Aula de mrp
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AULA DE MRP
Dinâmica de Processamento do MRP
A dinâmica de processamento no MRP parte da quantidade desejada (Previsão de Vendas , Pedidos firmados ou Demanda)de um produto final numa data especificada.
A programação fornecida pelo MRP geralmente traz as seguintes informações, item por item:
Um Escala de tempos, geralmente semanal;A identificação do item;As Necessidades Brutas e suas datas;O Estoque Disponível;Os Recebimentos Programados e suas datas;As Necessidades Líquidas e suas datas;As datas e quantidades de cada Liberação de
Ordem.2
Dinâmica de Processamento do MRP
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidades Brutas
Estoque Disponível
Recebimento Programados
Necessidades Líquidas
Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas
3
Dinâmica de Processamento do MRP
NB(Necessidades Brutas) = São a demanda total originária de todos os planos de produção dos produtos acabados;
RP(Recebimentos programados) = São os pedidos que foram colocados mas ainda não foram terminados;
Estoque Disponível = É uma quantidade de estoque disponível a cada semana;
RPL (Recebimento Planejado) = Planejar o recebimento de novos pedidos evitará que o saldo disponível projetado fique negativo;
LP (Liberação de Pedido) = Indica quando um pedido para uma quantidade específica de um item deve ser emitido.
4
5
Exemplo - MRPPara uma mesa de cozinha, é conhecida a
demanda (Necessidades Brutas) para as próximas 12 semanas, que é de 100 unidades, prevendo-se uma entrega de 40 unidades ao início da Semana 5 e outra de 60 unidades ao início da Semana 11, segundo a tabela abaixo:
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidades Brutas 40 60
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Exercício – MRP/MPS
Realizar o MRP para cada um dos itens: Mesa, Tampo, Tronco e Suporte
A mesa é composta por um tampo, um tronco e oito suportes idênticos; quatro dos suportes acoplam-se à parte superior do tronco para que o tampo se ajuste, enquanto dos suportes acoplam-se à parte inferior, para o devido apoio da mesa no solo.
Item Estoque Lead Time Processo
Mesa 5 1
Tampo 15 1
Tronco 12 2
Suporte 90 1
Mesa
Tampo(1)
Tronco(1)
Suporte(8)
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Exercício – MRP/MPSMESA
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidades Brutas
Estoque Disponível
Recebimento Programados
Necessidades Líquidas
Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas
8
Exercício – MRP/MPSMESA
Lead Time = 1 semana;
Necessidade Bruta de Entrega = 40 na 5º Semana e 60 na 11º Semana;
Estoque Disponível = 5 unidades;
Recebimento Programado = 0 unidades;
Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível;
Necessidades Líquidas para 5º Semana = 40 – 5 = 35; Necessidades Líquidas para 11º Semana = 60 – 0 =60;
Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas com PRAZO DO LEAD TIME; Liberação de Ordens = 35 unid. para 4º semana e 60 unid. para 10º semana.
MRP – Item Mesa Lead time 1 semana
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidades Brutas
40 60
Estoque Disponível
5 0
Recebimento Programados
0 0
Necessidades Líquidas
35 60
Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas
35 60
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Estrutura de Produto Mesa
Necessidade Liquida da Mesa é de = 35 unid. Para 5º semana e 60 unid. Para 11º semana.
Nós temos de Necessidade de Tampo de 35 unidades para entrega na semana 4º semana e 60 unidades na 10º semana, porém a Lead Time de Processo é de 1 semana antes, ou seja, produzir na 3º semana na programação e 9º semana.
Mesa
Tampo(1) Tronco(1)Suporte(
8)
11
Exercício – MRP/MPSTAMPO
Lead Time = 1 semana;
Necessidade Bruta de Entrega = 35 na 4º Semana e 60 na 10º Semana;
Estoque Disponível = 15 unidades para 4º semana;
Recebimento Programado = 0 unidades;
Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível;
Necessidades Líquidas para 4º Semana = 35 – 15 = 20; Necessidades Líquidas para 10º Semana = 60 – 0 =60;
Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas com PRAZO DO LEAD TIME; Liberação de Ordens = 20 unid. Para 3º semana e 60 unid. para 9º semana.
