Artigo corpos metálicos Pitagoras

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1 SEPARADOR DE CORPOS METÁLICOS Antonio Domingos Dias 1 Emanuel Ponciano 2 RESUMO Este estudo visou uma melhoria e teve como objetivo principal, implantar adaptações no processo que irá fazer a separação dos corpos, (metais desgastados no processo) moedores na descarga do moinho de barra e bola, este equipamento tem em sua estrutura uma talha com um separador magnético estes movimentam em uma monovia feita de viga tipo I. Esta separação fará no processo de separação dos metais barras e bolas. Estes metais serão destinados para um depósito. Este equipamento terá um sistema eletromecânico com sensores temporizadores para que depois de certo tempo possa fazer a separação dos corpos moedores sendo depositado em seguida em uma caçamba estacionária que estará abaixo da estrutura (monovia), onde a talha, movimenta na horizontal extraindo o material através do extrator composto por um eletroímã. Este trabalho teve caráter descritivo, exploratório, qualitativo, bibliográfico e experimental, tendo como fontes de coleta de dados bibliotecas físicas e virtuais, livros, teses, dissertações, artigos, manuais e normas. Concluiu-se que a implantação e consolidação do processo de sepa- ração dos corpos metálicos pode promover a geração de renda através da venda dos resíduos metálicos, evitando assim, que fiquem em gargalos na empresa ou que sejam descartados ina- dequadamente no meio ambiente. Palavras-chave: corpos metálicos; barra e bola; extrator magnético. ABSTRACT This study aimed at improving and its main objective, deploy adaptations in the pro-cess that will make the separation of the grinding media in the discharge bar mill and ball, this equipment has in its structure a hoist with a magnetic separator these Moved legal backing on a monorail 1 Aluno do Curso de Pós Graduação em Engenharia da Manutenção da Faculdade Pitágoras de Uberlân- dia (MG). E-mail: [email protected], Graduado em Bacharel em Teologia pela UNI- FIL, Londrina. Instrutor de educação profissional na Escola SENAI de Catalão (GO). 2 Professor Orientador. Bacharel em Administração, Pós-graduado com MBA Executivo em Gestão de Marketing e Vendas pela FGV. E-mail: [email protected], Coordenador da Pós Graduação Pitágoras Uberlândia, núcleo de Engenharias, Negócios e Gestão.

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SEPARADOR DE CORPOS METÁLICOS

Antonio Domingos Dias1

Emanuel Ponciano 2

RESUMO

Este estudo visou uma melhoria e teve como objetivo principal, implantar adaptações no

processo que irá fazer a separação dos corpos, (metais desgastados no processo) moedores na

descarga do moinho de barra e bola, este equipamento tem em sua estrutura uma talha com um

separador magnético estes movimentam em uma monovia feita de viga tipo I. Esta separação

fará no processo de separação dos metais barras e bolas. Estes metais serão destinados para um

depósito. Este equipamento terá um sistema eletromecânico com sensores temporizadores para

que depois de certo tempo possa fazer a separação dos corpos moedores sendo depositado em

seguida em uma caçamba estacionária que estará abaixo da estrutura (monovia), onde a talha,

movimenta na horizontal extraindo o material através do extrator composto por um eletroímã.

Este trabalho teve caráter descritivo, exploratório, qualitativo, bibliográfico e experimental,

tendo como fontes de coleta de dados bibliotecas físicas e virtuais, livros, teses, dissertações,

artigos, manuais e normas. Concluiu-se que a implantação e consolidação do processo de sepa-

ração dos corpos metálicos pode promover a geração de renda através da venda dos resíduos

metálicos, evitando assim, que fiquem em gargalos na empresa ou que sejam descartados ina-

dequadamente no meio ambiente.

Palavras-chave: corpos metálicos; barra e bola; extrator magnético.

ABSTRACT

This study aimed at improving and its main objective, deploy adaptations in the pro-cess that

will make the separation of the grinding media in the discharge bar mill and ball, this equipment

has in its structure a hoist with a magnetic separator these Moved legal backing on a monorail

1 Aluno do Curso de Pós Graduação em Engenharia da Manutenção da Faculdade Pitágoras de Uberlân-

dia (MG). E-mail: [email protected], Graduado em Bacharel em Teologia pela UNI-

FIL, Londrina. Instrutor de educação profissional na Escola SENAI de Catalão (GO).

