Capa CQC Benestare - Portal B2B FIAT · Dados relativ os a composi ção quí mica d o produ to...

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Fiat Group Automobiles

S.p.A.

CERTIFICADO DE QUALIDADE E CONFORMIDADE (DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE DO PRODUTO)

Folha: ______ de ______

CAPITOLATO 9.01103

�

C.Q.C. Nº: Nº Richiesta (Amostra)

��

Produto em Desenvolvimento Produto em Exercício Modificação Lote

Nome Fornecedor: Estabelecimento: Endereço: Cód. Fornecedor: Denominação do Produto : N° Desenho: Projeto/Modelo: D.U.M. Desenho: Quantidade pçs para Amostra: N° / Data ODM: Anexo D.d.T

(1) nº / Data: Componente Segurança: Homologação:

Referência a Nota Fiscal Nº / Data: Peso por peça (kg): Data/Nota último PCPA realizado: Nº PCPA realizado: EQF Responsável: Telefone:

Causal CQC (marque com “x”): Lote Prototipo Sem Autoqualificação Autoqualificação Prova Integrativa

Benestare Lote Verifica Processo Lote Pre-Série Homologação

Desvio Produto Modificado Processo Modificado Re-qualificação

Mudança Sub-fornecedor Boleta Auditoria Mirada CSL I / CSL II

1º Lote depois qualificação Outro (Especificar):

Código de Rastreabilidade:

Requisitos Especiais (marque com “x”): Classe Funcional 1 2 3 1D Característica Report

Vinculo Y (2)

V W WI K KI

Resultados dos Controles Previstos pela Documentação Técnica / Autoqualificação: Ref. Documentação Normativa / Edição:

Teste N° Documento / Data Resultado

Dimensional Material Funcional Confiabilidade Estetico Comentários:

Dados relativos a composição química do produto inseridos no banco de dados IMDS: OK NOK Codigos associados: Data de inserção:

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE DO PRODUTO Declaro ter realizado com sucesso todos os controles para verificar a conformidade das características acima,

de acordo com os requisitos do projeto e dos documentos normativos das opções acima.

Fornecedor (Responsável Qualidade): Nome: Função: Telefone: E-mail: Assinatura: Data:

Capa CQC Benestare

Divergências entre CQCs��*�� -�"�

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Fiat Group Automobiles

S.p.A.

CERTIFICADO DE QUALIDADE E CONFORMIDADE (DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE DO PRODUTO)

Folha: ______ de ______

CAPITOLATO 9.01103

�

C.Q.C. Nº: Nº Richiesta (Amostra)

��

Produto em Desenvolvimento Produto em Exercício Modificação Lote

Nome Fornecedor: Estabelecimento: Endereço: Cód. Fornecedor: Denominação do Produto : N° Desenho: Projeto/Modelo: D.U.M. Desenho: Quantidade pçs para Amostra: N° / Data ODM: Anexo D.d.T

(1) nº / Data: Componente Segurança: Homologação:

Referência a Nota Fiscal Nº / Data: Peso por peça (kg): Data/Nota último PCPA realizado: Nº PCPA realizado: EQF Responsável: Telefone:

Causal CQC (marque com “x”): Lote Prototipo Sem Autoqualificação Autoqualificação Prova Integrativa

Benestare Lote Verifica Processo Lote Pre-Série Homologação

Desvio Produto Modificado Processo Modificado Re-qualificação

Mudança Sub-fornecedor Boleta Auditoria Mirada CSL I / CSL II

1º Lote depois qualificação Outro (Especificar):

Código de Rastreabilidade:

Requisitos Especiais (marque com “x”): Classe Funcional 1 2 3 1D Característica Report

Vinculo Y (2)

V W WI K KI

Resultados dos Controles Previstos pela Documentação Técnica / Autoqualificação: Ref. Documentação Normativa / Edição:

Teste N° Documento / Data Resultado

Dimensional Material Funcional Confiabilidade Estetico Comentários:

Dados relativos a composição química do produto inseridos no banco de dados IMDS: OK NOK Codigos associados: Data de inserção:

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE DO PRODUTO Declaro ter realizado com sucesso todos os controles para verificar a conformidade das características acima,

de acordo com os requisitos do projeto e dos documentos normativos das opções acima.

