Aptos Residencial Relatorio Atlantic Garden

Programa Obras Acompanhadas

Obra: Residencial Atlântic Garden

Salvador

Janeiro de 2009

Obra: Residencial Atlântic Garden

Relatório de monitoramento da obra parceira do Programa

Obras Acompanhadas da Comunidade da Construção, Pólo

Salvador - Bahia

Elaboração: Cícero Fernando Prates Bastos

Coordenação: Ana Gabriela Saraiva

Tatiana Almeida Ferraz

Dayana Bastos Costa

Salvador

2009

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SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO .....................................................................................................................7

2 FICHA DA OBRA...............................................................................................................10

3 ANÁLISE DOS ITENS AVALIADOS ..............................................................................11

3.1 Estrutura de Concreto Armado..................................................................................11

3.1.1 Projeto ...................................................................................................................12

a) Compatibilização de Projeto ..................................................................................12

b) Racionalização de Projeto......................................................................................13

c) Projeto de Fôrma e Escoramento ...........................................................................14

3.1.2 Planejamento ........................................................................................................15

a) Cronograma da Obra ..............................................................................................16

b) Ciclo de Concretagem............................................................................................17

3.1.3 Execução ...............................................................................................................18

a) Prumo .....................................................................................................................18

b) Nível.......................................................................................................................24

c) Deformação ............................................................................................................26

3.1.4 Qualidade..............................................................................................................28

a) Rastreabilidade .......................................................................................................27

b) Cura do Concreto ...................................................................................................29

3.1.5 Custo......................................................................................................................30

a) Real x Orçado.........................................................................................................31

b) Fôrma (Hh custeada)..............................................................................................31

c) Aço (Hh custeada)..................................................................................................31

3.1.6 Produtividade .......................................................................................................32

3.1.7 Consumo ...............................................................................................................33

a) Consumo de Aço ....................................................................................................33

b) Consumo de Concreto............................................................................................35

3.1.8 Durabilidade .........................................................................................................37

a) Incidência de “ninhos” de concretagem.................................................................37

b) Controle do cobrimento das armaduras .................................................................38

4

3.2 Alvenaria de Vedação..................................................................................................40

3.2.1 Projeto ...................................................................................................................40



c) Projetos de Alvenaria .............................................................................................43

3.2.2 Planejamento ........................................................................................................44


3.2.3 Execução ...............................................................................................................46

a) Análise das Condições de Início dos Serviços .......................................................46

b) Encunhamento Lateral ...........................................................................................47

c) Prumo da Alvenaria................................................................................................47

3.2.4 Qualidade..............................................................................................................48

a) Controle dos Materiais ...........................................................................................49

b) Rastreabilidade.......................................................................................................49

3.2.5 Custo......................................................................................................................50

a) Custo da Alvenaria .................................................................................................50

b) Custo do Material Básico - Blocos ........................................................................51

3.2.6 Produtividade .......................................................................................................52

a) Alvenaria (Hh trabalhada)......................................................................................52

3.2.7 Consumo ...............................................................................................................53

a) Consumo de Materiais............................................................................................53

b) Consumo de Argamassa.........................................................................................53

3.2.8 Durabilidade .........................................................................................................54

a) Ensaios Tecnológicos.............................................................................................54

3.3 Revestimento de Argamassa .......................................................................................55

3.3.1 Projeto ...................................................................................................................55



3.3.2 Planejamento ........................................................................................................57


b) Tempo de Execução do Revestimento ...................................................................58

3.3.3 Execução ...............................................................................................................59

5

a) Análise das Condições de Início dos Serviços .......................................................60

b) Logística.................................................................................................................60

c) Espessura Média do Revestimento Interno ............................................................62

d) Espessura Média do Revestimento Externo...........................................................63

3.3.4 Qualidade..............................................................................................................64

a) Controle dos Materiais e Serviços..........................................................................64

b) Rastreabilidade.......................................................................................................65

3.3.5 Custo......................................................................................................................65

a) Custo do Revestimento de Argamassa ...................................................................66

3.3.6 Produtividade .......................................................................................................66

a) Revestimento Interno (Hh trabalhada) ...................................................................67

b) Revestimento Externo (Hh trabalhada)..................................................................68

3.3.7 Consumo ...............................................................................................................69

a) Perdas .....................................................................................................................69

3.3.8 Durabilidade .........................................................................................................71

a) Resistência de Aderência a Tração.........................................................................71

b) Manual de Conservação e Manutenção .................................................................71

4 BOAS PRÁTICAS E MELHORIAS .................................................................................73

4.1 Compatibilização de projetos ....................................................................................73

4.2 Monitoramento de execução de estruturas................................................................74

4.3 Monitoramento do consumo de materiais ................................................................75

4.4 Utilização de espaçadores plásticos ............................................................................76

4.5 Utilização de chapisco e argamassa projetada ..........................................................77

4.6 Utilização de equipamentos adequados de transporte .............................................77

4.7 Utilização de tela galvanizada para encunhamento lateral .....................................79

4.8 Elaboração do projeto de fachadas ............................................................................80

4.9 Utilização de sistema de segurança ..........................................................................80

4.10 Utilização adequada de EPS .....................................................................................82

4.11 Coleta seletiva de resísuos .........................................................................................83

6

1 INTRODUÇÃO

O objetivo do Programa Obras Acompanhadas é elevar o nível de desempenho de

construtoras participantes da Comunidade da Construção através da implementação de

melhorias, monitoramento e medição de indicadores em obras específicas nos sistemas:

estrutura de concreto armado, alvenaria de vedação, alvenaria estrutural e revestimentos de

argamassa.

O Programa Obras Acompanhadas iniciou com o preenchimento da avaliação da empresa de

acordo com o modelo padrão utilizado em todos os pólos da Comunidade da Construção. Os

processos foram avaliados por representante da própria empresa construtora. Foi levado em

consideração o histórico da construtora na execução do processo. Os itens que foram

avaliados em cada processo estavam subdivididos dentro dos seguintes grupos:

• Projeto

• Planejamento

• Execução

• Qualidade

• Custo

• Produtividade

• Consumo

• Produtividade

As notas seguiram os critérios expostos no próprio modelo de avaliação. Foi proposta uma

escala de 0 (zero) a 5 (cinco) em que o avaliador deveria indicar o estado inicial do item do

processo. A Figura 1 apresenta parte do modelo com os critérios de avaliação.

Figura 1: Modelo de avaliação com os critérios de avaliação.

7

Os grupos foram classificados de acordo com a forma de avaliação. Os grupos em que foi

definida uma avaliação baseada em indicadores foram denominados de quantitativos. E os

grupos em que não tiveram indicadores para auxiliar nas avaliações foram denominados de

qualitativos. A Figura 2 mostra a separação dos grupos em qualitativos e quantitativos.

Avaliação

Qualitativos

Projeto

Planejamento

Execução

Qualidade

Quantitativos

Custo

Produtividade

Consumo

Durabilidade

Figura 2: Separação dos grupos qualitativos e quantitativos.

Com o objetivo de estabelecer um padrão nas avaliações foram elaborados manuais (Figura 3)

fornecendo diretrizes para cada item dos grupos. Para os itens qualitativos foram

determinados os tópicos que deveriam ser observados na definição da nota. Nos itens

quantitativos foram estabelecidos indicadores como base para a comparação com os da

construtora.

A avaliação é realizada sob duas formas. A implementação de uma nova prática ou melhoria

de uma prática já adotada pela empresa. A avaliação será realizada a partir do comparativo da

nota total de cada item no inicio do programa e a nota final do trabalho de acompanhamento,

onde ambas as avaliações foram realizadas pela equipe técnica da própria construtora.

Os valores de incremento são obtidos através da diferença entre as notas totais de meta e as

atuais, obtendo o incremento proposto e a diferença entre as notas totais realizadas e as atuais,

proporcionando um incremento realizado

8

Figura 3: Manuais de diretrizes para avaliação.