2 Professor Orientador. Bacharel em Administração, Pós-graduado com MBA Executivo em Gestão de

Marketing e Vendas pela FGV. E-mail: [email protected], Coordenador da Pós Graduação

Pitágoras Uberlândia, núcleo de Engenharias, Negócios e Gestão.

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made of beam type I. This separation will in the process of separation of bars and balls metals.

These will be used for a deposit. This equipment will have an electromechanical system sensors

with timers so that after a while can make the separation of grinding media being deposited

then in a this-tionary bucket that will be below the structure (monorail), where the hoist, moves

horizontally ex- betraying the material through the extractor consists of an electromagnet. This

study was descriptive, exploratory, qualitative, bibliographic and experimental basis, with the

data collection sources physical and virtual libraries, books, theses, dissertations, articles, man-

uals and nor-mas.Concluiu that the implementation and consolidation of the process separation

of metálicos bodies can promote income generation through the sale of scrap metal, thus pre-

venting you from getting into bottlenecks in the company or are improperly discarded into the

environment.

Keywords: Metal Bodies; Bar and ball; Magnetic extractor.

Introdução

Este estudo teve como objetivo a implantação de um equipamento de separação de cor-

pos metálicos. As indústrias no geral de médio e grande porte nos dias atuais têm certificação

e junto com esta certificação a qualidade, segurança e proteção do meio ambiente, a exemplo:

ISO 9000, Qualidade, ISO 14000 meio ambiente, OHSAS 18001 melhoria contínua a riscos

operacionais e saúde. A implantação está alinhada a uma geração de renda e um processo com

segurança, que não cause impactos ao meio ambiente.

O tema discutido cerceou a implantação de equipamento de separação do material me-

tálico no processo final da moagem dos moinhos.

Como problemática pode-se apresentar o foco na moagem dos metais e minérios. Na

moagem do minério geram resíduos, corpos metálicos de aço, estes antes eram barras e bolas

que são usados no processo de moagem e no final devem ser separados. São considerados re-

jeitos no processo de separação dos moinhos. Estes materiais metálicos separados podem ser

uma fonte geradora de renda para a empresa por ser material reciclável, no momento este ma-

terial não está sendo comercializado como fonte que gere renda para empresa.

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Figura 1 Moagem de Corpos Metálicos

Fonte: Pesquisador, 2015

Este mostra o desenho na vista lateral, e seus elementos importante tais como: Calha

transportadora, esteira. E toda estrutura que será montada. Pode se ver a monovia via “I” com

a talha e o contêiner de coleta do material separado.

Figura 2 Vista lateral calha transportadora, esteira

Fonte: Pesquisador, 2015

Hipoteticamente, busca confirmar a necessidade e utilidade da implantação de um sis-

tema separador de corpos metálicos. Para que se possa averiguar a hipótese acima, objetivou-

se implementar e/ou adaptar o equipamento que fará a separação dos corpos metálicos com

precisão, eficiência e segurança. Especificamente, aventou-se a implantação do equipamento;

a separação de corpos metálicos; e finalmente, o reaproveitamento e comercialização do mate-

rial separado no processo.

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Este estudo justificou-se devido a importância da implantação de um sistema de sepa-

ração dos corpos metálicos, orientado para gerar renda, pois é um material que poder ser reci-

clado. E um equipamento com acionamento elétrico e manual com que possa corresponder com

a produção atual da usina ou melhorar sua produção.

1. Referencial Teórico

1.1 Indústria de Mineração: Contextualização

A atividade econômica e industrial no setor de mineração advém do uso de minérios

metálicos e não metálicos para a satisfação das necessidades de consumismo e crescimento

industrial, abrangendo da construção civil a indústria de base. A mineração é um ponto de po-

lêmica entre os ambientalistas em função da degradação e impacto ao meio ambiente que pode

promover e por estar fora do meio urbano, suas atividades não estão em evidência para a crítica

e discussão dos seus efeitos diretos e indiretos ao meio ambiente.

