Introdução

Esta ATPS tem como objetivo apresentar a importância do PCP – Planejamento e Controle

da Produção na organização de uma empresa. Área que tem a missão de atender o cliente,

otimizar os recursos disponíveis e reduzir os custos sempre que possível.

Planejamento é a primeira e controle a última etapa do processo administrativo. O

planejamento vai determinar objetivos e como atingi-los de forma eficiente; o controle vai

verificar e assegurar o desempenho. Incorporar planejamento a controle é confrontar o

programado e o realizado, é também acrescentar qualidade, flexibilidade e melhor custo.

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Etapa 03

Aula-Tema: Controle da Produção

O objetivo do controle é conferir se as tarefas estão sendo executadas conforme foram

planejadas e organizadas, se as ordens estão sendo cumpridas, identificar erros e falhas no

planejamento ou na execução para corrigir o mais rápido possível e prevenir que novas falhas

ou erros aconteçam futuramente. Acompanha a fabricação e a compra de itens planejados,

com a finalidade de assegurar que sejam cumpridos os prazos pré-estabelecidos.

A atividade de Controle da Produção também levanta dados importantes como a

quantidade trabalhadas, quantidade de refugos, quantidade de material utilizado e as horas-

máquina e/ou horas-homem gastas.

Se caso algum desvio expressivo acontecer, o Controle da Produção deve ativar as

atividades de PMP e Planejamento de Materiais para ser novamente planejado se necessário

acionar a atividade de Programação e Sequenciamento da Produção para reprogramar.

Em administração, a ideia é regular as atividades para assegurar que as metas sejam

alcançadas, o controle existe porque alguma coisa sempre sai fora que foi planejado.

Principais Tipos de Controle da Produção:

a) Controle do plano de produção: é um controle amplo da produção que é feito com base

nos Índices de Eficiência, Coeficiente de utilização de mão de obra, Coeficiente de utilização

do equipamento, Coeficiente de tempo utilizado e Gráfico de Gantt e de montagem;

b) Controle de quantidades produzidas: realizado após o término do processo

produtivos.com base nos Índices de Quantidades Produzidas, de Qualidade, de Utilização de

MP e de Cumprimento de Ordens;

c) Controle de estoques: Índice de Rotação de Estoques, mostra que o item girou mais de

uma vez em relação ao estoque médio no período;

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d) Controle das datas de término: é necessário para verificar se os prazos de produção

foram cumpridos, esse controle pode ser feito de forma simples, arquivando as fichas por data

de terminou por fichas de entrega.

Finalidades do Controle de Produção:

Avaliar e monitorar continuamente a atividade produtiva da empresa;

Comparar o programado e o realizado;

Apontar falhas, erros ou desvios;

Elaborar relatórios para a direção da empresa;

Informar outras seções sobre o andamento das atividades produtivas.

Alguns aspectos críticos do processo produtivo precisam ser monitorados pelo Controle de

Produção, entre eles estão: previsão de vendas e variações, planejamento da capacidade de

produção, Plano de produção, lista de materiais que compõem os produtos/serviços, compras,

almoxarifado e estoque de matéria prima, etc.

Cinco vantagens específicas do Controle da Produção são: Qualidade, Velocidade,

Flexibilidade, Confiabilidade e Custo (fazer barato e ter alta produtividade).

Etapa 04

Aula-Tema: Controle De Estoque

O conceito mais comum de estoque é guardar algo para ser utilizado futuramente, sendo

assim, estoque significa armazenar mercadoria com previsão de uso posterior. Tem o objetivo

de atender a demanda assegurando a disponibilidade de produtos.

Essa é parte mais delicada e, provavelmente mais importante do planejamento da

produção, diz respeito ao planejamento e controle do estoque. A dificuldade de obtenção da

matéria-prima no prazo necessário, na quantidade e qualidade desejadas, cria sérios problemas

aos responsáveis pelo planejamento da produção em grande número de nossas empresas. Sua

formação é custosa, uma vez que representa grande parte dos custos totais.

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Estoque é todo material acumulado dentro de uma empresa que de maneira geral será

utilizado para venda e geração de receita, ou ainda, será transformado em produtos acabados.

Podemos classificar os estoques em: produtos acabados, estoque de produtos em

processamento e estoques de matérias-primas. Em geral os estoques significam dinheiro

acumulado na empresa em forma de produtos, por isso é importante que a gestão de estoques

defina níveis de estoques adequados e de quais tipos de produtos e matérias - primas.

