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TPM
Manutenção Produtiva TotalBruno CardosoEdward ZanoelloFernanda LofiegoLaura NicheleLeandro BissonDiego LigaboWillian Machado
Prof.: Marco Antônio
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Histórico
1950: Nasce nos EUA a Manutenção Preventiva.
1960: Nasce, no Japão, a Manutenção de Produção, ou seja, um aprimoramento da manutenção preventiva.
1971: A TPM foi formatada no estilo Japonês considerando:
Cristalização de técnicasde manutenção
preventiva
Manutenção do sistemade produção
Prevenção da Manutenção
Engenharia deconfiabilidade
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Objetivos
Maximizar a eficiência do sistema produtivo eliminando perdas e melhorando o relacionamento homem-máquina.
Busca sempre :
• Zero defeitos
• Zero acidentes
• Zero quebras/falhas
• Inexistência de Retrabalho ou ajustes
• Ambiente de trabalho com segurança e conforto
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Características
TMP
Engloba todo o ciclo de vida útil do maquinário e equipamentos
Colaboradores Engenharia, Produção e Manutenção
Mescla de níveis hierárquicosdentro da empresa
Motiva os funcionários através do trabalho em equipe
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Evolução e aprimoramento do TMP
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Oito pilares do TPM
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Pilares do TPM1. Manutenção Autônoma
Capacitação de operadores visando aumento de produtividade.
- Limpeza inicial- Eliminação das fontes de sujeiras e locais de difícil acesso- Elaboração de normas de limpeza, inspeção e lubrificação- Inspeção geral- Inspeção autônoma- Padronização- Gerenciamento autônomo
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Pilares do TPM2. Manutenção Planejada
Capacita os funcionários responsáveis pela execução do sistema de manutenção efetivo, visando eliminar possíveis perdas.
- Análise da diferença entre condições básicas e condição atual- Melhorias nos métodos atuais- Desenvolvimento dos padrões de manutenções- Medidas para estender a vida útil do equipamento e controlar as inconveniências- Melhoria da eficiência da inspeção e do diagnóstico- Diagnóstico geral do equipamento- Uso adequado do equipamento até o seu limite
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Pilares do TPM3. Melhorias específicas
Visa eficiência máxima através da eliminação de perdas no processo produtivo.
- Redução das grandes paradas que geram ineficiências- Melhoria da eficiência global dos equipamentos- Melhoria da produtividade do trabalho- Promoção da produção sem interferência humana (MTBF>60 min)- Redução de custo- Aumento da disponibilidade no período noturno
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Pilares do TPM4. Educação e Treinamento
Busca a capacitação de todos os funcionários visando melhorias no desenvolvimentos de suas respectivas atividades tais como: segurança e um melhor ambiente de trabalho.
- Determinação do perfil ideal dos operadores e mantenedores- Avaliação da situação atual - Elaboração do plano de treinamento para operadores e mantenedores- Implantação do plano- Determinação de um sistema de avaliação do aprendizado- Criação de um ambiente de auto-desenvolvimento- Avaliação das atividades e estudos de métodos para atividades futuras
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Pilares do TPM5. Manutenção da Qualidade
Garante a continuidade do programa de redução de defeitos, TPM.
-Levantamento da situação da qualidade- Restauração da deterioração- Análise das causas- Eliminação das causas- Estabelecimentos das condições livres de defeitos- Controle das condições livres de defeitos- Melhorias das condições livres de defeitos
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Pilares do TPM6. Controle Inicial
É o intervalo entre a especificação das funções do equipamento, e a sua plena utilização pelos operadores.
- Análise da situação atual- Estabelecimento do sistema de gerenciamento da fase inicial- Aprimoramento e treinamento sobre o novo sistema estabelecido- Aplicação efetiva do novo sistema de gerenciamento da fase inicial
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Pilares do TPM7. TPM Administrativo
Utiliza-se da metodologia MASP (Metodologia de Análise e Solução de Problemas) para resolução de problemas através de times de melhorias
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Pilares do TPM8. TPM Segurança, Saúde e Meio-ambiente
Visa garantir incicadores como o de acidente,doenças ocupacionais e danos ambientais em zero.