9

2 FICHA DA OBRA

O Residencial Atlântic Garden fica localizado no bairro de Alphaville . Existem seis

apartamentos por andar e dois pavimentos de estacionamento. A sua estrutura é de concreto

armado e a fachada é totalmente revestida de pastilha. Abaixo é apresentado um resumo das

principais informações da obra:

• Construtora: Pelir Engenharia Ltda.

• Nome da obra: Residencial Atlântic Garden

• Equipe da obra:

-João Cedraz (Engenheiro de Produção)

-Vitor Amoedo (Engenheiro de Produção)

-Alberto Macedo (Estagiário de Engenharia)

-Rodrigo Peleteiro (Estagiário de Engenharia)

-Vinicius Cabral (Estagiário de Engenharia)

-Rosana de Assis (Técnica de Edificações)

• Área construída: 7.307,27 m²

• Tipo da estrutura: concreto armado com laje maciça.

• Número de pavimentos tipo: 8 pavimentos

• Área do pavimento tipo: 562,99 m²

• Volume de concreto na torre tipo: 668,5 m³

• Quantidade fôrma tipo: 6902 m²

• Quantidade de aço tipo: 60510 kg

• Tipo do bloco de vedação: cerâmico para paginação

• Substrato do revestimento de fachada: argamassa

• Revestimento de fachada: pastilha

• Substrato do revestimento interno: argamassa

10

Figura 4: Planta Baixa do Pavimento tipo

11

Figura 5: Plantas dos apartamentos

3 ANÁLISE DOS ITENS AVALIADOS

Os itens avaliados ao longo do Programa Obras Acompanhadas serão apresentados a seguir

com as notas de início dos trabalhos (status no início da obra), meta (desejo de melhoria) e a

realizada (status atingido pela obra). Para cada grupo será apresentado um gráfico com os

resultados dos itens específicos. Os resultados estão divididos de acordo com os processos

priorizados pelo programa.

3.1 Estrutura de Concreto Armado

A estrutura de concreto armado foi avaliada com itens quantitativos e qualitativos. Abaixo é

apresentado o gráfico de incremento, ao qual são apresentados os resultados obtidos da

comparação entre as notas iniciais e as notas meta (Figura 6).

Figura 6: Salto desejado pela empresa para os grupos da estrutura de concreto armado.

12

O gráfico acima mostra que a empresa deseja melhorar principalmente quanto ao consumo,

durabilidade e produtividade, não desejando melhorias quanto a questão do projeto.

3.1.1 Projeto

Os itens que fazem parte do grupo Projeto foram avaliados de acordo a Tabela 1.

Tabela 1: Matriz de avaliação do grupo Projeto

Ao analisar a Tabela 1 foi possível perceber que a empresa buscou como meta melhorias na

compatibilização de projeto, não sendo interesse de melhoria a racionalização. A construtora

não tinha como objeto de controle o projeto de fôrmas e escoramentos.

a) Compatibilização de Projeto

O monitoramento da compatibilização de projetos busca medir o grau de interferências

resolvidas na obra, integrando os projetos estruturais, arquitetônicos e de instalações. O

controle busca avaliar o detalhamento e a clareza nas informações contidas nos projetos.

O monitoramento tem como objetivo a redução do número de retrabalhos em função das

adaptações na obra, juntamente com os custos adicionais ocasionados por improvisos.

Nesta obra foi contratado um escritório especializado em compatibilização. O projeto foi

entregue com atraso, somente após a conclusão da primeira laje tipo. Este fato pode explicar o

por quê da compatibilização, não te apresentado eficiência inicialmente.

Durante a fase inicial da obra, a ausência da compatibilização dos projetos gerou dificuldade

de otimizar os serviços, ocasionando também retrabalhos.

Nos primeiros pavimentos foram utilizados tubos de PVC, com um diâmetro maior, para

marcar a tubulação, os quais passaria na laje. Posteriormente o PVC foi substituído pela

tubulação de ferro fundido, que teve como objetivo otimizar a compatibilização, evitando

assim um retrabalho, proveniente de uma quebra da tubulação, durante a concretagem.

13

Figura 7: Ponto da tubulação da instalação elétrica sendo marcado à esquerda juntamente com

a passagem de uma tubulação hidráulica, utilizando tubo de PVC à direita.

b) Racionalização de Projeto

A racionalização do projeto foi trabalhada também através da compatibilização dos projetos

somado com a padronização das dimensões dos elementos estruturais ao longo dos

pavimentos. Por ser uma edificação com pavimentos tipos, há uma repetição das lajes,

incluindo seus vãos pilares e vigas, fazendo com que a empresa adote o reaproveitamento das

fôrmas de madeira.

Apesar dos rebaixos, devidamente projetados, nas áreas úmidas (cozinha, sanitário, e

corredor), o conjunto de fôrma proporcionou um melhor gerenciamento dos materiais

empregados.

Figura 8: A reutilização das fôrmas de madeira facilitando a racionalização do projeto.

14

Figura 9: Compatibilização do projeto juntamente com a repetição das lajes proporcionando

uma melhor racionalização.

c) Projeto de Fôrma e Escoramento

Nesta obra não houve projeto de fôrma e escoramento. Foi aproveitada a planta de fôrma,

anexada ao projeto estrutural para organizar a locação dos escoramentos. Foi contratada uma

empresa especializada na execução de fôrma em madeira para concreto armado, que já tinha

seus procedimentos e definições prévias para a execução de obras deste tipo. A organização

do escoramento e a modulação das folhas de compensado foram realizadas ao longo da

execução da primeira laje tipo e depois reproduzidas nos outros pavimentos.

Figura 10: Execução dos serviços de fôrmas

15

Figura 11: Execução dos serviços de escoramento

A Tabela 2 mostra o resumo da avaliação do grupo Projeto.

Tabela 2: Resumo da avaliação do grupo Projeto.

INCREMENTO

GRUPO MÁX. ATUAL META REALIZADO Proposto Realizado

Projeto 75,0 28,0 40,0 38,5 42,9% 37,5%

As notas referentes à etapa de projeto da estrutura de concreto armado estão na figura 12.

Figura 12: Notas do grupo Projeto.

3.1.2 Planejamento

O grupo de Planejamento é formado pelo Cronograma de Obra, juntamente com o Ciclo de

Concretagem. A avaliação do grupo Planejamento está na Tabela 3.

16

Tabela 3: Matriz de avaliação do grupo Planejamento.

Ao analisar a tabela 3, é possível perceber que a empresa não tinha como objeto de melhorias

o grupo de Planejamento.

a) Cronograma da Obra

Tabela 4: Cronograma macro da obra para os serviços de estrutura de concreto

O cronograma de execução da estrutura foi elaborado conjuntamente com a empresa de

fôrma. A execução e colocação da fôrma são os principais processos que influenciam o

planejamento da estrutura (caminho crítico), por isso o cronograma foi planejado junto com o

empreiteiro contratado para estes serviços.

O cronograma para que seja bem executado também conta com a ação conjunta do

fornecimento de materiais, como o fornecimento de aço e concreto. O aquecimento da

construção civil forçou as empresas a se programar, com antecedência, principalmente quanto

ao fornecimento de aço e concreto.

Quanto ao fornecimento do aço, a obra não obteve problemas, ao contrário do concreto que

muitas vezes, foi programada a concretagem, porém a fornecedora, devido a grande demanda

do mercado não teve como atender a obra no dia programado, ocorrendo, dessa forma, um

atraso no andamento da mesma.

Devido a estes atrasos, os prazos foram modificados pelos engenheiros para cumprir o prazo

final sem ter que trabalhar aos sábados, conforme estava previsto.

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A figura 13 apresenta uma comparação entre o cronograma planejado e real da execução

estrutura.

Figura 13: Cronograma de Execução da Estrutura

Ao analisar o cronograma previsto e o realizado, é possível perceber o atraso devido aos

problemas de fornecimento do concreto, já relatados anteriormente.

b) Ciclo de Concretagem

Uma empresa especializada fornecia o concreto que era programado pela obra após a

montagem das fôrmas e a armação das ferragens, era programado o fornecimento do concreto.

O ciclo de concretagem da obra era de três lajes por mês.

A Tabela 5 mostra o resumo da avaliação do grupo Planejamento.

