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BLOCOS DE CONCRETO SISTEMAS CONSTRUTIVOS Professor:Regialdo
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BLOCOS DE
CONCRETO
SISTEMAS CONSTRUTIVOS Professor:Regialdo
CONCEITO A tipologia estrutural composta por bloco, argamassa, graute e eventualmente armações é responsável por um dos sistemas construtivos que mais crescem no Brasil. Visto no passado como material para construção popular, a alvenaria estrutural com blocos de concreto esta em franca expansão e ja faz parte de construções de médio e ate alto padrão, com possibilidade de redução de custos. Blocos de concreto são componentes de grande aceitação na atualidade. São versáteis, tendo aplicação na execução de muros divisórios, alvenaria estrutural e de vedação, execução de piscinas, etc. Eles são formados por cimento, areia e pedriscos misturados e colocados em formas onde serão prensados e vibrados em máquinas especiais. Em casos de blocos bem feitos e acabados, o futuro revestimento pode ser em leve chapisco e massa fina. Eles exigem menos mão-de-obra e precisam de menor tempo para assentamento.
TIPOS DE BLOCO • BLOCOS DE VEDAÇÃO
Os blocos de vedação são utilizados na construção de alvenaria comum e podemos citar sua aplicação principal é em paredes ou muros. Neste tipo de estrutura será necessário a existência de colunas nas extremidades, ou conforme projeto de colunas intermediárias. Os blocos são fabricados nas seguintes dimensões: (L x A x C) unidades em centímetros. Os blocos com 39 cm de comprimento são os blocos normais, os demais comprimentos são especiais, para facilitar a amarração da estrutura, que necessita ter os blocos intercalados.
Blocos com largura de 9 centímetros:
9x19x19
9x19x29
9x19x34
9x19x39
Blocos com largura de 14 centímetros:
14x19x19
14x19x29
14x19x34
14x19x39 - vazado
14x19x39 - com fundo
Blocos com largura de 19 centímetros:
19x19x39 - com fundo 19x19x39 - sem fundo
19x19x19
• BLOCOS ESTRUTURAIS
São utilizados em estruturas em que se deseja passar ferragens, tubulações hidráulicas ou elétricas no interior da parede ou muro, evitando a necessidade de retirar o fundo do bloco. As laterais deste tipo de bloco são mais espessas, tendo também um traço de cimento maior, o que confere ao bloco uma resistência maior. Esta resistência é aferida pela unidade de medida (MPa). Os blocos são fabricados nas mesmas dimensões dos blocos com fundo: (L x H x C) unidades em centímetros.
Blocos com largura de 14 centímetros:
14x19x14
14x19x19
14x19x29
14x19x34
14x19x39
14X19X44
14x19x54
Blocos com largura de 19 centímetros:
19x19x19
19x19x39
• BLOCOS TIPO T O bloco tipo "T" é utilizado no final de paredes de repartição, onde será colocado um batente de cada lado do topo do "T". Suas dimensões são : Na perna do "T" - 9x19x39, e no topo do "T" - 9x19x19, unidades em centímetros.
• CANALETAS
As canaletas foram desenvolvidas para serem utilizadas em várias situações encontradas em uma construção, principalmente nas junções de lajes e paredes, vigas e paredes, persintas, pingadeiras em muros. Devido a características destas junções foram criadas dois tipos principais a canaleta tipo "U" e a canaleta tipo "J", e para esses dois tipos temos várias dimensões. Unidades em centímetro.
• TIPO "J"
Neste tipo de canaleta temos duas medidas de altura A1 e A2 (LxA1xA2xC)
14X8X19X19
14x11x19x19
14X19X29X19
• TIPO "U" com largura de 9 centimetros
9x19x19
9x19x29
9x19x34
9x19x39
TIPO "U" com largura de 14 centimetros:
14X19X14 14x19x19
14X19X29 14x19x34
14x19x39
• PASTILHAS As pastilhas de concreto estrutural, foram desenvolvidas para complemento de vãos deixados pela modulação de uma parede estrutural. Elas são produzidas nas dimensões 14 x 5 x 19.