A mineração é fonte de consumo de água em altos volumes, seja “na pesquisa

mineral (sondas rotativas e amostragens), na lavra (desmonte hidráulico, bom-

beamento de água de minas subterrâneas etc), no beneficiamento (britagem,

moagem, flotação, lixiviação etc), no transporte por mineroduto e na infra-

estrutura (pessoal, laboratórios etc)” (PENNA, 2009, p.01).

Porconseguinte, Penna (2009) relata ainda que outros impactos são observados no setor

da mineração como o aumento da turvez e qualidade dos recursos hídricos e interferência ne-

gativa na penetração dos raios solares no corpo hídrico, além de:

Alteração do pH da água, tornando-a geralmente mais ácida; derrame de

óleos, graxas e metais pesados (altamente tóxicos, com sérios danos aos seres

vivos do meio receptor); redução do oxigênio dissolvido dos ecossistemas

aquáticos; assoreamento de rios; poluição do ar, principalmente por material

particulado; perdas de grandes áreas de ecossistemas nativos ou de uso hu-

mano (PENNA, 2009, p.01).

Compreende-se que a mineração é considerada atualmente um setor prospero economi-

camente, embora altamente tóxico, e o mais preocupante, pouco fiscalizada no Brasil, sendo

portanto, vista pela população mundial como um setor de baixo compromisso com a sustenta-

bilidade ambiental, principalmente quando comparada com a atividade petrolífera.

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1.2 Impactos ao meio ambiente: legislação e especificidades

O meio ambiente é constituído de seres vivos e não vivos e de estruturas espaciais e não

espaciais, e por essa razão, Antunes (2002) afirma que no ambiente compreendem-se os pro-

cessos sociais diretamente ligados a essas estruturas, como sejam o trajeto regular dos subur-

banos,ou desvio comportamental em correlação direta com a densidade da população ou com

as condições habitacionais. Daí tem-se o conceito retirado do âmbito social e biológico não

deixando de atentar-se a totalidade de todos os seres naturais existentes.

Os problemas sociais e culturais iniciam-se na sociedade através do descarte inadequado

da grande quantidade de lixo produzido pelos cidadãos, tanto em grandes ou pequenas cidades

(PHILLIP, 2005).

De acordo com Phillip (2005) os problemas ambientais tornam-se graves e inaceitáveis

quando passam a serem divulgados pela mídia, principalmente em relação à quantidade de agra-

vos à saúde por eles ocasionados. A enorme quantidade de lixo que a sociedade produz está se

tornando um sério problema para o meio ambiente e para todos os cidadãos, pois estes resíduos

sólidos promovem a contaminação do solo, das águas, do ar, do panorama visual, além de atrair

a proliferação e infestação de animais transmissores e causadores de doenças. Assim, quando

se pergunta para onde deve ir esse lixo, deve-se ter em mente a procura e a iniciativa de atitudes

mais conscientes mudando velhos hábitos, que podem começar dentro das residências, como

uma simples separação do lixo orgânico do lixo inorgânico, até a separação de lixo industrial,

como resíduos metálicos.

A Constituição Federal Brasileira de 1988 foi o primeiro dispositivo jurídico-legal que

dispôs sobre o meio ambiente, o seu uso e preservação, e está previsto em capítulo específico,

o qual prevê a divisão de responsabilidade entre poder público e coletividade diante da defesa

do meio ambiente (MILARÉ, 2005).

De acordo com a constituição vigente, todo cidadão tem o direito de apreciar um meio

ambiente ecologicamente equilibrado, que possa estar em condições de uso e exploração sus-

tentável. Essa é responsabilidade de qualquer cidadão residente no território brasileiro, refle-

tindo-se em diversas áreas do direito como a propriedade civil, administrativo, processual, cri-

minal (MILARÉ, 2005).