Fornecedor (Responsável Qualidade): Nome: Função: Telefone: E-mail: Assinatura: Data:

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QUALITY AND CONFORMITY CERTIFICATE (PRODUCT CONFORMITY STATEMENT)

PROCUREMENT SPECIFICATION

9.01103 Number Sheet of

State of production Supply Component

Development Samples Safety

Current Lots Homologation

Business name of the Supplier Supplier Plant

Supplier Code Address

Part Number Product description Project code/model

Production lot / quantity Change n. ODM / date

Annex to D.d.T n° / date FCA Standard / Mod.

Reference to order / date Component mass (Kg)

Last Process Audit result N. Process Audit / Date

SQE Name Telephone number

Causes of CQC Prototype Lots Requalification Integrative Tests Part Approval

Process verification Lots Pre-Series Lots Homologation IRW

Modified Product Process modified Tier 2 modified SQP Bill

CSL 1 / CSL 2 / CSL 3 Plant Requirements

Other (specify)

Traceability Code (ref. FCA 07170)

Description of production process status

OTOP (Off Tool Off Process) OTNOP (Off Tool Not Off Process) OT (Off Tool)

Result of the checks prescribed by the technical documents/self-certification

Test Report / Date Result / Status

Dimensional

Material

Functional

PPF

IMDS

Note / Comments:

DECLARATION OF CONFORMITY OF THE PRODUCT We declare that this product complies with technical design specifications and with reference documents. Every characteristic requested has been verified by significant controls. Negative or incomplete results are described in the Note / comments field.

Supplier (Quality manager) Name, surname

Tel/Fax

e-mail

Signature Date

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Documentação a ser enviada

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� Para envio das peças físicas é necessário anexar na embalagem a etiqueta

de Benestare devidamente preenchida, conforme norma 9.01103.

Entrega das peças na FIASA

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Processo de Qualificação (conforme 07740)

CCQ

PA BF PPF2 PI

CQC Plano de Prova CQCAuditoria de

Processo

Auditoria de

Processo

Desvio / IRW

Plano de Prova

SUPPLIER'S LOGO

RI-QUALIFICATION

ok ko

*NB:

Legend for type of Tests: F = functional, dimensional, material; E = apparence ; A = reliability/duration

Approval

visa GML

Product:

1 / 2

DateTest Def initionN°

Paragraph Edition

Type

Test

START TEST: END TEST:

30

% 3 / 4

5 / 6 Ref.

ReportDa

Signed

by

CHECK POINTTEST PROCEDURE

Result

10

%

20

%

Sam

ple N

.

TEST RESULT

Std.

TIME SCHEDULE

A

MODEL:

FUNCTIONAL END TESTS:

SAMPLE

Supplier P/N:

FGA P/N:

JOB1 START DATE:

Tools Used

9 / 1

0

80

%

TEST PLAN Self qualification FORM

Date:

Updating:

sheet 1/

PRE SERIES START DATE:

60

%

FGP-SUPPLIER QUALITY ENGINEERING

70

%

40

%

90

% 7 / 8 50

%

(Approval expected on MaPS System)

Rev. 2013, Oct

SUPPLIER QUALITY - SQE


SUPPLIER

SUPPLIER

(Approval expected on MaPS System)(Approval expected on MaPS System)


ODM N.:

NOTESTests for

Riqualification

YES/NO*

The Supplier must plan the sharing of the tests plan in case of periodic

Requalif ication.

In case of failure to fill of the “requalification” column, all tests shall be repeated.


AGREEMENT ON RESULTS AT END OF

TEST

DATE: …………..

AGREEMENTON INITIAL TEST PLAN

DATE: …………..

R&D - PR

R&D - PR

+2

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CCQ

PA BF PPF2 PI


Processo

Auditoria de

Processo

Desvio / IRW

� A partir do dia 01/08/2015 os documentos enviados junto com as amostras

de PI devem ser enviados de forma eletrônica e não será necessário cópia

física junto com as peças entregues.

� Os documentos devem ser enviados pelo EQF ou pelo Car Coordinator para

os emails dos responsáveis de PI para cada projeto, conforme abaixo. AVanessa Fagundes deve estar em cópia em todos os emails.

Book de Qualificação Eletrônico para PI

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�

� Não serão aceitos documentos enviados pelo fornecedor.

� Os documentos necessários para envio por e-mail são os seguintes:

Book de Qualificação Eletrônico para PI

Contatos:

[email protected] – Ramal: 3950

[email protected] - Ramal: [email protected] - Ramal: 3950



Capa CQC

��

�

Plano de Prova

SUPPLIER'S LOGO

RI-QUALIFICATION

ok ko

*NB:

Legend for type of Tests: F = functional, dimensional, material; E = apparence ; A = reliability/duration

Approval

visa GML

Product:

1 / 2

DateTest Def initionN°

Paragraph Edition

Type

Test

START TEST: END TEST:

30

% 3 / 4

5 / 6 Ref.