MRP – Item TampoLead Time 1 semana
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidades Brutas
Estoque Disponível
Recebimento Programados
Necessidades Líquidas
Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas 12
Tampo
MRP – Item TampoLead Time 1 semana
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidades Brutas
35 60
Estoque Disponível
15 0
Recebimento Programados
0 0
Necessidades Líquidas
20 60
Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas
20 60
13
14
Estrutura de Produto Mesa
Necessidade Liquida da Mesa é de = 35 unid. Para 5º semana e 60 unid. Para 11º semana.
Nós temos de Necessidade de Tronco de 35 unidades para entrega na semana 4º semana e 60 unidades na 10º semana, porém a Lead Time de Processo é de 2 semana antes, ou seja, produzir na 2º semana na programação e 8º semana.
Mesa
Tampo(1) Tronco(1)Suporte(
8)
15
Exercício – MRP/MPSTRONCO
Lead Time = 2 semana;
Necessidade Bruta de Entrega = 35 na 4º Semana e 60 na 10º Semana;
Estoque Disponível = 12 unidades para 4º semana;
Recebimento Programado = 0 unidades;
Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível;
Necessidades Líquidas para 4º Semana = 35 – 12 = 23; Necessidades Líquidas para 10º Semana = 60 – 0 =60;
Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas conforme O LEAD TIME; Liberação de Ordens = 23 unid. Para 2º semana e 60 unid. para 8º semana.
MRP – Item TroncoLead Time 2 semana
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidades Brutas
Estoque Disponível =12
Recebimento Programados
Necessidades Líquidas
Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas
16
Tronco
MRP – Item TroncoLead Time 2 semana
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidades Brutas
35 60
Estoque Disponível
12 0
Recebimento Programados
0 0
Necessidades Líquidas
23 60
Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas
23 60
17
Tronco
18
Estrutura de Produto Mesa
Necessidade Liquida da Mesa é de = 35 unid. Para 5º semana e 60 unid. Para 11º semana.
Nós temos de Necessidade de Suporte de 35 x 8 = 280 unidades para entrega na semana 4º semana e 60 x 8 =480 unidades na 10º semana, porém a Lead Time de Processo é de 1 semana antes, ou seja, produzir na 3º semana na programação e 9º semana.
Mesa
Tampo(1) Tronco(1)Suporte(
8)
19
Exercício – MRP/MPSSUPORTE
Lead Time = 1 semana;
Necessidade Bruta de Entrega = 280 na 4º Semana e 480 na 10º Semana;
Estoque Disponível = 90 unidades para 4º semana;
Recebimento Programado = 0 unidades;
Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível;
Necessidades Líquidas para 4º Semana = 280 – 90 = 190; Necessidades Líquidas para 10º Semana = 480 – 0 = 480;
Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas conforme O LEAD TIME; Liberação de Ordens = 190 unid. Para 3º semana e 480 unid.para 9º semana.
MRP – Item SuporteLead Time 1 semana
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidades Brutas
Estoque Disponível
Recebimento Programados
Necessidades Líquidas
Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas 20
Suporte
MRP – Item SuporteLead Time 1 semana
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidades Brutas
280 480
Estoque Disponível
90 0
Recebimento Programados
0 0
Necessidades Líquidas
190 480
Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas
190 480
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Exercício da Apostila – pg20 10.Suponhamos que queremos produzir o produto T,
que consiste em duas peças U, três peças V e uma Y. A peça U, por sua vez é feita de uma peça W e duas peças X. A peça V é feita de duas peças W e duas Y.
O plano de necessidades é de 100 u de T na semana 8.Abaixo mostramos a árvore de estrutura do produto T.
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Componente LT(SEMANAS) Est. Disponível Rec. Programados
T 1 25U 2 5 5 (Sem 3)V 2 15W 3 30X 2 20Y 1 10
Estrutura do Produto
23
MRP – Item TLead Time 1 semana
Estoque Disponível = 25Liberação de Ordem = 75
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades Brutas
100
Estoque Disponível = 25
25
Recebimento Programados
0
Necessidades Líquidas
75
Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas
75
24
25
Estrutura do Produto U
NECESSIDADE DE T É DE 75 UNID;LEAD TIME DE T É DE 1 SEMANA;COMPONENTE U = 2 X 75= 150 UNID.