- Identificações de perigos, aspectos, impactos e riscos- Eliminação de perigos e aspectos- Estabelecimento do controle de impactos e riscos- Treinamento em segurança, saúde e meio-ambiente- Inspeções de segurança- Padronização- Gestão autônoma
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Perdas atacadas pelo TPM
1 - Parada acidental: falha de equipamento
2 - Set-up / regulagens
3 - Perdas por operação em vazio e pequenas perdas
4 - Perdas por Queda de Velocidade de Produção
5 - Perdas por Produtos Defeituosos
6 - Perdas por Queda no Rendimento
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Etapas de implementação do TPMO TPM é implantado em 12 etapas
1. Declaração oficial de adoção do TPM- Decisão tomada pela diretoria- Comunicação a todos os funcionários da empresa
2. Treinamento introdutório- Compreensão e esclarecimentos sobre o TPM- Treinamentos com todos os funcionários de todos os níveis na
empresa
3. Estruturação dos comitês para implementação- Formação de um comitê de implementação- Estruturação do comitê dentro da empresa
4. Definição de diretrizes e Metas globais- Os objetivos e metas implantados com o TPM devem coincidir com os
da empresa
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5. Elaboração do plano mestre- Deve conter o cronograma de execução do TPM
6. Evento de lançamento do TPM- Implantação do programa- É o início propriamente dito das atividades do TPM.
7. Atividades de melhoria individual- Focaliza o gerenciamento e melhoria de máquinas e equipamentos- Minimizar as perdas que se quer erradicar- Se subdivide em:
7.1 - Difundir o conceito: cada operador é responsável por sua máquina7.2 - Manutenção pós-quebra, preventiva e preditiva7.3 – Manutenção Planejada: manutenção pós-quebra, preventiva e preditiva7.4 – Educação e Treinamento: treinamentos consistente para se atingir o objetivo
8. Controle Inicial- Prevenção da manutenção com o controle da fase inicial dos equipamentos e do custo
do ciclo de vida
Etapas de implementação do TPM
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9. Manutenção da qualidade- Foco nas falhas frequentes e ocultas que afetam a qualidade do produto
10. TPM em partes administrativas- Revisão das rotinas administrativas para eliminação de perdas
11. Segurança, Higiene e Meio-Ambiente- Ações de recuperação- Prevenção de riscos à saúde do trabalhador- Prevenção de riscos ao meio-ambiente
12. Aplicação total do TPM- Obtenção de resultados que indiquem alcance e manutenção da
excelência em TPM- Candidatura ao premio de excelência em TPM (O Prêmio TPM de maior
relevância é o TPM World Class Award).
Etapas de implementação do TPM
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Ferramentas usadas no TPM
•Cartas de Tendência• A marcação ou Batonnagem• Brainstorming• Programa 5S• Lição Ponto a Ponto (LPP)
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Ferramentas usadas no TPM
•Dia do TPM•Check-list de tomada de posto•Limpeza (5S dos equipamentos)•Gama de Auto-manutenção (GAM)
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ExemplosElaborou-se a LPP descrevendo o fenômeno para que todos o núcleos
(turnos) tivessem conhecimento do problema e que estava sendo implantado um case para estudo e eliminação do problema.
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Exemplos
Verificou-se o grau de cumprimento das regras com os seguintes pontos: • Não existiam parâmetros estabelecidos para as unidades funcionais:
temperatura, vazão do ar, tempo de emissão do corta fio e pressão;• Não era conhecida a vida útil dos componentes destas unidades; • Não era utilizada a ferramenta correta para retirada do filtro do corta fio. • Os check Lists disponibilizados não eram preenchidos; • Falta de Treinamento operacional na linha.
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Programa 5S : promove o aculturamento das pessoas a um ambiente de economia, organização, limpeza, higiene e disciplina, fatores fundamentais à elevada produtividade
Exemplos
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Resultados
• Ambiente motivador, limpo, organizado • Redução dos tempos de fabricação • Redução de custos• Racionalização do espaço físico • Adequação dos estoques • Ganhos de produtividade • Melhoria da qualidade • Maior competitividade.
Exemplos
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Vídeo
www.youtube.com/watch?v=AGmOOQ4Bgtk
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Bibliografia
http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/2009/05/tpm-manutencao-produtiva-total.html
http://www.pessoal.utfpr.edu.br/jmario/arquivos/TPM.pdf
http://www.pdca.com.br/site/portal-tpm.html
http://www.posgraduacao.poli.br/monografias/Anam%E9lia%20Almeida.pdf