Automasafety NR12

Por Vladimir Kuse

Empresa especialista em soluções de segurança de máquinas

A Automasafety Consultoria é uma empresa prestadora de serviços na área de

SEGURANÇA DE MÁQUINAS, criada no ano de 2002 por especialistas em automação

industrial.

Em suas atividades, a Automasafety atua com foco em reduzir o grande número de

acidentes de trabalho em prensas e equipamentos similares, projetamos e executamos

um conceito de segurança em conformidade com as normas vigentes, tendo hoje mais

de 2000 máquinas adequadas com laudo técnico e ART.

Nossos Diferenciais:

- Maior equipe técnica do mercado local;

- 100% de mão de obra própria, sem utilização de terceiros;

- Maior parque instalado (máquinas certificadas - laudos e ART);

- Know How - (Soluções personalizadas);

- Aplicação correta da legislação vigente;

- Treinamentos, palestras e workshops;

- Turn Key de projetos de Segurança;

- Gerenciamento da gestão de segurança do cliente;

- Servidor digital de arquivos (laudos, esquemas elétricos e documentação).

http://www.dana.com.br/

PROGRAMA PARA

IMPLEMENTAÇÃO DE UM PROJETO

DE SEGURANÇA

S- Severidade do ferimento

S1 leve (reversível) S2 grave (irreversível) inclusive fatal

F- Freqüência e tempo de exposição

F1 raramente e/ou pequena exposiçãoF2 freqüente até contínuo e/ou longa exposição

P- Possibilidades de evitar o perigo(referem-se geralmente à velocidade e freqüência coma qual a peça analisada movimenta-se e a distância do operador

da mesma.

P1 possível sob determinadas condiçõesP2 pouco possível

Ponto de partida para avaliação do risco da seção de controle de segurança.

B 1 2 3 4

S1

S2

F 1

F 2

P1

Categorias

P2

P2

P1

Análise de RiscoNBR 14.153 e NBR 14.001

Determinação do desempenho exigido para O NÍVEL DE SEGURANÇA - IEC 62061 (2005)

Frequencia e duração - Fr Probabilidade do Perigo - Pr Evitável - Av

Exposição Definição Exposição Definição Exposição Definição5 Menor ou igual a 1 hora

+

5 - Muito Alto Continuamente exposto ao perigo

+5 Maior que 1 hora - Menor ou Igual que 1 dia 4 - Provavel Diariamente ou freqüentemente exposto ao perigo

4 Maior que 1 dia - Menor ou Igual 2 semanas 3 - Possível Semanalmente ou muitas vezes exposto ao perigo 5 Impossível

3 Maior que 2 semanas - Menor ou Igual 1 ano 2 - Raramente Mensalmente ou algumas vezes exposto ao perigo 3 Possível

2 Maior que 1 ano 1 - Improvável Anualmente ou raramente exposto ao perigo. 1 Provável

5 + 5 + 5

Nível de Integridade de SegurançaClasse

Consequencia Severidade (Se)Classe

3 a 4 5 a 7 8 a 10 11 a 13 14 a 15

15Morte, perdendo um olho ou braço 4 2 2 2 3 3

Lesão Permanente, perdendo dedos 3 x x 1 2 3RESULTADO DO NÍVEL DE

SEGURANÇA

Lesão Reversível, atendimento médico 2 x x x 1 2

Lesão Reversível, primeiro socorro 1 x x x x 1

B)

conforme EM ISSO 13849-1

Probabilidade

média da falha

Nível de Desempenho (PL) Probabilidade média da falha perigosa por a hora (1/h) Nível de Integridade de Segurança

a >= 10E-5 para < 10E-4 Nenhuma exigência de segurança especial

b >= 3x10E-6 para < 10E-5 1

c >= 10E-6 para < 3x10E-6 1

d >= 10E-7 para < 10E-6 2

e >= 10E-8 para < 10E-7 3

NR12 – PL (Performance Level)

Medição do Tempo de paradaNR12 – Anexo I – Item B

AterramentoNR 12 – Item 12.15

Elaboração do Projeto Mecânico

Cortinas de LuzScanner de Área Sensores tipo

Feixe Único

Relés e Interfacesde Segurança

Grades de LuzChaves de Segurança

Tapetes, Batentes e

Bumpers de segurança

Implementação de dispositivosde Segurança

Bloco Hidráulico de SegurançaNR12 – Anexo VIII – Item 4.3

Válvula de Segurança PneumáticaNR 12 - Anexo VIII – Item 4.1

Monitoração da Posição do MarteloNR12 – Anexo VIII – Item 6.1.1

Transdutor Linear

Chave de Cames

Monitoração da Posição do MarteloNR12 – Anexo VIII – Item 6.2

Redundância de Chaves de Segurança Eletromecânica

NR12 – Anexo IV – Item Glossário

Lockout / TagoutNR12 – Item 12.113 e 12.113.1

SinalizaçãoNR 12 – Item 12.116

CHECK LIST DE VERIFICAÇÃO DIÁRIA DE COMPONENTES DE SEGURANÇA ( PRENSAS ) MÁQUINA Nº:_______

Segunda Terça Quarta Quinta Sexta Sábado Domingo

ITENS PARA VERIFICAÇÃO Data :