Os estoques não são uma preocupação apenas dos gestores de fábrica, mas também dos

gestores financeiros preocupados com o capital imobilizado, assim como dos gestores

comerciais, preocupados com o atendimento aos clientes em prazos acordados.

Função dos Estoques

A função dos estoques é garantir a independência entre duas fases seguintes de um

processo. Se parar uma etapa do processo não vai ocasionar a parada da fase seguinte se

houverem estoques. Umas das formas que a filosofia Just in Time utiliza para detectar e

melhorar problemas no processo produtivo é reduzindo estoques. Ao reduzir estoques pode

ser identificada as áreas falhas de um processo a fim de melhorá-las.

Os estoques tem a função de atender a demanda em épocas onde a capacidade não pode

fazê-la exclusivamente, sendo assim, o acumulo de estoques em períodos de baixa

sazonalidade são um jeito de atender a demanda em períodos de alta sazonalidade.

Finalidade dos Estoques

Os estoques tem várias finalidades entre elas podemos destacar:

Melhoria no nível de serviço;

Incentiva economia na produção;

Permitem economia na escala de compras e no transporte;

Agem como proteção contra aumento de preços;

Protegem a empresa contra incertezas na demanda e no tempo de reabastecimento;

Servem como segurança contra contingências;

Possibilita descontos no transporte de grandes lotes equivalentes à capacidade dos

veículos, gerando, assim, fretes menores.

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Classificação dos Estoques

Uma ferramenta fundamental no controle de estoque na hora de tomar uma decisão é a

classificação do estoque. Uma das formas mais conhecidas (além de muito utilizado na

indústria como método de redução de custo) é o gráfico de Paretto, que demonstra que nem

todos os itens merecem o mesmo tratamento.

Método de Pareto e Curva ABC

A classificação do estoque pela curva ABC é um método antigo mas muito eficaz e

baseado no raciocínio do diagrama de Pareto desenvolvido pelo economista italiano Vilfredo

Pareto. Através da classificação da curva ABC conseguimos determinar o grau de importância

dos itens, permitindo assim diferentes níveis de controle com base na importância relativa do

item.

Classificação ABC dos Itens

Principais itens em estoque e de alta prioridade, encontram-se em pequenas

quantidades físicas e de tem grande valor financeiro. Estima-se que 20% dos itens em estoque

correspondem a 80% do valor em estoque;

São itens intermediários entre a classe A e C, e que merecem cuidados medianos.

Estima-se que 30% dos itens em estoque correspondem a 15%do valor em estoque;

Itens em grandes quantidades que totaliza uma pequena porcentagem no valor total

requisitado. Esses itens tem sua importância, pois a sua falta pode inviabilizar a continuidade

do processo. Estima-se que 50%dos itens correspondem a 15% do valor em estoque.

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Tipos de Produtos em Estoque

Os principais tipos de produtos em estoque são:

Matéria-prima - É o material básico necessário para a fabricação de um determinado

produto. Seu consumo é proporcional ao volume da produção.

Produtos em Processamento ou trânsito - São aqueles que estão nas diferentes etapas

(fases) de elaboração do produto final, a transformação da matéria-prima em produtos

semiacabados.

Produtos Semiacabados - São aqueles saídos da produção que, para serem

considerados acabados, passarão ainda por diversas fases do processamento (nos estoques

intermediários).

Produtos Acabados - Artigos produzidos ou comprados destinados à venda,

distribuição ou consumo final.

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Sistemas de Controle de Estoque

Existem vários modelos, mas vamos ressaltar três:

Sistema Duas Gavetas ou Estoque mínimo – consiste em separar o lote ao meio, ao

término da primeira parte será gerado um pedido, e utiliza-se o restante até o recebimento do

novo lote;

Sistema de Renovação Periódica – Consiste em fazer pedidos para reposição dos

estoques em intervalos de tempo pré-estabelecidos para cada item, a quantidade comprada

deve ser suficiente até o próximo pedido;

Sistema de Estoque para Fim Específico - Estocagem para atender a um programa de

produção pré-determinado. É utilizado nas indústrias de tipo contínuo ou semi-contínuo que

estabelece, com antecedência de vários meses, os níveis de produção.