Tabela 5: Resumo da avaliação do grupo Planejamento.

INCREMENTO


Planejamento 50,0 40,0 40,0 40,0 0,0% 0,0%

As notas referentes aos itens de planejamento estão apresentadas na Figura 14.

18

Figura 14: Notas do grupo Planejamento.

3.1.3 Execução

A Tabela 6 apresenta a matriz de avaliação do grupo Execução.

Tabela 6: Matriz de avaliação do grupo Execução.

Ao analisar a Tabela 6 foi possível verificar, que a empresa deseja manter a qualidade dos

serviços de controle de prumo e nível. A mesma não fazia controle de deformação e com o

Programa Obras Acompanhadas da Comunidade da Construção a empresa queria melhorar o

serviço de execução quanto ao controle de deformação, que antes não era realizado pela

mesma.

a) Prumo

O controle do prumo foi realizado com uma planilha desenvolvida a partir do modelo

fornecido pela Coordenação Nacional da Comunidade da Construção. A empresa já realizava

o controle do prumo da estrutura nos pilares e nas vigas. A partir da implementação das

19

planilhas da Comunidade da Construção passou-se a controlar o prumo tomando-se como

referência os eixos da obra, estabelecidos desde o gabarito. A medida foi feita a partir do eixo

para as bordas do pavimento tipo e da parte externa das vigas de periferia.

A Figura 15 mostra a planta baixa e os pontos monitorados pela obra para o controle do

desaprumo.

Figura 15: Pontos para monitoramento do prumo.

A Tabela 7 apresenta os indicadores retirados pelo controle de prumo de cada pavimento. A

partir deste controle é possível monitorar cada pavimento com relação ao prumo da torre. O

problema de desaprumo ocasionará em um gasto a mais na quantidade de argamassa. Através

deste mesmo controle é possível monitorar ao longo da execução, a qualidade dos seus

serviços juntamente com o material utilizado.

20

Tabela 7: Os pontos de desaprumo

Pavimentos Pontos de desaprumo Pav 1 Pav 2 Pav 3 Pav 4 Pav 5 Pav 6 Pav 7 Pav 8

Px 1 0 -2 0 1 1 1 0 1 Px 2 0 1 1 0 -0,5 -2 0 1,5 Px 3 0 3 1 1,5 0 1 2 0,5 Px4 0 1 0 -0,5 0,5 1 3 -0,5 Px5 0 -1 -1,5 1 1 2 -2 1 Px6 0 0 0,5 1 -1 1 -1 1 Px7 0 2,4 2 3,5 3 3 0,5 0 Px8 0 1,4 2 0,5 0 1 -3 3 Py1 0 -0,5 -0,5 0,5 1 1 0 1 Py2 0 2 0,5 0 1 0 -0,5 1 Py3 0 2 0,5 1 1 0 0,5 0,5 Py4 0 0 0,5 -0,5 1 1 1 -1 Py5 0 1 -0,5 -0,5 0 0 2 1,5 Py6 0 2 -1 -0,5 0,5 -1 0 1

Os gráficos da Figura 17 e 18 apresentam os índices de desaprumo em função dos

pavimentos, os indicadores são apresentados pelas medidas dos pontos, tomando como base

os eixos da obra, através de uma planta especifica, na figura 16.

Figura 16: Eixos da Obra

Os indicadores positivos mostram que a distância do eixo até o ponto monitorado foi maior do

que constava na planta, e em caso do indicador negativo a distância era menor.

21

Figura 17: Gráficos de desaprumo no eixo X

22

Figura 18: Gráficos de desaprumo no eixo Y

Ao analisar os Gráficos referentes ao eixo X é possivel verificar que no quarto pavimento do

Px7 houvem um desaprumo de 3,5 cm sendo o maior índice. Ja no eixo y os maiores índices

de desaprumo ocorreram em quatro pontos, porém três deles foram no segundo pavimento, no

Py2, Py5, Py6, e no sétimo pavimento, no Py5. Os quatro pontos tiveram o mesmo índice de

desaprumo de 2,0 cm.´

A média de desaprumo foi em torno de 0,5cm superando a meta da empresa que era de manter

os 1,5 cm em média. O valor médio toma como base a média aritimética dos índices

calculados entre os pavimento incluindo os índices positivos juntamente com os negativos.

23

A empresa reduziu o indicador de desaprumo, obtendo o índice de 1,2cm em média. Ao

compará-lo com o indicador de referência do manual de diretrizes do Programa Obras

Acompanhadas da Comunidade da Construção, com o índice de 2mm/pavimento, o resultado

obtido é considerado elevado.

Os índices são importantes para monitoramento do volume de argamassa, caso seja utilizado a

mais ou não.

b) Nível

O controle do nível se refere ao piso dos pavimentos tipo. Foram definidos pontos de controle

nos maiores panos de lajes. O monitoramento do nível tem como finalidade verificar a

regularização do piso, após a concretagem, as condições das formas e a posição dos

escoramentos. Na Figura 19 estão apresentados os pontos de controle de nível da estrutura.

Figura 19: Pontos de controle da estrutura.

24

Tabela 8: Indicadores de nível da estrutura

Pavimentos Pontos de controle Nível Pav 1 Pav 2 Pav 3 Pav 4 Pav 5 Pav 6 Pav 7 Pav 8

P 1 0 1 ‐1 1 2 ‐2 0,5 1 P 2 0 0,5 ‐0,5 1 1,5 2,5 1 1,5 P 3 0 ‐1 1 1,5 ‐1 1,5 ‐1 2,5 P 4 0 0,5 1 2 ‐2,5 ‐1 ‐2,5 ‐1

Os gráficos da Figura 20 mostram o monitoramento do desnível atraves dos seus indicadores

em função dos pavimentos. Os indicadores são definidos com base em eixos aos quais são

colocados no pontos a serem monitorados pela obra.

Figura 20: Gráficos de nível da estrutura

As piores medidas ocorreram nos pavimentos sétimo e oitavo, obtendo o índice de

2,5cm para baixo, nos pontos P3 e P4, e de 2,5m para cima no ponto P2 do sexto

pavimento. O desnível médio esta em torno de 1,36 cm.

A obtenção do indicador de desnível é feita através da relação entre o desnível médio

obtido no ponto analisado em função da extensão do local monitorado, obtendo o

índice em mm/m.

25

A empresa trabalhava com o desnível médio de 2,0 cm e a meta foi de manter o índice.

O vão analisado foi cruzado entre os pilares, obtendo a extensão de 15,8m. O

indicador de desnível trabalhado pela empresa foi de 1,26mm/m, obtido pela relação

entro o indicador obtido em obras anteriores, em função de sua extensão.

O Programa Obras Acompanhadas da Comunidade da Construção, proporcionou um

monitoramento do nível, contribuindo para a redução do indicador, proporcionando

melhoria com o índice de desnível em 0,86mm/m .

c) Deformação

A deformação foi monitorada junto com o nível. Simultaneamente foram realizadas tanto as

medidas de nível como as de deformação. O índice de deformação tem como objetivo

monitorar a regularização do teto juntamente com a qualidade dos materiais e do serviço

executado, conforme mencionados anteriormente, com relação ao nível.

Tabela 9: Indicadores de deformação da estrutura

Pavimentos Pontos de controle Deformação Pav 1 Pav 2 Pav 3 Pav 4 Pav 5 Pav 6 Pav 7 Pav 8

P 1 0 ‐2 ‐1 ‐1 3 ‐1 1,5 ‐2,5 P 2 0 1,5 1 ‐1 0,5 2 0,5 ‐2 P 3 0 ‐1 0,5 ‐0,5 1,5 0,5 ‐1 ‐0,5 P 4 0 0,5 1,5 ‐0,5 ‐2 ‐1,5 ‐2 1,5

Os gráficos da Figura 21 mostram o monitoramento do desnível atraves dos seus indicadores

em função dos pavimentos. Os indicadores são definidos com base em eixos aos quais são

colocados no pontos a serem monitorados pela obra.