ReportDa

Signed

by

CHECK POINTTEST PROCEDURE

Result

10

%

20

%

Sam

ple N

.

TEST RESULT

Std.

TIME SCHEDULE

A

MODEL:

FUNCTIONAL END TESTS:

SAMPLE

Supplier P/N:

FGA P/N:

JOB1 START DATE:

Tools Used

9 / 1

0

80

%

TEST PLAN Self qualification FORM

Date:

Updating:

sheet 1/

PRE SERIES START DATE:

60

%

FGP-SUPPLIER QUALITY ENGINEERING

70

%

40

%

90

% 7 / 8 50

%


Rev. 2013, Oct



SUPPLIER

SUPPLIER

(Approval expected on MaPS System)(Approval expected on MaPS System)


ODM N.:

NOTESTests for

Riqualification

YES/NO*


Requalif ication.

In case of failure to fill of the “requalification” column, all tests shall be repeated.


AGREEMENT ON RESULTS AT END OF

TEST

DATE: …………..

AGREEMENTON INITIAL TEST PLAN

DATE: …………..

R&D - PR

R&D - PR

+2

Ensaios mecânicos e laboratoriais

+1

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� Para envio das peças físicas é necessário anexar na embalagem a etiqueta

de Prova Integrativa devidamente preenchida, conforme norma 9.01103.

Entrega das peças na FIASA


CCQ

PA BF PPF2 PI


Processo

Auditoria de

Processo

Desvio / IRW

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Desvio - DefiniçãoImagine a situação abaixo:

CODEPCODEP

RTM/BOMRTM/BOM

Sistema DesvioLATAM

Sistema DesvioLATAM

LINHA PRODUÇÃOLINHA PRODUÇÃO

Quando houver a necessidade de utilização de peças ou processos não

previstos no projeto (documentação técnica do veículo, motor ou

transmissão), é necessário haver uma concordância entre todas as áreas

impactadas e o aval da Qualidade para que durante um período previamenteconcordado e documentado esta situação ocorra.

+1

Sistema Desvio - Fluxo

0

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TEMPLATE - DESVIO

TEMPLATE – DESVIO (ANEXO 17)

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TEMPLATE – DESVIO POWERTRAIN (Anexo 17)

IRW – FCA PERNAMBUCO MaPS

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CCQ

PA BF PPF2 PI


Processo

Auditoria de

Processo

Desvio / IRW

eSupplierConnect

FGPS

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MaPS - Sistemas de Informação Envolvidos

Distinta Base de Projeto

Sistema de ComprasConteúdo Freqüência

Ao MAPS

Anagráfico Fornecedor Semanal (delta)

Anagráfico Desenho Semanal (delta)

Associação Desenho - Fornecedor Semanal (delta)

Grupo de Mercadorias (Setor Família) Semanal (delta)

Entrato Mensal

Ao SAP CCQ Diária (delta)

Conteúdo Freqüência

Estrutura da distinta base Diária (delta)

Características do modelo Diária (completa)

ODM schedas reais Diária (delta)

ODM anagráfica Diária (delta)


Estrutura da distinta base Semanal (completa)

Anagráfico scheda articolo Diária (delta)

Distinta Base de Produção

Gestão MDSFELIS


Ao MAPS Planilha de Dados de Materiais Diária (delta)

Ao FELIS

Benestare Estabelecimento Diária (delta)

Anagráfico Fornecedor

Anagráfico Desenho

Associação Desenho - Fornecedor

MAPS


Anagráficos do SQE On-line

Associação SQE - Fornecedor On-line

Anagráficos Companhia, Região,

Planta, Commodity

On-line

BOM

MaPS (Material Processing Solution)

� Sistema global de gerenciamento do processo de qualificação / aprovação das peçasde produção dos produtos em desenvolvimento e em exercício.

� Permite o monitoramento do projeto através de gráficos e relatórios;

� Permite que o fornecedor faça a gestão de seus componentes através de relatórios;

Manuais disponíveis no próprio sistema nas versões Português, Inglês e Italiano.

Manuais adicionais e simplificados no Portal Fiat B2B – Espaço Fornecedores.