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Os mecanismos de defesa do meio ambiente estão consagrados pela CF/88 no seu art.5º.,

inc. LXXIII, o qual prevê a possibilidade de impetrar ação popular ou ação civil para assegurar

a preservação e forma de uso sustentável do meio ambiente e dos biomas naturais. Em relação

à Ação Civil Pública, a CF/88 em seu art. 129, inc. III, atribui como função institucional do

Ministério Público “promover o inquérito civil e a ação civil pública, para a proteção do patri-

mônio público e social, do meio ambiente e de outros interesses difusos e coletivos” (RIBEIRO,

2009).

A competência exclusiva refere-se aos Estados e aos Municípios sendo reservada uni-

camente a uma entidade, sem a possibilidade de delegação, conforme § 2º do art. 25 e no inciso

I do art. 30 da Constituição Federal. A competência privativa diz respeito à União e é aquela

que, embora seja própria de uma entidade, pode ser delegada ou suplementada desde que res-

peitados os requisitos legais, sendo prevista no art. 22 da Constituição Federal. É preciso des-

tacar que a competência legislativa privativa da União prevista no art. 22 e a competência le-

gislativa exclusiva prevista no art. 25 da Carta Magna, embora tratem em diversos dispositivos

da questão ambiental, possuem um caráter muito mais de gestão administrativa e econômica do

que de proteção ambiental propriamente falando (FARIAS, 2007)

A competência concorrente é aquela reservada à União, aos Estados e ao Distrito Fede-

ral, cabendo à União a primazia de legislar sobre normas gerais, estando prevista no art. 24 da

Constituição Federal. A competência suplementar é aquela que atribui aos Estados, ao Distrito

Federal e aos Municípios a faculdade de complementar os princípios e normas gerais ou de

suprir a omissão destes, sendo prevista nos §§ 2º e 3º do art. 24 e no inciso II do art. 30 da

Constituição Federal (FARIAS,2007)

A década de 1970 foi a década da água, a de 1980 foi a década do ar e de 1990 a década

dos resíduos sólidos. Desta forma observa-se o aumento da produção de materiais cada vez

mais descartáveis e uma sociedade cada vez mais consumista, e na mesma proporção sua depo-

sição causando prejuízos ao meio ambiente e trazendo prejuízos ao homem como: contamina-

ção, assoreamento, alagamento, entupimento de bueiros, mau cheiro, poluição, do ar, do solo,

visual e as doenças (PHLIPPI, 2005).

O que vem a facilitar esses procedimentos aventados nessa dissertação é a utilização de

sensores que podem ser pneumáticos, magnéticos, capacitivos, ópticos, ultra-sônicos, induti-

vos, contudo o que interessa ao estudo são os pneumáticos, os “se baseiam no desequilíbrio da

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pressão em uma determinada conexão do sensor. A saída comuta quando um jato de ar através

do mesmo é alterado pela presença de um objeto” (SANTOS, 2015, p.02). Já os sensores de

proximidades emitem sinais elétricos que se localizam no cabeçote de maquinas e equipamen-

tos industriais, sendo que são ativados a uma distância que pode variar conforme o tipo de

sensor que está sendo usado. Os mais usados são os capacitivos, indutivos, ópticos, magnéticos

e ultra sônicos, embora os sensores de pressão são mais executados devido a volume e tempe-

ratura condizente com o processo industrial. O relé temporizador é constituído por um contato

comutador e uma bobina retardante na ligação, o qual é ajustado pelo potenciômetro, que re-

tarda o acionamento do comutador conforme programação do tempo.

2. Métodos e Procedimentos

Este estudo demandou a realização de uma pesquisa bibliográfica sobre o tema proposto

para ser discutido e dissertado, utilizando-se de fontes primárias e secundárias, em biblioteca

virtual e física. Para a coleta de informações teóricas utilizou-se livros, teses, dissertações, ar-

tigos, manuais e normas. O passo seguinte foi a coleta de dados do equipamento, medidas,

pesos, materiais; pesquisa de possíveis soluções já existentes no mercado; elaboração crono-

grama de manutenção; cotações de componentes elétricos, mecânicos e eletropneumáticos efi-

cientes; e finalmente, a montagem do cronograma de execução do processo, especificando todas

as etapas e apresentar o mesmo para a área envolvida. Esquematicamente, os passos metodoló-

gicos podem ser descritos da seguinte forma: coletar dados do equipamento; coletar dados no

local, medidas, pesos e materiais; pesquisa de possíveis soluções já existentes no mercado;ela-

boração cronograma de manutenção;pesquisa no mercado, cotação de componentes de baixo

custo;montar cronograma de execução de trabalho, especificando todas as etapas do projeto,

apresentar o projeto para a área envolvida, executar mesmo. Os recursos utilizados na pesquisa

podem ser observados em lista, tendo como destaque o separador magnético, a Talha com Tro-

ley e a monovia de perfil “I”