26

Figura 21: Gráficos de deformação da estrutura

A pior medida ocorreu no ponto P1 do quinto pavimento, com a deformação de 3,0 cm

para cima. E no mesmo ponto P1 o pior indicador foi no oitavo pavimento, 2,5 para

baixo. O monitoramento da deformação foi considerada uma melhoria no controle da

qualidade dos serviços e o material utilizado para a empresa pelo fato da mesma nunca

ter sido feito.

A obtenção do indicador da deformação foi obtida utilizando o mesmo procedimento

do desnível, obtendo através da relação entre a deformação média em função da

extensão do local aplicado, obtendo o indicador em mm/m.

A empresa não adotava o monitoramento da deformação, em obras anteriores. O

Programa Obras Acompanhadas da Comunidade, proporcionou a importância do

controle obtendo índice que será utilizado em obras futuras. O indicador de

deformação obtido nesta obra foi de 0,8mm/m.

O resumo da avaliação do grupo Execução está apresentado na Tabela 10.

Tabela 10: Resumo da avaliação do grupo Execução.

INCREMENTO


EXECUÇÃO 50,0 28,0 37,0 40,5 32,1% 44,6%

As notas referentes à etapa de execução da estrutura estão apresentadas na Figura 22.

27

Figura 22: Notas do grupo Execução.

3.1.4 Qualidade

Na Tabela 11 estão apresentadas as notas da avaliação do grupo Qualidade.

Tabela 11 Matriz de avaliação do grupo Qualidade.

Ao analisar a Tabela 11 a empresa tem como meta melhorar a cura do concreto.

a) Rastreabilidade

A rastreabilidade do concreto é um controle bem estabelecido nas construtoras locais. Devido

ao seu grau de importância, dificilmente esse tipo de registro não é feito. Nesta obra, a

rastreabilidade do concreto foi bem realizada, com todos os mapas das concretagem e as

Notas Fiscais dos carros de concreto arquivadas.

28

Figura 23: O mapeamento do concreto na estrutura

b) Cura do Concreto

Na prática a laje fica em cura úmida por três dias. Normalmente um funcionário é escolhido

para molhar a laje neste período. A cura era programada para ser realizada três vezes ao dia,

utilizando bombas para vencer a altura do prédio. O processo de cura atingiu a expectativa da

obra, que desejava melhorias no seu procedimento de cura, passando a mesma a ter uma

maior atenção.

Na Tabela 12 está apresentado o resumo da avaliação do grupo Qualidade. A Figura 24

mostra as notas do grupo Qualidade.

Tabela 12: Resumo da avaliação do grupo Qualidade.

INCREMENTO


QUALIDADE 25,0 19,0 22,0 22,0 15,8% 15,8%

29

Figura 24: Notas do grupo Qualidade.

3.1.5 Custo

As notas da avaliação do grupo Custo estão apresentadas na Tabela 13.

Tabela 13: Matriz de avaliação do grupo Custo.

Ao analisar a Tabela 13, é possível perceber que a empresa quer melhorar os custos quanto ao

aço, e a relação entre o custo da estrutura de concreto Real X Orçado. A obra não fazia

controle de custos de aço e de fôrma, pelo fato de ter terceirizado uma empresa especializada

para fôrma não foi realizado um controle de custo da fôrma, tendo sido realizado apenas o

controle do aço.

30

a) Real x Orçado

O custo real da estrutura é avaliado neste item, no qual se faz uma comparação com o valor

orçado antes do início da obra e depois da etapa ter sido realizada. O indicador de referência

para o valor orçado foi R$ 804,99/m3. Este indicador é gerado dividindo o valor total

estimado para fazer a estrutura pelo volume de concreto de projeto.

A empresa busca reduzir os custos sem comprometer a qualidade da obra, através de

negociações com os fornecedores e uma otimização da sua mão de obra. Ao final da etapa da

estrutura, identificou-se que houve uma pequena redução dos custos chegando ao valor

realizado de R$799,95/m³.

O indicador real da estrutura foi gerado a partir do total gasto para a execução da estrutura

dividido pelo mesmo volume de concreto de projeto.

b) Fôrma (Hh custeada)

O indicador de Homen-hora (Hh) custeada para a execução de Fôrma da estrutura não foi

definido como objeto de controle desta obra, conforme já mencionado .

c) Aço (Hh custeada)

A montagem do aço foi feita pela própria empresa, que fez um estudo para verificar a

viabilidade de executar o serviço ou de contratar mão de obra terceirizada.

A planilha a seguir apresenta uma análise referente ao custo da mão de obra própria

comparada com o custo da mão de obra terceirizada. O cálculo tem como base a diária do

funcionário em função da quantidade de mão de obra necessária durante um dia trabalhado.

O estudo toma como base o número de dias a ser gasto para a execução de duas lajes,

juntamente com o custo de uma empreiteira ao qual é colocado o valor por quilo armado.

Tabela 14: Estudo comparativo entre a mão de obra da empresa e a da terceirizada

31

Com base nos dados acima a economia a empresa concluiu que seria mais viável

economicamente, executar os serviços com a mão de obra própria,obtendo uma economia de

R$ 8.050,00 Oito mil e cinqüenta Reais).

Na Tabela 15 está apresentado o resumo da avaliação do grupo Qualidade. A Figura 25

mostra as notas do grupo Custo

Tabela 15: Resumo da avaliação do grupo Custo.

INCREMENTO

GRUPO MÁX. ATUAL META REALIZADO Proposto Realizado Custo 130,0 40,0 58,0 58,0 45,0% 45,0%

Figura 25: Notas do grupo Custo.

3.1.6 Produtividade

O grupo de Produtividade monitora os indicadores de execução dos serviços de fôrma Aço e

Estruturas de Concreto, obtendo os índices de homem hora trabalhado. As notas da avaliação

do grupo Produtividade estão apresentadas na Tabela 16.

32

Tabela 16: Matriz de avaliação do grupo Produtividade.

Ao analisar a Tabela 16, foi possível perceber que o grupo de Produtividade não era objeto de

controle da empresa, nesta obra.

3.1.7 Consumo

As notas da avaliação do grupo Consumo estão na Tabela 18.

Tabela 18: Matriz de avaliação do grupo Consumo.

O consumo também é uma das grandes melhorias que a empresa desejava, através do

Programa Obras Acompanhadas da Comunidade da Construção. A empresa despertou a

necessidade de obter indicadores de consumo dos materiais, reduzindo as perdas e

otimizando seu uso no andamento da obra.

a) Consumo de Aço

Para o controle da perda de aço foi desenvolvida uma planilha em que eram registrados os

dados dos projetos de armação e os do romaneio da chegada de aço na obra. Como cada

projeto tinha um cadastro, quando chegavam os lotes de aço discriminados pelo número da

planta estes eram registrados na planta específica na data de chegada.

33

Figura 27: Planilha de controle de aço.

Com os registros de chegada de aço por projeto foi possível identificar no último lote de cada

projeto se foi comprado mais ou menos aço do que o indicado no resumo do projeto. Nesta

obra foi constatado que a perda de aço, foi na faixa do que a empresa esperava, em torno de

3%. A perda foi considerada pequena, pois o ferro já foi comprado cortado e dobrado.

34

b) Consumo de Concreto

Figura 28: Consumo de Concreto

A perda acumulada final da obra ficou em 4,0%. O gráfico apresenta uma queda na perda

acumulada devido a concretagem dos pilares apresentando uma perda negativa, por etapa. O

aumento no consumo acumulado durante a evolução das concretagens se dá pelo aumento do

número de pavimento e da quantidade de concreto que fica acumulada na bomba.

As vergas foram feitas através a reutilização do concreto, não sendo considerada como perda.

Não foi feito o controle adequado de consumo do concreto, pois não foi informado o dia da

concretagem em que foram feitas as vergas. Informando apenas sua quantidade

Figura 29: Reaproveitamento do concreto para fabricação de vergas

35

Figura 30: Evolução da perda de concreto.

O resumo da avaliação do Consumo está apresentado na Tabela 19 e as notas dos itens na

Figura 31.

Tabela 19: Resumo da avaliação do grupo Consumo.