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Tela do MaPS

GVD – Global Vehicle Development

1PAPPR

Kick-Off

- Business Case

NO

MIN

AT

ION

- QRA

- SEA

- Quality First

1 PPR’s

OT - OTOP

PA (Open Issues

review)

2

PA

1

PP

AP

/ C

CQ

Integrative Tests

OK

Benestare/Part

approval

OK

- Preventive Methodologies/Tools

- Contenção Agressiva- CSL I / II / III- FRV

- Corrective Methodologies/Tools

PDR

2

PDR

��

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Production Demonstration Run


1PAPPR

Kick-Off

- Business Case

NO

MIN

AT

ION

- QRA

- SEA

- Quality First

1 PPR’s

OT - OTOP

PA (Open Issues

review)

2

PA

1

PP

AP

/ C

CQ

Integrative Tests

OK

Benestare/Part

approval

OK


2

PDR

- Contenção Agressiva


PDR

- CSL I / II / III- FRV

��

�

Contenção AgressivaAPLICAÇÃO

• Todos os produtos em início de produção, incluindo carryover;

• Inicio de produção após pausa superior à 3 meses

(07171);

• Mudanças significativas no processo produtivo seguido

de requalificação do produto (07171);

• Férias Coletivas (Requisitos Específicos Fiasa);

• Paradas Programadas (Requisitos Específicos Fiasa);

REFERÊNCIAS

• Capitolato 07171 – Piano di Controllo Rinforzato

• Requisitos Específicos FIASA

ATIVIDADES REQUERIDAS

• Identificação por parte do fornecedor de um

responsável pela atividade;

• Determinação de data de início e fim da atividade;

• Enrobustecimento dos controles já previstos no

“Plano de Controle de Processo”.

• Aumento do número de amostras controladas e

frequência;

• Inclusão de novos controles;

• Verificação da eficácia dos dispositivos de “Error

proofing”;

• Adoção de posto de trabalho específico para a

realização da atividade;

• Gestão do processo de embalagem e

identificação padronizada dos componentes

controlados;


1PAPPR

Kick-Off

- Business Case

NO

MIN

AT

ION

- QRA

- SEA

- Quality First

1 PPR’s

OT - OTOP

PA (Open Issues

review)

2

PA

1

PP

AP

/ C

CQ

Integrative Tests

OK

Benestare/Part

approval

OK


2

PDR

- Contenção Agressiva


PDR

- CSL I / II / III

- FRV

��

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CSL – Controlled Shipping Level

Procedimento CSL_NBH FGP 16 – Anexo 12

Carta de Requisitos Específicos 2015

Escopo:

� Garantir nas dependências do cliente um fornecimento de acordo com o acordado;

� Apoiar o fornecedor na solução de problemas qualitativos que são provocados por

fornecimento produtos não conforme;

CSL – Controlled Shipping Level

� CLS 1

O fornecedor deve realizar na característica objeto da não conformidade, um controle adicional 100%sobre as peças produzidas, realizadas em um posto de trabalho adicional e dedicado e com pessoaadequadamente qualificada.

� CLS 2

No caso do CSL 2, o fornecedor deve contratar um Provider validado pela FCA, a fim de controlar100% dos lotes antes do envio ao cliente. Neste caso o fornecedor deverá disponibilizar para o provider

uma posto de trabalho dedicado para a realização do controle.

� CLS 3

No caso do CSL 3, é claro a fragilidade sistêmica do sistema produtivo e/ou de controle econsequentemente a incapacidade do fornecedor de resolver a “causa raiz” da não conformidade.Neste caso o fornecedor deve contratar um Provider validado pela FCA, que proverá suporte paracrescimento guiado do processo e do plano de controle do fornecedor, portanto codividirá com ofornecedor a eliminação da “causa raiz” da não conformidade evidenciada.

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1PAPPR

Kick-Off

- Business Case

NO

MIN

AT

ION

- QRA

- SEA

- Quality First

1 PPR’s

OT - OTOP

PA (Open Issues

review)

2

PA

1P

PA

P /

CC

Q

Integrative Tests

OK

Benestare/Part

approval

OK


2

PDR



PDR

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Powertrain Development Process

1PAPPR

Kick-Off

- Business Case

NO

MIN

AT

ION

- QRA

- SEA

- Quality First

1 PPR’s

OT - OTOP

PA (Open Issues

review)

2

PA

1P

PA

P

Integrative Tests

OK

Self Qualification

Part approval

OK


2

PDR



PDR

GAMMA PRE-PILOT PILOT JOB1

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