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N° ITENS CUSTOS (R$)

01 Talha Elétrica 3Ton com Trolley Elétrica Ref: 1530 10.231,00

02 Separador Magnético Suspenso Mod: SP-6116 MC-2 4.200,00

03 Perfil I 152,40X85,73X6000,00X MATERIAL ASTM A36 670,00

04 Chapa Lisa Dimensional: 1200,00X3000,00MM 3/16IN A36 740,00

05 Eletroduto Rígido Diâmetro: 1.1/2INX3000,00MM Galv. 200,00

06 Temporizador digital SIEMENS 80,00

07 Bloco de Contato SIEMENS 27,00

08 Contactora Tripolar SIEMENS 100,00

09 Chave de acionamento Tipo botão vermelho EATON 45,00

10 Sensor Tipo Indutivotubolar TECNOTRON 108,00

11 Eletroduto 1.1/2IN Flexivel 120,00

12 Botão Sinaleiro sinalizador 40,00

14 Sirene Sinal Sonoro 1300,00

15 Chapa de Polietileno 3000,00X1000,00MMX19,05MM 490,00

16 Perfil I 203,20X101,60X6,86 ASTM A36 204,00

17 TOTAL: 18.413,00

Tabela 1 Lista de recursos x materiais

Fonte: pesquisador, 2015.

Os custos com mão de obra e serviços somaram R$ 5.762,00 (cinco mil, setecentos e

sessenta e dois reais), sendo que o investimento em maquinas e equipamentos contabilizou

um valor de R$ 24.175,00 (vinte e quatro mil, cento e setenta e cinco reais). No que se refere

aos cálculos e dimensionamentos do perfil viga “I”, se apresentam da seguinte forma: Perfil I

152,40X85, 73X6000. ASTM A36 - Perfil estrutural tipo “I” / Aço ABNT 1020. Fs= 3 equi-

vale ao Coeficiente de segurança

Figura 3 Coeficiente de Segurança

Fonte: Pesquisador, 2015.

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Mmáx =𝑃.𝐿

4= Mmáx =

7840 𝑁.6000 𝑚𝑚

4 = 11.760.000 N mm

σ =Mmáx

𝜔 =

210

3 =

11.760.000

𝜔

𝜔=11.760.000 . 3

𝜔 = 168.000 mm³ ÷ 1000

𝜔 = 168 cm³

Tabela perfil estrutural “I”

𝜔 = 150 x 29,8 Massa Kgf/m = 29,8

d = 157 mm

bf = 153 mm

d’ = 118 mm

n = 138 mm

tf = 9,5 mm

tw = 9,5 mm

2.1 Materiais e Funções

A Talha tipo troley o seu funcionamento é de suportar o separador magnético e movi-

mentar na horizontal em uma viga tipo I e também o material separado por magnetismo, e

dispensá-lo no contêiner. A talha suporta o peso de até 3,000 quilos, ou seja, Três Toneladas

com troley elétrico tem capacidade de movimentar o material separado barras e bolas até o

container e este será levado até o local.

Figura 4 Talha tipo Troley

Fonte: Pesquisador, 2015

Legenda do Calculo do Perfil I ASTM 36

d altura do perfil I momento de inércia

bf largura da aba do

perfil W módulo de resistência

Tf espessura da aba r raio de giração

t w espessura da

alma Z módulo de resistência

plástico

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O separador magnético fará a separação do material metálico por magnetismo. Ele fica

acoplado no cabo de aço da talha e será movimentado por ela sempre que for necessário. O

separador magnético fara a separação de até 500 quilos de material metálico, porém será

programado para separar 300 quilos por vez.