INCREMENTO


CONSUMO 50,0 0,0 30,0 30,0

Os indicadores de incrementos não foram apresentados em porcentagem pois como a

empresa, antes não realizava, passando a ser monitorada nesta obra não é possível apresentar

uma porcentagem de incremento, seja ele proposto quanto realizado.

Figura 31: Notas do grupo Consumo.

36

3.1.8 Durabilidade

A Tabela 20 apresenta as notas do grupo Durabilidade.

Tabela 20: Matriz de avaliação do grupo Durabilidade.

Ao analisar a Tabela 20, a obra tem como meta uma melhoria na durabilidade da estrutura de

concreto, principalmente no controle de incidência de “ninhos” de concretagem , item que

anteriormente não era controlado.

a) Incidência de “ninhos” de concretagem

Inicialmente a incidência de ninhos de concretagem não foi um item controlado

sistematicamente. A observação da estrutura após a desforma indicou que nos pilares,

próximo da escada no térreo havia uma dificuldade de concretagem gerando alguns vazios na

estrutura. Foi realizado um controle desses índices de vazios, havendo melhoria ao longo da

concretagem dos pavimentos.

37

Figura 32: Pilares após a desforma apresentando vazios na estrutura

b) Controle do cobrimento das armaduras

Para manter o cobrimento das armaduras foram utilizados vários tipos de espaçadores

plásticos (Figura 33). A fiscalização da colocação dos espaçadores também foi um item

importante para manter a qualidade do cobrimento das armaduras.

38

Figura 33: Espaçadores plásticos na execução da estrutura.

O resumo da avaliação do grupo Durabilidade está apresentado na Tabela 21. As notas dos

itens do Grupo Durabilidade estão na Figura 34.

Tabela 21: Resumo da avaliação do grupo Durabilidade.

INCREMENTO


DURABILIDE 30 12 22,5 22,5 87,5% 87,5%

Figura 34: Notas do grupo Durabilidade.

39

3.2 Alvenaria de Vedação

O incremento de desempenho desejado pela empresa para o processo de alvenaria de vedação

está apresentado na Figura 35.

Figura 35: Salto desejado pela empresa para os grupos da alvenaria de vedação esta voltado

principalmente para o projeto.

3.2.1 Projeto

Tabela 22: Matriz de avaliação do grupo Projeto.

A analisar a Tabela 22, é possível perceber que uma das grandes metas da empresa é

implantar uma melhoria quanto a implantação de um projeto de alvenaria, projeto esse que

não envolve somente a paginação e, sim, a compatibilização, a racionalização e os projetos de

alvenaria.

40


Para a execução da alvenaria foi elaborado um projeto de paginação. Este facilitou a

compatibilização com a estrutura e as instalações elétricas e hidráulicas. A Figura 24 mostra a

execução da alvenaria compatibilizada com as instalações elétricas e hidráulicas.

.

Figura 36: Execução da alvenaria compatibilizada com as instalações elétricas e hidráulicas.

Devido à grande quantidade de tubulações nos ambientes como cozinha e sanitário, houve

cruzamentos de tubulações tanto hidráulica quanto elétrica, fazendo com que a

compatibilização não tenha sido tão eficiente nestes ambientes.

41

Figura 37: O grande número de tubulações das instalações elétricas e hidráulicas


A racionalização do processo foi atingida de maneira razoável. O terreno acidentado

prejudicou o transporte e armazenamento dos blocos, e conseqüentemente, afetando a

qualidade da alvenaria de vedação, sendo compensada com a ajuda do projeto de paginação

da alvenaria. A quantidade de blocos já estava especificada para cada tipo de bloco no projeto

para cada andar. Isto facilitou o controle do transporte dos blocos na obra. Os equipamentos

utilizados para o transporte vertical foram o elevador de carga, o moitão, juntamente com o

guincho foguete e para o horizontal foi o carrinho de mão (Figura 26).

Figura 38: Equipamentos para transporte de blocos

42

c) Projetos de Alvenaria

O projeto de alvenaria foi elaborado por empresa especializada. De acordo com a construtora

o projeto atendeu bem as necessidades de compatibilização e racionalização da construtora.

Com exceção dos ambientes da cozinha e dos sanitários, devido à grande quantidade de

tubulações, conforme relatado anteriormente.

Figura 39: A planta do projeto de alvenaria compatibilizada

O resumo da avaliação do grupo Projeto está apresentado na Tabela 23. As notas dos itens

deste grupo estão na Figura 40.


INCREMENTO GRUPO MÁX. ATUAL META REALIZADO Proposto RealizadoProjeto 130,0 0 78,0 78,0




43

Figura 40: Notas do grupo Projeto.

3.2.2 Planejamento

Na Tabela 24 estão apresentadas as notas do grupo Planejamento.


Ao analisar os dados apresentados na Tabela 24, foi possível perceber que a empresa não

tinha como objeto de melhorias, o cronograma da Obra


A execução da alvenaria ocorreu dentro do planejado. Com a equipe própria de pedreiros a

empresa construtora não teve problemas na produtividade da equipe.

Figura 41: Cronograma da obra para alvenarias

44

A empresa não apresentou melhorias quanto ao cronograma aplicando as práticas utilizadas

em obras anteriores.

A Tabela 25 apresenta o resumo da avaliação do grupo Planejamento e a Figura 42 as notas

dos itens do grupo.


INCREMENTO GRUPO MÁX. ATUAL META REALIZADO Proposto Realizado

Planejamento 20,0 12,0 12,0 12,0 0,0% 0,0%


45

3.2.3 Execução

A Tabela 28 mostra as notas do grupo Execução.



Ao analisar a Tabela 26 pode perceber que a empresa quer melhorar quanto a execução dos

seus serviços de alvenaria, tanto na análise das condições iniciais dos serviços, quanto no

encunhamento lateral juntamente com o prumo .

a) Análise das Condições de Início dos Serviços

As condições de início do serviço foram bem monitoradas. Os materiais e os equipamentos

utilizados foram disponibilizados na quantidade suficiente para a execução do serviço de

levante da alvenaria. A Figura 43 mostra a primeira fiada para a execução da alvenaria.

46

Figura 43: Primeira fiada para a execução da alvenaria.

Apesar dos problemas com a qualidade do transporte dos blocos, por carrinho de mão,

prejudicando a visualização da paginação da alvenaria, a prática da empresa de disponibilizar

os equipamentos necessários para a execução e o monitoramento do serviço de alvenaria foi

uma estratégia utilizada para garantir a qualidade final do serviço.

b) Encunhamento Lateral

O encunhamento lateral foi executado com tela galvanizada fixada com pinos metálicos. Esta

tela também foi especificada no projeto de paginação. A Figura 44 mostra a tela utilizada na

obra.

Figura 44: Tela galvanizada do encunhamento lateral da alvenaria.

c) Prumo da Alvenaria

A qualidade da alvenaria também foi garantida pela boa manutenção do prumo das paredes. A

meta da construtora de desaprumo médio (4 mm) foi superada. A alvenaria obteve um

desaprumo médio de apenas 3 mm.

47

A Tabela 27 apresenta o resumo da avaliação do grupo Execução. Na Figura 45 estão

apresentadas as notas dos itens deste grupo.


INCREMENTO GRUPO MÁX. ATUAL META REALIZADO Proposto RealizadoExecução 70,0 52,0 63,0 63,0 21,2% 21,2%


3.2.4 Qualidade

A Tabela 28 apresenta as notas da avaliação do grupo Qualidade. A empresa buscou como

meta uma melhoria no controle dos materiais, item que deve sempre ser aperfeiçoado para que

possa ser obtido um controle melhor do seu uso, diminuindo as perdas. Quanto a

rastreabilidade, não foi interesse da obra a implantação desta melhoria.

Tabela 28: Matriz de avaliação do grupo Qualidade.

48

a) Controle dos Materiais

A empresa manteve um bom controle dos materiais empregados na execução da alvenaria.

Apesar dos problemas com a qualidade do transporte dos blocos, por carrinho de mão,

prejudicando a visualização da paginação da alvenaria. Os blocos eram verificados na entrega,

garantindo a qualidades dos lotes. A argamassa de levante da alvenaria foi comprada pronta

para a aplicação, o que aumentou tanto a velocidade de execução como a manutenção do traço

da mesma.

