Catálogo ECOSPLIT Técnico 40ES / 38ES / 38EX / 38EW ... · irá comprometer a rotação do motor...

Características e BenefíciosA renomada tecnologia de confi ança dos compressores Scroll reunida à preocupação ecológica do refrigerante HFC-R410A e um projeto moderno, otimizado e modularizado fazem do Ecosplit a melhor escolha para diversos tipos de aplicações em sistemas de expansão direta.

O novo Ecosplit traz diversos benefícios em relação aos produtos anteriores e ao mercado, que se traduzem no novo design das unidades condensadoras axiais 38EX e 38EW e no design já renomado da unidade condensadora 38ES.

O novo split de alta capacidade Carrier Ecosplit combina uma gama de aspectos e aperfeiçoamentos inspirados pelo feedback de nossos clientes; desenvolvemos desta maneira um produto mais flexível, robusto e eficiente.

Disponível para as capacidades de 20, 25, 30, 40 e 45 TR, todos os produtos desta linha foram desenvolvidos para trabalharem com o refrigerante ecológico HFC-R410A, livre de cloro.

CatálogoTécnico

ECOSPLIT®

40ES / 38ES / 38EX / 38EWMultisplit Alta Capacidade

Refrigerante Puron® (HFC-R410A)60Hz

20 a 45 TR

38EX_10 / 38EX_15

38EW_20

MÓDULO VENTILAÇÃO

40ES_20-25-30-40-45

MÓDULO TROCADOR

40ES_20-25-30-40-45

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Características e Benefícios (continuação)

O novo design proporciona uma fantástica redução no nível de ruído quando comparada a unidades similares no mercado, auxilia na maximização da troca de calor e por consequência a capacidade de refrigeração das unidades, além de possibilitar que todas as confi gurações tenham, no mínimo, dois circuitos de refrigeração, os quais podem ser estagiados para minimizar o consumo de energia e adequar as unidades Ecosplit ao comportamento da carga térmica no ambiente onde serão instaladas.

Outras características da linha Ecosplit incluem:

Gabinetes

Módulo Evaporador 40ESAs evaporadoras são construídas em chapa de aço galvanizado e com revestimento de polietileno aluminizado interno. As evaporadoras 20 a 45 TR são formadas pelos módulos trocador de calor e ventilação fornecidos separadamente. Os painéis de fechamento são facilmente removíveis para acesso aos componentes internos. Acompanham a máquina chaves de abertura para os painéis, facilitando a manutenção do equipamento.

Unidades Condensadoras 38ES / 38EX / 38EWConstruídos sobre estrutura de chapas de aço galvanizado e fosfatizadas, os gabinetes das unidades condensadoras são revestidos por processo de pintura a pó poliester em tons de cinza, com posterior secagem em estufa.

Os painéis de fechamento são facilmente removíveis, permitindo total acesso aos componentes internos.

Recolhimento de CondensadoA bandeja de recolhimento do condensado do evaporador 40ES é em chapa de aço com pintura a pó de base poliester. Desenhada para proporcionar drenagem 100% positiva, evitando assim corrosão e o acúmulo de condensado.

Compressor ScrollAs unidades 38ES / 38EX / 38EW são equipadas com compressor Scroll, que proporcionam maior efi ciência energética, menor nível de ruído e, especialmente, aumento de confi abilidade do principal componente do sistema de refrigeração.

Os compressores utilizados na linha de condicionadores Ecosplit possuem óleo sintético “poliolester”, apropriado para uso com refrigerantes HFC-R410A.

Tipo de óleo e removedor de óleo Para unidades que utilizam refrigerantes HFC (ex. R410A) deve-se utilizar lubrifi cantes Poliolester.

Quando necessária carga adicional em campo deve-se utilizar lubrifi cante Copeland® Ultra 22 CC. Veja a carga de óleo original na plaqueta do compressor. Uma recarga completa deve ter 118ml menos do que a carga de óleo original. Quando um compressor é substituído em campo, é possível que uma grande parte do óleo do compressor anterior ainda esteja no sistema. Enquanto isso pode não afetar a confi abilidade do compressor substituído, o óleo extra irá comprometer a rotação do motor e aumentar o consumo de energia. Para remover esse excesso de óleo, foi adicionada uma válvula de acesso do tipo Schrader. Depois de instalar a válvula Schrader, o compressor deve rodar por 10 minutos, então ser desligado, e a válvula deve ser aberta até que cesse o fl uxo de óleo.

O processo deve ser repetido duas vezes para se certifi car que o nível correto foi atingido. O nível mínimo de óleo no compressor é acima de ½ do visor.

ÍndiceCaracterísticas e Benefícios .......................................................................................... 1

Nomenclatura ................................................................................................................... 5

Dados Nominais ............................................................................................................... 6

Características Técnicas Gerais ................................................................................... 7

Opcionais e Acessórios ................................................................................................ 10

Dimensionais .................................................................................................................. 11

Procedimento de Seleção .......................................................................................... 19

Dados de Performance ................................................................................................ 20

Dados Elétricos ............................................................................................................... 26

Controles .......................................................................................................................... 30

Dados de Instalação ..................................................................................................... 31

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Dispositivos de Proteção do Compressor Scroll

Proteção para altas temperaturas Scroll (ASTP): O termostato “Therm-ODISC ®” protege o compressor contra as descargas de gás em superaquecimento. Anormalidades como a perda de carga, falhas no ventilador do evaporador, ou carga e pressão inadequadas resultam em uma descarga de gás que rapidamente ultrapassa a temperatura crítica de funcionamento dos compressores Scroll. Uma vez atingida esta temperatura, o recurso ASTP age sobre o compressor interrompendo o seu funcionamento (bombeamento de gás), mas permitindo que o motor continue funcionando. Após algum tempo, ocorrida a redução da temperatura, o protetor deixa de agir no sistema, que volta a sua normalidade. Em alguns casos, dependendo do acúmulo de calor no compressor a normalização do sistema pode levar mais de duas horas.

Proteção do Motor Compressor de 10 toneladas

(Unidades 38EX_10/38EW_20) O compressor tem um protetor interno “Line break”, localizado no centro do “Y” do motor. Este protetor desconecta da alimentação elétrica as três "pernas" do motor em caso de sobrecarga ou temperatura excessiva.

O protetor age em determinadas condições de corrente e temperatura do motor. O protetor interno protege contra a fase simples.

Deve ser respeitado um tempo para que o motor esfrie antes de o protetor desarmar. O CLO irá bloquear o compressor se a corrente de entrada não for coincidente com a energização do contactor, implicando que o compressor seja desligado por seu protetor interno. Isso previne contra ciclagem desnecessária do compressor em condições de falha, até que ações corretivas possam ser realizadas.

Termostato Interno

(Unidades 38EX_15/38ES_15)

Esta é uma forma de proteção de temperatura de descarga interna que reduz signifi cativamente falhas relacionadas ao calor excessivo. É interna, automática e não requer sensores externos, cabeamento ou hardware. Devido ao fato de ser interna reduz a possibilidade de falhas quando dispositivos de proteção (como termostatos e pressostatos de baixa) são “jumpeados” durante a carga e manutenção do sistema.

A proteção trabalha aliviando o Scroll quando a temperatura interna atinge aproximadamente 135°C (300°F).

Nesta temperatura uma válvula de disco bimetálico se abre e faz com que os elementos do Scroll se separem, interrompendo a compressão. As pressões de sucção e descarga se equilibram enquanto o motor continua a funcionar. Para “resetar” manualmente o compressor deve ser parado até que baixe a sua temperatura. A menos que pare, o motor irá funcionar até que o protetor atue em no máximo 90 minutos após. A proteção irá se “resetar” no instante em que o protetor for “resetado”. Este procedimento ocorrerá em até 2 horas.

CLO (compressor lock-out)

Componente instalado no quadro elétrico das condensadoras com a fi nalidade de evitar a ciclagem automática do compressor. Após a atuação dos pressostatos de alta ou baixa, do Line Break, termostato interno ou através do módulo eletrônico, o rearme só é possível desligando e religando a unidade no termostato ou chave ON-OFF. Esta característica garante que os elementos de proteção funcionem como sendo de rearme manual através do painel elétrico.

Compressor de 15 toneladas

(38EX_15)

O compressor tem um sistema de proteção do motor, que consiste em um módulo externo eletrônico de controle conectado a uma cadeia de quatro termistores, incorporado no motor. O módulo irá desligar e permanecer desligado por 30 minutos se a temperatura do motor exceder o ponto pré-defi nido.

Nota: Desligar a alimentação elétrica do módulo irá reiniciá-lo imediatamente. O módulo leva cerca de 30 minutos para esfriar o compressor Scroll após a temperatura limite ser atingida. Religar o compressor antes deste prazo pode elevar a temperatura de forma a danifi car o compressor, por esta razão, o módulo de força nunca deve ser ligado com a tensão do circuito de controle.

