP Operação Ferramenta Nº. Tempo

Estimado (hh.mm.ss)

- OP 0 Medição de Ferramentas - - 00.15.00

G54

OP 1 Preparação (Ponto Zero) Sonda T1 00.02.00

OP 2 Facejar 1 Roca de pastilhas

Ø80 mm T6 00.00.30

OP 3 Desbaste/Contorno

Exterior Fresa Ø20 mm T7 00.03.00

OP 4 Pontear Broca de Ponto T8 00.00.30

OP 5 Furação Directa Broca Ø8 mm T9 00.00.30

G55

OP 8 Preparação (Ponto Zero) Sonda T1 00.03.00

OP 9 Facejar 2 Roca de pastilhas

Ø80 mm T6 00.00.30

G56

OP 10 Preparação (Gabarito) - - 00.03.00

OP 11 Preparação (Ponto Zero) Sonda T6 00.00.30

OP 12 Abertura de Caixa Fresa Ø10 mm T10 00.06.00

OP 13 Acabamento Caixa Fresa Ø7 mm T11 00.03.00

Tempo Total Estimado: 00.35.30

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3. Procedimento

3.1 – Introdução

Depois da primeira tentativa de maquinação directa ficou óbvio que, devido às

características particulares da peça, a sua maquinação iria ser extremamente

complicada.

1. As dimensões da caixa provocam uma notável quebra na estrutura e

isso gera deformações à passagem da ferramenta no material;

2. Devido à falta de estrutura a peça é projectada para fora da prensa

danificando material, ferramentas e máquina.

3. A reduzida altura (6.8 mm) faz com que seja também arriscado

maquinar sem o auxílio de um gabarito, pois a distância resultante da

ferramenta à prensa

3.1.2 – Gabarito

Decidiu-se fabricar um gabarito para prender a peça de modo simples e que

assegurasse a completa imobilização da peça e que ao mesmo tempo a

subisse em relação à prensa.

Concluiu-se que as dimensões e a forma ideais seriam um quadrado de

100x100x10, com quatro furos alinhados com os furos previstos na peça:

Imagens: Gabarito

Depois de um ciclo de teste observou-se que o gabarito projectado serviria o

propósito, apesar de poder ser melhorado. Para evitar o mau

posicionamento da peça no gabarito é necessário que sejam assemblados

usando a prensa do Centro de Maquinação para assegurar o alinhamento.

3.2 – Descrição

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Depois de se cumprirem todas as verificações e procedimentos preparatórios

(aquecimento da máquina e medição de ferramentas - OP 0) colocou-se o bloco de

alumínio, cortado por serrote mecânico a partir de um bloco maior, e com uma

altura de aproximadamente 13 mm, na prensa do Centro de Maquinação e

marcaram-se os zeros de referência (OP 1) ao centro da peça. Com o zero ao

centro os ajustes em X e Y são dispensados; no eixo Z desceu-se o zero -0.5 mm

para compensar as irregularidades do corte mecânico.

Deu-se então início à maquinação propriamente dita através da execução do

programa em modo de bloco-a-bloco (Single Block) e com uma velocidade de

operação (Rapid) de 5%.

Neste caso a maquinação foi dividida em três partes:

1. Maquinação do contorno exterior e furação (G54);

2. Facejamento até à altura desejada: 6.8 mm (G55);

3. Abertura de caixa com gabarito (G56).

3.3 – Programação

Neste trabalho, devido a uma avaria no simulador, a programação em Código-G

original perdeu-se. Optou-se então por executar a programação através do

programa de CAD/CAM que explorámos no módulo 5840 – Maquinação –

Introdução ao CAD/CAE/CAM/CIM, juntando assim os conhecimentos adquiridos

à parte prática da formação. Todavia, o Código-G resultante e que foi usado na

maquinação desta peça é demasiado extenso para ser aqui mostrado directamente.

Apensa-se portanto os seguintes ficheiros em .txt anexando-os ao formato digital do

presente relatório:

Primeira fase do processo

I:\0.Maquinação CNC BACKUP\[5838] Maquinação CNC - Introdução\Peça o11115\O11151.txt

Segunda e Terceira fase do processo

I:\0.Maquinação CNC BACKUP\[5838] Maquinação CNC - Introdução\Peça o11115\O11152.txt

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4 – Peça Terminada

Imagem: peça terminada, vista geral

Imagem: peça terminada, acabamento

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5 – Observações

Avanço calculado pelo software CAD/CAM

Durante a execução do projecto é necessário reajustar os valores de avanço (feed)

de cada ferramenta, pois alguns dos valores calculados pelo software são

demasiado baixos para a exigência da maquinação em causa.