Figura 46: Blocos e argamassas transportados e armazenador em cada pavimento a ser

utilizados

b) Rastreabilidade

O item rastreabilidade não foi escolhido para ser monitorado nesta obra.

Na Tabela 29 está apresentado o resumo da avaliação da do grupo Qualidade. A Figura 46

mostra as notas dos itens deste grupo.


INCREMENTO GRUPO MÁX. ATUAL META REALIZADO Proposto RealizadoQualidade 30,0 9,0 13,5 13,5 50,0% 50,0%

49


3.2.5 Custo

A Tabela 30 mostra as notas do grupo Custo.

Tabela 30: Matriz de avaliação do grupo Custo

O grupo Custo é formado pelos gastos com a alvenaria e o material básico,ou seja os blocos .

O custo de alvenaria em função da obra esta em torno de 2%. Este índice quando comparado

em outras obras realizadas, foi em torno de 4% a 6%, foi menor. Os custos realizados

anteriormente e a meta não foram apresentados ate o momento da elaboração do relatório,

para serem comparados.

a) Custo da Alvenaria

O custo de alvenaria durante a execução da obra não se dá apenas na compra direta e sim no

seu armazenamento, o que compromete, os custos caso os blocos sejam armazenados em

locais impróprios. Isso conduz a obtenção de um custo mais elevado, caso o transporte do

50

material ate o local de aplicação seja feito de maneira indevida, danificando os mesmos, e

com isso é necessário que a alvenaria seja regularizada com argamassa, ou que o bloco seja

substituído.

A obra teve melhorias indiretas no aspecto do custo da alvenaria, pelo fato de armazenar em

cada pavimento os blocos necessários, otimizando os serviços de mão de obra necessária.

Porém devido ao transporte dos mesmos blocos por carrinhos de mão ocorreram quebras do

material, prejudicando a qualidade da paginação da alvenaria e aumentando indiretamente os

custos do serviço com a regularização, utilizando a argamassa de levante.

Figura 47: Blocos utilizados para o serviço de alvenaria de vedação

b) Custo do Material Básico – Blocos

Os blocos foram comprados em caminhões, armazenados no local designado pela equipe da

obra. Não foram utilizados mini-paletes, o que implica no uso de elevadores ou guincho-

foguete, armazenados por pavimento, conforme mencionado anteriormente. Parte dos blocos

também foram transportados através de carrinhos de mão, aumentando o custo de material

médio, conforme já mencionado. Devido aos problemas citados, ocorreram redução de custo

do fornecedor.

.

Figura 48: Blocos armazenados.

51

3.2.6 Produtividade

A Tabela 32 mostra as notas da avaliação do grupo Produtividade.


a) Alvenaria (Hh trabalhada)

A média de produtividade na execução da alvenaria teve um índice de 0,52 Hh/m2, atingindo

a meta de melhoria da empresa que tinha um índice anterior de 1,0Hh/m².

O resumo da avaliação do grupo Produtividade está apresentado na Tabela 33 e as notas dos

itens na Figura 49.

Tabela 33: Resumo da avaliação do grupo Produtividade.


Produtividade 50,0 30,0 40,0 40,0 33,3% 33,3%

Figura 49: Notas do grupo Produtividade.

52

3.2.7 Consumo

A Tabela 34 mostra as notas da avaliação do grupo Consumo.


a) Consumo de Materiais

A empresa que não fazia controle anteriormente, sentiu uma melhoria significativa no

consumo de materiais, otimizando seus serviços, reduzindo os desperdícios.

b) Consumo de Argamassa

O uso racional da argamassa é um fator que proporcionou uma melhoria na empresa no

consumo de argamassa.

Figura 50: Uso da argamassa na alvenaria de vedação

.

A Tabela 35 mostra o resumo da avaliação do grupo Consumo. Na Figura 51 estão as notas

dos itens do grupo Consumo.

53


INCREMENTO GRUPO MÁX. ATUAL META REALIZADO Proposto RealizadoConsumo 80,0 40 56,0 56,0 40,0% 40,0%


3.2.8 Durabilidade

As notas do grupo Durabilidade estão apresentadas na Tabela 36.

Tabela 36: Matriz de avaliação do grupo Durabilidade.

a) Ensaios Tecnológicos

Neste item não foi realizado controle. Não houve interesse da empresa em fazer os ensaios

proposta para o controle da alvenaria de vedação.

54

3.3 Revestimento de Argamassa

No revestimento de argamassa se buscou atingir melhorias de acordo a Figura 53.

Figura 53: Salto desejado pela empresa para os grupos do revestimento de argamassa esta

voltado principalmente para a questão da produtividade.

3.3.1 Projeto

A Tabela 38 mostra as notas da avaliação do grupo Projeto.

Tabela 38: Matriz de avaliação do grupo Projeto.


A própria empresa elaborou um projeto de execução de fachada, como umas das formas de

melhorar sua compatibilização, definindo as juntas, apresentando detalhamento no

revestimento externo. A Figura 54 mostra algumas telas especificadas no projeto para se

evitar fissuras.

55

Figura 54: Telas especificadas no projeto de fachada.

Figura 55: Juntas de dilatação especificadas no projeto de revestimento.


A empresa considerou satisfatória a racionalização quanto à questão do revestimento de

argamassa. Apesar do grande número de blocos quebrados, devido ao transporte, juntamente

com desaprumo das paredes fez com que o consumo de argamassa fosse um pouco acima do

considerado, sendo compensado com a utilização da argamassa projetada.

A Tabela 39 mostra o resumo da avaliação do grupo Projeto. A Figura 56 mostra as notas dos

itens do grupo.


INCREMENTO GRUPO MÁX. ATUAL META REALIZADO Proposto RealizadoProjeto 60,0 36,0 48,0 48,0 33,3% 33,3%

56

Figura 56 Notas do grupo Projeto.

3.3.2 Planejamento

As notas da avaliação do grupo Planejamento estão apresentadas na Tabela 40.



O cronograma da Obra teve uma melhoria com a implantação da argamassa projetada, a qual

a mesma teve um resultado muito bom em termos de prazo, reduzindo o prazo de execução do

revestimento, conforme sreá apresentado no próximo item.

57

Figura 57: Cronograma para Revestimento de Argamassa

b) Tempo de Execução do Revestimento

O tempo estimado para a execução foi reduzido em 10%. A meta era utilizar 50% do tempo

da obra para executar os revestimentos interno e externo. Com a implantação da argamassa

projetada houve uma redução significativa no tempo de execução da argamassa internamente.

Com relação ao revestimento externo, com a aplicação do revestimento por andaimes, a

execução, até o momento de fechamento destes dados,estava dentro do prazo planejado pela

empresa, não havendo atrasos.

Na Tabela 41 está apresentado o resumo da avaliação do grupo Planejamento e na Figura 58

as notas dos itens.



Planejamento 40,0 7,0 26,0 26,0 271,4% 271,4%

58


Ao analisar os dados da Tabela 41 foi possível perceber que os indicadores de incrementos

encontrados superaram os 100%. Os cálculos de incrementos são feitos através da relação

entre os indicadores totais obtidos nesta obra em função dos valores atuais, obtidos em obras

anteriores.

3.3.3 Execução

As notas da avaliação do grupo Execução estão apresentadas na Tabela 42.


59

a) Análise das Condições de Início dos Serviços

Para a execução do revestimento das argamassas, tanto interna quanto externamente, a

empresa fez uma análise das condições dos serviços executados na estrutura e nas vedações

para verificar a possibilidade de execução do projeto de revestimento.

Externamente foi colocada uma tela de proteção, por questões de segurança, juntamente com

o fechamento das prumadas de águas pluviais. No projeto de execução da fachada, esta

incluía o projeto de paginação do revestimento, para que houvesse um melhor aproveitamento

do revestimento utilizado.

Internamente foram analisados os fechamentos das instalações hidráulicas e elétricas,

juntamente com o fechamento dos shafts.