Especifi cação do Protetor:Modelos 071-0641-01 Tensão 24 V Índice de Controle 60 VA Corrente 25 A Resistência Normal PTC: 250 a 2250 Ohms Resistência Trip:> 4500 Ohm + / - 20% Resistência Reset: <2750 Ohm + / - 20% Módulo Time Out: 30 minutos + / - 5 minutos Low Voltage Sensing: Nenhum Monitor de Fase: Não

Line Break

(Unidades 38EX_10/38ES_10/38EW_20)

Dispositivo montado internamente no estator do motor do compressor Scroll com a fi nalidade de proteger contra sobrecarga e superaquecimento.

O compressor das unidades condensadoras 38EX ou 38ES_15 possui módulo de proteção eletrônico, que protege o compressor contra falta de fase, inversão de fase, superaquecimento ou sobrecarga.

4

Resistência de Aquecimento do CárterTodas as unidades condensadoras 38EX e 38ES saem da fábrica equipadas com resistência de cárter.

O uso da resistência de cárter é para previnir o acúmulo de líquido refrigerante no óleo durante as paradas do equipamento. Certifi que-se que os aquecedores estão fi rmemente presos para evitar que se desloquem.

O aquecedor tem sua fi ação interligada ao painel nos contatos normalmente fechados do contator de força, para que seja energizado quando houver parada do compressor.

A potência das resistências de cárter é de 90 Watts.

Cabeamento ElétricoRealize todas as conexões elétricas de acordo com a NBR5410, última revisão. Veja informações no diagrama de fi ação da unidade.

A interligação entre unidades deverá observar a ligação independente de cada equipamento, não sendo permitido utilizar derivações entre as borneiras das caixas elétricas.

Serpentina CondensadoraSerpentinas de tubos de cobre grooved, com diâmetro 3/8” expandidos contra aletas do tipo Gold Fin (resistentes à corrosão), testados quanto a resistência mecânica e vazamentos a 600 psig e dotados de circuito de sub-resfriamento.

Ventiladores dos EvaporadoresOs módulos de ventilação 40ES utilizam ventiladores centrífugos de dupla aspiração com pás voltadas para a frente (Sirocco). Possuem rotor em aço galvanizado, dinâmica e estaticamente balanceados, acionados por motor elétrico e transmissão por correia e polia ajustável para diferentes combinações de vazão/pressão disponível (ver curvas de operação). O módulo de ventilação 40ES é fornecido avulso, devendo ser montado em conjunto com um módulo trocador de calor de capacidade nominal igual de modo a formar uma unidade evaporadora para a aplicação desejada.

Ventiladores dos CondensadoresAs unidades condensadoras 38ES possuem ventiladores do tipo centrífugo, de dupla aspiração, com pás voltadas para a frente (sirocco) e voluta em chapa de aço galvanizado, dinâmica e estaticamente balanceados, unidos através de eixo com mancais autolubrifi cantes, autocompensadores e blindados, os mesmos são acoplados a motor trifásico através de transmissão por correia e polia.

As unidades condensadoras 38EX possuem ventiladores axiais, dinâmica e estaticamente balanceados, acoplados diretamente ao motor trifásico.

Os aquecedores do cárter estão ligados no circuíto de controle. Por, isso estarão sempre energizados mesmo que a máquina esteja DESLIGADA.

AVISO

As unidades 38EX/38EW e 38ES possuem resistências de cárter nos compressores. Certifi que-se de que todos os compressores estejam aquecidos antes de partir.

OS AQUECEDORES DE CÁRTER DEVERÃO SER ENERGIZADOS, NO MÍNIMO, 12 HORAS ANTES DA PARTIDA.

OS AQUECEDORES DEVERÃO SER ENERGIZADOS SEMPRE QUE A UNIDADE NÃO ESTIVER EM OPERAÇÃO.

IMPORTANTE

Para a adição em campo de fi ltros de 1” consulte as CURVAS DE VAZÃO dos ventiladores (página 22 deste manual) para determinar a nova pressão estática externa total de forma a garantir uma perfeita adequação do equipamento ao seu projeto.

AVISO

Válvula SchraderAs unidades possuem acesso ao sistema de refrigeração através de válvulas tipo Schrader, localizadas junto às válvulas de bloqueio de sucção e líquido.

Quebra de Vácuo e Pré-cargaPara um melhor aproveitamento, as condensadoras são fornecidas com vácuo e carga de transporte de HFC-R410A, sendo necessário somente realizar o procedimento de vácuo nas linhas de interligação e na evaporadora.

A carga deve ser completada conforme procedimento descrito na página 31.

Refrigeração e AquecimentoOs equipamentos podem refrigerar ou aquecer os ambientes, desde que instalados com resistências de aquecimento, fornecidas opcionalmente por nossos instaladores credenciados. O fornecimento e a instalação de acessórios deverão ser feitos pelo instalador credenciado de sua escolha, garantindo assim o perfeito funcionamento das unidades.

Filtros de ArO módulo trocador de calor 40ES é fornecido com fi ltros padrão G3, de 1” de espessura. Os fi ltros são de fácil remoção e limpeza.

Entretanto, durante uma parada prolongada para manutenção, os aquecedores poderão ser desenergizados. Quando for restabelecida a operação normal, os aquecedores de cárter deverão permanecer energizados previamente durante 12 horas antes da partida da unidade.

Quadro Elétrico

Montado em fábrica nas unidades condensadoras, e com uma tensão de comando de 24V-1ph-60Hz, o quadro elétrico foi projetado para a mais absoluta segurança, possuindo fusíveis de controle, contactores, relés de sobrecarga e CLO. As conexões elétricas podem ser feitas por ambos os lados.

5

Unidade Evaporadora 40ES - Módulo de Ventilação

Unidade Evaporadora 40ES - Módulo Trocador de Calor

Unidade Condensadora 38ES

Nomenclatura

40ES A 20 23 6 VS H1Posição - Descarga de ArH1, H2 - Horizontal 1, Horizontal 2V1, V2 - Vertical 1, Vertical 2

Unidade Ventilador - Pressão EstáticaEvaporadora VS - Standard

VA - MédiaIdentificação do Projeto VH - Alta

A - Parede Simples(Aluminizado) Frequência Nominal

B - Parede Dupla 6 - 60Hz(Rechapeado/aço-aço)

Tensão NominalCapacidade Nominal 23 - 220 / 380V

20 / 25 / 30 / 40 / 45 44 - 440V

40ES A 20 T V

PosiçãoUnidade Evaporadora V - Vertical

Somente Frio H - Horizontal

Identificação do Projeto Intercambiador de CalorA - Parede Simples T

(Aluminizado)B - Parede Dupla Capacidade Nominal

(Rechapeado/aço-aço) 20 / 25 / 30 / 40 / 45

38ES A 10 22 6 S

S - Standard

Unidade Condensadora Centrífuga Frequência NominalSomente Frio 6 - 60Hz

Identificação do Projeto Tensão Nominal22 - 220V

Capacidade Nominal 38 - 380V10 / 15 44 - 440V

Padrão de Especificações

Unidade Condensadora 38EX38EX A 10 22 6 S

S - Standard

Unidade Condensadora Axial Frequência NominalSomente Frio - Circuito Único 6 - 60Hz


Capacidade Nominal 38 - 380V10 / 15 44 - 440V


Unidade Condensadora 38EW38EW A 20 22 6 S

S - Standard

Unidade Condensadora Axial Frequência NominalSomente Frio - Circuito Duplo 6 - 60Hz


Capacidade Nominal 38 - 380V20 44 - 440V


6

Dados Nominais

Tabela 2 - Disponibilidade de Itens por Padrão de Especifi cações

Notas:

1. Desempenho da Unidade é avaliado de acordo com norma AHRI Standard 340/360.

Unidade Capacidade Nominal (TR) Capacidade Nominal (kW)

38EW_20 20 70,3

38EX_10 + 38EX_15 25 87,9

38EX_15 + 38EX_15 30 105,5

38EX_10 + 38EX_15 + 38EX_15 40 140,7

38EX_15 + 38EX_15 + 38EX_15 45 158,3

Tabela 1 - Dados Nominais

Item STD Opcional de Fábrica

Acessório Instalado

em Campo

Caixa Elétrica

Termostato com chave de acionamento X

Quadro elétrico (24V / 1fase / 60Hz) X

CLO - Relé anticiclagem X

Relé de sequência de fase X

Kit correção do fator de potência (Banco de capacitores) X

Sistema de Refrigeração

Compressores Scroll (com óleo sintético) X

Pressostato miniaturizado no lado de alta e baixa X

Filtro de sucção (sólidos) na entrada do compressor e válvula de expansão X

Filtro secador X

Válvula de expansão termostática X

Válvula de serviço X (38ES)

Válvula de bloqueio X (38EX/EW)

Resistência de cárter X

Gabinetes

Bandeja de condensado em chapa de aço X

Painés de parede simples X

Painés de paredes duplas X

Módulo Opcional

Caixa de mistura X

Filtragem G2 de Fibra 1” X

7

Características Técnicas Gerais

[1] Desempenho da Unidade é avaliado de acordo com norma AHRI Standard 340/360.