Figura 5 Separador magnético

Fonte: Pesquisador, 2015.

Confeccionado com imãs permanentes é recomendado para operar suspenso sobre

correias transportadoras é fabricado nos tipos limpeza manual e automática. Por ser

confeccionado com imãs permanentes, não necessita de energia elétrica para a geração de

campo magnético e não requer retificador de corrente ou óleo de refrigeração.

A viga Perfil “I” será usada para dar condições da talha se movimentar na horizontal

próxima e suspensa sobre a esteira que transporta o material que será separado. O perfil I 152,40

x 85,73 x 6000,00 x material ASTM A36. A viga I será o percurso de trabalho da talha na

horizontal e suportará o separador magnético e o material separado.

A Sirene Eletrônica Programável Capaz de armazenar até 15 tipos de alarmes. Já estão

incluídas as versões básicas.Qualquer tipo de alarme pode ser selecionado localmente ou remo-

tamente, através da tensão de alimentação, possibilitando a integração com sistemas automati-

zados. A sirene eletrônica programável emite o sinal sonoro quando o equipamento está em

funcionamento e funciona como dispositivo de segurança aos operadores e demais, bem como,

configura-se mais de quinze tipos de sons levando em conta a sua aplicabilidade e local de uso.

Confere-se que a tecnologia NCT e a eficiência acústica dos projetores de som, resultou em

mais potência, passando de 105 dB para 110 dB a 5 metros. Já o sensor indutivo liga o motor

para ir até a caçamba coletora, aciona o motor e o magnetismo simultaneamente e trabalha com

limite de aproximação. A botoeira de segurança desliga o circuito quando é acionada, é um

dispositivo de segurança com acionamento manual e utiliza-se uma chave para todo o equipa-

mento.O botão sinaleiro vermelho Eaton sinaliza quando o equipamento está ligado, indica

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anomalias no equipamento e indica que a máquina está a disposição do operador.O temporiza-

dor controla o tempo do carregamento do material por 30 minutos e desliga o magnetismo após

a calha posicionar na descarga, além de contar o tempo de descarga do material que não ultra-

passa 10 segundos. O Contator Tripolar liga o motor Troley da talha para movimentar no trilho

e liga e desliga o magnetismo do imã, bem como liga para ir até a esteira para coleta do material

metálico. Os materiais apresentados que serão utilizados em todo o equipamento são estes. Po-

deríamos indicar outros, com múltiplas aplicabilidades, porém vamos nos deter somente nestes

que vão ser utilizados. Há vários componentes a disposição de quem quer desenvolver equipa-

mentos com estes perfis ou outros perfis de aplicabilidade na indústria de Mineração. Na indús-

tria de mineração e indústria em geral, é muito importante equipamentos e dispositivos elétricos

e eletrônicos que oferecem produção, segurança ao ser humano e proteção ao meio ambiente.

2.2 Funcionamento

O funcionamento do equipamento é totalmente por acionamento por comando Elétrico.

Tem se uma Monovia de seis metros de comprimento perfil Viga tipo “I”. Onde tem-se uma

talha que movimenta por um carrinho troley na horizontal com separador magnético acoplado

no cabo de aço da talha que funciona na vertical, subindo e descendo por acionamento manual.

Assim o Separador magnético separa o material metálico que por ter condutividade elétrica é

atraído para o separador magnético sendo assim separados dos demais materiais.

Fonte: Pesquisador, 2015 Fonte: Pesquisador, 2015

Figura 7 Vista lateral Figura 6 Vista Frontal

Fonte: Pesquisador, 2015

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2.3 Plano Manutenção e Check List

Todo o equipamento necessita de manutenção, mas os principais neste projetosão: a

talha e o separador magnéticos. Por serem considerados componentes vitais no processo e fun-

cionamento de todo processo. O fato de considerar estes os principais não tira a importância

dos demais elementos da máquina.