Figura 59: Andaime de fachada com projeto específico.

b) Logística

O processo de logística utilizada para a execução do revestimento se dá através da utilização

de elevador, como transporte vertical.

Figura 60: Elevador utilizado como transporte vertical para o transporte das argamassas

60

Para o revestimento interno são armazenados todo o material utilizado para aplicação do

revestimento por pavimento. Por ser utilizado o sistema de argamassa projetada, são lançados

numa argamassadeira e, logo em seguida, projetados na alvenaria.

Figura 61: A argamassadeira utilizada para a projeção da argamassa e o material utilizado.

Figura 62: A execução da argamassa projetada

No caso do revestimento externo, é disponibilizada uma betoneira para atender a fachada,

abastecendo as girícas, as quais sobem através do elevador abastecendo uma masseira central.

A partir daí são abastecidas outras masseiras que são transportadas até a fachada pelos

andaimes fixos. A escolha do andaime fixo foi devido ao número de pavimentos que não

compensava, segundo a empresa, e para a fiscalização da fachada, o andaime era mais prático.

61

Figura 63: Masseira Central que abastecia tanto aos carrinhos de mão que transportavam

argamassa de levante quando às masseiras menores que eram transportadas à fachada

.

Figura 64: A execução do revestimento externo sendo utilizados os andaimes

. c) Espessura Média do Revestimento Interno

A aplicação da argamassa projetada juntamente com o desaprumo médio de alvenaria foram

fatores que contribuíram para que a espessura interna média de revestimento superasse a

expectativa de meta da empresa. A espessura média ficou em torno de 2,0cm, indicador que

antes em média estava em torno de 2,5cm.

Figura 65: A espessura do revestimento interno

62

d) Espessura Média do Revestimento Externo

A espessura média de revestimento externo foi de 3,0 cm. A variação da espessura em alguns

pontos do revestimento externo variou entre 3,0 cm e 4,0cm devido ao desaprumo das

paredes. Este problema fez com que o consumo de argamassa fosse um pouco acima do

considerado, juntamente com o transporte dos blocos por carrinhos de mão, danificando-os e

aumentando o consumo da argamassa.

Figura 66: a execução do revestimento na fachada juntamente com seu monitoramento

A Tabela 43 apresenta o resumo da avaliação do grupo Execução e na Figura 67 estão

apresentadas as notas dos itens do grupo.


INCREMENTO GRUPO MÁX. ATUAL META REALIZADO Proposto RealizadoExecução 100,0 63,0 84,5 84,5 34,1% 34,1%

63


3.3.4 Qualidade

Na Tabela 44 estão apresentadas as notas da avaliação do grupo Qualidade.

Tabela 44: Matriz avaliação do grupo Qualidade.

a) Controle dos Materiais e Serviços

A argamassa para revestimento interno é industrializada, pré-misturada, sendo a da fachada,

feita na obra. O traço foi fornecido por uma empresa terceirizada que escolheu os materiais

utilizados através de estudos feitos, passando à empresa especializada a definir o traço

específico para os serviços de levante, reboco e revestimento externo. Para cada serviço foram

utilizados traços diferentes. Para os serviços, de levante e reboco, foram utilizados cimento,

areia e aditivo. Para o revestimento da fachada foram utilizados cimento, areia e cal, sendo a

mesma preparada e hidratada por 12 horas. A areia passou por processo de peneiramento,

contribuindo para a qualidade da argamassa. São utilizados também fibras e telas nas janelas

pilares e vigas.

64

b) Rastreabilidade

A rastreabilidade dos materiais para o revestimento de argamassa não foi controlada nesta

obra.

A Tabela 45 apresenta o resumo da avaliação do grupo Qualidade. Na Figura 68 estão as

notas dos itens do grupo.


INCREMENTO GRUPO MÁX. ATUAL META REALIZADO Proposto RealizadoQualidade 50,0 15,0 20,0 20,0 33,3% 33,3%


3.3.5 Custo

Na Tabela 46 estão apresentadas as notas da avaliação do grupo Custo.

Tabela 46: Matriz de avaliação do grupo Custo.

65

a) Custo do Revestimento de Argamassa

O custo do revestimento de argamassa ficou dentro do esperado, segundo informações da

empresa, não sendo apresentado ate o momento indicadores necessários para uma análise

comparativa.

A utilização da argamassa projetada reduziu o custo com a mão de obra, sendo necessários

poucos funcionários para sua aplicação.

Houve melhorias dentro do processo de monitoramento, porém ficou dentro do custo da

empresa

A Tabela 47 mostra o resumo da avaliação do grupo Custo. A Figura 69 apresenta as notas do

grupo.

Tabela 47: Resumo da avaliação do grupo Custo.


Custo 50,0 0,0 30,0 30,0




Figura 69: Notas do grupo Custo.

3.3.6 Produtividade

Na Tabela 48 estão apresentadas as notas da avaliação do grupo Produtividade.

66


a) Revestimento Interno (Hh trabalhada)

Por ser uma das grandes preocupações de melhoria na empresa foi feito um controle de

produtividade no revestimento externo. A empresa tinha como meta estabelecer como

indicador de produtividade o Padrão da ABCP, de 2,30hh/m², apesar de não terem feito um

controle anteriormente baseado num indicador em outras obras. Através do sistema de

implantação da argamassa projetado a empresa teve como objetivo melhorar a produtividade

e, com isso, obter um resultado significativo.

Tabela 49: Controle de produtividade da equipe de aplicação da argamassa projetada

implantada pela empresa.

67

Com base na análise feita pelo controle acima, estabelecido pela empresa, o resultado foi além

do esperado, obtendo uma produtividade de 201,02 m² por dia com uma equipe de 9

assentadores obtendo uma média diária de 22,34m² por funcionário. Com isso é possível

calcular a produtividade de 2,79HH/m².

Figura 70: Equipe executando o revestimento interno de argamassa.

b) Revestimento Externo (Hh trabalhada)

A produtividade do revestimento externo foi muito bem monitorada com um índice médio de

2,21Hh/m², O sistema de andaime de fachada fez com o que o índice de produtividade fosse

um pouco maior em relação ao sistema de andaimes suspensos.

A melhoria aplicada nesta obra foi proporcionada pela implantação do monitoramento para a

obtenção dos indicadores, porém as práticas utilizadas foram utilizadas em obras anteriores

Na Tabela 50 está apresentado o resumo da avaliação do grupo Produtividade e na Figura 70

as notas dos itens.

Tabela 50: Resumo da avaliação do grupo Produtividade.


Produtividade 100,0 0,0 60,0 60,0




68

Figura 70: Notas do grupo Produtividade.

3.3.7 Consumo

As notas da avaliação do grupo Consumo estão apresentadas na Tabela 51.


a) Perdas

A perda de argamassa ficou no patamar que a empresa já trabalhava (17%). A empresa

utilizou o sistema de argamassa projetada melhorando quanto à questão das perdas, e ate o

momento foi uma perda de 12%.A melhoria implantada nesta obra foi quanto ao

monitoramento, que em empreendimentos anteriores não era realizado, associada a utilização

da argamassa projetada contribui, até o momento da elaboração do relatório, para a redução

das perdas.

69

Figura 71: Equipamento de bombeamento de argamassa em teste na obra.

O resumo da avaliação do grupo Consumo está na Tabela 52. Na Figura 72 estão as notas dos

itens do grupo Consumo.


INCREMENTO GRUPO MÁX. ATUAL META REALIZADO Proposto RealizadoConsumo 40,0 0,0 24,0 24,0





70

3.3.8 Durabilidade

A Tabela 53 mostra as notas da avaliação do grupo Durabilidade.

Tabela 53: Matriz de avaliação do grupo de Durabilidade.

a) Resistência de Aderência a Tração

Ate o momento não foi feito ensaio de resistência pela empresa.

b) Manual de Conservação e Manutenção

Não foi elaborado um manual ate o momento. O manual do proprietário, em que são

encontradas as informações necessárias para a realização da conservação e da manutenção da

fachada.

A Tabela 54 apresenta o resumo da avaliação do grupo Durabilidade. A Figura 73 mostra as

notas dos itens do grupo Durabilidade.