ND: Não disponível

20 25 30 40 45

60.480 75.600 87.696 117.940 124.980

1,40 1,65 2,05 2,34 2,74

1/2"

Centrífugo duplo Centrífugo triplo

10880 - 16320 13600 - 20400 17680 - 26520 21760 - 32640 24480 - 36720

VS 720 - 950 770 - 950 620 - 780 720 - 900 800

VA ND ND ND 920 860

VH 970 - 1220 1010 - 1200 790 - 990 950 925

VS 9 - 25 7 - 24 10 - 24 19 - 37 18

VA ND ND ND 39 26

VH 26 - 37 29 - 47 25 - 45 43 35

VS 6 - 112M 7,5 - 112M 7,5 - 112M 12,5 - 132M 15 - 132M

VA ND ND ND 15 - 132M 20 - 160M

VH 10 - 132S 10 - 132S 12,5 - 132M 15 - 132M 20 - 160M

Correia V - Tipo/Qtd. B44 / 1 B57 / 1 B60 / 2 B55 / 2 B56 / 2

Polia motor (mm) 106 ~ 140 106 ~ 140 121,9 ~ 152,4 121,9 ~ 152,4 152,4

Polia ventilador (mm) 253,8 253,8 345 296,4 334

Correia V - Tipo/Qtd. ND ND ND B56 / 3 B58 / 2

Polia motor (mm) ND ND ND 156,6 169

Polia ventilador (mm) ND ND ND 296,8 345,4

Correia V - Tipo/Qtd. B42 / 2 B55 / 2 B58 / 2 B57 / 3 B56 / 2

Polia motor (mm) 121,9 ~ 152,5 121,9 ~ 152,5 121,9 ~ 152,5 161,5 169

Polia ventilador (mm) 220,0 220,0 271,0 296,8 320,0

VS 18 / 10 / 9 23 / 12,5 / 11,5 23 / 12,5 / 11,5 32 / 20 / 18,4 47,3 / 25 / 21,8

VA ND ND ND

VH 31 / 17 / 16 31 / 17 / 16 32 / 20 / 18,4

Peso (kg)

384 548 656 778 961

2 x 5/8" - solda

2 x 1.3/8" - solda

3 x 5/8" - solda

3 x 1.3/8" - solda

Regulagem relé de sobrecarga 220/380/440Volts

Evaporadora (T+V)

43,7 / 25 / 21,8 57 / 32 / 28

1 - 4

Quantidade/Diâmetro/Tipo

15

Aletas de alumínio corrugado e tubos de cobre

Rotação (RPM)

P.E.D (mmCA)

Centrífugo duplo

40ES

230, 380, 440 / 3 / 60

24 / 1 / 60

HFC-R410A

4

Unidade Evaporadora

Dis

p. S

eg.

Ven

tila

dor

N° de circuitos frigoríficos

N° de estágios de capacidade

N° filas

Capacidade (kcal/h) [1] com 38ES

Capacidade (kcal/h) [1] com 38EX/EW

Linha de sucção

Quantidade/Diâmetro/Tipo

Diâmetro tubos

Aletas polegada

Alimentação principal (V / ph / Hz)

Tensão do comando (V / ph / Hz)

Refrigerante - Tipo

Área face (m²)

N° circuitos

Linha de líquido

Vazão (m³/h)

Mot

orA

cion

amen

toSe

rpen

tina

2 3

Tipo

Características

VH

Quantidade - Nº Pólos

Potência (CV) - Carcaça

VS

VA

Tipo

Unidades ainda não disponíveis, consulte seu credenciado Carrier.

32

2 3

3/8"

8

10 15

Tipo

Quantidade

Rotação (RPM)

Carga de óleo por compressor (I)

Óleo recomendado

Resistência cárter (W)

Área face (m²) 1,37 1,77N° filas 3 4Diâmetro tubosAletas/polegada

Tipo

N° circuitos

Linha líquido

Diâmetro - Tipo

Linha sucção

Diâmetro - Tipo

TipoRotação (rpm) 878 828Vazão (m³/h) 10200 15300P.E.D (mmCA)

Quantidade - Nº Pólos

Potência (CV) - Carcaça 3,0 - 90L 4,0 - 100L

Desarme (psig)

Rearme (psig)

Desarme (psig)

Rearme (psig)

9,2 / 5,3 / 4,6 11,5 / 6,6 / 6,0

350 412

90

1

Garante o compressor contra ciclagem automática

1 - 4

650

420

27

38ES

220, 380, 440 / 3 / 6024 / 1 / 60

1

1

5/8" - Bolsa

3500

Aletas de alumínio corrugado com Pre-coated (Gold Fin) e tubos de cobre ranhurados internamente

3/8"17

Compressor Lock-out (CLO)

1HFC-R410A

Scroll

1

1.3/8" - Bolsa

Centrífugo duplo

3,25

Poliolester Copeland Ultra 22CC

67

N° de circuitos frigoríficosN° de estágios de capacidade

Características

Mot

or

Relé de sobrecarga (A) - Ventilador - 220/380/440V

Alimentação principal (V / ph / Hz)Tensão do comando (V / ph / Hz)

Alta

Baixa

Fusível de comando (A)

Peso (kg)

Dis

posi

tivo

de S

egur

ança

Unidade Condensadora

8

Com

pres

sor

Serp

entin

aCo

nexã

oVe

ntila

dor

Refrigerante - Tipo

Uni

dade

Con

dens

ador

a 38

ES

9

38EX_10 38EX_15 38EW_20

22

2

2 x 3,25

3,003

2

Axial - 2

630 820 2 x 630

13700 17000 19500

1 x 10 1 x 8 2 x 10

0,45 0,90 0,45

3,0 / 1,6 / 1,4 4,0 / 2,2 / 1,9 3,0 / 1,6 / 1,4

198 207 466

Aletas de alumínio corrugado com Pre-coated (Gold Fin) e tubos de cobre ranhurados internamente

2

90

2,14

Garante o compressor contra ciclagem automática

650

420

27

67

1

Com

pres

sor

Serp

entin

aCo

nexã

oVe

ntila

dor

Alta

38EX/38EW

220, 380, 440 / 3 / 6024 / 1 / 60

HFC-R410A

Scroll

BaixaRearme (psig)

Fusível de comando (A)

Compressor Lock-out (CLO)

Relé de sobrecarga (A) - Ventilador - 220/380/440V

Desarme (psig)

Alimentação principal (V / ph / Hz)Tensão do comando (V / ph / Hz)N° de circuitos frigoríficosN° de estágios de capacidadeRefrigerante - Tipo

Tipo

Uni

dade

Con

dens

ador

a 38

EX/E

W

Rotação (RPM)

Resistência cárter (W)

Mot

or

Rearme (psig)

Óleo recomendado

1

1 x 5/8" - SAE Rosca

1 x 1.3/8" - Bolsa

2 x 5/8" - SAE Rosca

2 x 1.3/8" - Bolsa

Axial - 1

Poliolester Copeland Ultra 22CC

3/8"

11

1

Quantidade x Nº Pólos

Potência (CV) - Carcaça

Desarme (psig)

Quantidade

3500

3,25

17

Quantidade x Diâmetro - Tipo

Carga de óleo por compressor (I)

Área face (m²)

Linha sucção

N° filasDiâmetro tubosAletas/polegada

Tipo

Peso (kg)

Dis

posi

tivo

de S

egur

ança

Unidade Condensadora

Características

Quantidade x Diâmetro - Tipo

Tipo - Qtd.

Rotação (rpm)

Vazão (m³/h)

N° circuitos

Linha líquido

10

Módulo Caixa de Mistura (Opcional)A caixa de mistura para as unidades 40ES é montada sempre antes do módulo trocador de calor.

O módulo caixa de mistura é fabricado com parede dupla em chapa de aço galvanizado e isolamento interno de poliestireno expandido com espessura de 1/2”. Possui dampers fabricados em chapa de aço galvanizado, com lâminas opostas e eixo para acionamento manual ou automático.

Quando montada, esta caixa de mistura incorpora uma variedade de opções de fi ltros.

– G1 tela metálica 1”

– G3 fi bra de vidro 1”


– G1 tela metálica 1” + G3 fi bra de vidro de 1”

– G1 tela metálica 1” + G4 fi bra de vidro de 1”



Os fi ltros G3 e G4 fi bra de vidro ainda possuem as seguintes opções: ‘descartável’ ou ‘com moldura metálica’.