14x5x19
9x0,5x19
• COMPENSADORES PARA LAJE
• BLOCOS PILAR
• TIPOS DE ACABAMENTOS
COMO SÃO USADOS Paredes de blocos de concreto estão em toda parte, e são usadas para tudo, desde a construção de casas e edifícios ou para circular e marcar algum tipo de paisagismo. Os blocos de concreto são normalmente produzidos com seu centro oco para melhorar o isolamento e reduzir seu peso, e oferecem inúmeras vantagens sobre outros materiais quando são usados na construção. Esses tipos de paredes às vezes são considerados feios e sem graça quando comparados a outras estruturas e são, portanto, muitas vezes cobertos ou pintados para melhorar a sua aparência, e manter seus benefícios. As paredes de blocos de concreto são utilizadas para diversas finalidades. Elas fornecem suporte estrutural para casas e outros edifícios, e podem ser usadas para áreas ao ar livre, como jardins e evitar a erosão quando usadas como muros de arrimo de solo. Elas são relativamente fáceis de construir e requerem menos tempo e treinamento para serem levantadas do que paredes de tijolos ou outros materiais. Quando reforçadas com aço, as paredes de blocos de concreto permitem que os construtores construam edifícios maiores sem comprometer a segurança. No entanto, muitas pessoas não gostam da aparência do bloco de concreto, nesse caso a superfície pode ser normalmente pintada ou coberta com estuque, tapume ou tijolo por motivos de decoração.
PRODUÇÃO • Recebimento da matéria-prima
O cimento é entregue em carretas e estocado em silos metálicos, sendo liberado imediatamente para uso.
• Pesagem
Os agregados (areia, pó de pedra e pedrisco) chegam por caminhão, onde é feita a cubicagem (estimativa de quantos metros cúbicos de material tem no caminhão
• Controle de agregados
No laboratório, os técnicos controlam com um jogo de peneira se a granulometria e homogeneidade dos agregados estão ideais.
• Preparação do concreto
Para preparar o concreto, os materiais chegam por esteiras até o misturador. Cada tipo de bloco tem um traço diferente, que é a proporção entre água, cimento e agregados.
• Prensagem dos blocos
Depois de preparado, o concreto é levado até a vibroprensa por caçambas, onde os blocos tomam forma.
• Embalagem e paletização
Os blocos são empilhados sobre paletes de madeira e plastificados com um filme de polipropileno.
• Cura
Uma empilhadeira leva os blocos até uma câmara a vapor, em geral, a 80oC e umidade a 100%, que acelera o processo de cura. Lá, os blocos ficam por 12 horas, até atingirem a resistência ideal.
• Controle tecnológico
Após dois dias, alguns blocos de cada lote são colhidos para testes de resistência à compressão, além de inspeções de dimensões, acabamento, espessura, tonalidade e integridade. Os testes são repetidos depois de 28 dias.
• Estoque
Os produtos ficam estocados sobre paletes, em até seis fiadas, antes de serem vendidos.
VANTAGENS • Precisão das dimensões e modulação, garantindo a execução de obras racionais; • · Redução do uso de formas e armaduras; • · As paredes não precisam de revestimento externo; • · As instalações elétricas podem ser embutidas no vazado dos blocos –no caso das instalações
hidro-sanitárias é usado um bloco especial-; • · Construção limpa, sem quebras e nem desperdícios; • · Requerem menos mão de obra. Um pedreiro produz dez vezes mais com blocos de cimento; • · Menor exigência de argamassa no assentamento e necessidade da metade de argamassa usada nos
tijolos normais para o reboco; • · O assentamento dos blocos é feito com muito mais rapidez, visto que eles possuem dimensões
maiores que os tijolos convencionais; • · Possibilidade de diversas composições devido à variedade de cores, formas e texturas; • · Os blocos podem ser produzidos por uma máquina na própria obra, economizando no
transporte. • · É mais resistente que o tijolo comum e o de solo-cimento.
DESVANTAGENS
• · Ele possui menor conforto térmico quando comparado ao tijolo comum e o de solo-cimento. Nas paredes externas, é recomendado utilizar pintura acrílica para aumentar a proteção contra a umidade;
• · De acordo com o SINAPROCIM -Sindicato Nacional das Indústrias de Produtos de Cimento- muitos blocos de concreto produzidos não estão em conformidade com as Normas Técnicas, na maioria dos casos esta não adequação ocorre propositalmente por fabricantes e empreiteiras que fabricam os blocos na própria obra. Um exemplo disto é o não respeito ao tempo de cura -secagem- do cimento.