Tabela 54 Resumo da avaliação do grupo Durabilidade.


Durabilidade 60,0 18,0 39,0 0,0 116,67% 0,0%




Ao analisar os dados da Tabela 54 foi possível perceber que os indicadores de incrementos

encontrados superaram os 100%. Os cálculos de incrementos são feitos através da relação

entre os indicadores totais obtidos nesta obra em função dos valores atuais, obtidos em obras

anteriores, conforme procedimento já relatado anteriormente.

71

Figura 73: Notas do grupo Durabilidade.

72

4 BOAS PRÁTICAS E MELHORIAS

Neste capítulo são apresentadas as boas práticas encontradas na construtora e também as

melhorias realizadas ao longo do Programa Obras Acompanhadas.

4.1 Compatibilização de projetos

A compatibilização de projeto é uma das boas práticas que deve ser utilizada em obras para

que as mesmas possam executá-la de maneira mais racional, gerenciando melhor os serviços

com o mínimo de perdas.

Anteriormente fazia compatibilização, porém o projeto de compatibilização proporcionou

uma melhoria na obra. Apesar de inicialmente não tenha sido executada de maneira eficiente,

ao longo da obra foi possível observar melhor, mesmo com dificuldades de compatibilizar em

ambientes como sanitário e cozinha, devido à passagem de muitas tubulações.

A boa prática adotada pela empresa foi a contratação do escritório especializado para

compatibilização.

Figura 74: A execução dos serviços compatibilizados

73

4.2 Monitoramento de execução de estruturas

O monitoramento da execução dos serviços está entre os muitos “segredos”, para um bom

andamento da obra. A partir deste acompanhamento é possível monitorar o consumo dos

materiais. Com o programa de Obras acompanhadas da Comunidade da construção, esta

melhoria proporcionou a empresa um melhor monitoramento dos demais serviços,

possibilitando alternativas mais viáveis.

Figura 75: Planta para o acompanhamento de nível e Deformação das lajes

Figura 76 : Planta utilizada para o controle do desaprumo da estrutura

74

4.3 Monitoramento do consumo de materiais

O monitoramento do consumo de materiais é realizado juntamente com o de execução de

estrutura, com o objetivo de gerenciar o consumo dos materiais, planejar a compra

estabelecendo uma melhor relação “Andamento da obra X Atividades de suprimento”.

Esta melhoria proporcionou um melhor gerenciamento da Obra, mantendo seu andamento não

comprometendo seus suprimentos.

Figura 77: Controle de consumo de aço

Figura 78: controle de perdas do concreto

As vergas foram feitas através a reutilização do concreto, não sendo considerada como perda.

Não foi feito o controle adequado no controle de consumo do concreto, pois foram

informados os dias da concretagem das vergas.

- Descrição da planta

- Quantidade total de aço (kg)

Dados do projeto de armação:

- Número da folha

- Quantidade de aço por projeto (kg)

Dados do romaneio:

- Data de chegada

75

Figura 79: Fôrmas das vergas juntamente com as mesmas fabricadas utilizando a sobra do

concreto

4.4 Utilização de espaçadores plásticos

Os espaçadores plásticos, utilizados para auxiliar no recobrimento das barras de aço,

substituem as chamadas “rapaduras”. São mais práticos e de fácil colocação, proporcionando

um recobrimento exato com uma difícil margem de erro, devido a um erro de fabricação, o

que pode ocorrer com a “rapadura”.

Figura 80: Espaçadores plásticos utilizados durante a concretagem

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4.5 Utilização de chapisco e argamassa projetada

Para melhorar a produtividade e diminuir o tempo de execução do revestimento interno, a

argamassa foi bombeada e projetada na alvenaria juntamente com o chapisco, reduzindo o

número de operários em sua execução. Para a empresa, que executava o serviço pela primeira

vez, o resultado foi muito positivo, melhorando bastante a execução do serviço.

A argamassa projetada proporcionou melhorias na redução dos custos com funcionários,

utilizando um funcionário para o abastecimento da bomba, uma outra pessoa para manusear, a

equipe foi reduzida com 9 pessoas que proporcionaram uma produção de 200 m² por dia.

A produtividade da obra na execução foi otimizada reduzindo o tempo de execução dos

serviços de revestimento associada a redução de argamassa para espessura do revestimento

interno.

Figura 81: Execução da argamassa projetada com o auxílio da argamassadeira.

4.6 Utilização de Equipamentos Adequados de Transporte

O transporte de equipamentos é o principal diferencial para uma boa execução da obra,

através dele são transportados os materiais necessários, otimizando os serviços e a diminuição

das perdas dos materiais, causados pelo transporte. Para que o sistema funcione é necessário,

equipamentos adequados, que atendam as necessidades da obra. Os equipamentos utilizados

para o transporte vertical foram o elevador de carga, o moitão, juntamente com o guincho

foguete e para o horizontal foi o carrinho de mão.

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Figura 82: Equipamentos utilizados no transporte da obra

Para o revestimento interno são utilizados uma argamassadeira, a qual a argamassa é

bombeada até a alvenaria.

Figura 83: A argamassadeira utilizada no revestimento interno

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No caso do revestimento externo, é disponibilizada uma betoneira para atender a fachada, as

girícas, para abastecer a masseira central, logo em seguida outras masseiras que são

transportadas ate a fachada pelos andaimes fixos.

Figura 84: Masseira Central que abastecia tanto aos carrinhos de mão que transportavam

argamassa de levante quando às masseiras menores que eram transportadas à fachada

Não foi utilizada a Grua devido ao baixo gabarito da obra, sendo utilizados andaimes fixos

que facilitam o acesso de pessoas facilitando a fiscalização da execução do serviço de

revestimentos.

.

Figura 85: Andaimes utilizados na fachada para a execução do revstimento externo.

4.7 Utilização de Tela Galvanizada para Encunhamento Lateral

O encunhamento lateral da alvenaria foi realizado com tela galvanizada fixada com pinos

metálicos (Figura 86).

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Figura 86: Tela galvanizada do encunhamento lateral da alvenaria.

F

4.8 Elaboração do Projeto de Fachada

O projeto de fachada foi elaborado pela própria empresa e executado conforme

planejado.Foram utilizados telas, juntas verticais e horizontais, as quais foram planejadas

sendo estabelecidos horizontalmente a cada 3,0 m uma junta e verticalmente a cada 6,0m .

Figura 87: Monitoramento visual da execução do revestimento externo.

4.9 Utilização de Sistemas de Segurança

A segurança dos funcionários é a principal prioridade para qualquer atividade. Para o

andamento da obra é fundamental que os operários trabalhem com segurança, a boa pratica

neste caso deve ser colocada como um fator necessário e que deve ser adotado em todas as

construções. As praticas destacadas são para que as empresas se conscientizem e que invistam

cada vez mais em sistemas construtivos mais seguros.

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Nesta obra foram utilizados os usos de tela na fachada, tela de isolamento do tipo cerquite,

placas de sinalização, corda de segurança, bandeja de proteção.

Figura 88: utilização de telas de afastamento do tipo cerquite

Figura 89: Utilização de telas de proteção na fachada

Figura 90: Utilização de placas de sinalização

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Figura 91: Cordas de segurança e bandeja de proteção

4.10 Utilização Adequada de EPI

O uso de EPI, e de responsabilidade do construtor, sendo de fundamental importância do

mesmo o incentivo, ensinando aos operários sua utilização e sua importância para proteção do

funcionário. A fiscalização da empresa foi interna.

Figura 92 : O EPI utilizado na obra

4.11 Coleta Seletiva de Resíduos

A questão ambiental é um dos problemas que vem preocupando as construtoras que buscam

construir de uma forma mais sustentável. A boa prática da coleta seletiva melhora, não

somente ao meio ambiente más da um aspecto mais limpo à obra. A destinação dos resíduos é

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dada de maneira correta devido ao treinamento e uma política de conscientização dos

operários, gerando menos resíduo e otimizando o uso dos materiais. A Figura 100 mostra os

coletores do programa de coleta seletiva da obra.

Figura 93: Coletores de resíduos específicos.

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