Dimensional dos Filtros Incorporados a Caixa de Mistura

ModeloDimensões dos Filtros

(mm)Quant.

ITC18 - 40ES20 372 x 416 10

ITC20 - 40ES25 469 x 478 8

ITC25 - 40ES30 469 x 466 10

ITC30 - 40ES40 499 x 434 12

ITC35 - 40ES45 499 x 493 12

Outros Kits DisponíveisNOTA: Os kits opcionais são adquiridos separadamente e devem ser instalados em campo conforme as informações disponibilizadas nos respectivos diagramas elétricos (esquemas).

A Carrier não se responsabiliza pela utilização de itens de terceiros e/ou instalações incorretas de kits opcionais.

A - Banco de capacitoresO banco de capacitores, oferecido opcionalmente para a linha Ecosplit, possibilita fazer a correção do fator de potência da máquina.

Códigos dos Kits Correção do Fator de potência conforme tabela 3 abaixo:

Modelo Tensão Código do Kit

38EXA10

220V KCFP1022

380V KCFP1038

440V KCFP1044

38EXA15

220V KCFP1522

380V KCFP1538

440V KCFP1544

38EWA20

220V KCFP2022

380V KCFP2038

440V KCFP2044

B - Relé de Sequência de Fases Instalado como opcional no quadro elétrico do equipamento, o mesmo somente libera a tensão de comando caso a seqüência das fases de força possibilitem ao compressor o correto sentido de rotação. Caso haja o bloqueio da tensão de comando é necessária a inversão de apenas duas fases, para adequar as fases do sentido correto de giro do compressor. Código do Kit Relé de Sequência de Fase: 059.60.102

C - Painéis Parede DuplaRevestidos interna e externamente com chapas de aço galvanizado, fosfatizado e recobertos externamente por pintura a pó poliester, os painéis possibilitam uma redução drástica do acúmulo de impurezas, proporcionando ao conjunto rigidez construtiva do gabinete.

Opcionais e Acessórios

A Carrier recomenda que em aplicações com resistência elétrica, adquirida separadamente, devem ser especifi cados módulos com painéis de parede dupla.

AVISO

Tabela 3 - Códigos do kit Correção do Fator de Potência

11

Dimensionais

A - Módulo de Ventilação 40ES

Fig. 1a

** Para insufl amento em outra posição diferente da mostrada no desenho, os bocais dos ventiladores estarão posicionados na distância H da borda. D e E permanecem iguais.

B - Módulo de Ventilação 40ES

Fig. 1b

Cotas 20 25 30 40

A 2170 2000 2420 2700

B 710 840 840 1000

C 875 1070 1070 1130

D 421 336 425 565

E 1327 1327 1569 1569

F 402 402 480 480

G 473 473 556 556

H 75 75 75 75

Cotas 45

A 3050

B 1000

C 1130

D 375

E 2300

F 480

G 76

H 150

J 561

K 316

12

C - Módulo Trocador de Calor 40ES

Fig. 1c

D - Unidade Condensadora 38ES

Fig. 1d

Cotas 10 15 Cotas 10 15

A 1510 1910 K 1027 1327

B 1836 1836 L 1375 1775

C 700 700 M 816 816

D 700 700 N 736 736

E 1136 1136 O 492 492

F 92 92 P 422 422

G 996 996 Q 352 352

H 341 402 R 105 105

I 46 46 S 423 423

J 241 291 T 495 495

Cotas 20 25 30 40 45

A 2170 2000 2420 2700 3050

B 710 840 840 1000 1000

C 765 895 895 1055 1055

D 875 1070 1070 1130 1130

E 180 180 180 180 -

F 42 107 107 187 -

G 142 207 207 287 -

H 242 307 307 387 -

I 342 407 407 487 -

K - - - - 260

L - - - - 180

M / N - - - - 200

O / P - - - - 200

Q - - - - 187

R - - - - 287

13

E - Unidade Condensadora 38EX

Fig. 1e - Dimensões da Unidade 38EX

F - Unidade Condensadora 38EW

Fig. 1f - Dimensões da Unidade 38EW

14

Posições de Montagem do Módulo Trocador de Calor em Conjunto com o Módulo de Ventilação(Unidade Evaporadora 40ES)

MONTAGEM HORIZONTAL

MONTAGEMVERTICAL

OBS: A montagem deve ser especifi cada no momento da compra.

Fig. 2

15

OBS.: A Carrier não se responsabiliza por problemas decorrentes da instalação das unidades em posição de montagem que não sejam as acima indicadas.

Posições de Montagem da Unidade Condensadora 38ES

Fig. 3 A - Montagem de fábrica, B e C - Conversão em campo

Figura 4 - Distâncias mínimas de montagem

NOTAS:

1. Escolher um dos dois lados da unidade, o outro poderá fi car encostado na parede.

2. A Carrier não aconselha a montagem das unidades 38ES uma de frente para a outra.

38ES

38ES

A B C

16

Fig. 5a - Espaços mínimos requeridos para instalação

B - 38ES

500

CONEXÕES

E ELÉTRICA

A - 40ES

600 MANUTENÇÃO

1.800CIRCULAÇÃO DE AR

(EXTERIOR)

500 RETORNO DE AR

E MANUTENÇÃO

110

(CONEXÕES E

ELÉTRICA)

500

EM

CIM

A O

U

EM

BA

IXO

PAR

A M

AN

U-

TEN

ÇÃ

O

17

C - 38EX

D - 38EW

Fig. 5b

18

Caixa de Mistura (Opcional)

Fig. 6 - Dimensões da Caixa de Mistura

NOTAS:

1. As conexões elétricas podem ser feitas por ambos os lados em todas as unidades.

Recomenda-se isolar o cabo de ligação do motor do evaporador com um conduite.

2. A conexão para drenagem pode ser feita por ambos os lados do módulo trocador de calor 40ES. Nas unidades condensadoras não existem conexões para dreno, a drenagem é feita pela parte inferior do gabinete.

3. Prever sufi ciente espaço para serviços de manutenção conforme fi guras 5. A frente do equipamento deve permanecer desimpedida para permitir o livre fl uxo de ar e o acesso ao interior da unidade.

4. Em caso de montagem de, vários equipamentos na mesma área, respeitar as distâncias mínimas e arranjos indicados nas fi guras 5.

Modelo Altura (mm)

Largura (mm)

Profund. (mm)

Peso (kg)

ITC 18 - 40ES 20 875 2170 820 160

ITC 20 - 40ES 25 1070 2000 820 207

ITC 25 - 40ES 30 1070 2420 820 246

ITC 30 - 40ES 40 1130 2700 820 337

ITC 35 - 40ES 45 1130 3050 820 378

Modelo Damper Externo (mm) Damper Retorno (mm)

ITC 18 - 40ES 20 450 750 950 550

ITC 20 - 40ES 25 500 750 850 750

ITC 25 - 40ES 30 750 750 1050 750

ITC 30 - 40ES 40 750 750 1200 750

ITC 35 - 40ES 45 850 750 1400 750

19

FórmulasCapacidade Sensível corrigida:C.S.C = C.S + [0.29 x V x (1 - B.F.) x (T.B.S.E. - 26.7) [kcal/h)]

onde: B.F. = Fator de By-Pass

Temperatura de bulbo seco na saída da serpentinaT.B.S.S = T.B.S.E - [C.S/ (0,29 x V)]

6.3 - Procedimento para Seleção

6.3.1 - Cálculo das CapacidadesEntrar na tabela de Selecionamento, com a vazão de ar e T.B.U.E - Interpolar entre 18 e 20°C.

Entrar na horizontal com a T.A.C

Procedimento de Seleção

Dados de Projeto

Capacidade Total (C.T) 67.000 kcal/h

Capacidade Sensível (C.S) 50.000 kcal/h

Vazão de ar no Evaporador (V) 17.000 m³/h

Condições de ar na entrada do evaporador (T.B.S.E/T.B.U.E)

24/19 °C

Temperatura do ar de entrada no condensador (T.A.C)

35 °C

Obs.:Se o T.B.S.E for diferente de 26,7°C fazer a correção do C.S.