Cadeia de Suprimentos

A Cadeia de Suprimentos também denominada como Supply Chain Management (SCM),

integra e relaciona o fluxo de informações, documentos, insumos, matérias-primas, meios de

transporte, tempo etc. Proporciona indicadores de desempenho que permitem o controle dos

resultados, como velocidade na execução dos processos, tempo de chegada ao sistema

produtivo ou tempo de chegada os mercado, nível de serviço e custos compatíveis.

Controle de Estoque de Materiais com Diferentes Padrões de Demanda: Estudo de

Caso em uma Indústria Química

Durante alguns meses a indústria química teve reduzido seu estoque, e a quantidade de

horas de produtos parados na produção permaneceu constante dentro de níveis admissíveis

pela empresa. Um aspecto muito importante é que todos os processos da indústria ficaram

mais integrados, as falhas que os altos níveis de estoque escondiam, eram futuramente os

problemas que devem ser resolvidos por cada departamento.

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Então indústria buscou o Just in time, ganhou maior eficiência operacional reduzindo os

desperdícios e melhorando seus processos. Mesmo com os resultados obtidos a gestão de

estoque ainda precisa de um acompanhamento contínuo, pois o ambiente não é estacionário.

Segundo o gestor de produção, quando o nível de serviço atinge 95%, o nervosismo pela

falta de material na produção é perfeitamente coberta pela flexibilidade do planejamento.

Sendo assim, todos os níveis de serviço para o cálculo dos estoques de segurança propostos

pelo gestor de produção neste estudo de caso são, no mínimo, 95%. Com a determinação das

diferentes políticas de estoques, por meio do estudo do comportamento da demanda, permitiu

que o estoque fosse balanceado ao mesmo tempo em que permitia atender ao nível de serviço

mínimo de 95% exigido pela produção. Esse balanceamento é fundamental para a estabilidade

do processo produtivo. Além disso, possibilita ganho de espaço físico e otimiza os

investimentos em estoque.

Os parâmetros estoques de segurança e ponto de reabastecimento são atualizados

automaticamente, permitindo que o gestor aperfeiçoe seu tempo, atentando-se apenas a

análise crítica das soluções apontadas e se aplique nas questões gerenciais estratégicas.

Porém, devido ao sistema de manufatura estar vulnerável à ação externa de eventos ocasionais

e situações repentinas, é fundamental o seu acompanhamento constante para que sejam

antecipadas todas as correções de planejamento, como forma de diminuir as inseguranças

geradas pelos estoques.

Deste modo concluímos que o gestor de estoques deve saber quando e quanto reabastecer

cada material e quanto devem manter em estoque de segurança. Com o crescimento no

número de itens com diferentes padrões de demanda e características específicas, a

complexidade na administração de materiais aumenta por causa da necessidade de controle

diferenciado. Por meio de um estudo de uma empresa química, sugere um método de

classificação dos materiais em famílias afim de aderir a políticas distintas de reabastecimento

e estoques de segurança, com o objetivo de garantir o equilíbrio dos estoques e atender aos

níveis de serviço exigidos à produção.

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Conclusão

Concluimos através de leituras e pesquisas realizadas pelo, verificou-se que as técnicas

para desenvolvimento do Planejamento e Controle da Produção deverão ser utilizadas em

conjunto com as estratégias globais da organização, interagindo com os demais sistemas da

empresa, na busca da realização das metas organizacionais.

Ter o controle de estoque é fundamental para a produção de quaquer empresa, pois

mantém o controle finaceiro, pois um estoque bem gerenciado é sinal de custos baixos, e

sincroniza a demanda e a oferta de mercadorias.

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Referências Bibliográficas

PLT Planejamento e Controle da Produção (Idalberto Chiavenato);

www.portogente.com.br/PCP > acesso em 23 de maio 2015;

Controle da Produção. Disponível em: < http://docs.google.com/open?

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acesso em 23 de maio 2015;

Telecurso TEC – Módulo 3 – Administração 08. Controle de Produção. Disponível

em; < https://drive.google.com/file/d/0BzEiXOpiO7qpY05HVDVjT2tkVXc/view?

usp=sharing > acesso em 23 de maio 2015;

Controle de Estoque de Materiais com Diferentes Padrões de Demanda: Estudo de

Caso em uma Industria Química. Disponível em: < http://www.scielo.br/scielo.php?

script=sci_arttext&pid=S0104-530X2006000200005 > acesso em 23 de maio 2015

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