MRP – Item ULead Time 2 semana
Estoque Disponível = 5 unid.Recebimento Programado = 5 unid. na 3º
semanaSemana 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades Brutas
150
Estoque Disponível = 5
5
Recebimento Programados
5 5
Necessidades Líquidas
140
Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas
140
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27
Estrutura do Produto V
NECESSIDADE DE T É DE 75 UNID;LEAD TIME DE T É DE 1 SEMANA;COMPONENTE T = 3 X 75= 225 UNID.
MRP – Item VLead Time 2 semana
Estoque Disponível = 15 unid.
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades Brutas
225
Estoque Disponível = 15
15
Recebimento Programados
0
Necessidades Líquidas
210
Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas
210
28
29
Estrutura do Produto X
NECESSIDADE DE U É DE 140 UNID;LEAD TIME DE U É DE 2 SEMANA;COMPONENTE U = 2 X 140 = 280 UNID. (NB)
MRP – Item XLead Time 2 semana
Estoque Disponível = 20 unid.
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades Brutas
280
Estoque Disponível = 20
20
Recebimento Programados
0
Necessidades Líquidas
260
Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas
260
30
31
Estrutura do Produto W
NECESSIDADE DE V É DE 210 UNID;LEAD TIME DE V É DE 2 SEMANA;COMPONENTE W = 1 X 210 (V) + 140 (U) = 560 UNID. (NB)
MRP – Item WLead Time 3 semana
Estoque Disponível = 30 unid.
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades Brutas
560
Estoque Disponível = 30
30
Recebimento Programados
0
Necessidades Líquidas
530
Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas
530
32
33
Estrutura do Produto Y
NECESSIDADE DE Y É DE 210 UNID;LEAD TIME DE V É DE 1 SEMANA;COMPONENTE U = 75 (T) + 210 X 2 = 420
MRP – Item YLead Time 2 semana
Estoque Disponível = 10 unid.Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades Brutas
420 75
Estoque Disponível = 10
10
Recebimento Programados
0
Necessidades Líquidas
410
Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas
410 75
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Calculo de Necessidade conforme Estrutura do ProdutoCOMPONENTE U = 2 X 75= 150 U
COMPONENTE V = 75 X 3 = 225 U
COMPONENTE W = 2 X 210 = 420 + 140(W) COMPONENTE X = 2 X 140 = 280 COMPONENTE Y = 75 (COMPONENTE T) + 210(V) X 2
35
Exercício Proposto de PMPA estrutura analítica do produto AP703, cujo
TA = 1 semana, é dada a seguir:Necessita-se de 15 u do AP703 p/ a semana 6. Na montagem de uma unidade dele necessita-
se de 3 de D e 2 de F, que são compradas. Dispõe-se de 10 u de D em estoque e
nenhuma de F. O tempo de entrega de D é uma semana e o
de F é duas semanas. Determine as necessidades de D e F e quando
deverão ser solicitadas.
Exercício Proposto
AP703
D(3) F(2)
Resolução Exercício
Item D NB= 45 unidades;RP = 0;Estoque = 10 unidades;Necess.Liquid = 35 unidades;Lib. Ordem = 35 para 5º semana.
Resolução Exercício
Item F NB= 30 unidades;RP = 0;Estoque = 0 unidades;Necess.Liquid = 30 unidades;Lib. Ordem = 30 para 3º semana.
F ES= 10 LOTE= 1 TA= 2
Comprometido= 0 Estoque em mãos = 0
Semana --> 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 0 0 30 0 0 0 0 0RP-Recebimentos Previstos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DM-Disponivel à mão 0 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10NL-Nec. Líquida Produção 10 0 0 0 30 0 0 0 0 0
PL-Produção (lotes) 10 0 0 0 30 0 0 0 0 0
Liberação da ordem 0 0 0 30 0 0 0 0 0 0 0
D ES= 0 LOTE= 1 TA= 1
Comprometido= 0 Estoque em mãos = 10
Semana --> 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 0 0 45 0 0 0 0 0RP-Recebimentos Previstos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DM-Disponivel à mão 10 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0NL-Nec. Líquida Produção 0 0 0 0 35 0 0 0 0 0
PL-Produção (lotes) 0 0 0 0 35 0 0 0 0 0
Liberação da ordem 0 0 0 0 35 0 0 0 0 0 0