Logo:24 ‡ 26,7 Portanto fazer a correção (BF = 0,15)

C.S.C = 42.657 kcal/h

Comparar C.S.C com o dado de projeto; se for maior ou igual estará ok.:

42.657 > 42.000 kcal - OK

C.T = 70.611 kcal/hUnidade

25TRC. S = 53.972 kcal/h

C.T.R = 98.510 kcal/h

20

Dados de Performance

C.T. - Capacidade Total ( kcal/h)

C.S. - Capacidade Sensível (kcal/h)

C.T.R. - Calor Total Rejeitado ( kcal/h)

T.S.C. - Temperatura Saturada de Condensação (°C)

16 18 20 22 16 18 20 22 16 18 20 22

C.T. 61387 65003 68781 72618 62552 66252 70013 73851 62734 66442 70198 74043

C.S. 43521 44341 45059 45662 46836 47843 48731 49517 49497 50701 51780 52763

C.T.R. 79811 83559 87432 91355 82125 85939 89812 93737 83770 87596 91467 95403

T.S.C. 45,4 46,3 47,2 48,2 46,0 46,9 47,8 48,8 46,4 47,3 48,2 49,2

C.T. 58633 62110 65705 69404 59641 63141 66750 70440 59690 63212 66815 70477

C.S. 42242 43061 43787 44423 45515 46524 47437 48256 48141 49361 50471 51481

C.T.R. 78493 82134 85875 89694 80662 84327 88086 91896 82178 85874 89626 93415

T.S.C. 49,7 50,6 51,5 52,4 50,3 51,2 52,1 53,0 50,6 51,6 52,5 53,4

C.T. 55663 58987 62404 65924 56484 59830 63259 66780 56427 59764 63195 66712

C.S. 40852 41692 42436 43095 44092 45128 46064 46915 46687 47936 49073 50127

C.T.R. 77005 80525 84115 87777 78997 82544 86141 89803 80411 83950 87556 91218

T.S.C. 54,0 54,8 55,7 56,6 54,5 55,4 56,2 57,0 54,8 55,7 56,5 57,4

C.T. 52558 55715 58972 62322 53202 56378 59650 62977 53041 56215 59453 62768

C.S. 39414 40272 41043 41732 42615 43678 44651 45529 45188 46455 47624 48719

C.T.R. 75376 78733 82174 85683 77181 80568 84026 87515 78458 81869 85302 88788

T.S.C. 58,1 58,8 59,6 60,4 58,5 59,3 60,0 60,8 58,8 59,6 60,3 61,1

40

13600 - 0.14 16320 - 0.1610880 - 0.12

25

Temperatura de bulbo úmido no evaporador [°C]

30

VAZÃO DE AR NO EVAPORADOR - FATOR DE BY-PASS

20TR

TEMPERATURA DE ENTRADA DO AR DE CONDENSAÇÃO [°C]

35

16 18 20 22 16 18 20 22 16 18 20 22

C.T. 70247 74369 78653 83084 71163 75343 79658 84121 70951 75137 79462 83940

C.S. 51086 52094 52996 53801 54919 56192 57340 58393 57942 59466 60853 62162

C.T.R. 92331 96592 101009 105553 94793 99128 103581 108166 96561 100906 105398 110012

T.S.C. 43,4 44,2 45,0 45,8 43,9 44,7 45,5 46,4 44,2 45,0 45,9 46,7

C.T. 67357 71279 75383 79628 68091 72056 76195 80441 67738 71735 75859 80101

C.S. 49741 50751 51666 52491 53545 54808 55979 57046 56502 58038 59469 60783

C.T.R. 91411 95478 99729 104098 93693 97817 102110 106493 95322 99486 103767 108175

T.S.C. 48,0 48,7 49,5 50,3 48,4 49,2 49,9 50,7 48,7 49,5 50,3 51,1

C.T. 64284 68083 71927 75982 64859 68679 72544 76615 64378 68168 72101 76145

C.S. 48333 49370 50273 51120 52096 53389 54555 55652 54989 56546 58001 59359

C.T.R. 90384 94355 98329 102516 92509 96508 100513 104726 94012 97974 102064 106257

T.S.C. 52,4 53,1 53,8 54,6 52,8 53,5 54,2 55,0 53,1 53,8 54,5 55,2

C.T. 60991 64612 68377 72216 61396 65045 68813 72593 60842 64460 68234 72017

C.S. 46822 47881 48851 49713 50543 51875 53093 54190 53399 54975 56495 57862

C.T.R. 89154 92957 96881 100844 91095 94933 98877 102781 92475 96342 100291 104207

T.S.C. 56,7 57,3 58,0 58,7 57,0 57,7 58,4 59,0 57,3 58,0 58,6 59,2

40

17000 - 0.15 20400 - 0.1713600 - 0.13

25


30


25TR


35

Tabelas de Selecionamento

21

C.T. - Capacidade Total ( kcal/h)

C.S. - Capacidade Sensível (kcal/h)

C.T.R. - Calor Total Rejeitado ( kcal/h)

T.S.C. - Temperatura Saturada de Condensação (°C)

16 18 20 22 16 18 20 22 16 18 20 22

C.T. 80676 85169 89810 94602 81163 85674 90332 95091 80422 84947 89573 94276

C.S. 61369 62600 63715 64728 66202 67772 69224 70553 69993 71944 73755 75371

C.T.R. 107289 112144 117144 122291 109837 114731 119767 124901 111647 116563 121581 126733

T.S.C. 46,1 47,0 47,9 48,8 46,6 47,5 48,4 49,3 46,9 47,8 48,7 49,6

C.T. 77249 81557 85969 90514 77566 81875 86277 90815 76687 80986 85406 89893

C.S. 59813 61067 62193 63220 64604 66212 67663 69023 68285 70275 72114 73825

C.T.R. 106010 110690 115476 120386 108379 113087 117878 122808 110055 114759 119582 124475

T.S.C. 50,5 51,4 52,2 53,1 51,0 51,8 52,7 53,5 51,3 52,1 53,0 53,8

C.T. 73652 77763 81924 86262 73811 77919 82046 86384 72836 76820 81035 85351

C.S. 58187 59464 60600 61658 62943 64557 66027 67450 66611 68500 70396 72161

C.T.R. 104621 109113 113620 118318 106793 111327 115823 120546 108307 112769 117383 122099

T.S.C. 54,9 55,6 56,4 57,1 55,3 56,0 56,7 57,5 55,6 56,3 57,0 57,8

C.T. 69770 73682 77720 81887 69763 73676 77728 81798 68757 72640 76565 80529

C.S. 56445 57750 58951 60060 61116 62798 64376 65774 64569 66735 68657 70384

C.T.R. 102922 107211 111617 116143 104917 109221 113659 118142 106364 110650 115011 119437

T.S.C. 59,0 59,7 60,3 61,0 59,3 60,0 60,7 61,4 59,6 60,2 60,9 61,5

40

22100 - 0.14 26520 - 0.1717680 - 0.12

25


30


30TR


35

16 18 20 22 16 18 20 22 16 18 20 22

C.T. 107632 113811 120314 127043 108477 114696 121244 128044 107396 113722 120277 127033

C.S. 78882 80326 81728 83001 84661 86453 88261 89889 89018 91212 93394 95435

C.T.R. 143326 149818 156621 163630 147012 153547 160409 167512 149538 156220 163104 170174

T.S.C. 43,9 44,7 45,5 46,4 44,4 45,2 46,0 46,9 44,7 45,5 46,4 47,2

C.T. 102986 108876 115079 121501 103567 109496 115730 122159 102322 108283 114525 120934

C.S. 76688 78235 79659 80925 82380 84332 86128 87798 86687 89012 91238 93307

C.T.R. 141769 147962 154488 161204 145184 151432 157997 164746 147481 153831 160444 167197

T.S.C. 48,5 49,3 50,0 50,8 49,0 49,7 50,5 51,3 49,2 50,0 50,8 51,6

C.T. 98043 103764 109581 115685 98340 104077 109938 116026 96972 102659 108539 114621

C.S. 74460 76062 77470 78782 80099 82091 83919 85624 84303 86737 89022 91110

C.T.R. 139969 146050 152170 158582 143100 149204 155386 161794 145295 151335 157559 164028

T.S.C. 52,9 53,7 54,4 55,1 53,3 54,1 54,8 55,5 53,6 54,3 55,0 55,8

C.T. 92775 98235 103879 109583 92828 98286 103955 109646 91294 96761 102428 108045

C.S. 72098 73759 75236 76556 77679 79729 81660 83370 81807 84300 86664 88808

C.T.R. 137889 143719 149703 155693 140748 146599 152628 158626 142719 148640 154674 160601

T.S.C. 57,2 57,9 58,6 59,2 57,6 58,2 58,9 59,5 57,8 58,5 59,1 59,8

40

27200 - 0.15 32640 - 0.1721760 - 0.13

25


30


40TR


35

22

C.T. - Capacidade Total ( kcal/h) C.T.R. - Calor Total Rejeitado ( kcal/h)

C.S. - Capacidade Sensível (kcal/h) T.S.C. - Temperatura Saturada de Condensação (°C)