TURNO: 1º 2º 3º 1º 2º 3º 1º 2º 3º 1º 2º 3º 1º 2º 3º 1º 2º 3º 1º 2º 3º

Ferramenta

- Verificar Fixação ( prisioneiros/garras)

EMERGÊNCIA

- Verificar Funcionamento

- Verificar Sinalização

BI-MANUAL

- Verificar Sincronismo

- Executar Teste de Repique

- Executar Teste de Ponto Morto Inferior


CORTINA DE LUZ

- Verificar Alinhamento



PORTAS (CHAVES DE SEGURANÇA)


- Verifica Sinalização

CALÇO DE SEGURANÇA



PROTEÇÕES FÍSICAS

- Verificar Fixação

- Verificar Aparência

NOME OPERADOR

RUBRICA

Legenda: V= OK X = não OK Obs.: Qualquer alteração durante a verificação ou durante a produção comunique imediatamente a liderança/ segurança industrial/manutenção, e

neste caso, é obrigatório o preenchimento do diário de bordo (verso).

Check List - Diário

Informações do EquipamentoSetor: .

FOTO

Tipo:

Fabricante:

Modelo:

Nº Inventário:

Nº de Fabricação:

Capacidade:

Ano de Fabricação:

Tipo de Operação

Sim

Não NA Observação

frio

quente

Sistema de Segurança na Estrutura

Sim


1. Proteção de Bielas ( engate por chaveta ) ?

1. Proteção Fixa nas transmissões de força, com polias, correias e engrenagens ?

1. Proteção para trabalhos em altura ( acima de 2m ), tais como plataformas e escadas de acesso com guarda-corpo ?

1. Proteção dos Volantes ? ( prensa de fricção )

1. Proteção no braço da alavanca de acionamento ?(prensa de fricção )

1. Calços de segurança pintadas na cor amarela ?

1. Calços de segurança tem interligação eletromecânica, conectado ao comando central ?

1. Caixa de Proteção para pedais de acionamento ?

Sistema de Alimentação

Sim


1. Enclausuramento da Zona de Prensagem que não permite o ingresso da mão do operador ?

1. Mão Mecânica ?

1. Ferramenta ou Matriz Fechada ?

1. Sistema de Gaveta ?

1. Sistema de Alimentação por Gravidade ?

1. Pinças magnéticas / mecânicas?

1. Tenazes?

Dispositivo de Segurança Sim Não

NA

Observação

1. Comando Bi-manual com Simultaneidade e Auto-Teste ?

1. Válvulas de segurança Máxima

1. Cortinas de Luz ?

1. Circuitos de comando de engate tem controle duplo canal?

1. Parada imediata do martelo antes do PMI quando retirada a mão de um dos botões do Bi-manual?

1. Botão de emergência em todos os pontos de acesso?

Estampos / Manutenção Sim Não

NA

Observação

1. Procedimento para troca de Estampos ?

1. Programa de Manutenção ?

Inspecionado por: Comitê do PPRPS RH – Segurança do Trabalho AssinaturasNome: Assinatura: Técnico de Segurança

Engenheiro de Segurança

Gerência

INSPEÇÃO TÉCNICA – PPRPSDATA INSPEÇÃO

___/___/___

-Não remover as proteções físicas;

-Nunca neutralizar os dispositivos de segurança;

-Adotar sempre que necessário o calço de segurança;

-Sempre que for necessário o acesso as áreas de risco, acionar o

botão de emergência;

-Durante as ações de manutenção, setup e similares, efetuar o

bloqueio das energias de risco potencial (Lockout/Tagout).

Procedimentos Seguros

• Todo operário que for trabalhar em prensas e

equipamentos similares deve ter treinamento

especifico para esta atividade.

• Ter conhecimento de todas as etapas do seu trabalho

e todos os riscos a que está exposto.

Treinamentos

As prensas e equipamentos similares devem ser

submetidos à inspeção e manutenção preditiva,

preventiva, e corretiva conforme instruções do

fabricante e Normas Técnicas oficiais vigentes.

Em formarto específico que permita

ser auditado.

Programa de Manutenção

Zona de Risco

Zona de Risco

NR 12 - Anexo VI Máquinas para Panificação e Confeitaria

NR 12 - Anexo VII Máquinas para Açougue e Mercearia

CASE Exemplos de Projetos

A SUA SEGURANÇA EM NOSSAS MÃ0S !

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