Tabela 2 Controle de manutenção da talha e separador magnético

Fonte: Pesquisador, 2015

Tabela 3 Planilha de check lista para talha Fonte: Pesquisador, 2015

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2.2.1 Resultados e Discussões

O trabalho realizado através de pesquisa de campo e consultas de manuais e materiais

bibliográficos permitiu avaliar e fazer uma melhoria no âmbito industrial de mineração gerando

renda, economia e bem estar sócio ambiental. Com a implantação e consolidação do processo

de separação dos corpos metálicos irá gerar renda com a venda destes materiais metálicos. Os

resultados obtidos é resultado de averiguação do problema, com isto houve a necessidade de

fazer uma melhoria com um funcionamento eficaz. O intuito do presente trabalho foi satisfazer

as necessidades que se aplica a indústria do presente contexto que esta cada vez mais em as-

censão e tem se tornado um desafio meio aos profissionais na indústria, no que diz respeito à

tecnologia.

2.2.2 Ganhos com o Projeto e implantação por estimativa

Tabela 4 Material (aço) separado por peso - tempo - valores monetários

Fonte: Pesquisador, 2015

Material (aço) Separado por peso - Tempo - valores monetários.

Peso por Segundo Peso por Minuto Peso por Hora

4,5 Gramas 270 Gramas 16,200 Quilogramas

Ganho Diário 1 dia 24

hs

Ganho Mensal 30 dias Ganho Anual 360 dias

Peso em ( t ) 14.400 Peso em ( t ) 432.000 Peso em ( t ) 5.184,000

Total Em R$ R$

1728,00

Total Em R$ R$ 51,840 Total Em R$ R$

622.080,00

Peso da sucata por segundo, minuto e hora.

Material metálico separado por segundo 4,5 g

Material metálico separado por minuto 270 g

Material metálico separado por horas 16,200Kg

Peso da Sucata diário, mensal e Anual.

Peso diário com a Sucata - 1 dia - 24 horas 388,800

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3. Considerações finais

Trabalhando com manutenção de equipamentos e maquinas industriais mais de 20 anos

percebi a importância de melhorias contínuas. Vejo que somos desafiados a pratica de qualidade

na manutenção e continua melhoria no processo. O trabalho foi realizado por meio de pesquisa

de campo e consultas de manuais e materiais bibliográficos, que permitiu avaliar e fazer uma

melhoria no âmbito industrial de mineração nos moinhos, onde é feito a separação do minério

e corpos metálicos, e estes gerando renda com esta implantação do processo de separação dos

corpos metálicos, e também economia e bem estar sócio ambiental. Com a implantação e con-

solidação do processo de separação dos corpos metálicos será possível um processo que será

gerador de renda com a venda destes materiais metálicos a ser reciclados. Os resultados obtidos

é resultado de averiguação do problema, com isto houve a necessidade de fazer uma melhoria

com um funcionamento do maquinário com processo mais eficaz. O intuito fundamental desta

implantação é satisfazer as necessidades que se aplica a indústria do presente contexto, é de

comum a todos que detém da administração e gestão da manutenção que está cada vez mais em

ascensão e desafiando os profissionais e empresários, no que diz respeito à tecnologia.

Peso mensal com a Sucata – 30 dias - 720 horas 11, 666,66

Peso Anual com a Sucata – 12 meses – 8.640 horas 350.0000

Valores arrecados com as Sucatas

Ganho diário com a Sucata (0.12, preço do Kg. Da sucata de Aço) R$ 86.40

Ganho mensal com a Sucata R$ 2.592,000

Ganho Anual com a Sucata R$

31.104,00

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Referências

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Documento via internet

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Outubro - 2013

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Novembro – 2013

Page 16: Artigo corpos metálicos Pitagoras

16

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aco.com.br/destaques_in.asp

Novembro - 2013

Page 17: Artigo corpos metálicos Pitagoras

APÊNDICE

Apêndice A – Desenho do Projeções

Apêndice B – Desenho técnico do Projeto

Page 18: Artigo corpos metálicos Pitagoras

Apêndice C – Circuito Elétrico de todo equipamento Talha, Troley

Apêndice D – Tabela e descrição dos Equipamentos e Funções

Page 19: Artigo corpos metálicos Pitagoras

ANEXOS

Anexo A - Comparativo de Tolerâncias

Anexo B -Manual do Temporizador Elétrico

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Anexo C – Manual da Talha Troley