16 18 20 22 16 18 20 22 16 18 20 22

C.T. 114449 120845 127445 134248 114870 120959 127574 134340 113283 119138 125644 132342

C.S. 87095 88857 90438 91857 94312 96078 98173 100100 99835 101836 104323 106761

C.T.R. 154880 161767 168856 176146 158859 165483 172620 179896 161608 168098 175286 182553

T.S.C. 45,3 46,1 47,0 47,8 45,8 46,6 47,4 48,3 46,1 46,9 47,8 48,6

C.T. 110151 115963 122278 128745 110036 115863 122166 128598 107861 113943 120203 126501

C.S. 85464 86733 88342 89780 92095 93905 96039 97974 96558 99571 102366 104675

C.T.R. 153894 160217 167048 174012 157352 163704 170537 177527 159502 166132 172939 179972

T.S.C. 49,9 50,7 51,5 52,3 50,4 51,1 51,9 52,7 50,7 51,4 52,2 53,0

C.T. 105289 110828 116756 122944 104595 110441 116403 122557 102725 108394 114318 120407

C.S. 83217 84523 86124 87626 89264 91613 93769 95803 94195 97072 99809 102455

C.T.R. 152383 158491 164916 171613 155290 161700 168175 174854 157642 163923 170445 177081

T.S.C. 54,4 55,1 55,8 56,6 54,8 55,5 56,2 56,9 55,1 55,8 56,5 57,2

C.T. 99802 105211 110982 116760 99121 104701 110368 116125 97272 102601 108303 113862

C.S. 80578 82137 83848 85328 86808 89341 91359 93387 91544 94414 97360 99859

C.T.R. 150287 156225 162517 168803 153005 159132 165550 171813 155242 161431 167699 173874

T.S.C. 58,7 59,3 60,0 60,6 59,0 59,7 60,3 60,9 59,2 59,9 60,5 61,1

40

30600 - 0.1 36720 - 0.1224480 - 0.8

25


30


45TR


35

23

Curvas de Vazão

Módulo de Ventilação 20TR

* Régua de recuperação da pressão dinâmica considerando a velocidade nos dutos de 8m/s. A parcela de recuperação desta pressão é função do projeto de dutos.



24





25



26

Dados ElétricosU

nid

ades

Co

nd

ensa

do

ras

Axi

ais

Un

idad

es C

on

den

sad

ora

s 3

8EW

A2

0 :

20

TR

Un

idad

es C

on

den

sad

ora

s 3

8EX

A1

0 +

38

EXA

15

: 2

5TR

(10

+ 1

5)

Un

idad

es C

on

den

sad

ora

s 3

8EX

A1

5 +

38

EXA

15

: 30

TR (2

x 1

5)

220V

380V

I Nom

. [A

] 22

0VI N

om. [

A]

380V

I Max

. [A

] 22

0VI M

ax. [

A]

380V

I Nom

. [A

] 22

0VI N

om. [

A]

380V

I Max

. [A

] 22

0VI M

ax. [

A]

380V

FLA

[A]

220V

FLA

[A]

380V

FLA

[A]

220V

FLA

[A]

380V

220V

380V

220V

380V

40E

S20

236V

S22

038

01

32,8

20,4

42,6

26,5

1110

014

430

32,8

20,4

42,6

26,5

1110

014

430

20,

53,

11,

863

26

16,0

9,2

5243

87,8

50,8

107,

565

,828

707

3536

7

40E

S20

446V

S1

1110

014

430

1110

014

430

20,

563

26

5243

2870

735

367

40E

S20

236V

H22

038

01

32,8

20,4

42,6

26,5

1110

014

430

32,8

20,4

42,6

26,5

1110

014

430

20,

53,

11,

863

210

26,3

15,2

8642

98,1

59,6

117,

869

,032

106

3876

6

40E

S20

446V

H1

1110

014

430

1110

014

430

20,

563

210

8642

3210

638

766

Pot

ênci

aM

áxim

aT

otal

[W]

Mo

du

lo V

enti

laçã

oP

otên

cia

Nom

inal

Tot

al [W

]C

V

I Máx

. Tot

al [A

]

440V

Mo

del

o

I Nom

. Tot

al [A

]

440V

FLA

[A] 4

40V

FLA

[A] 4

40V

Pot

. Nom

. [W

]P

ot .

Max

. [W

]Q

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Pot

. [W

]C

VP

ot. [

W]

I Max

. [A

] 440

V

Co

nd

ensa

do

ra 3

8EW

A20

Mo

tor

(cad

a)

Qtd

e.

Co

mp

ress

or

2

I Nom

. [A

] 440

V

Co

mp

ress

or

1

Pot

. Nom

. [W

]P

ot .

Max

. [W

]

43,9

53,7

49,0

58,8

8,0

13,1

440

440

Ten

são

440V

I Nom

. [A

] 440

VI M

ax. [

A] 4

40V

16,4

21,3

1,6

1,6

16,4

21,3

16,4

21,3

16,4

21,3

220V

380V

I Nom

. [A

] 22

0VI N

om. [

A]

380V

I Max

. [A

] 22

0VI M

ax. [

A]

380V

FLA

[A]

220V

FLA

[A]

380V

I Nom

. [A

] 22

0VI N

om. [

A]

380V

I Max

. [A

] 22

0VI M

ax. [

A]

380V

FLA

[A]

220V

FLA

[A]

380V

FLA

[A]

220V

FLA

[A]

380V

220V

380V

220V

380V

40E

S25

236V

S22

038

01

32,8

20,4

42,6

26,5

1110

014

430

10,

53,

11,

863

21

42,8

24,4

55,6

31,7

1410

018

330

11,

14,

12,

412

027,

519

,911

,562

4910

2,7

60,4

125,

473

,933

283

4084

3

40E

S25

446V

S1

1110

014

430

10,

563

21

1410

018

330

11,

112

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562

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3

40E

S25

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038

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26,5

1110

014

430

10,

53,

11,

863

21

42,8

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55,6

31,7

1410

018

330

11,

14,

12,

412

0210

26,3

15,2

8642

109,

164

,113

1,8

77,6

3567

643

236

40E

S25

446V

H1

1110

014

430

10,

563

21

1410

018

330

11,

112

0210

8642

3567

643

236

Pot

ênci

aM

áxim

aTo

tal [

W]

Pot

ênci

aN

omin

alTo

tal [

W]

CV

Pot

. [W

]

Mot

or (c

ada)

Mot

or (c

ada)

FLA

[A] 4

40V

I Nom

. [A

] 440

VI M

ax. [

A] 4

40V

440V

Mod

elo

Tens

ão

Pot

. Nom

. [W

]P

ot .

Max

. [W

]Q

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440V

I Nom

. [A

] 440

VI M

ax. [

A] 4

40V

Con

dens

ador

a 38

EX

A10

440V

Pot

. Nom

. [W

]P

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Max

. [W

]FL

A [A

] 440

V

Qtd

e.C

VP

ot. [

W]

FLA

[A] 4

40V

Con

dens

ador

a 38

EX

A15

Mod

ulo

Ven

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ão

Qtd

e.

Com

pres

sor

Qtd

e.

Com

pres

sor

Pot

. [W

]C

V

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L

I Nom

. Tot

al [A

]I M

áx. T

otal

[A]

440

440

13,1

27,7

2,1

1,6

62,6

65,7

21,3

27,7

21,3

10,0

2,1

16,4

21,3

16,4

21,3

1,6

51,3

54,4

220V

380V

I Nom

. [A

] 22

0VI N

om. [

A]

380V

I Max

. [A

] 22

0VI M

ax. [

A]

380V

FLA

[A]

220V

FLA

[A]

380V

I Nom

. [A

] 22

0VI N

om. [

A]

380V

I Max

. [A

] 22

0VI M

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A]

380V

FLA

[A]

220V

FLA

[A]

380V

FLA

[A]

220V

FLA

[A]

380V

220V

380V

220V

380V

40E

S30

236V

S22

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11,

14,

12,

412

021

42,8

24,4

55,6

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1410

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330

11,

14,

12,

412

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519

,911

,562

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3,7

65,0

139,

479

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40E

S30

446V

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S30

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11,

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14,

12,

412

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586

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4955

1

40E

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11,

112

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11,

112

0213

1048

741

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4955

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,775

,5

56,7

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440

21,3

27,7

2,1

21,3

27,7

2,1

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21,3

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. [A

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FLA

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nti

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3

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1,14,1

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55,6

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1538

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,012

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21,3

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]I N

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I Max

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Moto

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440V

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. [A] 4

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,455

,631

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1833

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1,1

4,1

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,714

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1833

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142

,824

,455

,631

,714

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1833

01

1,1

4,1

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,028

,917

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213

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1833

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1,1

1202

114

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1833

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1,1

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ensa

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Com

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or (c

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. [W

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VI M

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A] 4

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2

21,3

27,7

2,1

21,3

27,7

2,1

21,3

27,7

2,1

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440

Mot

or (c

ada)

I Nom

. [A]

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VI M

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A] 4

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.

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den

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Un

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den

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do

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A]

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[A]

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[A]

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380V

220V

380V

220V

380V

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5,0

2776

132

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,442

,626

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38,

65,

027

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169,

252

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,860

,011

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539

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5,0

2776

132

,820

,442

,626

,511

100

1443

01

38,

65,

027

7610

26,3

15,2

8642

109,

166

,012

8,8

78,2

3639

443

054

40E

S20

446V

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1110

014

430

13

2776

111

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elo

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nsad

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Com

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sor

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or (c

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e.

Com

pres

sor

Mot

or (c

ada)

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]I M

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W]

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W]

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40V

440V

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. [W

]P

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40V

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. [W

]

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I Nom

. [A

] 440

VI M

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A] 4

40V

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40V

FLA

[A] 4

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. [W

]P

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4,3

16,4

21,3

4,3

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16,4

21,3

4,3

16,4

21,3

4,3

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220V

380V

I Nom

. [A

] 22

0VI N

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A]

380V

I Max

. [A

] 22

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A]

380V

FLA

[A]

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FLA

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I Nom

. [A

] 22

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A]

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I Max

. [A

] 22

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A]

380V

FLA

[A]

220V

FLA

[A]

380V

FLA

[A]

220V

FLA

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380V

220V

380V

220V

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,631

,714

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30

Controles

Estes Kits são amplamente descritos em literatura específi ca.

As características do DIGITAL CARRIER não programável são:

- Display de cristal líquido;

- Controla os seguintes modos de operação: refrigeração, aquecimento, desumidifi cação, ventilação, ou totalmente automático.

- Timer 24 horas com sensor integrado de temperatura

Código Descrição Unidade

CKTMFR2AKit comando Eletromecânico para 2 estágios

40ES20/25/30CKDCST2AKit comando Digital Carrier Não Programável para 2 estágios

CKDCPG2AKit comando Digital Carrier Programável para 2 estágios

CKTMFR3AKit comando Eletromecânico para 3 estágios

40ES40/45

Comandos Visando oferecer ao usuário um maior número de opções, a Carrier disponibilizou em forma de Kits os comandos Eletromecânicos e o comando Digital Carrier Programável e Não Programável listados na tabela 4 abaixo.

Fale com seu consultor Carrier para mais detalhes sobre os comandos a serem utilizados e também quanto a outras opções da nossa linha Carrier Controls.

NOTA

As características do DIGITAL CARRIER programável são:

- Programação semanal com 4 períodos individuais por dia para cada zona condicionada;

- Range individual de 13°C a 32°C de temperatura para cada zona;

- Modo de operação individual para cada zona;

- Modo de distribuição de ar individual para cada zona;

- Programação de feriados;

- Relógio;

- Indicador das condições de fi ltro;

- Indicador de falhas;

- Display de cristal líquido.

Nos Kits comandos é enviado o painel de controle necessário para comandar compressor/ventiladores das unidades. Estes devem ser instalados no campo, para isso, refi ra-se ao diagrama elétrico específi co da unidade.

Eles devem ser montados em campo observando que a placa de relés eletrônicos (Relay Pack) seja montada externamente à unidade, evitando-se interferências eletromagnéticas, e que o painel deve ser instalado junto ao ambiente a ser condicionado.

Tabela 4 - Kit Comando

31

Dados de Instalação

InstalaçãoAo considerar a instalação da unidade, certifi que-se de estar em acordo com as regulamentações e especifi cações locais em relação à elétrica, hidráulica e legislações específi cas. O local onde a unidade será instalada deve ser nivelado e com estrutura sufi ciente para suportar o peso da unidade em operação. Referências quanto a distâncias laterais mínimas para circulação do ar e serviço encontram-se na seção “Dimensionais”. Lembre-se que as unidades também devem estar separadas entre si conforme a especifi cação.

Caso necessário, utilize niveladores para garantir o retorno do óleo aos compressores.

Limites de OperaçãoTemperatura máxima ambiente externo ............................ 46°C

Faixa aceitável de temperatura saturada de

sucção ............................................................................... -4,0 a 12,8°C

Temperatura máxima de descarga ..................................... 125°C

Mínimo superaquecimento de sucção ............................. 6,67°C

Nunca passe tubulação de refrigerante sob a terra, falhas em campo podem causar danos ao equipamento.

Tabela de Utilização das CondensadorasAs unidades 40ES (V+T) podem ser utilizadas com condensadoras remotas com ventilador centrífugo ou axial segundo as combinações da tabela 5 abaixo:

Evaporadora Condensador Ventilador Centrífugo Condensador Ventilador Axial

40ES (V+T) 38ES_10 38ES_15 38EX_10 38EX_15 38EW_20

20TR 2 - 2* - 1*

25TR 1 1 1 1 -

30TR - 2 - 2 -

40TR 1 2 1 2 -

45TR - 3 - 3 -

EstagiamentoO estagiamento das unidades e as capacidades de cada estágio dependem da sequência de interconexão das unidades evaporadoras e tipo de controles utilizados (2 ou 3 estágios). A maximização da variação da capacidade de acordo com o estagiamento é uma maneira de aumentar

Capacidade do Sistema Estágio Capacidade Nominal % Utilização

40TR(Exemplo A)

1º (38EX_15) 15 TR 37,5 %

2º (38EX_15) 30 TR 75 %

3º (38EX_10) 40 TR 100 %

Capacidade do sistema Estágio Capacidade Nominal % Utilização

40TR(Exemplo B)

1º (38EX_15) 15 TR 37,5 %

2º (38EX_10) 25 TR 62,5 %

3º (38EX_15) 40 TR 100 %

* Na montagem das unidades 20TR pode ser usado opcionalmente uma 38EW_20 ou duas 38EX_10.

o controle da capacidade das unidades, reduzir o número de partidas dos compressores e garantir uma economia de energia ainda maior. Abaixo um exemplo de estagiamento em um sistema de 40TR.

Tabela 5 - Utilização das Condensadoras

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Refrigerante HFC-R410AEste condicionador de ar utiliza o novo refrigerante HFC-R410A que não destrói a camada de ozônio.

Características do refrigeranteAs características do refrigerante HFC-R410A são: fácil absorção de água, membranas oxidantes ou óleo, a pressão do HFC-R410A é de aproximadamente 1.6 vezes mais elevada do que a do refrigerante R22. Juntamente com o novo refrigerante, o óleo de refrigeração também foi alterado, que a partir de agora passa a ser Poliolester. Certifi que-se de que água ou outros contaminantes não se misturem no sistema de refrigeração para o novo refrigerante durante a instalação ou serviços de reparo.

Cuidados na instalação/serviços

• Não misture outros refrigerantes ou outros óleos com o HFC-R410A.

• Para evitar cargas de refrigerante incorretas, os tipos de ferramentas e conexões de serviços foram trocadas, logo são diferentes dos refrigerantes convencionais.

• As pressões operacionais com HFC-R410A são elevadas, por tanto sempre utilize tubos com espessuras corretas especifi cados para uso com HFC-R410A.

• Durante a instalação, certifi que-se de que as tubulações estejam limpas, livres de água, óleo, pó ou sujeira.

• Certifi que que ao soldar, gás nitrogênio passe através da tubulação.

• Use bomba de vácuo apropriada, com prevenção de contra fl uxo, para evitar que o óleo da bomba não retorne à tubulação enquanto a bomba pare.

• O refrigerante HFC-R410A é uma mistura azeotrópica. Use a fase líquida para carregar o sistema. Se gás for utilizado, a composição do refrigerante poderá mudar e afetará a performance do condicionador de ar.

Materiais

• Para as tubulações de refrigerante use o menor número de conexões possíveis.

• Não use tubulações amassadas ou deformadas.

• Use materiais no qual a quantidade de contaminantes no interior dos tubos seja absolutamente mínima.

0 - 10m 10 - 20m 20 - 30m 30 - 50m 50 - 70m

Linha Sucção Bitola Mínima 1.1/8" 1.3/8" 1.3/8" --- ---

10TR Bitola Recomendada 1.3/8" 1.5/8" 1.5/8" 1.5/8" 1.5/8"Linha Sucção Bitola Mínima 1.3/8" 1-3/8" --- 1.5/8" ---

15TR Bitola Recomendada 1.5/8" 1.5/8" 1.5/8" 1.7/8" 1.7/8"

Unidade condensadora acima ou no mesmo nível da unidade

evaporadora1/2" 1/2" 5/8" 5/8" 5/8"

Unidade condensadora abaixo da unidade evaporadora

5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8"

Unidade condensadora acima ou no mesmo nível da unidade

evaporadora1/2" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8"


5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8"

Sim Sim Sim Sim Sim

Não Não Não Não Sim

Unidade condensadora acima da unidade evaporadora

10m 20m 20m 20m 20m


10m 20m 20m 20m 20m

Unidade condensadora acima da unidade evaporadora

10m 20m 20m 20m 20m


10m 20m 20m 20m 15m

Comprimento Real *

Resistência de Cárter

Válvula Solenóide na Linha de Líquido

* Válido para comprimento equivalente de até 20% do valor mais alto da coluna, acima destes 20% adicione ao comprimento real para entrar na tabela.

Linha Líquido

10TR

Linha Líquido

15TR

DesnívelMáximo

10TR

DesnívelMáximo

15TR

Carga linha de líquido: 1/2” = 100 g/m 5/8” = 150 g/m

Carga linha de sucção: 1.1/8” = 20 g/m 1.3/8” = 30 g/m 1.5/8” = 45 g/m 1.7/8” = 60 g/m

Tabela 6 - Bitolas e Comprimentos de Tubulação

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Diâmetro Externo de Interligação Espessura c/ Têmpera “MOLE” Espessura c/ Têmpera “DURO”

[pol] [mm] [mm] [mm]

5/8” 15,88 0,79 0,79

3,4” 19,05 1,00 0,79

7/8” 22,22 1,14 1,00

1” 25,40 1,59 1,00

1.1/8” 28,60 1,59 1,59

1.1/4” 31,75 1,59 1,59

1.3/8” 34,93 2,03 1,59

1.5/8” 41,23 2,03 2,03

1.3/4” 44,45 2,38 2,03

Tabela 7 - Espessura do Tubo de Cobre e Tipo de Tempera para Refrigerante HFC-R410A

Valores até 7 metros de distância

20TRC1

107,8 kg

C210

7,8 kg

25TRC1

107,8 kg

C215

8,5 kg

30TRC1

158,6 kg

C215

8,6 kg

40TR

C115

8,3 kg

C215

8,3 kg

C310

7,7 kg

45TR

C115

8,5 kg

C215

8,5 kg

C315

8,5 kg

Tabela 8 - Carga de Refrigerante

Carga de Refrigerante Adicional (Tubulação de Interligação)A carga fi nal de refrigerante será sempre completada durante a operação de instalação do equipamento. Como carga inicial, temos defi nida a quantidade de refrigerante para uma distancia de evaporadora e condensadora de 7 metros.

Veja abaixo a Tabela 8 de Carga de Refrigerante Adicional para tubulação da linha de líquido (kg) por metro linear:

Desse modo, a massa adicional de refrigerante a ser inserida, será igual ao comprimento total do tubo da linha de líquido, multiplicado pela quantidade de massa de refrigerante a ser abastecido por metro linear de tubo, descontando-se o valor inicial de 7 metros de tubulação, já considerados na carga inicial.

CA = (LLin - 7) x (Carga /m)

CA = Carga Adicional

LLin = Comprimento Linear Linha Líquido

Exemplo :

Dados da instalação: Comprimento Linear Linha Líquido: 30m

Diâmetro Linha Líquido a ser utilizado: 3/4"

Dados do equipamento:

40ESA20TV + 38EWA20226S

Carga de Refrigerante até 7m de distância: 7,80 (kg) em cada circuito

Resolução:

Para completar-se a quantidade de refrigerante adicional para o equipamento, prosseguir da seguinte forma:

Cálculo da Carga Adicional:

CA = (LLin - 7) x (Carga/m)

CA = (30-7) x (0,20) (kg/m)

CA = 4,6kg

Dessa maneira, conforme os dados do exemplo, em cada circuito deverá ser dada uma carga de :

7,8 kg + 4,6 kg = 12.4 kg de refrigerante.

5/8” 3/4”

0,14 0,20

Para tanto, uma carga adicional será necessário para se completar a massa de refrigerante do sistema, incluindo as tubulações de interligação entre a evaporadora e condensadoras.

34

Funcionamento e verifi cação:

Ao colocar o equipamento instalado para funcionamento, é importante efetuar a verifi cação do seu regime de trabalho através dos parâmetros de Superaquecimento "SH" e Sub-resfriamento "SC" indicados pelo fabricante, conforme orientação abaixo:

SH = 3 a 15ºC

SC = 4 a 16ºC

Para cálculo do Sub-resfriamento :

SC = TSAT - TLL

Onde :

TSAT = Temperatura saturada da linha de líquido

(pressão de descarga convertida em temperatura pela tabela de saturação do refrigerante).

TLL = Temperatura medida da linha de líquido

Valores aceitáveis:

SC = 4 a 16ºC

Para cálculo do Superaquecimento:

SH = TSC - TSAT

Onde :

TSC =Temperatura medida de sucção

TSAT = Temperatura saturada da linha de sucção

(pressão de sucção convertida em temperatura pela tabela de saturação do refrigerante).

Valores aceitáveis:

SH = 3 a 15ºC

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Tabela de Conversão HFC-R410A

Temperatura

Saturação

(°C)

MPa kg/cm² psi

Temperatura

Saturação

(°C)

MPa kg/cm² psi

Temperatura

Saturação

(°C)

MPa kg/cm² psi

-40 0,075 0,8 11 0 0,695 7,1 101 40 2,310 23,6 335 -39 0,083 0,8 12 1 0,721 7,4 105 41 2,369 24,2 343 -38 0,091 0,9 13 2 0,747 7,6 108 42 2,429 24,8 352 -37 0,100 1,0 14 3 0,774 7,9 112 43 2,490 25,4 361 -36 0,109 1,1 16 4 0,802 8,2 116 44 2,552 26,0 370 -35 0,118 1,2 17 5 0,830 8,5 120 45 2,616 26,7 379 -34 0,127 1,3 18 6 0,859 8,8 124 46 2,680 27,3 389 -33 0,137 1,4 20 7 0,888 9,1 129 47 2,746 28,0 398 -32 0,147 1,5 21 8 0,918 9,4 133 48 2,813 28,7 408 -31 0,158 1,6 23 9 0,949 9,7 138 49 2,881 29,4 418 -30 0,169 1,7 24 10 0,981 10,0 142 50 2,950 30,1 428 -29 0,180 1,8 26 11 1,013 10,3 147 51 3,021 30,8 438 -28 0,192 2,0 28 12 1,046 10,7 152 52 3,092 31,5 448 -27 0,204 2,1 30 13 1,080 11,0 157 53 3,165 32,3 459 -26 0,216 2,2 31 14 1,114 11,4 162 54 3,240 33,0 470 -25 0,229 2,3 33 15 1,150 11,7 167 55 3,315 33,8 481 -24 0,242 2,5 35 16 1,186 12,1 172 56 3,392 34,6 492 -23 0,255 2,6 37 17 1,222 12,5 177 57 3,470 35,4 503 -22 0,269 2,7 39 18 1,260 12,9 183 58 3,549 36,2 515 -21 0,284 2,9 41 19 1,298 13,2 188 59 3,630 37,0 526 -20 0,298 3,0 43 20 1,338 13,6 194 60 3,712 37,9 538 -19 0,313 3,2 45 21 1,378 14,1 200 61 3,796 38,7 550 -18 0,329 3,4 48 22 1,418 14,5 206 62 3,881 39,6 563 -17 0,345 3,5 50 23 1,460 14,9 212 63 3,967 40,5 575 -16 0,362 3,7 52 24 1,503 15,3 218 64 4,055 41,4 588 -15 0,379 3,9 55 25 1,546 15,8 224 65 4,144 42,3 601 -14 0,396 4,0 57 26 1,590 16,2 231 -13 0,414 4,2 60 27 1,636 16,7 237 -12 0,432 4,4 63 28 1,682 17,2 244 -11 0,451 4,6 65 29 1,729 17,6 251 -10 0,471 4,8 68 30 1,777 18,1 258 -9 0,491 5,0 71 31 1,826 18,6 265 -8 0,511 5,2 74 32 1,875 19,1 272 -7 0,532 5,4 77 33 1,926 19,6 279 -6 0,554 5,6 80 34 1,978 20,2 287 -5 0,576 5,9 84 35 2,031 20,7 294 -4 0,599 6,1 87 36 2,084 21,3 302 -3 0,622 6,3 90 37 2,139 21,8 310 -2 0,646 6,6 94 38 2,195 22,4 318 -1 0,670 6,8 97 39 2,252 23,0 327

Pressão de Vapor Pressão de Vapor Pressão de Vapor

CT Ecosplit - B - 07/10

A critério da fábrica, e tendo em vista o aperfeiçoamento do produto, as características daqui constantes poderão ser alteradas a qualquer momento sem aviso prévio.

www.carrierdobrasil.com.br

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Catálogo ECOSPLIT Técnico 40ES / 38ES / 38EX / 38EW ... · irá comprometer a rotação do motor...

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